储水罐制作方案.docx

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1、青海盐湖三元钾肥股份浮选车间300 m,淡水储罐制作格尔木屹天开展二零一八年十二月十四日A、我公司材料员对焊材的到货验收、保管、发放、回收进行严 格 治理,并对每批焊材的质量状况、烘干人、烘干参数、领用人、领用日 期等作好详细记录,使之具有可追塑性.B、焊材应具有出厂合格证和质量检验证实书.检验工程和技术指 标不全,对其质量有疑问时,应按相应技术标准复验,复验合格后，方可 入库.2)焊材的贮存与保管A、焊材放置应放置在枯燥、通风良好，不允许放置有害气体和腐 蚀性介质的地方.B、焊条应放置在货架上,架子底层离地面及货架与墙壁的距离均 不得小于300mm,货架下应放置枯燥剂,严防焊条受潮.C、焊材

2、应按种类、牌号、批次、规格及入库时间分类摆放且标识 清楚.5. 2. 2焊接方法选择(1)本工程所有管道焊接均采用手工电弧焊焊接工艺.(2)焊材选择，见下表：母村材质焊接材料备注手工电冢焊Q235B、Q345RJ422、 5075. 2. 3焊接环境要求焊接的环境温度应符合标准要求，手工电弧焊焊接时风速不超过8m/s,当超过规定时,应有防风设施.(2)焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%,焊件外表受 潮或 在下雨、刮风期间,焊工及焊件无保护举措时,不能进行焊接.5. 2. 4组对及定位焊(1)壁厚相同的管道组对时,应使内壁平齐,其错边量不超过以下规 定:SHB、C、D级管道为壁厚的10%

3、,且？1山山.(2)壁厚不同的管道组对时,应将厚壁削薄后组对.(3)卡具应与母材材质一致.5. 3罐底板的焊接：罐底板的焊接采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序.5. 3.1边缘板的焊接首先施焊外缘300mm局部的焊接.在罐底与罐壁连接的角焊缝焊 完 后,完成剩余的底板对接焊缝的焊接.5. 3. 2底板内部焊缝焊接原那么上应先焊短焊缝，后焊长焊缝.长焊缝底层焊道应采用分段 退焊或跳焊法.焊接应隔缝焊接,并且长缝焊接必须由中央向两边进 行 分段施焊.焊接时必须将相邻的所有点焊铲掉,并在焊接的接头处 加抗 变形卡具.一旦发现变形,应从拱起处最高点向两边焊接.5. 4大角缝焊接5. 4.1待壁板立缝

4、探伤检查合格前方能点焊大角缝,角缝焊接前 应 先焊接完壁板下底板处的对接缝.焊接顺序先外侧后内侧；焊缝结构按 设计图纸的要求,必须保证焊角高度到达设计要求.5. 4. 2罐底局部变形限制.为预防罐底在焊接时变形,组焊时采用严格限制组对几何尺寸、合理的焊接工序、工艺限制焊接变形外加刚性固定等综合限制的施工举措,具体方法如下：1）严格限制焊缝坡口成型：为保证组对几何尺寸及焊缝焊接 良 好，吊装铺设前,对所有铺板边缘用砂轮机修磨干净，并完全按设计要求, 保证铺板的平直度.2）严格限制焊缝组对尺寸：罐底板在组装时必须采取举措严 格 限制组对尺寸.摆放好以后,用临时固定卡具与其相邻的铺板固定，以预 防组

5、对其他底板时因碰撞而引起位置移动.3）明确底板焊接顺序：焊接顺序应根据焊接方案要求的程序 进 行焊接.点焊应与正式焊接要求一致,不焊的焊缝不点焊.在焊接 中幅板 通长缝、边缘板对接缝、龟甲缝时,应加背杠以防变形.4）合理分布焊工人数：焊接时应根据施焊人员的实际情况，合理 分配人员及焊接位置,不得随意焊接.（5）采取应力释放举措：在实际施工中，我们采用最有效的防变形 举措，使局部受热所产生应力得到均匀释放.这样可以保证罐底 成型后 应力最小,可以有效地延长储罐的使用寿命.5. 5壁板焊接方案5. 5. 1壁板立缝的焊接11）组对采用门形板、契铁和增强板等进行无点焊组对，立缝可用 力3. 2mm焊

