安全设施竣工验收报告本.docx

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1、*有 限公司煤炭洗选设备生产基地建设工程安全设施竣工验收报告建设单位：（盖章）联系人：联系电话：编制日期：刖 *有限公司是由*矿业集团、中国煤矿工会*区委员会出资组建， 在*高新区注册的一家新投资企业，公司主要经营范围包括煤机机械设备的 研制、开发和生产制造；冶金、黄金等系统所需设备的研制及生产制造；洗 选设备、大型储存及运输设备的研制及生产制造；大型结构件的加工制作。本公司在*高新区，厂区占地面积65444 n1）分为办公区、生产区、仓 库区，现已建成办公楼1栋，综合楼1栋，餐厅、机加工装配车间和钟焊车 间、电液车间及配套的泵房，变配电室等设施。根据中华人民共和国安全生产法等法律、法规和文件

2、中关于建设 （工程）工程安全设施“三同时的要求，我公司组织有关人员进行安全设 施竣工验收。验收组依据国家安全生产法律法规、条例、标准和规范，依照安全设 施竣工导则的要求，在对我公司建设工程及其相关设施进行现场考察和审该地区属暖温带大陆性半潮湿季风气候，寒暑适合，光温同步，雨热同季；春季 枯燥多风，夏季降雨集中，温热高温；秋季雨量骤减，多为秋旱；冬季寒冷少雪，无 霜期年平均189天，日照充实。(1)气温：平均气温12. 513. 5。(2)历年平均气压：99. 9Kpa(3)降雨：年平均降雨量：693. 8mm(4)风向：最大风速24 m/s.地质条件厂址所在地为高新区西南部，不属于泥石流、易塌

3、陷及煤炭采空区。场区范围内 未发现不良地质现象，稳定性良好。2 .抗震设防烈度根据GB50011-2001 (2008年版)建筑抗震设计规范，*市的抗震设防烈度 为6度，设计基本地震加速度值为0. 10g。2. 2. 3总图运输及平面布置(一)总图及平面布置该工程新征土地209亩，总平面布置采用平坡式布置，厂区北边为生活办公区， 南侧为生产区，厂区北面、西面各设大门1处，人流与物流分开；办公楼南侧500米 处为机加装配车间，建筑面积11232 m二机加装配车间南侧为佛焊车间建筑面积达 9828 m2；为满足生产需要，在机加装配车间西侧新建了电液车间，电液车间北侧800 米为综合楼及餐厅；电液车

4、间南侧为变配电室。厂区内道路宽18米，基本成环形， 可满足消防通道要求。总平面布置图见附件。(二)工厂运输厂内运输主要包括货场与车间内运输、车间与仓库之间的材料和产成品搬运，合 计运输量约为7. 5万吨，均采用电动平板车、叉车等运输；厂外运输主要采用汽车运 输。汽车运输已委托社会专业运输公司负责。2. 2. 4主要经济技术指标如表2-2-2表2-2-2主要经济技术指标表序号工程名称单位增量备注*工程投入总资金万元34553固定资产万元32086*安全投入万元1152. 3生产工艺及设备2. 3.1主要原料及产品（一）原料该工程需主要原材料为板材、型材、管材、方钢和圆钢等，材质主要为40Cr,年

5、 需量约为11300吨。（二）产品该公司主要产品为矿井专用提升设备、洗选加工设备及快速定量自动设备。2. 3. 2工艺及设备生产工艺流程如下：钾焊件：理化检验抛丸除锈下料 T板 一A质检 一A 组装 一A焊接检查机加工件：材料理化检验一下料 一 机械加工 一热处理机艇E一检查总装件：机加工件组装一检查一钾焊件同机加工件组装一起吊作平衡试 验一校正一检查一包装入库该工程涉及设备比较多现列举主要工艺设备见表2-3-lo表2-3-1主要设备一览表序号名称单位数量来源1数控车床台682钢板预处理先台13钢板校平机台34数控切割机台35卧式带锯机台46整体抛丸除锈机介47空气压缩机台68起重机台389台

