LHH型蒸汽锅炉安装使用说明书.docx

《LHH型蒸汽锅炉安装使用说明书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《LHH型蒸汽锅炉安装使用说明书.docx（21页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、LHH型蒸汽锅炉安装使用说明书太康县银宇锅炉制造有限公司烘炉时具体升温（炉膛出口温度）速度见下方烘炉曲线图:3、煮炉警示：煮炉不符合要求，会使蒸汽品质恶化，产生汽水共腾，腐蚀管件、集箱等零 部件，危害锅炉安全经济运行，影响锅炉使用寿命！（1）煮炉的目的是在锅炉内加入NaOH和Na3P。4进行化学处理，采用碱性煮炉，把锅内油污，铁锈除去，以保证锅炉受热均匀，运行正常。（2）煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，如无规定时，应符合下表的规定:药品名称加药量（Kg/n?水）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH）2334磷酸三钠（Ha3P。4）2323注：药品按100%纯度计算。无磷酸三钠时，可用碳酸氢

2、钠代替，数量为磷酸三钠的L5倍。可单独使用碳酸钠煮炉，其数量为6Kg/m3水。（3）加药时，炉水应在低水位处。（4）煮炉末期锅炉压力应保持在工作压力的75%左右，煮炉时间一般为23天。（5）煮炉期间，定期取炉水化验分析，炉水碱度不应低于45moi/L,否则应补充加药。（6）煮炉完毕，应清理锅筒和集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部和与药液接触过的阀门, 检查排污有无堵塞。（7）煮炉后应符合下列要求：锅筒、集箱内壁应无油污。擦去附着物后金属表面应无锈斑。(8)煮炉工作可在烘炉后期同时进行。4、安全阀调整警示：不按规定调整安全阀，会导致锅炉爆炸！!(1)烘炉、煮炉合格后，应进行密封性试验。当升压至0.3M

3、Pa时，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接部分的螺栓进行一次热状态下的紧固，汽压升高后不可再拧螺栓。继续升压至工作压力状态下进行下检查：a、各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的密封性。b、锅筒、集箱、管路和支架的膨胀情况。(2)在初始升压时，应进行安全阀的整定，整定时须符合下表要求。且本型锅炉安全阀(包 括省煤器安全阀)的具体整定压力值详见管道仪表阀门图中的接点控制整定值表，且应满足 下表规定；注：(1)锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的整定压力进行调整。名称额定蒸汽压力(MPa)安全阀的整定压力蒸汽锅炉W0.8工作压力+0.03MPa工作压力+0.05MPa0.8PW5.91.04倍工

4、作压力1.06倍工作压力(2)表中的工作压力，系指安全阀装置地点的工作压力。(3)安全阀应无漏气和冲击现象。(4)承压省煤器的安全阀整定压力为装设地点工作压力的1.1倍。(5)上述工作合格后，锅炉应全负荷连续试运行424小时，试运行过程中应注意 检查，以各种部件和附属设备均运行正常为合格。5 .暖管:当锅内汽压接近工作压力，准备向外供汽，供汽前锅内水位不宜超过正常水位, 供汽时炉内燃烧稳定。供汽时应将总汽阀缓缓开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄水阀开启,泄出冷凝水。暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般热态暖管为3060 分钟，冷态暖管为12小时，暖管时应注意管道的膨胀和

5、管道支架的情况，如发现 有不正常的情况应立即停止暖管，并消除故障和缺陷，待管路已热，管路上冷凝水逐 步减少后，方可全开总汽阀。开启时应缓慢进行，注意锅炉各部件有否特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。总汽阀安全 开启后，应将总汽阀手轮退还半圈，以防热胀后不能转动等缺点。锅炉供汽后应再一次检验附属零件、阀门、仪表有无漏汽情况，工作是否正常， 为了防止吊水（蒸汽带水）在任何情况下勿使水位超过水位计玻璃板，同时总汽阀全 开后，为防止热账冷缩应回关1圈，在燃烧稳定情况下即可达到额定出力。6 .并汽、升压： .并汽前，应使锅炉压力略低于蒸汽母管气压0. 050. IMPa,以免并汽时气压 突降引起锅