6、条限制,每道立缝设置三块以上弧形增强板,待立缝 内侧清 垠焊接完毕才能撤除,顶圈壁板组对留一道活动口，待其他立 缝焊接后， 根据测量的周长误差处理活口，组对时严格限制垂直度，利用带有加减 丝的斜撑75x6角钢）进行调节找正.（2）焊接要求：按先外后内的原那么，外侧至少焊两遍,这样可 以 保证焊妥质量.焊完外侧如需要,那么再到内侧清根施焊.焊缝的宽 度、 高度等按图纸要求不得超标.5. 5. 2壁板环缝点焊及焊接1）壁板提升到位后，即进行环缝点焊，离活动口 90。处向两边同 时打卡子，找平顺后统一点焊，活动口侧各留1.5m不焊.环缝 焊接要求 焊工均布,在焊接层次和焊接方向上同步,严禁在同一部位

7、 焊接假设干 层而不移位的现象.焊接方向原那么上交叉进行,焊接顺序先 外侧后内 侧,焊内侧应先清根,焊缝外表质量按图纸要求.12）焊缝焊接尤其注意丁字缝的焊接，严格限制其局部变形，为保 证垂直度,可在每条立缝焊接时加一副背杠,利用背杠与壁板间 的间隙 调节其垂直度.立缝外壁弧形增强板须在内侧立缝焊完后,才 能撤除,另 外还可以适当加支撑，以保证到达设计要求.5. 6焊接质量检验：5. 6. 1焊接前检查11）组对前要对各零部件的主要结构尺寸、坡度尺寸、坡口表 面 进行检查,应符合标准要求.2）组对后要检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组 对间隙等.3）焊接前检查坡口及坡口两侧的清理质量

8、.5. 6. 2焊接中间检查：1）定位焊缝焊完后,应去除渣皮进行检查，对发现的缺陷应 去除 前方可进行焊接.（2）每层焊后,要立即对层间进行清理,并进行外观检查,发现的缺 陷须去除前方可进行下一层的焊接.3）中断焊接的焊缝，继续焊接前要清理并检查，消除发现的 缺陷 并满足规定的预热温度方可施焊.5. 7焊接质量保证举措：5. 7.1所有焊工均为持证的合格焊工,且应符合业主规定的资格，操 作技能熟练,施工前应进行现场焊接适应性培训.5. 7. 2焊条必须有质量证实书,并符合相应的标准规定.5. 7. 3焊条必须由专人验收、保管、烘干和发放,并做好记录.5. 7. 4如焊条受潮,应进行烘干处理.焊

9、条的烘烤温度为9050c烘 烤lh,烘烤后的焊条应放在恒温箱中.5. 7. 5焊接工艺参数由焊接工艺评定确定,施工中严格执行.焊道的起弧与收弧处相互错开30mm以上.焊接起弧在坡口 内进行,焊接前每个引弧点和接头必须修磨.在前一焊层全部完成 后，开始下一焊层的焊接.5. 7. 7焊接时，应重点注意底部5-6-7点钟部位）仰脸焊接质量, 调整焊条角度,减小电流和焊接速度,预防出现下坠、咬边缺陷.根焊完成后用角向磨光机修磨、清理根焊外表的熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高.修磨时不得损坏管外外表的坡口形状.5. 7. 9焊接层与层间接头应错开,层与层的间隔时间不得超过5min,层间应进行认真的清理,整道

10、焊口必须连续一次焊完.5.7. 10焊道成型后应将焊缝及焊缝两侧的熔渣及飞溅物清理干净, 焊口经自检合格后,在介质流向下游距焊缝1m处,用白色记号 笔标注焊 工代号,焊接日期及管线号并做好记录.5. 7.11焊接工艺参数由焊接工艺评定确定,施工中严格执行.当环境温度低于-5时，没有可靠的质量保证举措不得 进 行焊接.5. 7.13采用内对口器对口，在根焊完成前方可撤回对口器.整 道焊 口必须连续一次焊完.6. 8无损检测8. 1管道无损检测执行JB4730-94标准.7. 8. 2焊缝抽查数量按每名焊工焊接的同材质、同规格管道的焊接 接头数量随机抽查,且不小于一道,被抽查的焊缝中固定焊口的数

