全国省标规范 DB11T968-2013预制混凝土构件质量检验标准.pdf

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1、 附件一：ICS 91.060.99 备案号：北京市地方标准DB11/T 968-2013预制混凝土构件质量检验标准预制混凝土构件质量检验标准 Quality acceptance inspection for precast concrete components 2013-03-18 发布 2013-07-01 实施北 京 市 质 量 技 术 监 督 局北 京 市 质 量 技 术 监 督 局 北京市住房和城乡建设委员会北京市住房和城乡建设委员会 联合发布联合发布 2 前前 言言 本标准为推荐性标准。本次修订是根据北京市质量技术监督局京质监标发201174 号文 关于印发 2011 年北京市

2、地方标准制修订项目计划的通知，由北京市住房和城乡建设科技促进中心会同有关单位对预制混凝土构件质量检验标准（DBJ01-1-92）进行修订而成。在修订过程中，编制组充分调查近年来全国和北京地区预制构件行业的发展情况，研究了北京市住宅产业化发展对预制构件的需求，结合北京市近年来产业化住宅建设的特点，适当调整原标准的检验项目和检验标准，增加了新型构件的检查内容，删除了部分不适应条款。本规范的主要内容是：总则、术语、基本规定、模具、钢筋及预埋件、混凝土、预制构件。其中附录 A、B 为规范性附录。本次修订主要修改部分有以下几个方面：1 根据国家有关标准要求，取消了构件检验评定的有关规定；2 将预制构件的

3、模板统一改为模具，提高了制作质量要求；3 将钢筋一章名称修改为钢筋及预埋件，增加了预埋件质量检查内容；4 增加了钢筋套筒、装饰类构件和夹芯保温外墙板的有关检验项目；5 取消了结构性能一章，将其内容合并至预制构件一章中，明确了预制构件的结构性能检验要求。本规范由北京市住房和城乡建设委员会和北京市质量技术监督局共同负责管理，北京市住房和城乡建设科技促进中心负责具体技术内容的解释。为了提高规范的编制质量和水平，请各单位在执行过程中，注意总结经验，积累资料，如有意见和建议，请将意见和资料寄送至北京市住房和城乡建设科技促进中心（地址：北京市西城区广莲路甲5号 建设大厦，邮编：100055，电话：010-

4、59937536）。本标准主编单位：北京市住房和城乡建设科技促进中心 北京预制建筑工程研究院有限公司 本标准参编单位：北京榆构有限公司 北京市建筑工程研究院有限责任公司 北京市建设工程质量第一检测所有限责任公司 中国建筑一局（集团）有限公司 中建一局集团建设发展有限公司 中建二局第三建筑工程有限公司 北京建工集团有限责任公司 3 北京城建建材工业有限公司 北京建工混凝土构件有限公司 北京市建设工程安全质量监督总站 北京万科企业有限公司 北京远通水泥制品有限公司 北京市住宅建设设备物资公司 北京恒坤混凝土有限公司 本标准主要起草人员：赵丰东 蒋勤俭 宛 春 李 欣 郭 宁 王永强 刘 昊 李晨光

5、 闫明伟 刘 柯 李 翀 薛 刚 张 军 孔祥忠 李 浩 李 军 原 波 吴 伟 蔡亚宁 黄清杰 张小力 程 越 秦 珩 张 芸 杨思忠 韩秉刚 谢开嫣 本标准主要审查人员：原祖荫 陶梦兰 王庆生 张元勃 金鸿祥 汪道金 艾永祥 4 目目 次次 1 总则总则.1 2 术语术语.2 3 基本规定基本规定.3 4 模具模具.5 5 钢筋及预埋件钢筋及预埋件.8 6 混凝土混凝土.14 7 预制构件预制构件.16 附录附录 A.22 附录附录 B.34 本标准用词说明本标准用词说明.46 引用标准名录引用标准名录.47 附：条文说明附：条文说明.48 5 Contents 1 General Pro

6、visions.1 2 Terms.2 3 Basic Requirements.3 4 Mould.5 5 Reinforcement and Embedded part.8 6 Concrete.14 7 Precast Concrete Member.16 Appendix A.22 Appendix B.34 Explanation of Wording in this standard .46 List of Quoted Standards .47 Addition:Explanation of Provisions.48 1 1 总则总则 1.0.1 为加强预制混凝土构件生产企业

7、的质量管理，保证预制混凝土构件的生产质量，促进预制混凝土构件在建设工程中的应用,制定本标准。1.0.2 本标准适用于在北京市生产或使用的工业与民用建筑预制混凝土构件的质量检验。1.0.3 预制混凝土构件的质量检验除应执行本标准外，尚应符合国家、行业及北京市现行有关标准的规定。2 2 术语术语 2.0.1 预制混凝土构件 precast concrete member 在工厂或现场预先生产成型的混凝土构件。简称“预制构件”。2.0.2 板类构件 precast concrete slab 水平和竖向使用的平面板型预制构件的统称。2.0.3 墙板类构件 precast concrete wall