6、水急剧蒸发。 .并汽前应使锅炉水位低于最低安全水位，以免并汽时蒸汽带水。 .并汽前对蒸汽进行分析，蒸汽品质应合格。 .并汽时应先开并汽阀的旁通阀，后开并汽阀。开阀时要缓慢，并汽阀开启后 再关闭并汽阀的旁通阀、并汽阀前疏水阀、过热器疏水阀。 .并汽过程应严密注意气压、气温及水位的变化。 .并汽后的操作：a.并汽后开启省煤器的烟道挡板，关闭省煤器旁通烟道挡板。无旁通烟道的锅炉， 关闭省煤器再循环管的阀门，使省煤器正常运行。b.）升压升火，在锅炉达到70%额定负荷，水位正常时，给水和燃烧的自动调整 装置投入运行。升压,升压过程是从点火到正常运行的关键阶段：a.一般要求从冷炉点火到压力升到工作条件需要

7、56小时，冬季取较大值，夏 季取较小值。b.在升压过程中，应注意炉墙及各部件膨胀情况，不得有异常的变形和裂纹。c.当压力升到0.050.1 MPa （表）时，应检查水位表的可靠性，进行水位表及压力 表弯管的冲洗，并注意压力指示情况。d.在锅炉压力升至0.20.3MPa时，检查压力表、人孔及手孔盖是否渗漏，拧紧人孔、 手孔和法兰螺栓（当压力继续升高后，不得再拧螺栓）。e.当锅炉投入正常运行后，再对锅炉各部分巡回检查一遍，以查明各部分的情况是否正常7、使用管理锅炉的“使用管理”应符合“TSG G0002-2010锅炉节能技术监督管理规程第四 章”的规定。规定如下：第三十二条锅炉使用单位对锅炉及其系

8、统的节能管理工作负责。从事节能管理工作 的技术人员应当具备锅炉相关专业知识，熟悉国家相关法律、法规、安全技术规范及其相 应标准。第三十三条锅炉使用单位应当建立健全并且实施锅炉及其系统节能管理的有关制 度。节能管理有关制度至少包括以下内容：节能目标责任制和管理岗位责任制；锅炉及其系统日常节能检查制度，并且做好相应检查记录并且存档；锅炉燃料入场检验分析与管理制度，并且按照设计要求正确选用燃料；计量仪表校准与管理制度；锅炉及其系统维护保养制度；锅炉水(介)质处理管理制度；锅炉操作人员、水处理工作人员节能培训考核制度，锅炉作业人员锅炉经济运行知识的 教育培训、考核工作计划，并且有培训、考核记录。第三十

9、四条锅炉使用单位应当建立能效考核、奖惩工作机制，结合本单位实际情况 积极推行合同能源管理，安排进行定期能效测试，对不符合节能要求的应当及时进行整改。第三十五条锅炉使用单位应当对锅炉及其系统所包括的设备、仪表、装置、管道和 阀门等定期进行维护保养，发现异常情况时，应当及时处理并且记录。第三十六条 锅炉使用单位应当对锅炉及其系统的能效情况进行日常检查和监测。重 点检查和监测的项目，包括锅炉使用燃料与设计燃料的符合性，燃料消耗量，介质出口温 度和压力，锅炉补给水量和补给水温度，排烟温度，炉墙表面温度，以及系统有无跑、冒、 滴、漏等情况。第三十七条 锅炉使用单位应当加强能源检测、计量与统计工作。有条件

10、的工业锅炉 使用单位应当定期对锅炉及其系统运行能效进行评价，评价方法参照工业锅炉能效测试 与评价规则(TSG G0003)o第三十八条锅炉使用单位每两年应当对在用锅炉进行一次定期能效测试，测试工作 宜结合锅炉外部检验，由国家质检总局确定的能效测试机构进行。第三十九条 锅炉操作人员应当根据终端用户蒸汽量、热负荷的变化，及时调度、调 节锅炉的运行数量和锅炉出力，有条件的锅炉房可安装锅炉负荷自动调节装置。第四十条电站锅炉的正常排污率应当符合以下要求：以除盐水为补给水的凝汽式电站锅炉不高于1%;以除盐水为补给水的供热式电站锅炉不高于2%；以软化水为补给水的供热式电站锅炉不高于5%；第四十一条 工业锅炉