6、车回火炉台110数控立式车床台1211液压牛头刨床台812数显镶床台1713立式砂轮台314CO2气体保护焊机台6015钻床台2416铳床台2017磨床台1618储气罐台1压力容器新增设备1空压机台4液压压装机台2折弯机台1卧式液压校直机台1压力机台4卷板机台12.4公用工程及辅助设施2. 4.1给排水2. 4. 1. 1厂区给水该工程供水来自开发区自来水管网，通过DN100管道引入，粉衣层给水系统、消防 系统两部分。其中，一次给水系统包括全厂生产、生活给水。另外，厂区设80m3生活 水池及300m3消防水池。2. 4. 1.2厂区排水厂区污水、废水集中汇流排入污水管网，再排入市政污水管网集中

7、处理。2. 4. 2供电及通讯2. 4. 2.1厂区供电该工程供电设置变配电设备6套，总容量为5730KVA,中央配电室高压柜采用 KYN28型14台，直流屏2台。2. 4. 2. 2电气设备办公楼、综合楼、车间为非爆炸危险区，电气设备选型为普通型。2. 4. 2. 3防雷及防静电接地根据该工程加工工艺和建筑物的类型，按第三类防雷建筑物进行设计；设备的防静 电接地与防雷共用接地装置。该工程的防雷防静电设施已经进行了检测验收。2. 4. 2. 4 通讯在整个厂区办公楼、车间、综合楼都有开发区内程控电话，负责全厂与外部的通 讯联络；主要负责人和安全管理人员有无线通讯设施，在紧急状态下能保持联络畅通

8、。2. 4. 3仪表及操纵系统该工程属机械加工行业，加工工艺简单，生产过程中主要靠就地仪表操纵。为防 止有人员检修时，他人误操作造成意外伤害，设有检修安全门电器闭锁装置，人员检修 设备时，开启安全门使设备操作回路自动断电，他人无法操作启动设备。2. 4. 4采暖、通风(-)采暖该工程采用自然气锅炉供热取暖系统。为满足车间需要增购买了 20台小太阳电暖 器。(二)通风生产车间以自然通风为主，辅以机械通风。2. 4. 5 土建依照现行的国家标准建筑设计防火规范GB50016-2006,该工程生产的火灾危 险性为丁类，耐火等级为二级，满足规范要求。本工程新建厂房及设施为钢架结构，设计建筑物的耐火等级

9、为二级，结构可靠度 采用的设计基准期为50年，抗震设防烈度为6度。建构筑物一览表序号名称层数火灾危险类别结构类型耐火等级1办公楼多层丁类砖混二级2综合楼5丁类砖混二级3钾焊车间1丁类钢结构二级4机加装配车间1丁类钢结构二级5电液车间1丁类钢结构二级2. 4. 6消防（1）该公司消防系统分为室内、室外和办公楼自动喷淋三个独立的消防系统，水 源来自自来水供水管网，消防设备采用全自动气压消防增压稳压设备，三个消防系统6 台消防水泵，水量为20L/S,分别为一备一用。厂区内有室外地上消防栓7个。（2）办公楼配有室内消防器材45台，综合楼各配有室内消防器材25台，机加装 配车间配有8Kg干粉灭火器30具

10、，35Kg干粉灭火器1具，2Kg干粉灭火器1具，室内 消火栓50个（消防供水管道采用DN65无缝钢管）；钏焊车间配有8Kg干粉灭火器42 具，35Kg干粉灭火器3具，室内消火栓68个；电液车间配有8Kg干粉灭火器16具， 35Kg干粉灭火器1具，室内消火栓2台，室外消防栓4台，餐厅35Kg干粉灭火器1具, 8Kg干粉灭火器4具；变配电室配有3Kg二氧化碳灭火器8具，消防沙筒2个。（3）厂区设车道宽18米，道路上空无障碍物，消防车道基本成环形。（4） 2008年10月16日，*市公安消防大队对该公司的办公楼（*高公消（建 验）字2008第0048号）、综合楼（*公消（建）字【2008】第0044