8、panel 用于内外承重墙、外墙围护或内墙分隔作用的板类预制构件。2.0.4 梁柱类构件 precast concrete beam and column 混凝土梁或柱等细长杆型预制构件的统称。2.0.5 预制混凝土夹芯保温外墙板 precast concrete sandwich wall panel 内外两层混凝土板采用拉接件可靠连接，中间夹有保温材料的外墙板。简称夹芯保温外墙板。2.0.6 灌浆套筒 the grouting coupler for rebars splicing 预埋在预制构件中用作预制构件钢筋灌浆连接用的金属套筒。2.0.7 粗糙面 rough surface 采用特

9、殊工具或工艺形成混凝土凹凸不平或骨料显露的表面，实现预制构件与后浇混凝土的可靠结合。2.0.8 钢筋制品 steel bar product 经过工厂加工的钢筋产品，包括成型钢筋、网片、骨架等钢筋半成品和成品。2.0.9 严重缺陷 serious defect 对预制构件的受力性能或安装使用功能有决定性影响的缺陷。2.0.10 一般缺陷 common defect 对预制构件的受力性能或安装使用功能无决定性影响的缺陷。2.0.11 结构性能检验 inspection of structural performance 针对结构构件的承载力、挠度、裂缝控制性能等各项指标所进行的检验。3 3 基本

10、规定基本规定 3.0.1 预制构件生产企业应符合相应的资质等级管理要求，并建立完善的预制构件生产质量管理体系，应有预制构件生产必备的试验检测能力。3.0.2 预制构件加工制作前应审核预制构件加工图，具体内容包括：预制构件模具图、配筋图、预埋吊件及有关专业预埋件布置图等。加工图需要变更或完善时应及时办理变更文件。3.0.3 预制构件制作前应编制生产方案，具体内容包括：生产计划及生产工艺、模具方案及模具计划、技术质量控制措施、成品码放、保护及运输方案等内容。必要时应进行预制构件脱模、吊运、码放、翻转及运输等相关内容的承载力验算。3.0.4 预制构件生产企业的各种检测、试验、张拉、计量等设备及仪器仪

11、表均应检定合格，并在有效期内使用。3.0.5 预制构件所用的原材料质量，钢筋加工和焊接的力学性能，混凝土的强度，构件的结构性能，装饰材料、保温材料及拉接件的质量等均应根据现行有关标准进行检查试验，出具试验报告并存档备案。3.0.6 预制构件制作前，应依据设计要求和混凝土工作性要求进行混凝土配合比设计。必要时在预制构件生产前，应进行样品试制，经设计和监理认可后方可实施。3.0.7 预制构件的质量检验应按模具、钢筋、混凝土、预制构件等四个检验项目进行，检验时对新制作或改制后的模具、钢筋成品和预制构件应按件检验；对原材料、预埋件、钢筋半成品、重复使用的定型模具等应分批随机抽样检验；对混凝土拌合物工作

12、性及强度应按批检验。3.0.8 模具、钢筋、混凝土和预制构件的制作质量，均应在班组自检、互检、交接检的基础上，由专职检验员进行检验。3.0.9 对检验合格的检验批，宜作出合格标识；检验批质量合格应符合下列规定：1 主控项目的质量经抽样检验合格；2 一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除专门要求外，一般项目的合格点率应达到 80%及以上，不合格点的偏差不得超过允许偏差的 1.5 倍，且不得有严重缺陷；3 具有完整的生产操作依据和质量检验记录 3.0.10 检验资料应完整，其主要内容应包括混凝土、钢筋及受力埋件质量证明文件、主要 4 材料进场复验报告、构件生产过程质量检验记录、结构试验

13、记录（或报告）及其必要的试验或检验记录。3.0.11 质量检验部门应根据钢筋、混凝土、预制构件的试验、检验资料，评定预制构件的质量。当上述各检验项目的质量均合格时，方可评定为合格产品。预制构件部分非主控项目不合格时，允许采取措施修理后重新检验，合格后仍可评定为合格。3.0.12 对合格的预制构件应作出标识，标识内容应包括：工程名称、构件型号、生产日期、生产单位、合格标识等。3.0.13 检验合格的预制构件应及时向使用单位出具“预制混凝土构件出厂合格证”；不合格的预制构件不得出厂。3.0.14 预制构件在生产、运输、存放过程中应采取适当的防护措施，防止预制构件损坏或污染。5 4 模具模具 4.1

14、 一般规定 4.1.1 模具应具有足够的承载力、刚度和稳定性，保证在构件生产时能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力及工作荷载。4.1.2 模具应支、拆方便，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。4.1.3 隔离剂应具有良好的隔离效果，且不得影响脱模后混凝土表面的后期装饰。4.2 主控项目 4.2.1 用作底模的台座、胎模、地坪及铺设的底板等均应平整光洁，不得下沉、裂缝、起砂或起鼓。4.2.2 模具及所用材料、配件的品种、规格等应符合设计要求。检查数量：全数检查；检验方法：观察、检查设计图纸要求。4.2.3 模具的部件与部件之间应连接牢固；预制构件上的预埋件均应有可靠固定措施。检查数量：全数检查；检