11、的正常排污率应当符合以下要求：以软化水为补给水或者单纯采用锅内加药处理的工业锅炉不高于10%；以除盐水为补给水的工业锅炉不高于2%0第四十二条 锅炉水（介）质处理应当满足锅炉水（介）质处理安全技术规范及其相 应标准的要求。第四十三条 锅炉使用单位应当按照高耗能特种设备节能监督管理办法的规定， 建立高耗能特种设备能效技术档案。有条件的使用单位应当将锅炉产品能效技术档案与产 品质量档案和设备使用档案集中统一管理（相同部分档案资料可保存一分）。锅炉能效技 术档案至少包括以下内容：锅炉产品随机出厂资料（含产品能效测试报告）；锅炉辅机、附属设备等质量证明资料；锅炉安装调试报告、节能改造资料；锅炉安装、改

12、造与维修能效评价或者能效测试报告；在用锅炉能效定期测试报告和年度运行能效评价报告；锅炉及其系统日常节能检查记录；计量、检测仪表校检证书；锅炉水（介）质处理检验报告；燃料分析报告。8、运行管理警示：压力表、水位表、安全阀的运行管理及操作不当，会导致锅炉爆炸！!(1)锅炉运行时必须保持规定的正常水位，不允许水位低于最低安全水位或高于最高安全水位。(2)应经常注意工作压力，使其维持于正常汽压。正常情况下应保持压力稳定高低偏差 不大于0.05MPa,锅炉规定的工作压力应在锅炉的压力表上用红线标明。(3)每班至少进行下列工作：冲洗玻璃水位表一次。检查锅筒、集箱、排污阀和疏水阀的严密性。根据锅炉水质情况，

13、所有排污阀排污一至二次。所有水泵完好与否，应在接班时加以试验，用短时启动运行方法检查每台给水泵的工作。(4)每十天应校对压力表一次(压力表一般半年必须与标准压力表校验一次。(5)经常注意风压与燃烧的关系，并必须控制燃烧室出口负压力2030Pa,使锅炉不向外 喷烟。(6)经常巡视锅炉四周，如发现炉墙、炉门有漏气情况，应立即进行修理，并细听各处 有无特殊声响，这些声响可能是锅炉内有漏水、漏汽情况，必须注意消除。(7)每隔一小时对锅炉本体、电气设备、给水泵、各种阀门、各类仪表及附属设备等进 行巡回检查一次。(8)在开启阀门或旋塞时，禁用大锤或其它物体敲击，也不许加长阀柄强力开启。(9)为防止安全阀的

14、阀瓣和阀座粘连，应定期进行安全阀手动、自动放汽放水试验。(10)锅炉及其系统应当杜绝跑、冒、滴、漏，充分利用冷凝水、二次蒸汽和连续排污水 的热量，并且采取措施尽可能提高可回收冷凝水的回收利用率。9、排污示：不按规定排污，会导致锅筒U型示：不按规定排污，会导致锅筒U型管板过烧、裂纹、甚至锅炉爆炸！ ！!(1)连续排污或放水是使炉水的碱浓度不超过一定的浓度，符合炉水碱度要求(具体水质 指标应按GB/T1576-2008工业锅炉水质要求)。排污、放水应根据化学分析的结果，调 节排污阀或放水阀的开度来控制。(2)定期排污或放水，是为了排除锅筒内的沉积物，且能调整炉水含盐量，以达到炉水 含盐量的要求。(

15、3)定期排污应在低负荷时进行，时间尽可能短，以免影响水循环。(4)排污时锅水应在高水位方可排污，在排污时应密切注意锅筒内的水位变化，每次排 污以降低锅筒内水位于1525mm为准。(5)排污操作程序如下：首先完全开启第二个阀门(自锅筒或集箱方向起)，然后微开第一个阀门，以预热排污管 道，再大开第一个阀门(这时排污管道内应无冲击声，如有冲击声应关小第一阀门至冲击 声消失为止，然后再缓慢开户)，注意控制排污量。关闭时的程序与上述相反。(6)如两台或两台以上锅炉使用同一总管，两排污管上无止回阀时，禁止二组或二组以 上排污阀同时工作。(7)禁止利用杠杆来延长手柄，以开启排污阀。(8)假如排污管端不是通到