11、量不 小于40%且焊接接头不少于一道.8. 8. 3检测时机、焊缝外表要求(1)射线探伤前,焊缝及热影响区的外表质量应经外检查合格. 外表的不规那么状态在底片上的影像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之混 淆,否那么外表应经修整合格前方可进行检测.(2)具有延迟裂纹倾向材质的焊缝,射线探伤应在焊后24小时 方可 进行.射线探伤时必须持有相关HSE部门签发的射线探伤作业票.(4)焊缝及热影响区的外表质量应经外观检查合格后，方可进 行检 测,对有可能掩盖缺陷或缺陷相混淆的情况,应加以消除和修磨.如检测 过程中，探测人员发现焊缝外观不合格，应及时通知现场监理 处理后才 进行拍片工序.(5)同一焊接接头抽样检验

12、假设不合格时,应按该焊工的不合格 数 加倍检验，假设仍有不合格,那么应全部检验.(6)不合格焊缝由无损检测人员将焊缝返修通知单报技术质量科, 并发施工班组进行返修,返修的焊缝100%复探.5. 8罐安装施工技术举措5. 8. 1根底复测(1)在罐安装前,必须按土建设计文件和相关规定对根底进行检查 验收.(2)应检查罐根底的中央坐标，中央标高,根底外表径向平整 度,根 底外表沿罐圆周方向平整度,根底外表凹凸度,支撑罐壁的基 础外表内 径、水平度、沥青沙层的平整度及沥青沙层的外观质量.5. 8. 2在根底进行中间验收合格后，办完中间验收交接前方可进 行 安装.5. 8. 3罐根底应符合以下规定：(

13、1)根底中央标高允许偏差为20nnn.(2)支承罐壁的根底外表每10m弧长内任意两点的高差不应大 于6山山，且整个圆周长度内任意两点的高差不应大于12所.(3)沥青砂层外表应平整密实，无凸出的隆起、凹陷及贯穿裂 纹.可 从根底中央向根底周边拉线测量,根底外表每100壮范围内测 点不应少 于10点,根底外表凹凸度不应大于25mm.5. 9保温保温工程施工工序为：脚手架搭设一外表处理-检查安装岩 棉管壳-外保护层安装-保温层、保护层检查.5. 9.1脚手架搭设本工程采用脚手架搭设可根据施工现场进行搭设,在脚手架施工踩 踏的部位铺设竹架板或钢架板,架板上再铺上塑料彩条布及周围也 要围 上塑料彩条布，

14、预防防腐、废保温材料在施工地面或其他设备上.脚手架用钢管应无严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹的现象,杆件连接 必须使用合格的扣件.脚手架钢管上下间距应保持在1.5m1.8m之间. 左右间距应保持在1. 5nl2nl之间.5. 9. 2外表处理(1)喷砂除锈施工方法：A、环境要求：在喷砂过程中，空气相对湿度要85%,被处理结构外 表的温度至少要高于露点3以上.在不利的气候条件下,要采取有效举 措(如遮盖、加热或输入净化枯燥的空气等)，以满足工作 环境的要求.B、喷砂操作要点：设备要尽量靠近被处理的工件，以减少管路长度和压力损失，预 防过多的管道磨损,也便于施工人员相互联系和掌握.喷射管应力求顺直,减少

15、弯折处的集中磨损，要经常调换弯折 处 的磨损方向,延长管道使用寿命.严格限制工艺参数.磨料箱的工作压力在0. 50. 6MPa之间，空气 压缩机的出口压力不得低于0. 6MPa,喷嘴与工件距离根据试喷 结果,一 般应限制在80200nlin,喷射角30-75为宜.(2)人工除锈施工方法：采用手工结合砂轮机、钢丝刷和砂布将外表的锈皮打磨干净，完全 露出外表光泽.结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底.再用棉纱或破布 将外表上浮尘擦干净.如有油污的地方,应用汽油或稀释剂擦 洗.除锈级 别到达St2.5级.5. 9. 3喷涂法刷漆施工：(1)当采用喷涂时，喷嘴与被喷面的距离，平面一般为200300mm,

16、 圆弧面一般为400mni；喷涂角度以与工作面垂直为原那么，在两端以45 为限,在角隅局部应将喷嘴移近喷涂点进行断续喷涂；压缩空气压力一 般为 0. 3-0. 6Mpa.(2)操作要领：A、首先，调整好涂料的粘度，然后用铜筛网或绢布过滤漆液，将漆 料倒入经擦洗干净的容器中(使用双组份漆时,应将固化剂放入 规定的容器中.B、启动空气压力系统、喷箱、送料系统等机器设备，检查各部件 是否灵活，待一切正常后再将吸料管插入漆液中，当柱塞泵已增压到 14. 7MPa时，扣动扳机,按常规进行喷漆操作.当结束工作时,必须对各个 部件用溶剂进行清洗，以便下次使用.C、质量要求应满足国家689793-88标准以及