15、验方法：观察，摇动检查。4.2.4 清水混凝土构件的模具接缝应紧密，不得漏浆、漏水。检查数量：全数检查；检验方法：观察或测量。4.3 一般项目 4.3.1 模具内表面的隔离剂应涂刷均匀、无堆积，且不得沾污钢筋；在浇筑混凝土前，模具内应无杂物。检查数量：全数检查；检验方法：观察。4.3.2 板类构件、墙板类构件模具安装尺寸允许偏差应符合表 4.3.2 的规定。6 检查数量：新制或大修后的模具应全数检查；使用中的模具应定期检查。检验方法：按附录 A 的规定检查。表表 4.3.2 板类构件、墙板类构件模具尺寸允许偏差板类构件、墙板类构件模具尺寸允许偏差 项次 检验项目 允许偏差（mm）1 长（高）墙

16、板 0，-2 其它板 2 2 宽 0，-2 3 厚 1 4 翼板厚 1 5 肋宽 2 6 檐高 2 7 檐宽 2 8 对角线差 4 9 表面平整 清水面 1 普通面 2 10 侧向弯曲 板 L/1000 且4 11 墙板 L/1500 且2 12 扭翘 L/1500 13 拼板表面高低差 0.5 14 门窗口位置偏移 2 注：L 为构件长度（mm）,表示不允许超偏差项目。4.3.3 梁柱类构件模具的安装尺寸允许偏差应符合表 4.3.3 的规定。检查数量：全数检查；检验方法：按附录 A 的规定检查。表表 4.3.3 梁柱类构件模具安装尺寸允许偏差梁柱类构件模具安装尺寸允许偏差 项次 检验项目 允

17、许偏差（mm）1 长 梁 2 薄腹梁、桁架、桩 5 柱 0，-3 7 2 宽+2，-3 3 高（厚）0，-2 4 翼板厚 2 5 侧向弯曲 梁、柱 L/1000 且5 薄腹梁、桁架、桩 L/1500 且5 6 表面平整 清水面 1 普通面 2 7 拼板表面高低差 0.5 8 梁设计起拱 2 9 桩顶对角线差 3 10 端模平直 1 11 牛腿支撑面位置 2 注：L 为构件长度（mm）,表示不允许超偏差项目。4.3.4 固定在模具上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表 4.3.4 的规定。表表 4.3.4 预埋件和预留孔洞的尺寸允许偏差预埋件和预留孔洞的尺寸允许偏差

18、项次 检验项目 允许偏差（mm）1 预埋钢板中心线位置 3 2 预埋管、预留孔中心线位置 3 3 插筋 中心线位置 5 外露长度+10，0 4 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度+5，0 5 预留洞 中心线位置 3 尺寸+3，0 8 5 钢筋及预埋件钢筋及预埋件 5.1 一般规定 5.1.1 钢筋、预应力筋及预埋件入模安装固定后，浇筑混凝土前应进行构件的隐蔽工程质量检查，其内容包括：1 纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置等；2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3 箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距等；4 预应力筋的品种、规格、数量、位置等；5 预应力筋锚具的品种、规

19、格、数量、位置等；6 预留孔道的规格、数量、位置，灌浆孔、排气孔、锚固区局部加强构造等；7 预埋件的规格、数量、位置等。5.1.2 钢筋焊接应按现行行业标准 JGJ18钢筋焊接及验收规程的规定制作试件进行焊接工艺试验，试验结果合格后方可进行焊接生产。5.1.3 采用钢筋机械连接接头及套筒灌浆连接接头的预制构件，应按国家现行相关标准的规定制作接头试件，试验结果合格后方可用于构件生产。5.2 主控项目 5.2.1 钢筋、预应力筋等应按国家现行有关标准的规定进行进场检验，其力学性能和重量偏差应符合设计要求或标准规定。检查数量：按批检查。检验方法：检查力学性能及重量偏差试验报告。5.2.2 冷加工钢筋

20、的抗拉强度、延伸率等物理力学性能必须符合现行有关标准的规定。检查数量：按批检查。检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。5.2.3 预应力筋用锚具、夹具和连接器应按国家现行有关标准的规定进行进场检验，其性能应符合设计要求或标准规定。检查数量：按批检查。检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。9 5.2.4 预埋件用钢材及焊条的性能应符合设计要求。检查数量：按批检查；检验方法：检查出厂合格证。5.2.5 钢筋焊接接头及钢筋制品的焊接性能应按规定进行抽样试验，试验结果应符合现行国家标准 JGJ18钢筋焊接及验收规程规定。检查数量：按批检查。检验方法：检查焊接试件试验报告。5.2.6 钢筋接头的方式