11、号）进行了 进行了消防设计审核，并出具了建筑工程消防设计的审核看法书；公司电液车间（* 公消（建）字2008第0047号）、机加装配车间（*公消（建）字2008第 0046号）、斜焊车间（*公消（建）字2008第0045号）进行了消防设计审核， 并出具了建筑工程消防设计的审核看法书。该厂消防设施的配置符合建筑设计防火规范第8章、建筑灭火器配置设计 规范的规定。（附明细）单位干粉灭火器消防设施配置35 kg8 kg4 kg2 kg数量数 量数量数量室内消防 栓室外消防 栓四连跨1165254五连跨130150七连跨34219682综合楼20餐厅14保卫部6办公楼456综合楼251露天跨33合计6

12、11838213162. 5主要安全设施和技术措施为实现建设（工程）工程的本质安全，我公司在建设过程中遵守了安全设施“三 同时的规定，确保建设（工程）工程的安全设施与主体工程同时设计、同时施工、 同时投入生产和使用。该工程的主要安全卫生设施和技术措施如下：1、设备的转动部分有防护罩；2、办公楼、综合楼、车间设备有防雷接地设施，已有相关部门进行了检测；3、剪板机有限位装置和双手操作按钮；4、多数手持电动工具有漏电保护器；5、办公楼、综合楼、车间、餐厅、变配电室都配备了灭火器和消火栓；6、防雷、防静电设施比较齐全，已有相关部门进行了检测；7、高低压供电设备、设施均按规定安装防止漏电的安全保护装置。

13、8、对可能危及到人员安全的机械转动部位均安装了防止人员触及的安全防护装 置，并悬挂有安全警示标志。9、为防止有人员检修时，他人误操作造成意外伤害，设有检修安全门电器闭锁 装置，人员检修设备时，开启安全门使设备操作回路自动断电，他人无法操作启动设 备10、配备了必要的劳动防护用品，如：绝缘手套，防护眼镜，绝缘靴，员工定期 发放工作服、手套、胶鞋、毛巾、口罩、肥皂等；并在夏季发放防暑降温物品。2. 6安全生产管理机构及安全管理制度2. 6.1安全生产管理机构设置及人员配备公司设置了 1名专职安全管理人员。公司的主要负责人、专职安全管理人员已由* 市*山区安全技术服务中心进行安全培训取得了上岗证资格

14、，并每年进行再培训。3. 6. 2其他人员的安全知识公司121名特种作业操作人员经过专门培训持证上岗，其他从业人员及新进人员都 经过了公司的三级安全培训学习，经过考核合格上岗。4. 6. 3安全生产责任制公司制定了管理人员、各职能部门、各级人员的安全职责，内容较为全面，贯彻了 安全生产的最新法律、法规内容。公司每年与各级部门及人员签订安全目标责任书。5. 6. 4安全生产管理制度通过开展安全标准化建设，公司共制定了安全生产责任制度、安全生产管 理制度和应急救援、隐患排查、治理制度伤亡事故管理制度、职业安全 健康教育制度、特种设备及人员安全管理制度、防火安全管理制度、危 险作业审批制度、电气临时

15、线审批制度、厂内交通安全管理制度、职业 病预防管理制度、安全防护设备管理制度、防尘防毒设施管理制度、女 工和未成年人保护制度、安全生产“五同时管理制度、劳动合同安全监视 制度等31项制度，并建立健全了各种制度的记录。6. 6. 5岗位操作规程公司制定了各岗位操作规程，如：机床岗位操作规程、切割机岗位操作规程、数控 设备岗位操作规程、电焊机岗位操作规程、冲床岗位操作规程操作规程等各种61项操 作规程。7. 6. 6安全生产投入自标准化建设以来，公司对以下五方面的投入：(1)完善、改造和维护安全防护设备、设施；(2)配备必要的消防器材和现场作业人员劳动保护用品；(3)安全生产检查与验收；(4)安全

16、技能培训；(5)其他与安全生产直接相关方面；(6)职业健康查体及职业卫生监测；(7)职业卫生防护设施。(8)应急演练投入(9)缴纳工伤社会保险金公司实际安全生产投入总计：90万余元。3危险有害因素分析7.1 主要危险有害物质危险有害物质及危险特性该公司在生产过程中使用少量的危险化学品氧气、乙快、油漆。其危险特性如下:表3-1-1主要危险物质特性表危险特性序号物质名称闪点引燃温度爆炸极限V%火灾危险类别危险性类别1氧11无意义无意义乙第2. 2类不燃气体2乙焕无意 义3052. 180甲第2.1类易燃气体3油漆乙易燃液体3. 1.2物质危险特性汇总该工程涉及的氧气、乙快、油漆危险、有害物质主要危