17、HGJ229-91的标准 要 求,除了到达厚度（干膜厚度）要求外，外观不得有缩孔、缩边、起泡、 喷丝、发白失光、浮色、流挂、渗色、咬底、皱皮、桔皮等缺陷；干膜 不得有白化、针孔、细裂龟裂、回粘、剥落等缺陷.（3）外表防腐漆的质量要求应满足国家68/19793-88标准以及 HGJ229-97的标准要求,除了到达厚度干膜厚度）要求外，外表应到达 光滑、平整，颜色一致，无咬边,无针孔，无流淌,无皱纹，无 起泡等现象.5. 9. 4储罐保温施工流程1保温施工流程架子搭设一承重托盘安装好一金属外护板固定铁件安装齐全一岩 棉板材保温材料安装一铁丝网或铁丝加固保温材料-金属外护板安装 一验收合格一架子撤除

18、.2保温支承架焊接安装：A、保温钉长度及布置按设计要求.B、保温钩钉应垂直焊到设备本体壁面,两面施焊.C、储罐本体保温支承件圆钢的设置，圆钢水平间距为500mm, 上下距离为lOOOmni 圆钢的长度依据保温层厚度而定）.D、所有焊件焊接前，必须划线，用细绳标示.圆钢支承架焊接 安装 好后,进行支承扁钢的焊接安装.E、扁钢规格，施工设计为-30X3规格的扁钢1如果贵方图纸设计有要求，按贵方设计进行施工），将扁钢支承件焊接到焊好的圆钢 上.F、所有圆钢及焊接件安装后，必须保证在同一平面上.二、三、四、五、六、七、八、工程概况编制依据施工总体质量目标施工前准备施工方法平安文明施工举措环保举措应急举

19、措192021（3保温板材安装A、首先进行第一层保温板材的安设，如需粘贴时先将高温粘结剂 均匀的涂刷在保温材料的内外表,不得有漏涂，以免影响粘结质量；同一 层板材的铺设要错缝,错缝不得小于150mm,拼砌严密.B、第一层保温板材安装好,经验收合格后，即进行第二道板材的铺 设.*第二层保温板材安设,也要先将高温粘结剂均匀的涂刷在保温材 料内外表；要铺设平整，同层错缝，异层压缝，错压缝不得小于150mm，拼 砌严密.D、压形金属板安装：主保温层验收合格后，即进行金属外护板的安装.安装时应根据从下向上的顺序进行,先对搭接好相邻两张金属板 或波型板的一个波纹，并用手电钻打出螺孔，以螺钉或抽芯拉钾钉）紧

20、 固.彩钢板对接要搭接50mm,彩钢板横向搭接一个波节,纵向搭 接设置50mm,彩钢板与-30X30支承骨架的连接用5X15的抽芯钾 钉固 定.彩钢外护板横向搭接用4X12的自攻螺丝钉固定.螺丝钉或拉钾钉间距设计为200300niin 如果贵方图纸设计有 要求，按贵方设计要求进行施工）.所有外护板全部用机械切割,工艺美观,安装不得呛水.六、平安文明施工举措6.1所有施工人员必须戴好平安帽，高空作业时系好平安带,杜绝在施工现场任意穿行、打闹.6. 2在施工区域拉线围护禁止非工作人员通行,且派专人指挥看护.6. 3施工用电电气线路，临时和附属设施等，都要符合平安、卫生、防火要求，并 要增强治理,做

21、到平安生产和文明施工.施工现场须配有专业的电工、焊 工，非电工、焊工不得擅自动用施工电具及配电箱等.6. 4施工现场临时用电,搭设完时必须专人验收合格并填写验收 单 及领取合格准用证前方能使用.6.5施工现场坑、井、沟和各种孔、洞、高压线、变压器周围，都 有要指定专用设置围拦或盖板和平安标志,施工前要对工人增强教育.6. 6实行逐级平安技术交底制度.6. 7两米以上的高处悬空作业而无平安设施的，必须挂好平安带，扣 好平安保险钩,不准穿硬底和带钉易滑的靴鞋,不准向下或向上乱 抛材料和工具等物件.6. 8机械设备不准“带病运转，不准超负荷作业，不准在运转中维 修保养，必须有漏电保护装置.6. 9在