21、、位置、同一截面受力钢筋的接头百分率、钢筋的搭接长度及锚固长度等应符合设计要求或标准规定。检查数量：全数检查；检验方法：观察和量测。5.3 一般项目 5.3.1 钢筋、预应力筋表面应无损伤、裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：全数检查；检验方法：观察。5.3.2 锚具、夹具、连接器，金属螺旋管、灌浆套筒、结构预埋件等配件的外观应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。检查数量：全数检查；检验方法：观察。5.3.3 钢筋半成品的外观质量要求应符合表 5.3.3 的规定。检查数量：每一工作班检验次数不少于一次，每次以同一班组同一工序的钢筋半成品为一批，每批随机抽件数量不少于 3 件。检查方法：观察。表表

22、 5.3.3 钢筋半成品外观质量要求钢筋半成品外观质量要求 项次 工序名称 检验项目 质量要求 1 冷拉 钢筋表面裂纹、断面明显粗细不匀 不应有 2 冷拔 钢筋表面斑痕、裂纹、纵向拉痕 不应有 3 调直 钢筋表面划伤、锤痕 不应有 10 4 切断 断口马蹄形 不应有 5 冷镦 镦头严重裂纹 不应有 6 热镦 夹具处钢筋烧伤 不应有 7 弯曲 弯曲部位裂纹 不应有 8 点焊 脱点、漏点 周边两行 不应有 9 中间部位 不应有相邻两点 10 错点伤筋、起弧蚀损 不应有 11 对焊 接头处表面裂纹、卡具部位钢筋烧伤 HPB300、HRB335 级钢筋有轻微烧伤 HRB400、HRB500 级钢筋不应

23、有 12 电弧焊 焊缝表面裂纹、较大凹陷、焊瘤、药皮不净 不应有 5.3.4 钢筋半成品及预埋件的尺寸偏差应符合表 5.3.4 的规定。检查数量：每一工作班检验次数不少于一次，每次以同一工序同一类型的钢筋半成品或预埋件为一批，每批随机抽件数量不少于 3 件。检查方法：按附录 A 观察和用尺量。表表 5.3.4 钢筋半成品及预埋件尺寸允许偏差钢筋半成品及预埋件尺寸允许偏差 项次 工序名称 检验项目 允许偏差（mm）1 冷拉 盘条冷拉率 1%热镦头预应力筋有效长度+5，0 2 冷拔 非预应力钢丝直径 b4 0.1 3 b4 0.15 4 钢丝截面椭圆度 b4 0.1 5 b4 0.15 6 调直

24、局部弯曲 冷拉调直 4 7 调直机调直 2 8 切断 长度 切断机切断 非预应力钢筋+5，-5 11 9 预应力钢筋 2 10 冷镦 镦头 直径 1.5d 11 厚度 0.7d 12 中心偏移 1 13 同组钢丝有效长度极差 2 14 热镦 镦头 直径 1.5d 15 中心偏移 2 16 同组钢筋有效长度极差 长度4.5m 3 17 长度10d 23 弯勾相对位移 8 24 折叠 成型尺寸 10 25 点焊 焊点压入深度应为较小钢筋直径的百分率 热轧钢筋点焊 1825%26 冷拔低碳钢丝点焊 1825%27 对焊 两根钢筋的轴线 折角 b4 0.15 钢丝截面椭圆度 b4 0.1 b4 0.1

25、5 调直 外观质量 钢筋表面划伤、锤痕 不应有 允许偏差（）局部弯曲 冷拉调直 4 调直机调直 2 切断 外观质量 断口马蹄形 不应有 允许偏差（）长度 非预应力钢筋 5 预应力钢筋 2 冷镦 外观质量 镦头严重裂纹 不应有 允许偏差（）镦头 直径 1.5d 厚度 0.7d 中心偏移 1 同组钢丝有效长度极差 2 热镦 外观质量 夹具处钢筋烧伤 不应有 允许偏差（）镦头 直径 1.5d 中心偏移 2 同组钢筋有效长度极差 长度4.5m 3 长度10d 弯勾相对位移 8 折叠 成型尺寸 10 生产单位 检验结果 不合格品复查返修记录 检验结果：年 月 日 38 钢筋半成品质量检验记录（二）钢筋半

26、成品质量检验记录（二）表表 B-4 工程名称 钢筋半成品编号 生产班组 检验员 工序 项目 质量检验标准要求 生产单位检验记录 点焊 外观 质量 脱点、漏点 周边两行 不应有 中间部位 允许 偏差（）焊点压入深度应为较小钢筋直径的百分率 热轧钢筋点焊 18%25%冷拔低碳钢丝 点焊 18%25%对焊 外观 质量 接头处表面裂纹、卡具部位钢筋烧伤 HPB300、HRB335 钢筋有轻微烧伤，HRB400、HRB500 钢筋不应有 允许 偏差（）两根钢筋的轴线 折角 2 偏移 0.1d 且1 电弧焊 外观 质量 焊缝表面裂纹、较大凹陷、焊瘤、药皮不净 不应有 帮条焊接接头中心线的纵向偏移 不应有

