全国省标规范 DB33T1198-2020装配式-混凝土结构钢筋套筒灌浆连接技术规程.pdf

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1、 备案号：备案号：正在报建设部备案中正在报建设部备案中 DB 浙江省工程建设标准浙江省工程建设标准 DB33/T1198-2020 装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆连接技术规程 Technical Specification for Grouting Coupler Splicing of Rebars in Aseembled Concrete Structures （发布稿）2020-04-07 发布发布 2020-10-01 施施行行 浙江省住房和城乡建设厅浙江省住房和城乡建设厅 发发 布布 浙江省工程建设标准 装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆连接技术规程 Technical Specifica

2、tion for Grouting Coupler Splicing of Rebars in Aseembled Concrete Structures DB33/T 1198-2020 主编单位：浙江省建筑科学设计研究院有限公司 宁波市建设检测有限公司 浙江方远新材料股份有限公司 批准部门：浙 江 省 住 房 和 城 乡 建 设 厅 施行日期：2020 年 10 月 01 日 前 言 根据浙江省住房和城乡建设厅关于印发2017 年度浙江省建筑节能与绿色建筑及相关工程建设标准制修订计划的通知（建设发20183 号）要求，编制组结合浙江省装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆连接所用地方材料、灌浆机具、

3、监测设备以及施工环境温度等的特点，在大量调查研究试验以及参考国家行业等标准的基础上，并经广泛征求意见后，制定了本规程。本规程共分 6 章和 2 个附录，主要技术内容是：总则、术语、材料、设计、施工、验收。本规程由浙江省住房和城乡建设厅负责管理，浙江省建筑科学设计研究院有限公司负责具体技术内容的解释。在执行过程中如有意见或建议，请寄送浙江省建筑科学设计研究院有限公司（地址：杭州市文二路 28 号，邮政编码：310012）。本规程主编单位、参编单位、主要起草人员和主要审查人员：主主 编编 单单 位位：浙江省建筑科学设计研究院有限公司 宁波市建设检测有限公司 浙江方远新材料股份有限公司 参参 编编

4、单单 位位：浙江省建筑设计研究院 浙江大学建筑工程学院 浙江省建材集团有限公司 杭州市滨江区建筑工程质量安全监督站 温州华星建材检测有限公司 宁波普利凯建筑科技有限公司 远大住宅工业集团股份有限公司 浙江求是工程检测有限公司 浙江耀华建设构件科技有限公司 温州市工业设计院 浙江华堃环保建筑构件有限公司 舟山恒众建筑科技发展有限公司 浙江华正检测有限公司 浙江华瓯建设项目管理有限公司 浙江大东吴集团建设有限公司 浙江秦山建设股份有限公司 浙江金汤建筑安装科技有限公司 浙江新邦远大绿色建筑产业有限公司 浙江城建建设集团有限公司 北京智博联科技股份有限公司 浙江远大勤业住宅工业化有限公司 浙江建科新

5、材料开发有限公司 浙江省建设工程质量检验站有限公司 浙江省混凝土协会装配式预制构件分会 浙江省散装水泥发展中心 主要起草人：主要起草人：徐国孝 罗元丰 薛建华 章 凯 龚顺风 向 明 杨 杰 陈日升 范晓冬 郭义弘 俞联锋 刘 铁 陈 凡 段松福 贺慧良 张钰铭 陈惠娟 王品海 吴忠峰 代艳荣 周国富 管 钧 李 波 林子军 王仙德 陈建新 翟延波 方立新 陈 敏 朱伟明 谢 含 主要审查人：主要审查人：胡晓晖 李宏伟 游劲秋 肖志斌 余亚超 王建忠 宁英杰 目目 录录 1 总则.4 2 术语.2 3 材料.4 4 设计.7 5 施工.9 5.1 一般规定.9 5.2 机具选用.9 5.3 预

6、制构件制作.10 5.4 竖向预制构件现场安装与连接.11 5.5 水平预制构件现场安装与连接.17 6 验收.19 6.1 一般规定.20 6.2 主控项目.20 6.3 一般项目.23 附录 A 预埋传感器法检测套筒灌浆饱满度.24 附录 B 钢筋套筒灌浆连接检验批质量验收记录.24 本规程用词说明.28 引用标准名录.24 附：条文说明.30 Contents 1 General Provisions.4 2 Terms.2 3 Materials.4 4 Design.7 5 Construction.9 5.1 General Requirements.9 5.2 Equipment

7、s Selections.9 5.3 Production of Precast Concrete Members.10 5.4 Field Installation and Connection of Vertical Precast Concrete Members.11 5.5 Field Installation and Connection of Horizontal Precast Concrete Members.17 6 Acceptance.19 6.1 General Requirements.20 6.2 Master Projects.20 6.3 General Pr

8、ojects.23 Appendix A Measuring Saturation of Grouting By Damping Vibration Method .24 Appendix B Quality Acceptance Records for Inspection Lot of Grouting coupler Splicing of rebars .24 Explanation of Words Used in This Specification.28 List of Quoted Standards.24 Addition：Explanation of Provisions.