17、险特性如下:氧气标识英文名：oxygen分子式：02相对分子量：32. 00危规号：22001UN编号：1072CAS 7782-44-7理化性质外观外形无色无臭气体临界温度118.4熔点-218. 8临界压力/Mpa5. 08沸点-183. 1燃烧热KJ/mol无相对密度（水为1）1. 14(-183)最小引燃能量/MJ无相对密度（空气为1）1.43饱和蒸汽压506. 62(-164)溶解性溶于水、乙醇毒性 与健 康危 害接触限制中国未制定标准前苏联未制定标准美国未制定标准侵入途径吸入健康危害常压下，当氧的浓度超过40%时，有可能发生氧中 毒。吸入40%60%的氧时，出现胸骨后不适感、轻 咳

18、，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧； 严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合症。吸入 氧浓度在80%以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、 眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷、 呼吸衰竭而死亡。长期处于氧分压为60lOOkPa （相 当于吸入氧浓度40%左右）的条件下可发生眼损害，严 重者可失明。燃烧爆炸燃烧性助燃闪点无意义引燃温度无意义爆炸极限无意义危险性危险特性是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧 化大多数活性物质。与易燃物（如乙快、甲烷等）形成 有爆炸性的混合物。燃烧分解产物稳定性稳定聚合危害不聚合禁忌物易燃或可燃物、活 性金属粉末、乙 快。阅资料的基础上，

19、通过定性、定量分析验收，编制完成了本工程的安全设施 竣工验收报告。验收组人员姓名职务职称/职业资格签字组长副经理高工副组长办公室主任高工成员部长高工部长工程师部长经济师经理副部长助理工程师副经理报告编制人乙快标识英文名： acetylene分子式：C2H2相对分子量26.04危规号：21024UN 编号：1001CAS 号 74-86-2物理性质外观与外形无色无臭气体临界温度35. 2熔点-81.8(119Kpa)临界压力6.14Mpa沸点-83. 8燃烧热KJ/mol1298.4相对密度（水为1）0. 62最小点火能量/MJ0. 02相对密度（空气为1）0. 91饱和蒸汽压4053Kpa(1

20、6. 8)溶解性微溶于水、乙醇、溶于丙酮、氯仿、苯毒性与 健康危 害接触限制中国未制定标准前苏联未制定标准美国TVL TWA ACGIH窒息气 体侵入途径吸入健康危害具有弱麻醉作用。高浓度吸入可引起单纯窒息。吸 入高浓度，初期兴奋、多语、哭笑、后眩晕、头痛 恶心、共济失调。燃烧爆 炸危险 性燃烧性易燃闪点无引燃温度305爆炸极限2. T80危险特性极易燃烧爆炸，与空气混合能形成爆炸混合物,遇 明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈 反应。与氟、氯等接触会发生强烈的化学反应。能 与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。燃烧分解产物co co2稳定性稳定聚合危害聚合禁忌物强氧化合物 强酸、卤素

21、溢漏处置迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔 离，严格限制出入。切断火源，建议应急处理人员 戴自给正压式呼吸器，穿消防服，尽可能切断泄漏 源。合理通风喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖 坑收容产生的大量废水。灭火方法切断气源，若不能当即切断气源，则不允许熄灭 正在燃烧的气体，喷水冷却容器。灭火剂：水、泡 沫、干粉。丙烯酸、醇酸系列油漆8. L 3危险、有害物质分布生产过程中涉及到的氧气、乙烘、油漆等危险、有害物质具体分布状况如表:标识主要成分丙烯酸树脂、 植物油、醇酸树 脂、催干剂、有机 溶剂。相对分子质量：毒性与 健康危 害侵入途径吸入、食入、经皮吸收健康危害制备和使用漆的工人可有头疼、恶