22、各种临边必须有可靠的防护设施.禁止上下交叉作业.6. 10工地现场防火举措及防火治理，必须符合有关防火制度的规 定.现场必须设置灭火器.周围电焊作业需有看火人员.6.11执行特种作业人员持证上岗制度.6. 12进入施工现场,必须遵守平安生产规章制度.6. 13施工人员不准酒后上岗.6. 14现场内不准赤脚,不准穿拖鞋或高跟鞋.6.15非有关人员不准进入危险区内.6. 16未经施工负责人批准,不准撤除支撑及平安装置.6.17施工现场保证完工清场，保持场地的清洁卫生.6. 18开工前须对工人进行平安文明施工教育.七、环保举措7. 1在施工现场开展环保工作.教育员工遵守劳动纪律,消除施 工 现场的脏

23、乱差现象.7.2日常用具、施工用料、施工器具摆放整洁.7. 3施工现场生活垃圾定点、定时清理.7. 4采取切实可行的举措消除噪声污染.7. 5污水排放按业主的要求排放至指定地点.7. 6不在现场燃烧有毒、有害物质.八、应急举措根据本工程的特点和现场情况,对可能出现意外情况和事故进行预 防,并制定应急预案.7.1 为预防施工过程中可能出现的不可预见性因素对本工程的影响, 我公司制定应急举措,尽可能预防和减少不利事件的发生.1.1 .1制定和采取平安防护举措,办理登高作业证、动火作业证、临 时接电证等作业证.1.2 . 2给登高作业的人员配备防护用品,在需要搭建防护栏的地 方 搭建防掉落防护栏,预

24、防人员和物品从高处坠落.8. 2事故应急预案为了使该工程可能出现的火灾、高空坠落等事故,能采取有效的 方法抢救被困人员或自救，同时尽可能不使火势蔓延，最大限度减少经济 损失.特制定本预案.8. 2. 1火灾事故应急预案（1）立即报警.当接到汇报施工现场火灾发生后，立即拨打“119 火警，并及时通知工程部应急抢救领导小组，以便领导了解和指挥扑 救火灾事故.12）组织扑救火灾事故.当施工现场发生火灾后，除及时报警外,要 立即组织员工进行扑救，扑救火灾时根据“先限制、后灭火；救人重于 救火；先重点后一般的灭火战术原那么.并派人及时切断电源,接通消 防泵电源,组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物

25、资,充分利用施 工现场中的消防设施器材进行灭火.13）伤员身上燃烧的衣服一时难以脱下，可让伤员躺在地上滚 动, 或用洒水扑灭火焰.4）保护现场.当发生火灾和扑救完毕后,要派人保护现场，维护好 现场秩序,等待对事故原因及责任人的调查.同时应立即采取善后工作, 及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措 施,从而将火 灾事故对环境污染造成的污染降低到最低限度.9. 2. 2高空坠落人员伤亡应急举措1）在现场采取积极举措保护并根据受伤程度进行紧急救护.2）应配备急救箱并配备一定数量的急救药品.3出血必须先止血.14）伤口渗血：用消毒纱布盖住伤口，然后进行包扎.假设包扎 后 扔有较多渗血,可再

26、加绷带,适当加压止血或用布带等止血.15）伤口出血呈喷射状或鲜血液涌出时立即用清洁手指压迫出 血 点上方（近心端）使血流中断,并将出血肢体抬高或举高，以减少出血量. 有条件的用止血带止血.再送医院.（6）颅脑外伤A、应使伤员采取平卧位，保持气管通畅，假设有呕吐，扶好头部，和 身体同时侧转防窒息.8、耳鼻有液体流出时,不要用棉花堵塞,只可轻轻拭去，以利降低颅 内压力.c、颅脑外伤,病情复杂多变,禁止给予饮食,应立送医院诊治.、工程概况1.1主要设计参数：1. 1. 1 公称容积：300nl3；1. 1.2储罐内径:力10000mm ；1. 1. 3 罐壁高度:5500mm；1. 1. 4 板厚：