9、30 1 1 1 总则总则 1.0.1 为规范装配式混凝土结构工程中钢筋套筒灌浆连接技术的应用，保证工程质量，做到安全适用、经济合理、技术先进，制定本规程。1.0.2 本规程适用于浙江省装配式建筑混凝土结构工程中钢筋套筒灌浆连接的设计、施工及验收。本规程不适用于用作疲劳设计的构件。1.0.3 装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆连接技术的应用除应符合本规程外，尚应符合国家、行业和地方现行有关标准的规定。2 2 2 术语术语 2.0.1 装配式混凝土结构 assembled concrete structure 由预制混凝土构件（以下简称预制构件）通过可靠的连接方式装配而成的混凝土结构，包括装配整体式混

10、凝土结构、全装配混凝土结构等。2.0.2 钢筋套筒灌浆连接 grouting coupler of rebar splicing 在金属套筒中插入单根带肋钢筋并注入套筒灌浆料拌合物，通过拌合物硬化形成整体并实现传力的钢筋对接连接，简称套筒灌浆连接。2.0.3 钢筋连接用灌浆套筒 grouting coupler for rebars splicing 采用铸造工艺或机械加工工艺制造，用于钢筋套筒灌浆连接的金属套筒，简称灌浆套筒。灌浆套筒分为全灌浆套筒和半灌浆套筒。2.0.4 全灌浆套筒 full grouting coupler 筒体两端均采用灌浆方式连接钢筋的灌浆套筒。2.0.5 半灌浆套筒

11、 grouting coupler with mechanical splicing end 筒体一端采用灌浆方式连接，另一端采用非灌浆方式连接钢筋的灌浆套筒。2.0.6 钢筋连接用套筒灌浆料 cementitious grout for coupler of rebar splicing 以水泥为基本材料，并配以细骨料、外加剂及其他材料混合而成的干混料，简称套筒灌浆料。该材料加水搅拌后填充于套筒与带肋钢筋间隙内，形成钢筋套筒灌浆连接接头。根据适用的环境温度分为常温型钢筋连接用套筒灌浆料和低温型钢筋连接用套筒灌浆料。2.0.7 常温型钢筋连接用套筒灌浆料 normal temperature

12、type cementitious grout for coupler of rebar splicing 适用于灌浆部位温度不低于 10的套筒灌浆料，简称常温型套筒灌浆料。2.0.8 低温型钢筋连接用套筒灌浆料 low temperature type cementitious grout for coupler of rebar splicing 用于冬季施工，适用于灌浆部位温度在 110范围内的套筒灌浆料，简称低温型套筒灌浆料。2.0.9 单个套筒灌浆工艺 single coupler grouting technology 在竖向预制构件吊装前将座浆砂浆满铺于结合面上，构件吊装就位后座

13、浆砂浆将构件中每个灌浆套筒下口封堵，待座浆砂浆凝固硬化后对各个灌浆套筒独立灌浆的施工工艺。3 2.0.10 座浆砂浆 dry-mixed bedding mortar 以水泥为基本材料，并配以细骨料、外加剂及其他材料混合而成的干混料，加水搅拌后主要用于采用单个套筒灌浆连接的竖向预制构件与底面混凝土结构的结合面铺设。2.0.11 连通腔灌浆工艺 connected cavity grouting technology 竖向预制构件吊装就位后，用封边砂浆将构件底面下端空腔四周密封，或分隔成多段分别密封，使多个灌浆套筒下口与同一个空腔相连通，灌浆时通过构件底面下端空腔同时向多个灌浆套筒内灌浆的施工工

14、艺。2.0.12 封边砂浆 edge sealing mortar 以水泥为基本材料，并配以细骨料、外加剂、高分子聚合物材料及其他组分混合而成的干混料，加水搅拌后用于竖向预制构件吊装就位后构件底面下端空腔分仓和四周封边。根据适用的环境温度分为常温型封边砂浆和低温型封边砂浆。2.0.13 常温型封边砂浆 normal temperature type edge sealing mortar 适用于连通腔灌浆施工时，预制构件底面下端空腔层封边和分仓部位温度不低于10的封边砂浆。2.0.14 低温型封边砂浆 low temperature type edge sealing mortar 适用于连通

15、腔灌浆冬季施工时，预制构件底面下端空腔层封边和分仓部位温度在110范围内的封边砂浆。2.0.15 灌浆管 grouting pipe 用于将套筒上灌浆孔延伸至预制构件表面的硬管或软管。2.0.16 出浆管 outlet pipe 用于将套筒上出浆孔延伸至预制构件表面的硬管或软管。2.0.17 堵孔塞 blocking plug 用于封堵灌浆管或出浆管端口，两端面平行的圆柱形密封头。2.0.18 橡胶塞 rubber plug 用于密封灌浆套筒与钢筋间隙的密封件。2.0.19 预埋传感器法 embedded sensor method 灌浆前在套筒出浆孔预埋阻尼振动传感器，灌浆结束后 5 分钟，

