生产现场管理和持续改善课件.ppt

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1、生产现场管理和持续改生产现场管理和持续改善善2023/1/8生产现场管理和持续改善2.1 现场管理三大工具之一：标准化现场管理三大工具之一：标准化2.2 现场管理三大工具之二：目视化现场管理三大工具之二：目视化2.3 现场管理三大工具之三：看板化现场管理三大工具之三：看板化2.4 6S打造具有自律神经的现场打造具有自律神经的现场5S 基本基本基本基本 TPM IE TQM JIT 6 LP 精益之路精益之路精益之路精益之路实实实实战战战战内内内内容容容容生产现场管理和持续改善现场管理的3大基础工具目视管理目视管理管理看板管理看板作业标准化作业标准化基准化基准化管理基础管理基础透明化透明化降低难

2、度降低难度看板化看板化增加精度增加精度透明化、显现化、立即化透明化、显现化、立即化生产现场管理和持续改善什么叫目视管理标准化标准化视觉化视觉化透明化透明化3原原则则工作区域不解自明工作区域不解自明工作区域不解自明工作区域不解自明自动调节自动调节自动调节自动调节/自我改进自我改进自我改进自我改进使问题无处可藏使问题无处可藏使问题无处可藏使问题无处可藏案例：某集团公司案例：某集团公司3导引方案介绍导引方案介绍生产现场管理和持续改善目视管理的理念目视管理的理念哲学哲学促进走动管理的效果 目的目的塑造一目了然的工作场所管理者当力行走动管理之际，可藉助目视管理的工具，以发挥认知力、感受力、发现力、处理力

3、四种能力管理对象管理对象透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对现场进行管理、改善活动。Business ObjectivesScrapJan.Apr.Jul.Dec.UptimeGoalOn Time DeliveryGoalGoal企业信息中心企业信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.TOOLS生产现场管理和持续改善对客户的影响提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性感受企业良好形象与卓越管理对企业的影响减少（时间和精力上的）浪费，提高劳动生产率营造“以

4、人为本”的工作环境，提高可靠性和稳定性突出工作场所危险，提高安全性和减少停机时间为业绩改善政策和做法提供支持（如：标准作业、6S、快速换线、预防性维护）对员工的影响提高员工的工作效率、安全性和士气主要好处消除浪费消除浪费促进改善促进改善为目标管理为目标管理提供支持提供支持目视管理的作用目视管理的作用生产现场管理和持续改善目视管理的5个基本要求统一目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象简约各种视觉显示信号应易懂，一目了然各种视觉显示信号应易懂，一目了然鲜明各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看

5、得见、看得清能看得见、看得清实用不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效严格现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明错必纠，赏罚分明生产现场管理和持续改善目视管理快速换线色标系统和模子以解决标识问题确定换线小组，提高“紧迫意识”全员生产维护采用标识展示设备检查点在量具上做标记，方便显示不合格情况6S采用颜色和标牌，明确标示操作部位运用图表公布6S 检查结果解决问题利用问题板追踪项目进程张贴帕累托图来展示存在的最大问题标准操作流程采用示意图明确标准流程张贴操作规范，以便全体人员都能看到目视管理精益现场

6、的典型应用目视管理精益现场的典型应用生产现场管理和持续改善 目视管理效果示意图：无 水 准 初级水准 中级水准 高级水准（理想状态）无管理状态 初级管理状态 中级管理状态 理想的管理状态 有几个球不 整齐排列，便 通过简单标识 通过标识和提示，使数目和 明确，要数！于确认管理 使数目一目了然 数目不足时该怎么做一目了然6安 全库 存用完后通知张三666目视管理评价目视管理评价目视管理评价目视管理评价目视管理要符合以下要求：目视管理要符合以下要求：目视管理要符合以下要求：目视管理要符合以下要求：-无论谁都能判明异常和好坏；无论谁都能判明异常和好坏；无论谁都能判明异常和好坏；无论谁都能判明异常和好

7、坏；-能迅速判断，且判断的准确程度高；能迅速判断，且判断的准确程度高；能迅速判断，且判断的准确程度高；能迅速判断，且判断的准确程度高；-判断结果不会因人而异。判断结果不会因人而异。判断结果不会因人而异。判断结果不会因人而异。生产现场管理和持续改善人员方面（作业员）人员方面（作业员）作业员的士气如何呢？可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数来衡量。你作业员的士气如何呢？可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数来衡量。你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作？这些事项要在现场做成如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作？这些事项要在现场做成“目视目视”。你如何知道作业员的技能？现场