22、心、皮肤病症等。燃烧爆 炸危险 性燃烧性易燃闪点/引燃温度/爆炸极限（）危险特性易燃。遇明火燃烧时放出有毒气体。燃烧分解产物稳定性稳定聚合危害不聚合禁忌物强氧化剂溢漏处置迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严 格限制出入。切断火源，建议应急处理人员戴自给正压 式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进 入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏；用活性炭 或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收 容。用泡沫覆盖，抑制蒸发。用防爆泵转移至槽车或专 用收集器内，回收或运至废物处理所处置。灭火方法喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。 灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。表3

23、-1-2危险、有害物质分布表序号车间机加装配车间卸焊车间仓库1氧气VV2乙快VV3油漆VV3. 2主要危险、有害因素及采取措施本工程是以机械加工为主，其生产过程存在着不同类型和不同程度的危险有害因 素，主要包括机械伤害、触电、灼烫、噪声、振动、粉尘、火灾、爆炸、起重伤害、 高空坠落和物体打击、淹溺等危险、有害因素。（一）电焊作业职业危害的防护电焊作业中有害因素种类繁多，危害较大，因此，为了降低电焊工的职业危害，采 取一系列有效的防治措施：（1）提高焊接技术，提升焊接工艺和材料；（2）改善作业场所的通风状况；（3）加强个人防护措施；（4）加强劳动保护宣传教育及现场跟踪监测工作。（二）机械设备本质

24、安全措施（1）采用可靠性设计，提高机械设备的可靠性。（2）安装紧急停车开关和限位装置。（3）设有检修安全门电器闭锁装置，人员检修设备时，开启安全门使设备操作回 路自动断电，他人无法操作启动设备。（三）防粉尘措施该工程电焊作业会产生粉尘，该单位为在有粉尘作业的场所的人员配有粉尘口罩等 个人防护用品，能基本满足防尘的要求。（四）卷入与绞碾伤害我公司机加工车间内的车床、冲床等机械设备存在转动部位，若操作人员在工作中 未正确穿戴防护用品，工作服的衣领、袖口、下摆等处均可能发生卷入与绞碾伤害，另 外，特别是女职工，把长发露出帽外，也简单发生卷入与绞碾伤害。该单位在生产过程 中，严格要求操作人员正确穿戴劳

25、保用品，同时在高速旋转的机泵联轴器处以及皮带处 采取防护措施。3. 3公用工程危险有害因素及对应措施1电气火灾电气系统的危险性主要是交流电引起的。若电气设备接地不良、过载、短路、散 热不良、安装使用不当等，均会引发电气火灾；若火灾爆炸危险场所的电气设备选择 和使用不当，出现电气火花，有引发火灾爆炸事故的可能；假如电气设备漏电，则会 发生触电事故。表3-2电气系统危险有害因素一览表单元危险部位危 险 物 质主要危险、危害对应措施电缆架空电缆交流电一旦发生掉线等事故， 可能引起火灾、爆炸、电 击等重大危险伤害后果电缆沟敷设或埋地敷设。电缆绝 缘 物 交 流 电电缆敷设没有按规定设 阻燃设施，电缆沟

26、洞、竖 井、穿墙等没做好封堵， 电缆就地敷设或埋地敷设 或与热体管道、油管道近 距离敷设，易引起火灾或 沿电缆就地埋设，易给以 后不知情人员挖土刨地工 作时，以金属硬物击伤电 缆，造成设备事故及人员 触电事故。按规程及设计要求敷设电 缆，不得就地埋设，不得无序 乱放置，作好分段阻燃，采用 封、堵、隔、涂、包等方法避 免火灾曼延，电缆应远离油 管、热体架设，并做好阻燃措 施。低压 配电 装置 用电 设备带电部 分及外 罩交 流 电设备老化或缺点、漏电 接地线接零保护缺点或违 章作业造成工作人员触电 伤害。检修消除设备缺点，进行接 地接零保护设施普查测试，完 善接地保护设施，严格执行规 程制度。该