16、通过传感器数据采集系统获得的振动能量值来判定灌浆饱满度的方法。4 3 材料材料 3.0.1 套筒灌浆连接的钢筋应采用符合现行国家标准钢筋混凝土用钢 第 2 部分：热轧带肋钢筋GB/T 1499.2、钢筋混凝土用余热处理钢筋GB/T 13014 要求的带肋钢筋；钢筋直径不宜小于 12mm，且不宜大于 40mm。3.0.2 灌浆套筒应符合现行行业标准钢筋连接用灌浆套筒JG/T 398的要求。3.0.3 套筒灌浆料性能及试验方法应符合现行行业标准钢筋连接用套筒灌浆料JGT 408的有关规定，并应符合下列规定：1 常温型套筒灌浆料性能指标及试验方法应符合表 3.0.3-1 要求；表表3.0.33.0.

17、3-1 1 常温型套筒灌浆料性能指标及试验方法要求常温型套筒灌浆料性能指标及试验方法要求 序号 检验项目 性能指标 试验方法 1 流动度（mm）初始流动度 300 JG/T 408 30min 流动度 260 2 竖向膨胀率（%）3h O.022 24h 与 3h 差值 0.020.40 3 抗压强度（MPa）1d 35 3d 60 28d 85 4 自干燥收缩（%）28d 0.045 JG/T 408 5 氯离子含量（%）0.03 GB/T 8077 6 泌水率（%）0 GB/T 50080 注：氯离子含量以灌浆料总量为基准。2 低温型套筒灌浆料性能指标及试验方法应符合表 3.0.3-2 要

18、求。表表3.0.33.0.3-2 2 低温型套筒灌浆料性能指标及试验方法要求低温型套筒灌浆料性能指标及试验方法要求 序号 检验项目 性能指标 试验方法 1 流动度（mm）初始流动度 300 JG/T 408 30min 流动度 260 2 竖向膨胀率（%）3h O.022 24h 与 3h 差值 0.020.40 3 抗压强度（MPa）1d（21）35 3d（21）60 7d（21）+21d（标准养护）85 4 自干燥收缩（%）28d 0.045 JG/T 408 5 氯离子含量（%）0.03 GB/T 8077 6 泌水率（%）0 GB/T 50080 注 1：氯离子含量以灌浆料总量为基准。

19、注 2：1）1d（21）表示在 21条件下养护 1d；3d（21）表示在 21条件下 5 养护 3d；7d（21）+21d（标准养护）表示在 21条件下养护 7d 后，再在标准养护条件养护 21d；2）试验前，低温型套筒灌浆料、拌合用水和试模应在21低温箱内预放置24h以上；3）试件成型时的试验室温度应在大于0、小于10范围内，相对湿度应大于50%；4）抗压强度的试验应按 GB/T 17671 中的有关规定执行，1d 和 3d 的试验条件应与试件成型时的试验室温湿度相同。3.0.4 座浆砂浆性能及试验方法应符合表3.0.4要求。表表3.0.4 3.0.4 座浆砂浆性能指标及试验方法要求座浆砂浆

20、性能指标及试验方法要求 序号 项目名称 性能指标 试验方法 1 初始流动度（mm）130，170 JG/T 408 2 抗压强度（MPa）1d 30 GB/T 17671 28d 50（且不得低于构件混凝土强度设计等级值）3.0.5 封边砂浆性能及试验方法应符合下列规定：1 常温型封边砂浆性能指标及试验方法应符合表 3.0.5-1 要求；表表3.0.53.0.5-1 1 常温型封边砂浆性能指标及试验方法要求常温型封边砂浆性能指标及试验方法要求 序号 项目名称 性能指标 试验方法 1 稠度 初始稠度（mm）6070 JGJ/T 70 30min稠度保留率（%）70 2 抗压强度（MPa）1d 2

21、0 28d 50（且不得低于构件混凝土强度设计等级值）3 拉伸粘结强度（MPa）1d 0.35 2 低温型封边砂浆性能指标及试验方法应符合表 3.0.5-2 要求。表表 3.0.53.0.5-2 2 低温型封边砂浆性能指标及试验方法要求低温型封边砂浆性能指标及试验方法要求 序号 项目名称 性能指标 试验方法 1 稠度 初始稠度（mm）6070 JGJ/T 70 30min稠度保留率（%）70 2 抗压强度（MPa）1d（2 1）20 7d（2 1）+21d（标准养护）50（且不得低于构件混凝土强度设计等级值）3 拉伸粘结强度（MPa）1d（2 1）0.35 注：1、1d（21）表示在 21条件

