罐头食品的杀菌专题培训ppt课件.ppt
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1、罐头食品的杀菌罐头食品的杀菌凡能导致罐头食品腐败变质的各种微生物都称为凡能导致罐头食品腐败变质的各种微生物都称为腐败菌。腐败菌。事实表明,罐头食品的种类不同,罐头内出现的事实表明,罐头食品的种类不同,罐头内出现的腐败菌种类不同。腐败菌种类不同。各种腐败菌的生活习性不同,故应该有不同的杀各种腐败菌的生活习性不同,故应该有不同的杀菌工艺要求。菌工艺要求。商业杀菌法商业杀菌法(commercialsterilzation):指罐头食品经过杀菌处理后,将病原菌、产毒菌及指罐头食品经过杀菌处理后,将病原菌、产毒菌及在食品上造成食品腐败的微生物杀死,罐头内允许在食品上造成食品腐败的微生物杀死,罐头内允许残
2、留有微生物或芽孢,不过,在常温无冷藏状况的残留有微生物或芽孢,不过,在常温无冷藏状况的商业贮运过程中,在一定的保质期内,不引起食品商业贮运过程中,在一定的保质期内,不引起食品腐败变质,这种加热处理方法称为商业灭菌法。腐败变质,这种加热处理方法称为商业灭菌法。接受过商业灭菌处理的产品,处于接受过商业灭菌处理的产品,处于“商业无菌商业无菌”状态。状态。酸性罐头食品:酸性罐头食品:pH4.6 低酸性罐头食品:低酸性罐头食品:pH4.65.2罐头食品的分类罐头食品的分类 高酸性罐头食品:高酸性罐头食品:pH3.7 酸性罐头食品:酸性罐头食品:pH4.6 中酸性罐头食品:中酸性罐头食品:pH5.0 低酸
3、性罐头食品:低酸性罐头食品:pH5.0罐头食品罐头食品pH值值罐头食品罐头食品pH值值平均平均最低最低最高最高平均平均最低最低最高最高苹果苹果3.43.23.7番茄汁番茄汁4.34.14.4杏杏3.63.24.2芦笋(绿)芦笋(绿)5.55.45.6红酸樱桃红酸樱桃3.53.33.8青刀豆青刀豆5.45.25.7葡萄汁葡萄汁3.22.93.7黄豆猪肉黄豆猪肉5.65.06.0橙汁橙汁3.73.54.0蘑蘑菇菇5.85.85.9酸渍黄瓜酸渍黄瓜3.93.54.3青豆青豆6.25.96.5菠萝汁菠萝汁3.53.43.5马铃薯马铃薯5.55.45.6番茄番茄4.34.64.6菠菜菠菜5.45.15.
4、9各种常见罐头食品的各种常见罐头食品的pH值值酸度酸度级别级别pH值值食品种类食品种类常见常见腐败菌腐败菌热力杀菌热力杀菌要求要求低酸性低酸性5.0以上以上虾、蟹、贝类、禽、牛肉、虾、蟹、贝类、禽、牛肉、猪肉、火腿、羊肉、蘑菇、猪肉、火腿、羊肉、蘑菇、青豆、青刀豆、笋青豆、青刀豆、笋嗜热菌、嗜热菌、嗜温厌氧嗜温厌氧菌、嗜温菌、嗜温兼性厌氧兼性厌氧菌菌高温杀菌高温杀菌105121中酸性中酸性4.65.0蔬菜肉类混合制品、汤类、蔬菜肉类混合制品、汤类、面条、沙司制品、无花果面条、沙司制品、无花果酸性酸性3.74.6荔枝、龙眼、桃、樱桃、李、荔枝、龙眼、桃、樱桃、李、苹果、枇杷、梨、草莓、番苹果、枇
5、杷、梨、草莓、番茄、什锦水果、番茄酱、各茄、什锦水果、番茄酱、各类果汁类果汁非芽孢耐非芽孢耐酸菌、耐酸菌、耐酸芽孢菌酸芽孢菌沸水或沸水或100以下介质中以下介质中杀菌杀菌高酸性高酸性3.7以下以下菠萝、杏、葡萄、柠檬、果菠萝、杏、葡萄、柠檬、果酱、果冻、酸泡菜、柠檬汁、酱、果冻、酸泡菜、柠檬汁、酸渍食品等酸渍食品等酵母、霉酵母、霉菌、酶菌、酶罐头食品按照酸度的分类罐头食品按照酸度的分类低酸性罐头食品加酸后,若最后平衡时低酸性罐头食品加酸后,若最后平衡时pH4.6,则转化为酸性罐头食品,杀菌强度可相应降,则转化为酸性罐头食品,杀菌强度可相应降低,但是酸的添加以不影响成品的风味为前提。低,但是酸的