27、工程电气设备、照明设施以及电气线路等低压配电系统存在电气火灾的危险。单元危险部位危 险 物 质主要危险、危害对应措施电动 工具 器具带电 部分及 外罩、 导线、 开关交流电破损、老化、无漏电保 护器或不合格，或违章作 业，造成工作人员触电伤 害。淘汰不合格工器具或检修鉴 定合格后使用，严格执行操作 规程，正确安装接入漏电保护 器。电气 安全 用具操作 杆、绝 缘手 套、绝 缘携带 式接地 线交流电安全用具不合格或长期 不鉴定，电压等级不符， 使用方法不对，造成操作 人员触电伤害。购买经省、部级认定的生产 厂家的合格产品，按规定定期 检验并标证，使用人员按电压 等级正确使用。(1)过载是指电力线

28、路和电气设备在运行过程中通过的电流超过安全载流量或额 定值的现象，由于电流的发热量与电流的平方成正比。因此，过载时，发热量往往大大 超过允许限度，轻则加速绝缘层老化，重则会使可燃绝缘层燃烧而引起火灾。(2)短路是指电气线路或设备中相线与相线之间短接，或相线与大地、相线与中 性线之间的短接现象。发生短路时，电源电动势被短接，短路点阻抗变小，造成电气回 路中电流突然增大，在短路处可产生高达700的火花，甚至产生6000以上的电弧， 不仅会使金属导线熔化和绝缘材料燃烧，还会引起附近的可燃物着火及易燃物质与空气 混合物爆炸。(3)接触电阻过大。当电流通过时，产生极大的热量，从而使绝缘层损坏以致燃 烧，

29、使金属导线变色甚至熔化，严重时引起附近的可燃物着火造成火灾事故。(4)电火花或电弧引起的火灾和爆炸。电火花、电弧的温度极高，可达5000, 不仅能引起绝缘物质的燃烧，甚至还可能使导体金属熔化、飞溅，构成火灾爆炸的危险 源。(5)缺少避雷设施，避雷设施接地不良，接地电阻过大，雷击时数十至数百万伏 的雷电冲击能使电器、设备设施的绝缘材料损坏，造成大面积停电或引起短路，导致人 身触电、引起火灾爆炸事故。(6)低压配电系统(包括设备设施)遇水或其它导电物质等引起电器设备短路，产 生电火花，有引发火灾、爆炸的危险。(7)进入配电柜的电缆口未封堵，鼠类或其他动物进入，有引发设备短路，继而 造成火灾或其它生

30、产事故的危险。3. 3. 2供水系统的危险性分析给排水系统存在电气伤害、机械伤害等危险。3. 3. 3工厂运输危险性分析原料以及产品依靠汽车运输，这就存在车辆碰撞、挤轧、擦刮设备等事故的危险, 同时也有可能发生人员受到车辆伤害的危险。常见的车辆伤害事故有：车辆行使中引 起的挤压、撞车或倾覆等造成的人身伤害；车辆运行中碰撞建筑物、构筑物、堆积物 引起建筑物倒塌、物体飞溅下落和挤压地面而产生物体飞溅等造成的人身伤害。发生 撞车、翻车等事故的理由主要是缺乏安全知识的教育，作业人员精力不集中、麻痹大 意，作业条件不符合安全要求以及运输设备和运输工具缺点。3. 3. 4消防危险性分析消防设施放置位置不合

31、理或者器材过期，厂区内的消防通道被占用或不畅通，消 防水供给不足等因素，发生火灾时若不能及时灭火而导致火灾扩大范围而造成严重后 果。3. 3. 5空压机假如空压机发生故障，或操作不当超压运行，易引发爆炸事故发生；若泄漏的空 气与可燃气体或可燃液体蒸气接触，形成爆炸性混合物，遇明火或其他激发能源，即 可发生爆炸、火灾；若润滑油用量过大或质量不合格，在气缸内挥发产生大量积炭， 被空气氧化，引发爆炸。若空气质量差，有害成分如水、尘、油等含量超标，会损坏空压机部件，给气动 设备、气动元件造成一系列危害，导致气动仪表误差大、返修率高。另外，空压机是噪声源，因此本岗位还有噪声危害；作业人员在检修时违章操作