22、下养护 1d，7d（21）+21d（标准养护）表示在 21条件下养护 7d 后，再在标准养护条件养护 21d；2、试验前，低温型封边砂浆、拌合用水和试模应在2 1低温箱内预放置24h以上；3、试件成型时的试验室温度应在大于0、小于10范围内，相对湿度应大于50%；4、抗压强度的试验应按JGJ/T 70中的有关规定执行，1d和3d的试验条件应与试件成型时的试验室温湿度相同。5、拉伸粘结强度试件应在2 1低温箱内养护18小时后制作成拉伸试件，再在2 1低温箱内养护。当养护时间合计达到1d15min时，方可进行拉伸粘结强度测试，试验条件应与试件成型时的试验室温湿度相同。6 3.0.6 用于预制构件安

23、装及灌浆施工的其他相关材料应满足下列要求：1 支承垫片可采用由多个具有确定厚度叠合而成的硬质垫片，硬质垫片之间应可靠粘接。2 堵孔塞应与灌浆管和出浆管相匹配，并具有一定的弹性，保证严密封堵浆料进出管口，且不易被灌浆料顶出。3 拌合用水应符合现行行业标准混凝土用水标准JGJ 63的规定。7 4 设计设计 4.0.1 采用钢筋套筒灌浆连接的装配式混凝土结构，设计应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010、建筑抗震设计规范GB 50011、装配式混凝土建筑技术标准GB/T 51231 及现行行业标准装配式混凝土结构技术规程JGJ 1 的有关规定。4.0.2 采用套筒灌浆连接的构件混凝土强度

24、等级不宜低于 C30。4.0.3 当装配式混凝土结构采用符合现行行业标准钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ 355 规定的套筒灌浆连接接头时，全部构件纵向受力钢筋可在同一截面上连接。4.0.4 在地震设计状况下，混凝土结构中全截面受拉构件同一截面不宜全部采用钢筋套筒灌浆连接。4.0.5 采用套筒灌浆连接的混凝土构件中的套筒设计应符合下列规定：1 竖向预制构件中钢筋的连接可采用全灌浆套筒或半灌浆套筒，预制梁中钢筋的连接宜采用全灌浆套筒；2 在满足设计要求前提下宜选用大直径的灌浆套筒规格，套筒之间的净距不应小于25mm，且不宜小于灌浆套筒外径；3 套筒的出浆孔和灌浆孔应朝外，且应朝适宜灌浆施工的方

25、向；宜通过出浆管和灌浆管分别连接出浆孔和灌浆孔，确保管口延至构件外侧边缘；4 梁纵向钢筋连接灌浆套筒位置宜避开预制梁端塑性铰区域。4.0.6 采用套筒灌浆连接的混凝土构件中的钢筋设计尚应符合下列规定：1 接头连接钢筋的强度等级不应高于灌浆套筒规定的连接钢筋强度等级；2 接头连接钢筋的直径规格不应大于灌浆套筒规定的连接钢筋直径规格，且不应小于灌浆套筒规定的连接钢筋直径规格一级以上；3 预制构件钢筋插入灌浆套筒的锚固长度应符合灌浆套筒参数要求，并应不小于插入钢筋公称直径的 8 倍；4 竖向预制构件配筋设计不得影响灌浆孔、出浆孔位置；5 预制柱纵向受力钢筋箍筋加密区长度，不应小于纵向受力钢筋连接区域

26、长度与500mm 之和；套筒上端第一道箍筋距离套筒顶部不应大于 50mm；6 预制剪力墙的水平分布钢筋自套筒底部至套筒顶部并向上延伸300mm范围内应加密，加密区水平分布钢筋的最大间距及最小直径应符合表 4.0.6 的规定，套筒上端第一 8 道水平分布钢筋距离顶部不应大于 50mm；表表 4.0.6 加密区水平分布钢筋的要求加密区水平分布钢筋的要求 抗震等级 最大间距（mm）最小直径（mm）一、二级 100 8 三、四级 150 8 7 用于灌浆套筒连接的钢筋不能作为防雷引线。4.0.7 预制剪力墙中钢筋接头处套筒最外侧钢筋混凝土保护层厚度不应小于 15mm，预制柱中钢筋接头处套筒最外侧箍筋混

27、凝土保护层厚度不应小于 20mm。4.0.8 灌浆套筒灌浆段最小内径与连接钢筋公称直径的差值不应小于表4.0.8规定的数值。表表 4.0.8 灌浆套筒灌浆段最小内径尺寸要求灌浆套筒灌浆段最小内径尺寸要求 钢筋直径(mm)套筒灌浆段最小内径与连接钢筋公称直径差最小值(mm)1225 10 2840 15 4.0.9 采用钢筋套筒灌浆连接的预制柱底部接缝处设置应符合下列规定：1 接缝宜设置在楼面标高处；2 接缝处现浇混凝土结构上表面应设置粗糙面；3 接缝高度不宜小于 20mm；4 当采用单个套筒灌浆工艺灌浆时，宜采用符合本规程第 3.0.4 条要求的座浆砂浆铺设；当采用连通腔灌浆工艺灌浆时，应采用