8、里的公布栏，可以张帖出谁已接受过何种工作训你如何知道作业员的技能？现场里的公布栏，可以张帖出谁已接受过何种工作训练，谁还需要再施以其他的训练。练，谁还需要再施以其他的训练。你如何知道作业员的工作方法是正确的呢？你如何知道作业员的工作方法是正确的呢？“标准化标准化”即是用来规定正确的工作方即是用来规定正确的工作方法之用，例如：作业要领书及作业标准书都必须陈列出来。法之用，例如：作业要领书及作业标准书都必须陈列出来。人人机机料料法法环环目视管理常用工具及制作要领 （二）、目视管理工具的基本要素（二）、目视管理工具的基本要素（二）、目视管理工具的基本要素（二）、目视管理工具的基本要素 生产现场管理和

9、持续改善机器方面机器方面你如何知道机器正在制造良好质量的产品？是否附有自动化及防错装置：一有错你如何知道机器正在制造良好质量的产品？是否附有自动化及防错装置：一有错误发生时，机器就能立即自动停止下来。当管理人员看到一部停下来的机器时，误发生时，机器就能立即自动停止下来。当管理人员看到一部停下来的机器时，我们必须知道：为什么？是否是计划性停机？因换模设置而停机？因质量问题而我们必须知道：为什么？是否是计划性停机？因换模设置而停机？因质量问题而停机？因机器故障而停机？因预防保养而停机？停机？因机器故障而停机？因预防保养而停机？润滑油的液位、更换的频率和润滑的类别，都要必须标示出来。润滑油的液位、更

10、换的频率和润滑的类别，都要必须标示出来。金属盖应改为透明外盖，当机器内部发生故障时，才能使作业员能够看得见。金属盖应改为透明外盖，当机器内部发生故障时，才能使作业员能够看得见。人人机机料料法法环环目视管理常用工具及制作要领 （二）、目视管理工具的基本要素（二）、目视管理工具的基本要素（二）、目视管理工具的基本要素（二）、目视管理工具的基本要素 日常维护日常维护生产现场管理和持续改善材料方面材料方面 你如何知道物料的流动是否顺畅？你如何知道材料是否超出所能掌握的数量，你如何知道物料的流动是否顺畅？你如何知道材料是否超出所能掌握的数量，以及是否生产过多的数量。将附有证明最少库存数量的看板附挂于在产

11、品的数量以及是否生产过多的数量。将附有证明最少库存数量的看板附挂于在产品的数量上，作为前后流程之间生产指令的沟通工具，就可使异常现象看得见。上，作为前后流程之间生产指令的沟通工具，就可使异常现象看得见。物料储存的位置要标示出来，并且要标明库存数量水准及料号。可以用不同颜物料储存的位置要标示出来，并且要标明库存数量水准及料号。可以用不同颜色做区分，用以防止失误。可以利用信号灯或蜂鸣器，突出地显示异常现象，例色做区分，用以防止失误。可以利用信号灯或蜂鸣器，突出地显示异常现象，例如供料短缺。如供料短缺。人人机机料料法法环环目视管理常用工具及制作要领 （二）、目视管理工具的基本要素（二）、目视管理工具

12、的基本要素（二）、目视管理工具的基本要素（二）、目视管理工具的基本要素 生产现场管理和持续改善方法方法 督导人员如何知道作业员的工作方式是否正确？将作业标准书张贴在每一个工作督导人员如何知道作业员的工作方式是否正确？将作业标准书张贴在每一个工作站上就清楚了。这些标准书上要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质站上就清楚了。这些标准书上要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质量查核点，以及变异发生时要如何处置。量查核点，以及变异发生时要如何处置。人人机机料料法法环环目视管理常用工具及制作要领 （二）、目视管理工具的基本要素（二）、目视管理工具的基本要素（二）、目视管理工具的基本要素（二）

13、、目视管理工具的基本要素 生产现场管理和持续改善测量测量 *你如何检查流程是否正常运转？量规上必须清楚标示出正常的作业范围。感温贴你如何检查流程是否正常运转？量规上必须清楚标示出正常的作业范围。感温贴纸要贴在发动机上，以感测出是否产生过热的现象。纸要贴在发动机上，以感测出是否产生过热的现象。*你如何知道改善是否完成了，以及是否未达成目标而仍在改善进行中？你如何你如何知道改善是否完成了，以及是否未达成目标而仍在改善进行中？你如何发觉精密的设计是否已经正确地被校正过了？发觉精密的设计是否已经正确地被校正过了？*现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、