27、10mm；1. 1. 5保温层厚度:50mm；1. 2 施工要求1. 2.1铭牌支架的高度应能使铭牌在保温层之外；1. 2. 2罐顶周围设置高1米防护栏杆；1. 2. 3罐体要求保温,罐体材质为碳钢10mm厚度Q235内衬玻璃 鳞片漆.1.3制作图纸如下：M1 41AA的玄 菱直窗更，胃 心第温县5.3.弟瞥手里来.3-粒乐睛.于#翼解愣QmE耳曲23前也触第*R*.三元浮选车同3QQ#淡水储健制作困二、编制依据2. 1本施工方案的编制以300m3立式储水罐的技术参数为依据，同 时参照国家及行业标准和标准.2. 2GB50128-2005 ?立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规；. 3GB503

28、41-2003 ?立式圆筒形钢制焊接油罐设计标准？；2 .4GB6654-96 ?压力容器用钢板？；. 5JB/T4730-2005 ?承压设备无损检测？；2 .6GB50205-2001 ?钢结构工程施工质量验收标准？2. 7 GB50236-98 ?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 范；2.8设计、施工图纸.三、施工总体质量目标1单位工程验交一次合格率100%.3. 2单位工程优良率100%.3. 3手工焊接一次合格率96%.3. 4储罐充水试验无渗漏、一次合格.四、施工前准备4.1技术准备4. 1. 1熟悉和审查施工图纸、组织图纸会审.4. 1.2准备与本工程有关的规程、标准、图籍

29、.4 . 1. 3对全体施工人员进行技术交底，使全体施工人员对本工程 施工规模、图纸、施工难点、技术难点、质量要求都有个全面的了解.5 .2施工人员准备2. 1对特殊工种进行技术培训.4. 2. 2对全体施工人员进行方案、技术、平安的交底工作.4. 2. 3针对本工程的技术难点对施工人员进行施工前培训.4. 2. 4对施工人员进行必要的平安、防火方面的教育和平安防火举 措的教育.4. 3施工机具、材料准备3.1组织预制构件、设备配件及非标设备加工.4. 3. 2对施工机具进行检查、维修、保养,保证进场的设备全部 为 完好设备.4. 3. 3编制材料方案，购置材料、配件，根据板材、型材、管材分类

30、 购置.4. 4材料治理4.4 . 1为增强治理，预防材料混用、误用，各零部件必须标识，标明 材料所在图号、件号、数量、字迹清楚，现场24小时设专人看 管，预防 材料丧失.4.5 .2材料存放：标识后的材料要分门别类存放并用帆布遮盖以达 防风、防雨的目的.购进的材料要保证合格证实文件齐全,与实物 对应, 如有疑义进行复验.4. 5生产、生活设施准备在现场搭设预制场、焊条库、材料、半成品堆放场、临时办公室、休息室等，接通水源、电源、修好交通道路及排水设施.4. 5. 2全面检查现场临时设施、供水、供电、施工机具、脚手架 等平安举措.五、施工方法1水罐预制5. 1. 1预制应考前须知：(1)水罐预

31、制在预制现场进行,主要包括罐底板、罐壁板、罐顶板、 包边角钢、梯子、平台切割、预制、成型等.(2)钢板的切割和焊缝坡口加工采用等离子切割加工，或机械加工.3)钢板边缘和坡口加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹等缺 陷.坡口处得熔渣、氧化皮、硬化层用角磨机清理干净.(4)在预制和运输过程中产生的各种外表缺陷,应进行修补.深度超过0. 5mm的有害缺陷,应打磨平滑.打磨修补后的钢板厚度，不应 小于钢板规定厚度扣除负偏差值,否那么应进行补焊,并打磨平滑.缺陷 深度或打磨深度超过1mm时,按焊接工艺卡施焊,与正式焊接要 求相同.5)在运输、存放、预制和安装过程中,任何材料不得用洋冲打眼， 应采用油漆做

32、标记.6)预制完成的构件,要按罐规格、安装先后顺序及使用部位进行 编号,并做醒目标记.所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取 有效举措预防变形、损伤.5. 1. 2罐底板预制(1)罐底板预制根据底板排幅员进行下料,罐底的排版直径，按设计放大0. l%0. 15%mm.(2)中幅板的宽度不得小于lOOOmin,长度不得小于2000mm；与 弓 形边缘板连接的不规那么中幅板最小值直边尺寸,不应小于700mm.(3)底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300mm.14)底板任意相邻焊缝之间的距离,不得小于300mm.(5)中幅板与边缘板相搭接的各小板，按计算尺寸放大100mm后进 行切割下料.