32、、设备运转时进行作业或防护设施不标准、未防护等，均有发活力械伤害的可能。3.4 主要危险、有害因素分布、危险有部位火灾机械伤害噪声 振动触电粉尘起重伤害物体打击高处坠落淹溺灼烫机加装配车间VVVVVVV钾焊车间VVVVVVVVV变配电室VV电液车间VVVVVV泵房VVV仓库VV3.5 自然条件的危险有害因素分析自然环境条件中对生产装置及其相关设施可以造成危险的因素主要包括地震、雷 击、风、气温、暴雨等。(1)地震该工程建设地的抗震设防烈度为6度。猛烈地震能对建(构)筑物、设备和管道造 成破坏。(2)雷击本工程为机械加工，建筑及设备缺少防雷电设施就有可能遭遇雷电侵袭破坏，电器 设备火灾爆炸、人身

33、伤害等。缺少避雷设施或避雷设施接地不良，放静电接地电阻过大，都可能遭到雷击或雷电 感应放电。(3)气温在高温环境下，生产人员在高温环境中易出现操作失误。酷寒有可能导致设备、管 道、阀门冻坏破碎，并造成物质泄漏和人员冻伤。(4)风风对本工程基本无影响。(5)暴雨夏季时节，往往伴有暴雨，若厂区防洪及排水设施不良，会对生产区造成影响。其他地质条件对生产装置无不良影响。3. 6危险化学品重大危险源辨识3. 6.1危险化学品重大危险源简介危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危 险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。危险化学品重大危险源的辨识依据是危险化学品的危险特

34、性及其数量。一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小 于500m的几个（套）生产装置、设施或场所定义为单元。对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超 过该数量，则该单元定为重大危险源。另外，根据国家安全生产监视管理局颁发的56号文件关于开展重大危险源监 视管理工作的指导看法规定：重大危险源申报登记的范围包括贮罐区（贮罐）、 库区（库）、生产场所、压力管道、锅炉、压力容器、煤矿（井工开采）、金属非 金属地下矿山和尾矿库。3. 6. 2危险化学品重大危险源辨识（一）根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）进行辨识该工程涉及的乙

35、焕被列入GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识中表1 第16项，其临界量为1吨，由于该公司使用乙烘量较少，不存储，故不构成重大危 险源。油漆被列入危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）表2中易燃液体 第三项，其临界量为50003由于该单位所使用的少量油漆不储存、不运输，经辨 识该单位无重大危险源。（二）根据国家安全生产监视管理局颁发的56号文件关于开展重大危险源监 视管理工作的指导看法进行辨识。依照关于开展重大危险源监视管理工作的指导看法（安监管协调字 200456号）的要求，易燃介质、最高工作压力20. IMPa、且PVNlOOMPa-m3的 压力容器（群）；额定蒸汽

36、压力大于2.5MPa,且额定蒸发量大于等于10 t/h的蒸 汽锅炉；输送GB5044中极度、高度危害液体介质、GB50160及GB50016中规定的火 灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径2100 mm,设计 压力24 MPa的管道及输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径2100 mm,设计 压力24 MPa,设计温度2400C的管道也属于重大危险源申报范围。该工程不涉及或条件不符合，因此，该工程设施不属于重大危险源的申报范围。综上所述，我公司所使用的少量危险化学品不构成重大危险源，该工程所有设 施也不属于重大危险源的申报范围。4符合性验收4.1 安全检查表验收4.1.1

37、 检查单元划分根据建设（工程）工程的实际特点，将检查目标划分为五个部分：（一）安全生产管理；（二）建（构）筑物及场地布置；（三）工艺及设备；（四）安全工程；（五）其它综合性措施。4. 1. 2安全检查表检查表4-1-1 安全生产管理检查表序号检查内容法规、依据检查结果实际状况1.1生产企业的主要负责人对本单 位的安全生产工作全面负责。安全生产法 第五条符合公司安全责任 制明确规定公 司法人对安全 负全责。1.2企业法定代表人和分管经理务 必经过安全教育并经考核合格 后方能任职。安全生产法 其次十条基本符合企业法定代表 人和分管经理 都经过安全教 育并经考核合 格1.3企业的主要负责人对本单位安