14、质量改善目标、生产力改进、换模时间缩短，质量改善目标、生产力改进、换模时间缩短，以及工业意外事故的降低。以及工业意外事故的降低。人人机机料料法法环环目视管理常用工具及制作要领 （二）、目视管理工具的基本要素（二）、目视管理工具的基本要素（二）、目视管理工具的基本要素（二）、目视管理工具的基本要素 生产现场管理和持续改善6S 基本基本基本基本 TPM IE TQM JIT 6 LP 精益之路精益之路精益之路精益之路实实战战内内容容引言 现场定位1现场管理 三大基础工具2精益现场管理的核心3持续改善是精益管理的灵魂4我们在这！我们在这！生产现场管理和持续改善6 看板系统看板系统看板系统看板系统 K

15、anban System看板.是生产管理系统 是制造系统外购企业外购企业粗材粗材仓库仓库缓缓冲冲库库（部品加工线）（部品加工线）（部品缓冲库）（部品缓冲库）（组装线）（组装线）制品制品缓冲缓冲库库出货场出货场客客 户户出货看板出货看板制品领取看板制品领取看板组装看板组装看板部品领取看板部品领取看板部品加工看板部品加工看板仕掛信号看板仕掛信号看板缓冲库缓冲库外协制品库外协制品库部品购入看板部品购入看板外协企业外协企业外协完材、加工部品、部组外协完材、加工部品、部组看看 板板 箱箱开工看开工看 板板 箱箱红红 箱箱生产现场管理和持续改善6S 基本基本基本基本 TPM IE TQM JIT 6 LP

16、 精益之路精益之路精益之路精益之路实实战战内内容容引言 现场定位1现场管理 三大基础工具2精益现场管理的核心3持续改善是精益管理的灵魂4我们在这！我们在这！生产现场管理和持续改善改善改善创意功夫创意功夫（个人）（个人）主题：安全、品质、成本等主题：安全、品质、成本等QCQC（集体）（集体）主题：品质主题：品质TPSTPS（整体）（整体）主题：彻底杜绝浪费主题：彻底杜绝浪费 最终：生产方式的变革最终：生产方式的变革人才育成人才育成变革文化变革文化促进现场改善活动促进现场改善活动生产现场管理和持续改善“7+17+1”种种 浪费浪费 动作的浪费动作的浪费 =不必要的移动，无附加价不必要的移动，无附加

17、价 值的移动，延误的移动值的移动，延误的移动 等待的浪费等待的浪费 =材料等待等，即使想推进材料等待等，即使想推进 工作也无法如愿的状态，工作也无法如愿的状态，也含监视作业也含监视作业 加工本身的浪费加工本身的浪费 =在认为最佳、正在做的事在认为最佳、正在做的事 情之中，含有浪费的状态情之中，含有浪费的状态 搬运的浪费搬运的浪费 =物品的移动、摆放、处理物品的移动、摆放、处理 等等 库存的浪费库存的浪费 =材料、配件等成为停止保材料、配件等成为停止保 管的状态管的状态 过量生产的浪费过量生产的浪费 =在不必要的时间生产过多在不必要的时间生产过多 的物品的物品 不良品浪费不良品浪费 =导致返工返

18、修的劳务费、导致返工返修的劳务费、不良品的材料费、抱怨处不良品的材料费、抱怨处 理的劳务费理的劳务费浪费与说明浪费与说明l教育训练不足教育训练不足l标准化欠缺标准化欠缺l动作原则不彻底动作原则不彻底l计划不良计划不良l设备配置差设备配置差l能力的不平衡能力的不平衡l设计图、作业内容的检讨不足设计图、作业内容的检讨不足l使用状态的把握不足使用状态的把握不足l不必要的工程却认为必要不必要的工程却认为必要l设备配置不良设备配置不良l批量生产批量生产l活性指数低活性指数低l设备配置不良设备配置不良l大批量生产大批量生产l先行生产先行生产l大批量生产大批量生产l过剩人员、过剩设备过剩人员、过剩设备l不断