16、排污箱内或排污井内，并且没有保护设备，则必须在确实知 道靠近污管端处没有人时才可进行排污，以免在排污时发生事故。(9)排污完毕，关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密。检查方法是关闭排污阀，过段 时间后，在离开第二个排污阀的管道上用手试摸是否冷却，如尚未冷却，则排污阀处有渗 漏。(10)蒸汽锅炉连续排污水的热量应当合理利用，对总容量较大的蒸汽锅炉房，应当设置 排污扩容器或者排污水换热器，以便回收排污水的热量，减少排污损失。(11)工业锅炉的正常排污率应当符合以下要求：以软化水为补给水或者单纯采用锅内加药处理的工业锅炉不高于10%；以除盐水为补给水的工业锅炉不高于2%010、水质要求警示：水质不符合

17、要求，形成水垢，破坏水循环，使管子过热、变形、爆管， 甚至使炉胆、管板过烧导致锅炉裂纹、爆炸！ ！锅炉给水及锅水水质应满足GB/T1576-2008工业锅炉水质标准的规定。采用锅外水处理的自然循环蒸汽锅炉的给水和锅水水质应符合下表规定：单纯采用锅内加药处理的自然循环蒸汽锅炉和汽水两用锅炉水质：额定蒸发量小于或等于4t/h,并且额定蒸汽压力小于或等于L3MPa的自然循环蒸汽锅 炉和汽水两用锅炉可以单纯采用锅内加药处理，但加药后的汽、水质量不得影响生产和生 活，其给水和锅水水质应符下合表中的规定。水样项目标准值水样项目标准值给水浊度/FTU20.0锅水全碱度/ (mmol/L)8. 0-26.0硬

18、度/ (mmol/L)W4.0酚酬碱度/ (mmol/L)6. 0-18.0PH值(25)7. 010.0PH 值(25)溶解氧，(mg/L)溶解固形物(mg/L)W5.0X103油/ (mg/L)W2.0磷酸根，(mg/L)注1：单纯采用锅内加药处理，锅炉受热面平均结垢速率不得大于0.5mm/a。注2：额定蒸发量小于或等于4t/h,并且额定蒸汽压力小于或等于L3MPa的蒸汽锅炉和汽水两用锅炉同时采用锅外水 处理和锅内加药处理时，给水和锅内水质可参照本表的规定。注3：硬度、碱度的计量单位为一价基本单元物质的量的浓度。a适用于锅内加磷酸盐阻垢剂。采用其它阻垢剂时，阻垢剂残余量应符合药剂生产厂规定

19、的指标。采用锅外水处理的自然循环蒸汽锅炉和汽水两用锅炉水质(额定蒸汽压力PW l.OMPa)：项 目额定蒸汽压 力/MPaWL0项 目额定蒸汽压力/MPaW1.0补给水类型软化水除盐水补给水类型软化水除盐水给 水浊度/FTUW5.0W2.0锅 水全碱度以(mmol/L)无过热器6. 026.010.0有过热器硬度/(mmol/L)W0.030W0.030酚酸碱度/(mmol/L)无过热器4. 0-18.0W6.0有过热器PH值 (25)7. 09.08. 09.5PH 值(25)溶解氧a (mg/L)W0.10W0.10溶解固形 物 mg/L无过热器W4.0X1034.0 X103有过热器油/

20、 (mg/L)W2.0W2.0磷酸根e (mg/L)全铁/ (mg/L)W0.30W0.30亚硫酸根d (mg/L)电导率 (25) /(口 S/cm)相对碱度，0.20100%110%的工况下运行，不宜额定出力在110%以上工况下运行。5 .工业锅炉运行时受热面烟气侧应定时清灰，保持清洁。受热面汽水侧则应定期检查 腐蚀及结垢情况，并防腐除垢。使用清灰剂、防腐剂、除垢剂等化学药剂时应保证安全环 保和有效性。6 .工业锅炉运行中，应经常对锅炉燃料供应系统、烟风系统、汽水系统、仪表、阀门 及保温结构等进行检查，确保其严密、完好。7 .工业锅炉运行应配备燃料计量装置、汽或水流量计、压力表、温度计等能