38、全生产工作负有以下责任：1、建立、健全本单位的安全 生产责任制。安全生产法 第十七条符合安全责任制明 确规定主要负 责人的责任。1概述1验收目的及原则11.1 验收依据1验收范围和程序42建设工程概况61建设单位简介62.1 建设工程概况63生产工艺及设备82.2 公用工程及辅助设施105主要安全设施和技术措施122.3 安全生产管理机构及安全管理制度133危险有害因素分析143. 1主要危险有害物质14主要危险、有害因素分析183.1 公用工程危险有害因素分析18主要危险、有害因素分布213.2 自然条件的危险有害因素分析21危险化学品重大危险源辨识224符合性验收231安全检查表验收234

39、.2安全条件综合验收305安全对策措施建议345.1验收过程中提出的主要问题及整改建议措施342验收过程中问题整改落实状况344. 3提高安全生产条件的建议356安全设施竣工结论356.1 建设工程安全状况综合评述35安全验收总体验收结论362、组织制定本单位安全生产 规章制度和操作规程。3、保证本单位安全生产投入 的有效实施。4、督促、检查本单位的安全 生产工作，及时消除生产安全 事故隐患。5、组织制定并实施本单位的 安全生产事故应急救援预案。6、及时，如实报告生产安全 事故。1.4企业应按国家有关规定设置安全生产管理机构及配备专（兼）职安全生产管理人员。安全生产法 第十九条基本符合设有专职

40、安全员1. 5企业设置的职能部门，均应按 *市安全生产责任制实施方 法的规定，对本部门的安全 生产工作负责。*市安全 生产责任制实 施方法符合各职能部门、总经理、各部门负责人 均已制定安全 职责。1.6企业安全生产管理人员的安全 生产知识和管理能力应当经考 核合格安全生产法其次十条符合安全生产管 理人员的安全 生产知识和管 理能力经考核 合格1. 7企业要严格依照国家关于安全 生产的法律、法规和方针政 策，建立、健全各项规章制度 和各工种岗位操作规程，并严 格执行。安全生产法第十七条符合安全规章制 度基本健全1.8企业应当建立、健全劳动保护安全生产符合有三级教育教育制度，教育劳动者遵守劳 动保

41、护规章制度。法第十八条1.9企业应当建立、健全劳动安全 检查制度开展普遍检查和专业 检查、对危险性较大的设备和 部位应当设有专人检查和监 控。对查出的隐患应当逐项登 记，制定提升措施，及时整 改，对暂时不能消除的，应当 采取可靠的临时性安全措施。安全生产管 理制度符合建有安全检 查制度1. 10企业应执行“重大事故隐患管 理规定并按规定要求制定重 大事故隐患报告及整改制度。重大事故 隐患管理规 定不符合制定大事故 隐患报告及整 改制度。1. 11企业应建立劳动保护教育制 度，开展安全教育，普及安全 知识，倡导安全文化，建立健 全并教育职工遵守劳动保护的 各项规章制度。安全生产法其次十二条符合按

42、安全教育 制度进行安全 教育。1. 12企业新职工上岗前务必进行 厂、车间班组三级教育，并经 考核合格后方可上岗。安全生产管 理制度符合进行安全教 育，安全教育 落实到位。1. 13从事特种作业的人员务必按国 家规定经过专门的安全知识与 安全操作技能培训并经过考 核，取得特种作业资格，方可 上岗工作。安全生产法其次十三条符合电工、焊工持证上岗小结：本单元共检查13项，全部合格。表4-1-2建（构）筑物及场地布置安全检查表序号检查内容法规、依据检查结果实际状况2. 1总平面布置应功能分区明 确，生产区宜布置在当地夏季最 小频率风向的上风侧；厂前区和 生活区布置在当地最小频率风向 的下风侧。GBZ1-2007符合合格2.2厂房建筑方位应保证室内有 良好的自然通风和自然采光GBZ1-2007符合是2.3排水明沟宜沿道路布置，并 宜避免与其交织。GB50187-93第6. 4. 3条符合不交织2.4生产的火灾危险性分类应符 合 GB50016-2006 第 3. 1. 1 条规 定GB50016-2006第3. 1. 1条符合是2.5厂房的耐火等级应符合GB50016-2006第3.2条要求GB5001