28、符合本规程第 3.0.5 条要求的封边砂浆封边。4.0.10 底部设置键槽的预制柱，应在键槽处设置排气孔，并宜设置灌浆孔。排气孔和灌浆孔的设置应符合下列要求：1 排气孔应设置在键槽的中心点；2 排气孔最高点位置应高于最高位套筒出浆孔，高差不宜小于 100mm；3 灌浆孔与排气孔间距不宜小于 50mm；4 排气孔和灌浆孔宜采用波纹管，其外径宜与灌浆机注浆头相匹配。4.0.11 采用钢筋套筒灌浆连接的预制剪力墙底部接缝处设置应符合下列规定：1 接缝宜设置在楼面标高处；2 接缝处现浇结构上表面应设置粗糙面；3 接缝高度不宜小于 20mm；4 应采用符合本规程第 3.0.5 条要求的封边砂浆分仓和封边

29、。9 5 施工施工 5.1 一般规定一般规定 5.1.1 当装配式混凝土结构采用钢筋套筒灌浆连接安装时，装配式混凝土结构专项施工方案应包含套筒灌浆连接施工与验收内容。套筒灌浆连接施工与验收内容应包括材料与机具的选择、灌浆施工工艺、灌浆质量控制、安全管理措施、检查和修补等。冬期尚应包括灌浆前后施工作业面和施工环境温度测控内容。5.1.2 套筒灌浆连接应采用由接头型式检验确定的相匹配的灌浆套筒、套筒灌浆料。5.1.3 钢筋套筒灌浆连接施工应按灌浆部位施工环境温度条件选择常温型套筒灌浆料或低温型套筒灌浆料。5.1.4 从事钢筋套筒灌浆连接施工作业的人员应经过专业技术培训后上岗。对于半灌浆套筒连接，培

30、训内容还应包括丝头加工操作及加工机具检查，且人员应固定。5.1.5 施工前应选择有代表性样板间进行工艺检验，工艺检验包括试制作、试安装、试灌浆、试补浆，并应符合下列规定：1 样板间构件数量不宜少于 3 件，合计套筒数量不应少于 12 个；2 样板间灌浆饱满度可采用本规程附录 A预埋传感器法检测套筒灌浆饱满度的方法全数检测。5.1.6 套筒灌浆连接施工的灌浆时间应符合设计要求，当设计无要求时应符合下列规定：1 1 同一楼层的预制梁吊装完成并验收合格后应进行灌浆施工；2 同一楼层的竖向预制构件吊装完成并验收合格后宜进行灌浆施工；3 连续二层竖向预制构件吊装完成并验收合格后应进行灌浆施工。5.1.7

31、 施工过程中，应有质量检验人员及监理全过程质量监督，及时形成灌浆施工质量检查记录，并留存影像资料。5.1.8 施工现场套筒灌浆料、座浆砂浆、封边砂浆和灌浆套筒宜存储在阴凉干燥处，并应采取有效的防雨、防潮、防晒措施，灌浆套筒还应有防锈防污措施。5.2 机具机具选用选用 5.2.1 套筒灌浆料施工时，宜配备符合下列要求的灌浆机具：1 套筒灌浆料搅拌设备单次最大搅拌能力不宜超过 30kg，且从加水拌和至搅拌完成的时间宜为 4 min5min。2 灌浆机的额定容量不宜小于灌浆料搅拌设备单次最大搅拌能力，灌浆机灌浆压 10 力宜为 0.4MPa1.2MPa；灌浆机应能保证灌注浆体均匀、连续出浆，且有稳压

32、保压功能。3 施工现场应至少配备一台备用灌浆料搅拌设备及灌浆设备，并配备充足的相关易损配件。4 施工现场应配备适当的手动灌浆设备、流动度检测设备、套筒灌浆料试块模具及灌浆路径堵塞后的清洗设备。5.2.2 座浆砂浆和封边砂浆施工时，宜配备符合下列要求的施工机具：1 砂浆搅拌设备单次最大搅拌能力不宜超过 50kg，且从加水拌和至搅拌完成的时间宜为 4 min5min。2 用于封边施工的封边内衬工具应有确保封边砂浆厚度不少于坐浆层厚度的功能，用于分仓施工的分仓内衬工具应有确保分仓线平直饱满的功能。3 施工现场应配备适当的砂浆立方体试块模具以及清洗设备。5.3 预制构件制作预制构件制作 5.3.1 预

33、制构件钢筋及灌浆套筒的安装应符合下列规定：1 连接钢筋与全灌浆套筒安装时，应逐根插入灌浆套筒内，插入深度应满足设计锚固深度要求；2 钢筋与套筒安装时，应将其固定在模具上。灌浆套筒应垂直于柱底、墙底模板，并应采用橡胶环和螺杆等固定件固定，保证混凝土浇筑振捣时灌浆套筒和连接钢筋位置准确；3 与灌浆套筒连接的灌浆管、出浆管应定位准确、安装稳固；4 全灌浆套筒与构件纵向受力钢筋间隙应采用橡胶塞等密封措施，确保钢筋与套筒的间隙密封牢固，防止混凝土浇筑时向灌浆套筒内漏浆。5.3.2 对于半灌浆套筒连接，机械连接端的钢筋丝头加工、连接安装、质量检查应符合现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ 107、钢筋套