27、允许 偏差（）两根钢筋的轴线 折角 4 偏移 0.1d 且3 焊缝表面气孔和夹渣 2d 长度上 2 个且6mm2 直径 3 焊缝厚度-0.05d 焊缝宽度-0.1d 焊缝长度-0.5d 横向咬边深度 0.05d 且0.5 预埋件钢筋埋弧压力焊 允许 偏差（）钢筋咬边深度 0.5 钢筋相对钢板的直角偏差 2 钢筋间距 10 钢板冲剪与气割 允许 偏差（）规格尺寸 冲剪 0，-3 气割 0，-5 串角 3 表面平整 2 焊接预埋铁件 允许 偏差（）规格尺寸 0，-5 表面平整 2 锚爪 长度 5 偏移 5 生产单位 检验结果 不合格品复查返修记录 检验结果：年 月 日 39 钢筋成品质量检验记录钢

28、筋成品质量检验记录 表表 B-5 工程名称 构件编号 生产班组 检验员 检查项目 质量检验标准的规定 生产单位检验记录 主控 项目 5.2.1 钢筋、预应力筋力学性能和重量偏差 5.2.2 冷加工钢筋的物理力学性能 5.2.3 预应力筋用锚具、夹具和连接器性能 5.2.4 预埋件用钢材及焊条的性能 5.2.5 钢筋焊接接头及钢筋制品的焊接性能 5.2.6 钢筋接头的位置、接头百分率、搭接长度、锚固长度 一般项目 5.3.1 钢筋、预应力筋表面质量 5.3.2 锚具、夹具、连接器，金属螺旋管、灌浆套筒、结构预埋件等配件的外观质量 5.3.3 钢筋半成品外观质量 5.3.4 允许偏差（）受力钢筋顺

29、长度方向全长的净尺寸 5 弯起钢筋的折弯点位移 15 箍筋内净尺寸 3 5.3.5 钢筋骨架绑扎质量 5.3.6 钢筋骨架焊接质量 5.3.7 允许偏差（）绑扎钢筋网片 长、宽 5 网眼尺寸 10 焊接钢筋网片 长、宽 5 网眼尺寸 10 对角线差 5 端头不齐 5 钢筋骨架 长 10 宽 5 厚 0，-5 主筋间距 10 主筋排距 5 箍筋间距 10 起弯点位移 15 端头不齐 5 预埋件 钢板外形尺寸 0，-5 锚筋尺寸 5 生产单位 检验结果 不合格品 复查返修记录 检验结果：年 月 日 40 混凝土浇筑记录混凝土浇筑记录 表表 B-6 混凝土浇筑记录 编 号 工程名称 生产单位 构件编

30、号 混凝土设计强度等级 浇筑开始时间 年 月 日 时 浇筑完成时间 年 月 日 时 天气情况 室外气温-混凝土完成数量 m3 混 凝 土 来 源 预拌混凝土 生产厂家 供料强度等级 运输单编号 自拌混凝土开盘鉴定编号 实测坍落度 mm 出盘温度 入模温度 试件留置种类、数量、编号和养护情况 混凝土浇筑前的 隐蔽工程检查情况 混凝土浇筑的连续性 生产负责人 填表人 41 板类构件质量检验记录板类构件质量检验记录 表表 B-7 工程名称 构件编号 生产班组 检验员 检查项目 质量检验标准的规定 生产单位检验记录 主控 项目 7.2.1 预制构件脱模强度 7.2.2 预应力筋断裂或滑脱数量 7.2.

31、3 预应力有效值与检验规定值偏差的百分率 7.2.4 预应力筋孔道灌浆密实和饱满性 7.2.5 预埋件、插筋、预留孔等预留预埋的规格、位置、数量 7.2.6-7.2.9 其它性能 7.2.10 预制构件的严重缺陷 7.2.11 预制构件结构性能 一般项目 7.3.1 预制构件外观质量 7.3.2-1 允许偏差（）长+10,-5 宽 5 高（厚）+5 板厚（翼板）2 肋宽 5 对角线差 10 表面平整 模具面 3 手工面 4 侧向弯曲 L/1000 且20 扭翘 L/1000 预埋部件（铁件）中心位置偏移 10 平面高差 5 预留孔洞 规格尺寸 5 中心线位置偏移 10 主筋外留长度+10，-5