21、标明锅炉 经济运行状态的仪器和仪表。在用仪器、仪表应按规定定期校准、检定。8 .工业锅炉使用单位应执行特种设备作业人员管理办法，运行人员应进行安全经济 运行培训考核，持证上岗。9 .工业锅炉使用单位应建立健全在用锅炉安全技术档案，保证设备完好。安全技术档 案的内容除应符合特种设备安全监察条例的有关规定外，还应包括安装投运验收记录、 技术改造档案、节能环保监测档案等。10 .当用户热负荷波动较大且频繁时，应当采取均衡负荷的措施，实现有效调节。 多台锅炉的系统宜配置集中控制装置，保证锅炉运行平衡，处于经济运行状态。16、说明1、用户需向制造厂查询有关LHH型锅炉的技术文件时，应说明合同号及锅炉型号

22、及总图 号。2、对锅炉制造质量的查询，应说明锅炉产品编号（在锅炉铭牌上）。3、锅炉如有转移，必须将所有随机技术资料同时移交。 .Vr. 弟一早锅炉结构简介1、结构简介1、结构简介LHH型蒸汽锅炉为立式火管锅壳式蒸汽锅炉，工质自然循环，燃烧设备为活动炉 排。炉膛内炉墙管及炉胆为辐射受热面，第一、第二回程螺纹烟管为对流受热面，炉 墙采用耐火混凝土浇注捣制成型工艺。锅炉外部安装完毕后现场保温。2、燃烧过程底料进入炉膛在炉排上燃烧，产生的烟气沿第一回程烟管进入转向室后进入第二 回程螺纹烟管，通过烟火圈进入省煤器，由引风机抽引通过烟囱排入大气，燃尽后由炉 排落入渣坑。3、技术特点(1)采用高效传热两回程

23、螺纹烟管，外加省煤器，解决了立式锅炉效率低，排 烟温度高的难题。(2)下管板中部布置了炉墙管管，消除了管板上部的死水区，使泥渣不易沉积。(3)结构紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资，锅炉 升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。(4)运行稳定、调整方便、出力足。5、产品出厂(1)该型锅炉为整装出厂。(2)鼓风机、引风机、省煤器、电控台、水泵、阀门、仪表、烟风道接管等，按图 纸配套出厂或按合同规定出厂。(3)提供技术文件和随机图纸两份，产品质量合格证一份。第二章安装说明书为了您的权益，在安装使用本锅炉前，请您持本锅炉所附的相关文件，到当地锅炉安 全监察机构办理安装、使用手续。

24、1、安装准备(1)确定安装单位。安装单位必须具有相应的锅炉安装资格！(2)办理告知手续。安装前到当地质量技术监督部门办理安装告知手续！(3)安装质量分段验收和水压试验，由锅炉安装单位和使用单位共同进行，总体验 收收时还应有锅炉压力容器安全监察机构代表参加!(4)安装验收合格后，由锅炉使用单位持有关资料到当地质量技术监督行政部门锅 炉压力容器安全监察机构办理锅炉登记手续，取得锅炉使用登记证后方可投入使用！ ！（5）本锅炉必须有质量技术监督部门考试合格的司炉人员操作运行！（6）组织工作人员学习安装技术措施、安全技术措施、蒸汽锅炉安全技术监察规程 （以下简称“蒸规”），并熟悉锅炉图纸及有关技术文件。

25、（7）锅炉安装前应对锅炉本体、燃烧设备、部件、辅机、附件按图纸进行检查验收, 做好记录，如发现不符合有关标准的应及时向厂方提出。2、系统设计概况（1）此锅炉配有电控柜、鼓引风机、给水泵及省煤器。锅炉本体结构为立式火管锅 壳式，燃烧设备为活动炉排。鼓风机通过炉排鼓风道进行鼓风，使煤在活动炉排上燃烧， 产生的烟气冲刷炉墙管、炉胆辐射受热面后进入第一回程螺纹烟管，再经过第二回程螺纹 烟管，进入省煤器，通过引风机引入烟囱，排入大气层。运行期间电控柜对水泵进行控制, 使水位保持正常，通过调整鼓引风机使锅炉压力保持稳定。（2）锅炉房必须符合蒸汽锅炉安全技术监察规程、工业锅炉房设计规范及TSG G0002-