6、添加以不影响成品的风味为前提。对于大多数水果罐头和部分蔬菜罐头,对于大多数水果罐头和部分蔬菜罐头,pH4.6,属于酸性罐头食品;对肉类罐头、禽类罐头、水产类属于酸性罐头食品;对肉类罐头、禽类罐头、水产类罐头和大部分蔬菜罐头,罐头和大部分蔬菜罐头,pH4.6,属于低酸性罐头,属于低酸性罐头食品。食品。酸性罐头食品:杀菌对象菌是普通细菌,杀菌温度酸性罐头食品:杀菌对象菌是普通细菌,杀菌温度 为为100以下(常压杀菌)。以下(常压杀菌)。低酸性罐头食品:杀菌对象菌是肉毒梭状芽孢杆菌低酸性罐头食品:杀菌对象菌是肉毒梭状芽孢杆菌 或或P.A.3679(生芽孢梭状芽孢杆菌),杀菌温(生芽孢梭状芽孢杆菌),
7、杀菌温 度为度为100以上(加压杀菌)以上(加压杀菌)。杀菌对象菌的选择杀菌对象菌的选择A.肉毒梭状芽孢杆菌在自然界中分布广泛,罐头食品肉毒梭状芽孢杆菌在自然界中分布广泛,罐头食品加工的原料受到污染的机会大;加工的原料受到污染的机会大;B.肉毒梭状芽孢杆菌厌氧不耐酸,在肉毒梭状芽孢杆菌厌氧不耐酸,在pH4.6的罐藏的罐藏环境中能够进行生长,在环境中能够进行生长,在pH4.6的环境中不能生长;的环境中不能生长;C.肉毒梭状芽孢杆菌生长时会产生致命的外毒素;肉毒梭状芽孢杆菌生长时会产生致命的外毒素;D.肉毒梭状芽孢杆菌的耐热性很强肉毒梭状芽孢杆菌的耐热性很强。杀菌对象菌选择的原因:杀菌对象菌选择的
8、原因:肉毒杆菌有肉毒杆菌有A、B、C、D、E、F六种类型,食六种类型,食品中常见的有品中常见的有A、B、E三种,其中三种,其中A、B类型芽孢的类型芽孢的耐酸性较耐酸性较E型强。型强。在低酸性食品中还存在有比肉毒杆菌更耐热的厌在低酸性食品中还存在有比肉毒杆菌更耐热的厌氧腐败菌如氧腐败菌如P.A.3679生芽孢梭状芽孢杆菌的菌株,它生芽孢梭状芽孢杆菌的菌株,它并不产生毒素,常被选为低酸性罐头食品杀菌的对象并不产生毒素,常被选为低酸性罐头食品杀菌的对象菌。这样确定的杀菌工艺条件显然将进一步提高罐头菌。这样确定的杀菌工艺条件显然将进一步提高罐头杀菌的可靠性。杀菌的可靠性。在低酸性食品中尚有抗热性更强的
9、平酸菌如嗜热在低酸性食品中尚有抗热性更强的平酸菌如嗜热脂肪芽孢杆菌存在,它需要更高的杀菌工艺条件才会脂肪芽孢杆菌存在,它需要更高的杀菌工艺条件才会完全遭到破坏。完全遭到破坏。中酸性罐头食品的杀菌强度要求与低酸性罐头食中酸性罐头食品的杀菌强度要求与低酸性罐头食品的要求相同,因此它也被并入低酸性食品一类。品的要求相同,因此它也被并入低酸性食品一类。5.3罐头食品安全杀菌值的计算罐头食品安全杀菌值的计算a罐头杀菌前对象菌的数量;罐头杀菌前对象菌的数量;b罐头的允许腐败率(按原轻工部对各类成品罐头的允许腐败率(按原轻工部对各类成品罐头合格率的要求而定)。罐头合格率的要求而定)。F F安安=D=D(lg