32、 主筋保护层+5，-3 生产单位 检验结果 不合格品复查返修记录 检验结果：年 月 日 42 墙板类构件质量检验记录墙板类构件质量检验记录 表表 B-8 工程名称 构件编号 生产班组 检验员 检查项目 质量检验标准的规定 生产单位检验记录 主控 项目 7.2.1 预制构件脱模强度 7.2.2 预应力筋断裂或滑脱数量 7.2.3 预应力有效值与检验规定值偏差的百分率 7.2.4 预应力筋孔道灌浆密实和饱满性 7.2.5 预埋件、插筋等预留预埋的规格、位置、数量 7.2.6-7.2.9 其它性能 7.2.10 预制构件的严重缺陷 7.2.11 预制构件结构性能 一般项目 7.3.1 预制构件外观质

33、量 7.3.2 允许偏差（）高 3 宽 3 厚 2 对角线差 5 门窗口 尺寸 4 对角线差 4 位置偏移 3 外墙外表面平整 2 外墙内表面及内墙表面平整 3 侧向弯曲 L/1000 且5 扭翘 L/1000 且5 门窗口内侧平整 2 装饰线条宽度 2 预埋部件（铁件）中心位置偏移 5 平面高差 3 预留孔洞 规格尺寸 5 中心线位置偏移 5 安装门窗预留孔深度 5 主筋保护层+5，-3 结构安装用预留件（孔）螺栓中心线位置偏移（留出长度）+5，0 内螺母、套筒、销孔等中心线偏移 2 生产单位 检验结果 不合格品复查返修记录 检验结果：年 月 日 43 梁柱类构件质量检验记录梁柱类构件质量检

34、验记录 表表 B-9 工程名称 构件编号 生产班组 检验员 检查项目 质量检验标准的规定 生产单位检验记录 主控项目 7.2.1 预制构件脱模强度 7.2.2 预应力筋断裂或滑脱数量 7.2.3 预应力有效值与检验规定值偏差的百分率 7.2.4 预应力筋孔道灌浆密实和饱满性 7.2.5 预埋件、插筋、预留孔等预留预埋的规格、位置、数量 7.2.6-7.2.9 其它性能 7.2.10 预制构件的严重缺陷 7.2.11 预制构件结构性能 一般项目 7.3.1 预制构件外观质量 7.3.2-3 允许 偏差（）梁长、柱长（+10，-5）、（+5，-10）截面宽度、截面高度 3、3 翼板厚 5 表面平整

35、 模具面 3 手工面 5 侧向弯曲（梁、柱、桩）L/1000 且15 梁设计起拱、梁下垂 5、0 预应力构件锚固端支撑面平整、桩顶偏斜 3、2 桩尖轴心线位置偏移 5 预埋部件（铁件）中心线位置偏移 5 平面高差 5 （螺栓、插筋、吊环等）预留孔洞中心线位置偏移 一般孔洞 10 安装孔（预应力筋孔道）3 预应力筋自锚混凝土孔洞 3 主筋保护层（梁、柱、桩）5 主筋外留长度 10 生产单位 检验结果 不合格品复查返修记录 检验结果：年 月 日 44 预制混凝土构件出厂合格证预制混凝土构件出厂合格证 表表 B-10 预制混凝土构件出厂合格证 资料编号 工程名称 及使用部位 合格证编号 构件名称 型

36、号规格 供应数量 制造厂家 企业等级证 标准图号或设计图纸号 混凝土设计强度等级 混凝土浇筑日期 至 构件出厂日期 性能检验评定结果 混凝土抗压强度 主筋 达到设计强度（%）试验编号 力学性能 工艺性能 外观 面层装饰材料 质量状况 规格尺寸 试验编号 试验结论 保温材料 保温连接件 试验编号 试验结论 试验编号 试验结论 钢筋连接套筒 结构性能 试验编号 试验结论 试验编号 实验结论 备注 结论：供应单位技术负责人 填表人 供应单位名称（盖章）填表日期：45 本标准用词说明 1 为了便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采

37、用“必须”；反面词采用“严禁”。2）表示严格，在正常情况下均应这样做的词：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。3）表示允许稍有选择，在条件允许时首先这样做的词：正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2 规程中指定应按其它有关标准、规范执行时，写法为：“应符合的规定”或“应按执行”。46 引用标准名录 GB 50010混凝土结构设计规范 GB 50204混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50666混凝土结构工程施工规范 GB/T 50107混凝土强度检验评定标准 GB/T 50152混凝土结构试验方法标准 JGJ 18钢筋焊接及验

38、收规程 JGJ 19冷拔低碳钢丝应用技术规程 JGJ 55普通混凝土配合比设计规程 JGJ 110建筑工程饰面砖粘接强度检验标准 JGJ 114钢筋焊接网混凝土结构技术规程 JGJ/T 193混凝土耐久性检验评定标准 47 北京市地方标准北京市地方标准 预制混凝土构件质量检验标准预制混凝土构件质量检验标准 Quality acceptance inspection for precast concrete components DB 条文说明 48 目目 次次 1 总则总则.54 3 基本规定基本规定.54 4 模具模具.54 5 钢筋及预埋件钢筋及预埋件.55 6 混凝土混凝土.56 7 预