19、制造的体系不断制造的体系l单件流动单件流动l标准化标准化l连续化生产连续化生产l平准化生产平准化生产lU字字LINEl防呆装置防呆装置l自働化自働化l看板切换看板切换l拥有多工程拥有多工程l动作经济原则动作经济原则l活性指数的提高活性指数的提高l设计图的重新评估设计图的重新评估l作业内容的重新评估作业内容的重新评估l价值工程、价值工程、DFA/Ml全数检查全数检查l品质保证体制品质保证体制l多能工化多能工化l后工序检查体系后工序检查体系l即时发生不良、亦不易发觉的体系即时发生不良、亦不易发觉的体系l标准化、标准化作业的欠缺标准化、标准化作业的欠缺改善对策改善对策主要原因主要原因 “7 7 7

20、7”种种种种 浪费浪费浪费浪费IE全面改善布局全面改善布局生产现场管理和持续改善工业工程与改善工业工程（工业工程（Industrial EngineeringIndustrial Engineering）为了排除工作中的不经济、不均衡和不合理现象，使我们更加舒适、快捷、为了排除工作中的不经济、不均衡和不合理现象，使我们更加舒适、快捷、低成本生产高品质的产品，更好为客户提供服务的手法。低成本生产高品质的产品，更好为客户提供服务的手法。方法改善典型手法：工程分析、动作分析、搬运和规划方法改善典型手法：工程分析、动作分析、搬运和规划作业测定典型手法：时间分析作业测定典型手法：时间分析生产现场管理和持

21、续改善IE方法研究的分类动动作作经经济济原原则则工工程程分分析析生产现场管理和持续改善现场是宝山 积土成山积土成山聚沙成塔聚沙成塔改善是永恒的改善是永恒的改善无止境的改善无止境的2T车所堆积货物的量浪费不合理2t 2t1t 1t1t 1t2t 2t0t 0t1t 1t3t 3t4t 4t2t 2t堆积量浪费不合理l强制推行的事情l困难的事情l无用的事情l无益的事情不均地地下下工工厂厂生产现场管理和持续改善一、改善的基本原则一、改善的基本原则现现场场改改善善的的基基本本原原则则1.1.抛弃固有的传统观念抛弃固有的传统观念2.2.思考如何做思考如何做,而不是为何不能做而不是为何不能做3.3.不找借

22、口不找借口,从否定现有的做法开始从否定现有的做法开始4.4.不求完美不求完美,马上去做马上去做5.5.立即改正错误立即改正错误6.6.从不花钱的项目开始改善从不花钱的项目开始改善7.7.遇难而进遇难而进,凡事总有办法凡事总有办法8.8.问问5 5次次”为什么为什么?”,?”,找出根本原因找出根本原因9.9.众人拾柴火焰高众人拾柴火焰高10.10.多多鼓励提建议，绝不批评和打击多多鼓励提建议，绝不批评和打击孙子兵法兵势篇孙子兵法兵势篇:故故善善战战者者,求求之之于于势势,不不贵贵于于人人,故故能能择择人任势人任势.营营造造企企业业文文化化,塑塑造造全全员员改改善善的的意意识识,连连老天都会帮你老

23、天都会帮你.生产现场管理和持续改善第一阶段：作业分解第一阶段：作业分解 -全部操作项目明细化全部操作项目明细化 搬送作业、机械作业、手作业全部项目明细化搬送作业、机械作业、手作业全部项目明细化 动作及其项目尽可能细化，动作及其项目尽可能细化，明细要具体、简洁的书写明细要具体、简洁的书写 摘要难易轻重摘要难易轻重改善的基础改善的基础(3S)1).单纯化单纯化(simplification)将复杂的方法简单化将复杂的方法简单化,将数量减少将数量减少.2).标准化标准化(standardization)将规格将规格,尺寸标准化尺寸标准化3).专门化专门化(specialization)将种类将种类,

24、工作等专门化工作等专门化.生产现场管理和持续改善第二阶段：对每个项目明细化第二阶段：对每个项目明细化 进行自问进行自问5WIH5WIH法法 5W1H 问题问题 改善方向改善方向 1.Why 目的是什么?去除不必要及目的不明确的工作 2.Where 在什么地方执行?有无其它更合适的位置和布局 3.When 什么时候做此事?有无其它更合适的时间与顺序 4.Who 由谁来做?有无其它更合适的人 5.What 做什么?可否简化作业内容 6.How 如何做?有无其它更好的方法 生产现场管理和持续改善第三阶段：第三阶段：新方法按新方法按ECRSECRS原则展开原则展开除去不要的项目明细除去不要的项目明细（