10、algblgalgb)与与=D(lgalgb)相似。)相似。5.4罐头在实际杀菌条件下罐头在实际杀菌条件下F值的计算值的计算罐头中心温度罐头中心温度tm下的加热致死时间;下的加热致死时间;Lm罐头中心温度罐头中心温度tm下微生物的致死率,表示各个温度下的下微生物的致死率,表示各个温度下的杀菌效率换算系数,即罐头在温度杀菌效率换算系数,即罐头在温度tm下的杀菌效率值相当于在下的杀菌效率值相当于在标准杀菌温度标准杀菌温度121下的杀菌效率值的倍数。下的杀菌效率值的倍数。由由lg/F=(t0tm)/Z得得F=10(tmt0)/Z设设Lm=L=10(tmt0)/Z,则则F=Lm tm=121,则,则L
11、m=1;当当 tm121,则,则Lm1;tm121,则,则Lm1。对于低酸性罐头食品,杀菌对象菌为肉毒杆菌或对于低酸性罐头食品,杀菌对象菌为肉毒杆菌或P.A.3679,Z=10,t0 121,则,则 Lm=L=10(tm121)/10或或lg Lm=(tm121)/10 在一个很小的时间间隔内,罐头的中心温度可以看在一个很小的时间间隔内,罐头的中心温度可以看成是恒定的,对应的微小杀菌值为成是恒定的,对应的微小杀菌值为dF=d(Lm)=Lmd F=O Lmd =(Lm1+Lm2 +Lm n)=Lm n,n=1,2,3,FF安安,说明杀菌过度;,说明杀菌过度;若若 FF安安,说明杀菌合适,说明杀菌
12、合适 FF安安,说明杀菌不足。,说明杀菌不足。例:已知嗜热脂肪芽孢杆菌的例:已知嗜热脂肪芽孢杆菌的D D1211214.04.0(minmin),现生),现生产一批产一批425g425g蘑菇罐头,在杀菌前罐头内容物含有的嗜热蘑菇罐头,在杀菌前罐头内容物含有的嗜热脂肪芽孢杆菌不超过脂肪芽孢杆菌不超过2 2个个/g/g,要求经,要求经121121杀菌后,允许杀菌后,允许的腐败率为万分之五以下。试计算在的腐败率为万分之五以下。试计算在121121杀菌时所需杀菌时所需的安全的安全F F值和实际值和实际F F值。(杀菌规程为值。(杀菌规程为102310/121.1,罐头的传热数据如表)罐头的传热数据如表
13、)解:已知:解:已知:D1214.0(min)a4252850(个(个/罐)罐)b5/10000510-4根据式根据式F安安D121(lgalgb)4(lg850-lg510-4)4(2.92940.6994)24.92(min)实际杀菌的实际杀菌的F值计算值计算根据罐头的杀菌公式根据罐头的杀菌公式102310121时间时间(min)03691215罐内中心温度罐内中心温度()47.984.5104.7119120121致死率致死率L000.0230.63090.7841.0时间时间(min)18212427303336394245罐内中心温度罐内中心温度()121121.2121120120
14、.51211151089945致死率致死率Lm1.01.0491.00.79430.8911.00.25120.05010.00630F=25.5 min FF=25.5 min F安安=24.92min =24.92min 该杀菌公式合理该杀菌公式合理 F F Lm n L Lm1m1 L Lm2m2 L Lm2m2 L Lmnmn 33(0+0+0.023+0.6309+0.7843+1+1+1.049+10+0+0.023+0.6309+0.7843+1+1+1.049+1 +0.7943+0.891+1+0.2512+0.0501+0.0063+0)+0.7943+0.891+1+0.