39、制构件预制构件.56 49 1 总则总则 1.0.1 阐明本标准的编制目的。其核心是为了确保预制混凝土构件的质量。1.0.2 本标准的适用范围较原标准有所扩大，不仅包括北京地区生产的构件，还包括在外地生产供应北京地区使用的各类构件。1.0.3 修订本标准是以原标准为基础，以现行国家标准有关规定的原则为依据。3 基本规定基本规定 3.0.1 强调为保证预制构件生产质量，生产企业所应具备的软件和硬件的基本要求，现场生产预制构件时也应具备该条规定。3.0.6 制作前应按设计要求制作样品，必要时样品颜色或质感应得到设计或建设方的确认。该条文主要针对清水混凝土及装饰类构件而言。3.0.7 规定本标准质量

40、检验分项项目，检验方法分为“按件检验”、“分批随机抽样检验”、“按批检验”等三种。3.0.8 质量检验工作是贯彻了专职检验和群众检验相结合的方针。产品质量优劣是生产出来的，不是检验出来的。实行群众性的自检，互检和交接检，正是专职检验的基础，同时加强专职人员对生产过程中操作质量的巡回检查，有利于消除质量隐患，也是执行“预防为主”方针的有效办法，所以必须建立健全质量检验体系，配备具备一定素质的检验人员，确保本标准的落实。3.0.10 各种试验，检验资料，多数属于“主控项目”和“一般项目”的检验依据，应根据现行有关规定进行试验、检测，提出报告，存档备查。3.0.11 出厂和使用的预制构件应在其上作出

41、明显标识，对于通用标准构件“工程名称”一项可以不作标识。3.0.12 生产单位向使用单位及时出具“预制构件生产合格证”的要求，可以作为预制构件进场验收的证明文件，对施工安装的构件没有达到 28d 龄期要求，其混凝土强度尚没有评定，构件厂家可以先提供临时合格证作为进场验收依据，待强度评定完成后再补上正式合格证。4 模具模具 4.1.14.1.3 一般规定中主要对模具的强度、刚度、稳定性、支拆及隔离剂要求作出规定，对于没有经验的新制模具应进行专门设计并经试生产验证。4.2.14.2.4 模具的主控项目检查内容，根据影响构件的质量程度大小确定。模具各部件缝隙主要以保证不漏浆为原则，而不限定缝隙大小，

42、否则将会因选用模具材料不同而 50 不适用。4.3.24.3.3 允许尺寸偏差项目，按梁柱类模具和板类模具两大类区分；梁柱类模具用于生产预应力或非预应力大型梁、屋架、吊车梁、框架梁、基础梁、天窗架、大型柱、框架柱、小型梁柱及基桩等构件的模具；板类模具用于生产空心板、大楼板、槽型板、墙板、叠合板、折板、小型板、楼梯、休息板、阳台、雨罩、“T”型板、挑檐板及烟道、垃圾道等构件的模具。本标准的检验项目比国家标准要多，尺寸的允许偏差严于国标，在北京地区工程实践中已证明完全能够达到。对连续周转使用时间较长的模具，其尺寸的偏差应保证满足符合相应构件尺寸的允许偏差即可，这是考虑到这类模具确实不可避免地产生变

43、形或增大偏差，不宜按新制作或大修后的标准检验，但在使用过程中应加强检查频次。5 钢筋及预埋件钢筋及预埋件 5.1.1 明确要求预制构件生产应进行隐蔽工程检查，对于标准构件应检查每班生产的同规格型号首件构件，对于不需要或无法进行结构性能检验的预制构件必须进行逐件检验，并填写隐蔽工程质量检查记录存档备案。5.1.25.1.3 对各种钢筋连接接头规定了在生产前或使用前应进行工艺试验，合格后方可批量生产或使用。5.2.15.2.6 主控项目中主要规定了原材料、冷加工钢筋、锚夹具、钢筋焊接、钢筋接头、预埋件等影响结构性能的重要检验项目的要求。主控项目所列检查内容必须符合设计要求和有关规范的规定，需要变更

44、或代换时，应征得设计单位的同意，并办理设计变更洽商记录。5.3.15.3.7 一般项目检验主要为钢筋及其加工过程的外观质量及尺寸偏差内容。钢筋制品包括钢筋半成品和钢筋成品；钢筋半成品包括钢筋、预应力筋或钢材等原材料，经过冷拉、冷拔、调直、切断、冷镦、弯曲、焊接、冲剪等工序中任一工序加工成的制品。钢筋成品包括钢筋半成品经过绑扎或焊接加工组装成的钢筋骨架，也包括不需多道工序连续加工而直接用于混凝土构件上的钢筋制品，如预应力筋、双钢筋、冷轧扭钢筋、预埋铁件及钢筋网片等。检验项目分别按工序列出检查数量，采取“三控”，即每一工作班检验次数不少于一次，以同一类型的钢筋半成品为一批，每批随机抽件不少于三件，