33、16)底板下料的工序为：施工准备一材料核对一摆板一号线一切割一打磨一验收.(7)下料后使用角向磨光机对切割边缘进行打磨处理.5. 1. 3罐壁板预制(1)钢材切割：壁板采用半自动火焰切割加工.(2)型材采用无齿锯和火焰切割加工.3)罐顶边缘板圆弧边缘采用手工火焰切割加工.采用火焰切割加 工时,切割后用砂轮外整外表,并打磨光滑.14)壁板坡口加工：采用半自动切割机切割.5)壁板的检查：卷制加工后，将其自然立置于平台上，用样 板检 查,垂直方向与直线样板的间隙不得小于1mm,水平方向与弧形样板的间 隙不得大于4mm.6)壁板组对：罐壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐层错开，各层之 间纵向焊缝的间距宜为板

34、长的1/3,且不应小于300mm.7)底层罐壁纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得 小 于 300 mm.(8)罐壁上连接件的电板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强 圈 的边缘角焊缝之间的距离，不应小于150mm,与罐壁环焊缝之间的 距离， 不应小于75mm,如不可预防与罐壁焊缝交叉时,被覆盖焊缝 应磨平并进 行射线或超声波检测，电板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20mni 处不焊.9)包边角钢的对接接头焊缝与顶圈罐壁板纵焊缝之间的距离 不 得小于200mm.(10)水罐壁板预制在切割平台上使用剪板机进行放线下料，壁板 预制预留一块调整板,这样预制有利于保证罐体整体几何尺寸,预 制精 度

35、到达要求.(11)罐壁板预制时，要考虑罐壁板立焊缝与大角焊缝的焊接收缩， 保证罐的容积及整体尺寸.(12)罐壁板的切割预制按壁板先后安装顺序进行，一节壁板要 连 续切割完,并把个罐同一壁板分别切割、存放,因要求同一壁板累计误差 等于零,切割完后要复查其几何尺寸，坡口及两侧20nlm砂轮 打磨见金属 光泽，做好明确标记,用油漆标记好的序号和切割后的几何尺寸、材质等 内容，以便组装是对号入座.(13)壁板切割完，将坡口处的熔渣、氧化皮、硬化层打磨干净.第 一、第二层罐壁的坡口外表应进行磁粉探伤检测，确认合格.114)壁板下料、检查合格后，在滚板机上滚弧,滚弧时应用前后拖 袈,壁板在滚板机上进行卷制

36、时,应使辐的轴线与壁板长度相互 垂直,并 随时用样板检查.壁板卷制后应直立在平台上,水平方向用2m弧样检查， 其间隙不应大于4nlm，垂直方向用1m直线样板检查，其间隙不得大于2mm.(15)在卷制壁板时，使用吊车、吊装机具配合，预防在卷制过程中 使已卷成的圆弧回直或变形,卷制好的壁板应用专用胎架运输、存放.5. 1. 4顶板预制(1)顶板预制前应绘制排幅员，顶板任意相邻焊缝的间距，应 大于 200mm.单块顶板本身的拼装采用对接.2)增强肋加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不应大于2mm,每 块顶板在胎具上与增强肋拼装成型,焊接是预防变形.3)顶板成型后脱胎,用弧形样板检查,其间隙不应大于1

37、0mm.(4)制作一个钢制弧形胎具,在胎具上放出单瓣拱顶板的大样，将 整瓣拱顶板进行拼接并与增强肋拼装成型,焊接时应预防变形.5.1. 5罐构件预制(1)连接板采用剪板机剪裁.型钢采用无齿锯和气割切割.切 割边 缘应整洁，断口上不得有裂纹和大于L 0mm的缺棱无毛刺、反口、缺肉 等缺陷.2)角钢采用二根角钢并排连接在一起在滚床上滚制加工.3)包边角钢、增强圈等弧形构件加工成型后,用弧形样板检查, 其间隙不应大于2mm,放在平台上检查,其翘曲变形不应超过构件长度的 0. 1%,且不应大于6 mm.(4)部件加工、矫正.5. 2水罐焊接5. 2. 1焊接应注意的事项：(1)焊接材料的到货验收和治理；