34、筒灌浆连接应用技术规程JGJ 355 的有关规定。安装后应用扭矩扳手校核拧紧扭矩，最小拧紧扭矩值应符合表5.3.2 的规定。表表 5.3.2 接头组装时的最小扭矩值接头组装时的最小扭矩值 钢筋直径（mm）16 1820 2225 2832 3640 最小扭矩（N m）80（铸造灌浆套筒）100（机械加工灌浆套筒）200 260 320 360 11 5.3.3 浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程检查。隐蔽工程检查应包括下列内容：1 纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置；2 灌浆套筒的型号、数量、位置、垂直度及灌浆孔、出浆孔的位置；3 设置键槽的预制柱键槽处排气孔和灌浆孔的位置；4 钢筋的连接方

35、式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度；5 箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距、位置，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；6 预埋件的规格、数量和位置。5.3.4 预制构件拆模后，灌浆套筒的位置及外露钢筋位置、长度偏差应符合表 5.3.4 的规定。表表 5.3.4 预制构件灌浆套筒和外露钢筋的允许偏差及检验方法预制构件灌浆套筒和外露钢筋的允许偏差及检验方法 项目 允许偏差(mm)检验方法 灌浆套筒中心线位置+2 0 尺量 外露钢筋 中心线位置 2 0 外露长度+10 0 5.3.5 预制构件制作及运输过程中，应对外露钢筋、灌浆套筒分别采取包裹、封盖措施。5.3.6

36、 预制构件出厂前，应对灌浆套筒的灌浆孔和出浆孔以及预制柱键槽处排气孔和灌浆孔进行畅通性检查，并清理灌浆套筒内的杂物。5.3.7 预制构件出厂时，应同时将满足灌浆施工检验要求数量的全灌浆套筒或已安装机械连接端钢筋的半灌浆套筒运至施工现场。5.4 竖向预制构件现场安装与连接竖向预制构件现场安装与连接 5.4.1 竖向预制构件的现场安装与连接宜按下列施工流程进行：1 结合面与竖向预制构件的检查与处理 2 竖向预制构件吊装前的准备工作 当采用单个套筒灌浆工艺施工时 当采用连通腔灌浆工艺施工时 12 5.4.2 竖向预制构件吊装就位前，应按下列规定对预制构件与现浇结构的结合面施工质量和预制构件进行检查。

37、1 预制构件的类型及编号应符合设计要求；2 结合面应洁净、无油污，并应符合设计及现行行业标准装配式混凝土结构技术规程JGJ 1 的有关规定；3 结合面上外露连接钢筋表面不应粘连混凝土、砂浆等，不应发生锈蚀；外露连接钢筋应顺直，当外露连接钢筋倾斜时可用钢管套住校正；4 预制构件灌浆套筒及外露钢筋的位置、长度允许偏差应符合表 5.3.4 的规定，超过允许偏差应进行处理；5 现浇结构施工后外露连接钢筋的位置、长度允许偏差应符合表 5.4.2 的规定，超过允许偏差应进行处理。表表 5.4.2 现浇结构施工后外露连接钢筋的位置现浇结构施工后外露连接钢筋的位置、尺寸允许偏差及检验方法尺寸允许偏差及检验方法

38、 项目 允许偏差（mm）检验方法 中心线位置+3 0 尺量 外露长度、顶点标高+15 0 6 灌浆套筒内应无异物，管路应畅通。当灌浆套筒或管路内有杂物时，应清理干净；7 预制构件表面各灌浆管、出浆管与各灌浆套筒应相对应。5.4.3 预制构件吊装前的准备工作应符合下列规定：3 竖向预制构件坐浆层铺设 4 竖向预制构件吊装与固定 7 竖向预制构件灌浆施工 5 竖向预制构件灌浆前的准备工作 8 竖向预制构件灌浆质量检查和处理 6 竖向预制构件套筒灌浆料拌合物的制备 9 竖向预制构件灌浆后连接部位保护 3 竖向预制构件吊装与固定 4 竖向预制构件结合面封边和分仓 4 竖向预制构件结合面封边和分仓 13

39、 1 预制构件吊装前应在结合面上放置支承垫片；2 支承垫片的放置应符合下列规定：1）预制柱下面的支承垫片应设置在结合面的三个点上，并应呈三角形分布，同时保持足够的间距；预制剪力墙下面的支承垫片应设置在结合面中轴线的二个点上，并应保持足够的间距；2）支承垫片厚度宜根据支承垫片放置点实际标高确定，所形成的接缝处平均高度宜为 20mm，可通过增减支承垫片所包含垫片数量调整支承垫片厚度；3）单块支承垫片面积不宜大于构件连接面面积的 3%，并不宜因面积过小使得构件接触面产生压痕；4）对预制柱支承垫片处的混凝土局部受压应按（5.4.3）式进行验算：c2llFf A （5.4.3）式中：lF作用在支承垫片上