15、2512+0.0501+0.0063+0)38.4904=25.5(min)38.4904=25.5(min)5.5罐头杀菌时间及罐头杀菌时间及F值的计算值的计算确定杀菌确定杀菌F值的一般步骤:值的一般步骤:A、确定常引起该罐头食品变质的微生物种类;、确定常引起该罐头食品变质的微生物种类;B、确定微生物的耐热性、确定微生物的耐热性(Z值、值、D值值);C、根据式、根据式FD(lgalgb)计算出安全)计算出安全F值;值;D、测定罐头在实际杀菌过程中的罐头中心温度,再根、测定罐头在实际杀菌过程中的罐头中心温度,再根据中心温度计算出实际杀菌据中心温度计算出实际杀菌F值,并与安全值,并与安全F值进行
16、比值进行比较,判断实际杀菌工艺条件的合理性,从而罐头的确定较,判断实际杀菌工艺条件的合理性,从而罐头的确定杀菌时间。杀菌时间。5.5.1比奇洛(比奇洛(Bigelow)基本推算法)基本推算法 该法的关键是先找出罐头食品的传热曲线与该法的关键是先找出罐头食品的传热曲线与各温度下微生物热力致死时间的关系。各温度下微生物热力致死时间的关系。部分杀菌量(部分杀菌效率值):部分杀菌量(部分杀菌效率值):若罐头食品内的杀菌对象菌在某温度下的热力致若罐头食品内的杀菌对象菌在某温度下的热力致死时间为死时间为分钟,对象菌在该温度下实际经历的时间分钟,对象菌在该温度下实际经历的时间为为t分钟,则在该温度下完成的杀
17、菌效率值为分钟,则在该温度下完成的杀菌效率值为t/,称为部分杀菌量,以称为部分杀菌量,以Ai表示,则表示,则总杀菌量(总杀菌效率值):总杀菌量(总杀菌效率值):A=A1+A2+An=AiA1,杀菌强度太大,浪费能源,降低食品品质和设,杀菌强度太大,浪费能源,降低食品品质和设 备利用率;备利用率;A1,杀菌强度刚好合适;,杀菌强度刚好合适;A1,杀菌强度不足。,杀菌强度不足。由由A1 合理的杀菌时间合理的杀菌时间图解法:图解法:确定罐头的杀菌对象菌;确定罐头的杀菌对象菌;测定罐头的中心温度传热曲线测定罐头的中心温度传热曲线 由热力致死时间曲线查定各致死时间,计算由热力致死时间曲线查定各致死时间,
18、计算致死率致死率(1/);以致死率为纵坐标、加热时间为横坐标作致以致死率为纵坐标、加热时间为横坐标作致死率曲线图;图死率曲线图;图3-18 A1 加热时间即为所求,图加热时间即为所求,图3-19。近似计算法:近似计算法:根据加热时间间隔,把致死率曲线相应地分成若干根据加热时间间隔,把致死率曲线相应地分成若干个区间,每个区间包含的面积就是该区间的杀菌率值,个区间,每个区间包含的面积就是该区间的杀菌率值,将各区间的面积相加得到总杀菌率值。将各区间的面积相加得到总杀菌率值。Ai,n=(Li,n+Li,n+1)/2i,n A=Ai,n,n=1,2,n5.5.2鲍尔公式推算法鲍尔公式推算法 根据半对数传
19、热曲线,某一杀菌温度时杀根据半对数传热曲线,某一杀菌温度时杀菌加热时间菌加热时间 B=fhlg(IJ/g)5.6罐头食品杀菌的工艺条件罐头食品杀菌的工艺条件如如200mL玻璃瓶装橙汁饮料的杀菌条件是玻璃瓶装橙汁饮料的杀菌条件是100、20min。425g装马口铁罐糖水菠萝罐头的杀菌条件是装马口铁罐糖水菠萝罐头的杀菌条件是100、30min。对于常压杀菌,杀菌的工艺条件通常用温度、对于常压杀菌,杀菌的工艺条件通常用温度、时间表示。时间表示。对于加压杀菌,杀菌工艺条件包括温度、时对于加压杀菌,杀菌工艺条件包括温度、时间、反压等,可用杀菌规程(公式)表示:间、反压等,可用杀菌规程(公式)表示:12