45、这一系列规定表明钢筋半成品一般项目的检验是重要的，要求是严格的，不容忽视，当检验结果不合格时，标准明确规定“必须对全批产品逐件检查”。由于设计提供的结构图和配筋详图，尚不能用来直接加工钢筋，一般要由生产单位根据设计图纸，结合规范或图纸规定的保护层厚度、接头形式、弯钩弯折的做法及弯曲直径的要求，通过钢筋翻样工作具体确定，绘出翻样图，加工后的钢筋成品的规格尺寸，形状均应符合设计要求。因此钢筋半成品、成品的规格尺寸偏差，就是钢筋翻样尺寸与实际制 51 作出半成品或成品尺寸的差值。钢筋翻样工作是钢筋加工的前提，对此，企业应将该工作纳入技术管理的内容，并严格把关。允许尺寸偏差重点控制钢筋的冷加工质量要求

46、，必须严格控制钢筋具有设计要求的延伸率。拉长率偏差值，是检验时实测拉长率与相应批确定拉长率参数之差值，大者为正偏差小者为负偏差。冷拉工序检验项目中设“热镦头预应力筋有效长度”子项，因热镦头预应力筋制作过程是先镦头后冷拉，为避免检验该半成品时，发生拉长率与有效长度两个检验项目允许偏差在控制上的矛盾，故在检验冷拉工序操作质量时，对镦头预应力筋检验有效长度，对无镦头钢筋检验拉长率。调直工序的局部弯曲项目中，冷拉调直子项适用于热轧钢筋，调直机调直子项适用于冷拔钢丝及经调直机调直的其它钢丝。冷镦工序和热镦工序均未设长度检验项目，而是设“同组钢丝（或筋）有效长度极差（即最长值与最短值之差）”，因镦头筋多用

47、于成组张拉工艺的预应力筋，是为了保证控制张拉应力质量，有利于预应力混凝土构件的结构性能。一般项目中的外观质量要求，所列检查内容及质量标准，是为了保证钢筋骨架牢固无变形及主筋位置准确，据此检验时对钢筋交叉点的绑扎或焊接质量、骨架运输、存放及入模后的质量均应严格检验，并实行逐件检查。6 混凝土混凝土 6.1.16.1.5 一般规定中对混凝土配合比、计量、取样、强度等作出规定；为了便于混凝土质量的检验，就混凝土抗压强度值的确定，混凝土拌合物的取样；混凝土强度代表值的确定；非标准尺寸试件折算系数的采用；蒸汽养护条件下混凝土抗压强度值的确定等，均引用现行国家标准有关规定加以明确。6.2.16.2.4 主

48、控项目主要规定原材料的质量、原材料品种及规格、混凝土强度及耐久性等项目的检验要求，其质量必须符合现行有关标准的规定，检验方法，主要核实进厂后复验的试验报告单。检验应根据混凝土配合比通知单所列内容进行，必须符合规定。6.3.16.3.3 构件用混凝土的配合比执行情况、拌合物的工作性及养护是构件生产质量管理的重点和难点，应加强控制。7 预制构件预制构件 7.1.1 根据多年的工程实践，构件结构性能检验的要求主要应针对大量生产的简支受弯标准构件而言，一般作为具有产品标准的构件正式生产的型式检验或出厂检验要求；对于目前用于装配整体式的预制构件来说可以采用隐蔽工程检查来控制构件的结构性能会更合理。7.2

49、.1 为避免预制构件脱模强度太低而造成的破坏，依据有关规范提出最低脱模强度的 52 要求。对构件起吊，放张等的混凝土强度，当设计无特殊要求时，必须达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的 75%，这一要求，是与混凝土结构设计规范相一致的，应认真执行。如果基于生产上的需要，对一些小型构件可适当降低出池及起吊强度，生产者应根据国家现行有关标准规范规定计算复核，但应控制构件脱模强度最低不得低于 15Mpa。7.2.27.2.4 对预应力构件质量检验的主要控制项目的要求。为避免预应力钢丝断裂或滑脱对构件结构性能的不利影响，本标准根据现行国家规范的有关规定按后张法构件和先张法构件分别确定允许断裂或滑脱的数

50、量及部位。检查预应力筋的孔道灌浆的质量，应着眼于孔道灌浆所用的水泥品种、标号、灌浆的方法和孔道水泥浆强度，均应符合现行有关规范的规定，并在灌浆记录上一一加以注明。7.2.57.2.9 分别对预制构件的预埋预留、粗糙面和键槽、面砖粘贴、复合保温外墙的热工和连接性能等关键主控项目做出规定，便于检验人员认真执行。7 2.10 预制构件如出现严重缺陷可直接判定为不合格，如对某些严重缺陷进行处理，应根据技术鉴定部门的意见，制订技术方案修理后，重新检查合格后应记录备案。7.2.11 该条对原标准的规定有所改进，通过协调国家标准的修订，明确构件的结构性能检验主要针对批量生产的简支受弯构件且具有产品标准的预制