40、的压力值，可取 1.5 倍构件自重；lA支承垫片的承压面积，可取所有支承垫片的面积和；cf 预制构件安装时，预制构件及其支承构件的混凝土轴心抗压强度设计值较小值。5）对预制剪力墙支承垫片处混凝土局部受压可以不验算。5.4.4 灌浆施工方式应符合下列规定：1 预制柱宜采用单个套筒灌浆工艺各自独立灌浆；2 预制剪力墙应采用连通腔灌浆方式灌浆。5.4.5 采用单个套筒灌浆连接的预制柱，构件吊装前的准备工作还应符合下列规定：1 吊装前应在结合面上满铺座浆砂浆。采用的座浆砂浆应符合本规程第 3.0.4 条要求，并按照中间高、两边低的方法铺设。压实后的座浆砂浆厚度宜为 20mm；2 在结合面外露连接钢筋上

41、安装橡胶塞。5.4.6 竖向预制构件吊装应按下列方法进行：1 采用单个套筒灌浆连接的预制柱，应在结合面上满铺座浆砂浆后 45min 内完成吊装；2 竖向预制构件吊装时，应确保结合面上全部外露钢筋插入预制柱上对应的灌浆套筒内；3 预制构件吊装就位后应校准构件位置和垂直度，并设置临时支撑固定。临时支 14 撑固定措施的设置应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB 50666 的有关规定。5.4.7 采用连通腔灌浆连接的预制构件吊装固定后、灌浆施工前，应对连通腔灌浆进行分仓和封边。连通腔灌浆分仓和封边应符合下列规定：1 高温干燥季节进行分仓和封边前，宜对结合面做浇水湿润处理，但不得有积水；2 连

42、通灌浆腔分仓应符合下列要求：1）对于长度较大的预制剪力墙构件应通过分仓将构件底面下端空腔划分为若干个连通灌浆腔，同一连通灌浆腔内任意两个灌浆套筒间距不宜超过 1.5m。连通灌浆腔内构件底部与下方现浇结构上表面的最小间隙不得小于 10mm；2）宜采用分仓内衬工具和封边砂浆进行分仓施工。封边砂浆拌合物稠度宜为60mm70mm。分仓成型后的砂浆宽度宜为 30mm40mm，离钢筋净距不宜小于40mm；3）分仓后应在预制构件相应位置做出分仓标记。3 连通灌浆腔封边应符合下列要求：1）宜采用封边内衬工具和封边砂浆进行施工，并应充分密封连通灌浆腔边缘。封边砂浆拌合物稠度宜为 60mm70mm。封边成型后的砂

43、浆宽度宜为 15mm20mm；2）封边完成后应对砂浆进行养护，封边砂浆抗压强度达到 20MPa 以上且与上下面混凝土粘结牢固后，方可进行灌浆施工。4 4 封边砂浆的选用应符合下列要求：1）当封边和分仓部位温度不低于10时应选用常温型封边砂浆。夏季施工，当环境温度高于30时，施工前应对构件表面采取降温措施。2）冬季施工，当封边和分仓部位温度大于0、且小于10时宜选用低温型封边砂浆，并应采用现场同环境温度条件下液态水拌合。5 宜采用符合本规程第5.2.2条要求的设备搅拌砂浆，搅拌时间宜为4 min5min；6 每工作班应至少留置一组封边砂浆同条件养护70.7mm70.7mm70.7mm立方体试件。

44、5.4.8 竖向预制构件套筒灌浆施工前的准备工作应符合下列规定：1 对采用单个套筒灌浆工艺的预制构件吊装固定后、灌浆施工前接缝处的坐浆层应进行补抹，并应符合下列要求：1）补抹应确保坐浆层密实且座浆砂浆与上下混凝土表面压紧、贴实；15 2）补抹完成后应对座浆砂浆进行养护，座浆砂浆抗压强度达到 30MPa 后方可进行灌浆施工。2 对预制构件中的每个灌浆套筒进行编号并做出标记；3 逐个检查各灌浆套筒以及灌浆管、出浆管内有无杂物，可采用空压机向灌浆套筒的灌浆孔内吹气以吹出杂物；4 检查并确保预制构件被可靠固定，且确保在灌浆和养护过程中不被移动；5 检查并确保套筒灌浆料搅拌设备和灌浆设备运转正常、无故障

45、；6 准备好制备套筒灌浆料拌合物以及灌浆所需的各项材料、工具、配件；7 准备好停电应急措施。5.4.9 套筒灌浆料拌合物的制备和使用应符合下列规定：1 套筒灌浆料使用前，应检查产品包装上的有效期和产品外观；2 加水量应按套筒灌浆料使用说明书的要求确定，并应按重量计量；3 套筒灌浆料的选用应符合下列要求：1）当灌浆部位温度不低于10时应选用常温型套筒灌浆料；2）冬季施工，当灌浆部位温度大于0、且小于10时宜选用低温型套筒灌浆料，并应采用现场同环境温度条件下液态水拌合。4 宜采用符合本规程第5.2.1条要求的设备搅拌灌浆料，搅拌时间宜为3min5min，搅拌完成后宜静置2min后方可使用；5 套筒