20、3 tP1升温时间(升温时间(min)2杀菌时间(杀菌时间(min)3冷却时间(降温时间冷却时间(降温时间,min)t杀菌温度(杀菌温度()P反压冷却的反压力(反压冷却的反压力(kPa)反压力的确定;反压力的确定;PP锅锅P允允,无需反压冷却,无需反压冷却 PP锅锅P允允,要进行反压冷却,要进行反压冷却 P杀菌结束开始冷却时的罐内压力杀菌结束开始冷却时的罐内压力同一同一F实实值,可以有不同的温度时间组合,一般有值,可以有不同的温度时间组合,一般有超高温瞬时、高温短时或低温长时的杀菌工艺条件。超高温瞬时、高温短时或低温长时的杀菌工艺条件。到底选用什么样的温度时间组合到底选用什么样的温度时间组合如
21、如牛奶加工技术发展的三个阶段牛奶加工技术发展的三个阶段第一第一阶段:段:低温低温长时间杀菌菌,即牛乳在即牛乳在65保持保持10-15min;第二第二阶段:段:高温短高温短时间杀菌菌(巴氏巴氏灭菌菌),将生奶加将生奶加热到到75至至80保持保持15-20S,达到达到杀死致病微生物,但是并不能完全死致病微生物,但是并不能完全杀菌,菌,仍然要保留部分菌群,它的缺点是只能低温保存,保存仍然要保留部分菌群,它的缺点是只能低温保存,保存时间只只有有10d左右。左右。第三第三阶段:段:超高温瞬超高温瞬时杀菌菌(UHT):将牛奶加:将牛奶加热至至137,仅保持保持4S便迅速降至常温,然后在无菌条件下,用六便迅
22、速降至常温,然后在无菌条件下,用六层纸铝塑复塑复合无菌材料灌装、封盒而成,可以合无菌材料灌装、封盒而成,可以长时间保存。保存。杀菌工艺条件的确定:杀菌工艺条件的确定:1.温度温度升高,微生物的死亡速率大大加快,需要的加升高,微生物的死亡速率大大加快,需要的加热时间相应大大缩短;热时间相应大大缩短;2.温度升高,酶的活性钝化速率大大加快,需要的加温度升高,酶的活性钝化速率大大加快,需要的加热时间短;热时间短;4.温度升高,微生物死亡速度的增加远大于化学反应温度升高,微生物死亡速度的增加远大于化学反应速度的增加;速度的增加;5.高温短时的杀菌工艺有利于微生物的死亡和提高食高温短时的杀菌工艺有利于微
23、生物的死亡和提高食品品质,应优先选用。(品品质,应优先选用。(Q10微生物约为微生物约为10,化学反,化学反应应24。)。)3.温度升高,各种化学反应速度加快,食品品质快速温度升高,各种化学反应速度加快,食品品质快速下降;金属罐内壁的腐蚀速度加快;下降;金属罐内壁的腐蚀速度加快;超高温瞬时的杀菌工艺主要用于流动性好的食品装罐前的超高温瞬时的杀菌工艺主要用于流动性好的食品装罐前的杀菌;杀菌;超高温瞬时杀菌的工艺条件控制要求严格,稍有偏差就会超高温瞬时杀菌的工艺条件控制要求严格,稍有偏差就会对食品的品质或杀菌效果产生严重影响;对食品的品质或杀菌效果产生严重影响;选用超高温瞬时杀菌工艺要注意钝化酶的
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