26、2010锅炉节能技术监督管理规程的规定。（3）锅炉房系统设计时，应当在保证安全性能的前提下，充分提高能源利用效率， 减少水、电、自用热以及其他消耗，促进热能回收和阶梯利用。锅炉房设备布置时，应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量，以减少流动阻 力。（4）用户应当根据热负荷需求及其变化特点合理选择锅炉型号、数量和容量，使锅 炉在最佳能效工况下运行。（5）锅炉介质参数的选取应当满足使用要求，不应当使锅炉的额定出口压力和温度 与使用的压力、温度相差过大。（6）锅炉辅机的配置应当与锅炉匹配，以满足锅炉及其系统高效运行的要求。锅炉风机参数的选取应当根据锅炉的额定出力、燃料品种、燃烧方式和烟风系统的阻

27、 力计算，并且根据空气含氧量、烟气的温度和密度以及当地的气压进行修正。（7）蒸汽锅炉连续排污水的热量应答合理利用，宜根据锅炉房连续排污总量设置连 续排污扩容器或者排污水换热器。对总容量大于或者等于10t/h的蒸汽锅炉房，应当设置 排污扩容器或者排污水换热器，以便回收排污水的热量，减少排污损失。（8）锅炉及其系统应当杜绝跑、冒、滴、漏，充分利用冷凝水、二次蒸汽和连续排 污水的热量，并且采取措施尽可能提高可回收冷凝水的回收利用率。（9）对锅炉的煤闸板、风机轴承、循环水泵轴承的冷却水和水力除渣冲灰用水应当 尽可能循环利用。(10)锅炉房应符合国家卫生、环保、防火及安全运行有关规定，有足够的灯光和良

28、好的通风，要有必要的防冻措施。且锅炉房应尽量远离学校、住房及人口密集的地方。(11)燃料和灰渣的存放与运输方便。(12)锅炉房的位置应尽量靠近用热设备，以减少管道热损失，有足够的场地方便锅 炉的安装、检修、操作、运行。(13)锅炉房的布置应符合有关规定，光线充足，通风良好，地面不应积水，为保证 锅炉运行操作和检修方便，炉前空余(从炉门边缘开始)4-5米，炉后空余2.5-3米，左侧 空余不小于1-2米，右侧空余地不小于3米。3、锅炉及辅机吊装(1)锅炉本体、辅机、附件包装箱、仪表包装箱请按厂方指定的吊装位置进行吊装。 如在任意位置挂钩吊装损坏应由用户负责。(2)载重车辆、起吊设备、绑扎所需的钢丝

29、绳、卷扬机等都须有足够的载重能力， 并应符合技术规范。(3)在起吊前请按技术规范中标注的大件尺寸及大件重量选用起吊设备，并制定相 应的安全防范措施。4、锅炉安装(1)锅炉基础的确定应根据当地土质，参考提供的基础图由土建部门重新设计。(2)锅炉基础达到强度后，应按锅炉图纸进行检查及验收，并划出锅炉整体的三条基准线：a、纵向基准线锅筒中心。b、横向基准线前面板位置线或后面板位置线。c、标高基准线可以在基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间的相对 偏移不应超过1 mm。(3)锅炉主机搬运到安装地点后，应先校核锅炉中心线，是否与地基上划出的中心 线相符合；水位表的正常水位线是否水平；然后检查底座

30、和地基的接触是否严密，如有空 隙，应加垫铁或涂水泥，以保证风室不漏风。(4)安装位置尺寸偏差和检验方法按GB50273-2009锅炉安装工程施工及验收规范 执行。5、辅机安装(1)省煤器、引风机、鼓风机的安装，安装前应将调风门转动部分检查合格后方可 进行安装。安装后检查有无卡住、漏风等缺点。最后接通电源试车，检查电机转向是否正 常，有无磨擦振动现象、电机温度是否正常。为了保证引风机轴承在高温下润滑作用，轴 承座应采取有效的冷却措施，并定期加润滑油。引风机冷态试车运转时，应关闭烟气调节 门，防止电机起动电流过大烧坏电机，冷态运转时间最长不得超过5分钟。(2)鼓风机、引风机联接的烟风道，如果与设计