46、灌浆料拌合物制备完成后，不得再次加水，散落的拌合物不得二次使用，剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用；6 套筒灌浆料拌合物宜在加水搅拌后 30min 内用完；7 每工作班应测试套筒灌浆料拌合物初始流动度至少 1 次，初始流动度值应不低于 300mm；8 每工作班应至少留置一组套筒灌浆料同条件养护40mm40mm160mm长方体试件。5.4.10 灌浆施工应按专项施工方案执行，并应符合下列规定：1 灌浆施工时及套筒灌浆料养护期间的环境温度宜为 530。夏季施工，当环境温度高于 30时，施工前应对构件表面和套筒灌浆料采取降温措施；冬季施工结束后，钢筋套筒灌浆连接部位应有防止温度下降的养护措

47、施；当冬季施工现场环境温度低于 0时，不得灌浆施工。16 2 竖向预制构件灌浆施工应按下列步骤进行：1）向灌浆设备装料斗（桶）内加入清水并启动灌浆设备，对装料斗（桶）和注浆喷嘴进行冲洗和润滑处理，持续开动灌浆设备，直至把所有的水从装料斗（桶）和注浆喷嘴中排出；2）将套筒灌浆料拌合物倒入灌浆设备装料斗（桶）并启动灌浆设备，直至圆柱状套筒灌浆料拌合物从注浆喷嘴连续流出，方可灌浆；3）对于连通腔灌浆工艺，应采用压浆法从位于连通灌浆腔中部的一个灌浆套筒下部灌浆管注入套筒灌浆料拌合物。当圆柱状套筒灌浆料拌合物从构件其他出浆管或灌浆管连续流出时，应迅速封堵相应的出浆管或灌浆管；当最后一个出浆管连续流出圆柱

48、状套筒灌浆料拌合物时，应保压后再拔出注浆喷嘴，并用堵孔塞封堵该灌浆管；当发现灌浆管无法注入套筒灌浆料拌合物时，应迅速检查原因和处理，并立即再次灌浆。严禁同一个连通灌浆腔仓体从二处及以上灌浆；4）对于单个套筒灌浆工艺，应采用压浆法从每个灌浆套筒下部灌浆管注入套筒灌浆料拌合物。当圆柱状套筒灌浆料拌合物从同一灌浆套筒上部出浆管连续流出时，应保压后再拔出注浆喷嘴，并用堵孔塞封堵该灌浆管。对设置键槽预制柱的灌浆，应从预制柱上的灌浆孔注入套筒灌浆料拌合物，当圆柱状套筒灌浆料拌合物从预制柱上排气孔连续流出时即可停止灌浆；5）灌浆完成后，应将灌浆设备装料斗（桶）装满水，启动灌浆设备，直至清洁的水从注浆喷嘴流出

49、并排净，方可关闭灌浆设备。5.4.11 竖向预制构件灌浆施工结束后应进行灌浆质量检查，并应按下列方法进行检查和处理：1 应逐个观察出浆管内套筒灌浆料拌合物凹形表面最低点是否高于灌浆套筒出浆孔最高点。若低于灌浆套筒出浆孔最高点，应及时采取有效措施处理并进行补灌。2 补灌应按下列方法进行：1）在套筒灌浆料加水拌合后初凝前的补灌，宜从灌浆管采用灌浆机补灌。对构件中出浆孔与套筒成直角的套筒灌浆，补灌措施宜采用在出浆口加设 L 形 PVC 硬管，在套筒灌浆料拌合物超过出浆孔最高点 20mm 时停止，并应在套筒灌浆料凝固后再次检查其位置。对构件中出浆孔与套筒有一斜角的套筒灌浆，当出浆管中套筒灌浆料拌合物上

50、升高度超过 10mm 以上时停止。2）当套筒灌浆料拌合物已无法流动时，应直接从出浆管补灌，并宜采用手动设备 17 结合细管压力灌浆；从出浆管补灌，应在套筒灌浆料拌合物高于灌浆套筒设计灌浆高度后停止，并应在套筒灌浆料拌合物凝固后再次检查其位置是否满足要求。5.4.12 灌浆施工结束并检查合格后，对连接部位的保护应符合下列规定：1 灌浆后连接部位应避免受到任何冲击或扰动。套筒灌浆料同条件养护试件抗压强度达到 35MPa 后，方可进行对接头有扰动的后续施工；2 临时固定措施的拆除应在套筒灌浆料抗压强度能确保结构达到后续施工承载要求后进行。5.5 水平预制构件现场安装与连接水平预制构件现场安装与连接