31、图样不一致，长度、弯头、截面积 变化较大时，应重新计算烟风阻力，校对鼓、引风机的流量、压头，满足锅炉的实际需要。(3)锅炉辅机配用电机功率超过15KW的应安装降压起动器。6、烟囱的安装(1)烟囱安装时法兰间应垫嵌石棉绳，并用吊垂线的办法检查烟囱的垂直度。如有 偏差可在法兰连接处垫平校正。(2)拉线(钢丝绳)用花兰螺栓拉紧，注意三根钢丝绳的松紧程度应大致相等。(3)根据环境和当地环保部门的要求，可以缩短或加高烟囱高度。7、锅炉管道仪表的安装a、水位表与正常水位线标高偏差为2mm。应准确标明最高安全水位、最低安全水 位和正常水位的明显标记。b、水位表应有放水阀门(或放水旋塞)和接到安全地点的放水管

32、。c、压力表应装在便于观察和吹洗的位置，并防止受到高温、冰冻和震动的影响。d、压力表应有存水弯管，压力表与存水弯管之间应装有旋塞，以便吹洗管路，卸换 压力表。e、刻度盘面上应标有红线，表示锅炉工作压力。f、安全阀应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的截面积，保证排汽畅通。 安全阀排汽管底部有接到安全地点的疏水管，在排汽管上和疏水管上不允许装设阀门。g、每台锅炉应装独立的排污管，排污管应尽量减少弯头，保证排污畅通并接到室外 安全的地点或排污膨胀箱，几台锅炉的定期排污如合用一个总排污管，必须有妥善的安全 措施，采用有压力的排污膨胀箱时，排污箱上应装有安全阀。h、锅炉的排污阀，排水管不允许用

33、螺纹连接。k、本型锅炉所采用水位报警控制器为四根电极式传感器。安装法兰中心距同液位计 相同，均为350mm。传感器一侧安装于锅炉上,另一侧安装液位计。然后将传感器电极接 线按照颜色与仪表及电控箱相连接。初次使用前应经上水测试报警、控制信号，符合下述要求后方能正式投入使用。水位 报警控制器的水泵开始工作水位为-35mm（距正常水位中心线距离，以下相同），水泵停止 工作水位为+35mm,最低报警/联锁控制水位为-50mm,最高报警水位为+50mm。经过使用一段时间（约三个月）后，可能因锅炉水质原因产生电极挂垢，应拆开传感器 上部端盖，用砂纸打磨电极至露出金属光泽，然后按照顺序再装好，使用前经上水测

34、试报 警、控制信号正常后，即可投入继续使用。8、保温保温应符合TSG G0002-201。锅炉节能技术监督管理规程第十三条规定：锅炉炉墙、烟 风道、各种热力设备、热力管道以及阀门应当具有良好的密封和保温性能。当周围温度为 25时，距门（孔）300mm以外的炉体外表面温度不得超过5OC,炉顶不得超过70, 各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度不得超过50。9、水压试验锅炉安装完毕后，或锅炉受压元件大修后，应做水压试验。水压试验压力应符合JB/T1612锅炉水压试验技术条件表1的规定，且本型锅炉的试验 压力值详见总图中锅炉规范表内所给出的数值。水压试验前应做好下列工作：a、进行内部清理和表面检查

35、。b、检查管子有无堵塞。c、装设校验合格的压力表（不应少于2只）水压试验时应符合下列要求：a、锅炉充满水后，金属表面如有结露，应预以消除。b、锅炉进行水压试验时，水压应缓慢地升降。当水压升到工作压力时，应暂停升压，检 查有无漏水或异常现象，然后再升压到试验压力。锅炉应在试验压力下保持20分钟，然 后降到工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。水压试验应在周围气温高于5时进行，低于5c时必须有防冻措施。水压试验用的水应 保持高于周围露点的温度以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防止汽化和过大的温差 应力，一般为20-70。锅炉进行水压试验，符合下列情况时为合格：1 .在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。2 .水压试验后，没有发现残余变形。表1 蒸汽锅炉试验压力名称锅筒（锅壳）工作压力P试验压力锅炉本体1.6MPa1.25P第三章使用说明书1、升火警示：升火时温度不得提升过快，避免各部件受热不均，产生过大应力，影响 锅炉使用寿命！锅炉初次升火前，必须详细检查锅炉的各零部