25、E E）尽可能结合项目明细尽可能结合项目明细（C C）将将项项目目明明细细以以好好的的顺顺序序重重编编排排组组合合（R R）将重编排组合明细简单化将重编排组合明细简单化（S S）C 合并合并S 简化简化R 重排重排E 取消取消RCSE半朵玫瑰半朵玫瑰生产现场管理和持续改善第四阶段：新方法的实施第四阶段：新方法的实施 使上司理解新方法；使上司理解新方法；使部下理解新方法；使部下理解新方法；要征求到安全、品质、产量、价格的要征求到安全、品质、产量、价格的 相关者的认可；相关者的认可；推进新方法工作，比较改善前后效果，推进新方法工作，比较改善前后效果，一直使用到下一次的改善；一直使用到下一次的改善；

26、承认他人的功绩。承认他人的功绩。案例：案例：IE技术应用改善技术应用改善生产现场管理和持续改善解决问题的思维原则外部出了问题，从内部找起；部属出了问题，从上司找起；工作出了问题，从自身找起；今天出了问题，从昨天找起。顶尖的管理成就来自于顶尖的管理成就来自于严谨的工作作风严谨的工作作风发生问题，没有找到原因不放过发生问题，没有找到责任人不放过发生问题，没有整改措施不放过对待任何问题秉持三不放过实战案例解析实战案例解析改善氛围的营造改善氛围的营造生产现场管理和持续改善创意提案活动的运作方法创意提案活动的运作方法n数量与质量数量与质量n份内与份外份内与份外n活动的持续开展活动的持续开展n奖励机制的合

27、理运用奖励机制的合理运用n结论的公正性结论的公正性解决认识问题解决认识问题n营造一种良好的改善气氛营造一种良好的改善气氛n员工从中体验到成就感员工从中体验到成就感n提供相互学习和借鉴的园地提供相互学习和借鉴的园地n营造全面改善的公司面貌，展示营造全面改善的公司面貌，展示 企业积极向上的文化企业积极向上的文化氛围与宣传氛围与宣传n全员参与，领导率先全员参与，领导率先n现场指导现场指导n计划跟踪，验证计划跟踪，验证n及时奖励及时奖励突出行动意识突出行动意识n组织保证（创意提案委员会）组织保证（创意提案委员会）n原则上不拒绝任何提案原则上不拒绝任何提案n激励措施及时兑现激励措施及时兑现n根据各阶段情

28、况进行具体指导根据各阶段情况进行具体指导n不断提高整体水平不断提高整体水平激活与原则激活与原则生产现场管理和持续改善老方法解决老问题是维持老方法解决老问题是维持老方法解决新问题是保守老方法解决新问题是保守新办法解决老问题是改善新办法解决老问题是改善新方法解决新问题是新方法解决新问题是什么什么创 新生产现场管理和持续改善精益意识远比工具更重要现场管理实践的成功是关键结束语结束语生产现场管理和持续改善精益意识远比工具重要精益不仅是一种用于生产和品质的工厂管理系统，它是集成市场精益不仅是一种用于生产和品质的工厂管理系统，它是集成市场信息和生产为一体的经营系统。信息和生产为一体的经营系统。大野耐一：脱

29、离市场信息，我们都是瞎子！大野耐一：脱离市场信息，我们都是瞎子！为什么众多公司导入失败，或停滞不前？为什么众多公司导入失败，或停滞不前？精益从一开始注重的是意识，而非几个管理工具；精益生产是在精益从一开始注重的是意识，而非几个管理工具；精益生产是在3无状态下，整合超市运作理念，产生的一种无浪费的流程假设；无状态下，整合超市运作理念，产生的一种无浪费的流程假设；最初实施遇到很大的阻碍，一把手的强力支持，才没有夭折；最初实施遇到很大的阻碍，一把手的强力支持，才没有夭折；管理层逐渐接受，管理层逐渐接受，73年的成就，才使得真正接受。于是消除七大年的成就，才使得真正接受。于是消除七大浪费的活动在全公司展开，之后便出现了各种整合管理工具。浪费的活动在全公司展开，之后便出现了各种整合管理工具。只重工具，忽视意识。事实证明这样做，必败！只重工具，忽视意识。事实证明这样做，必败！工具工具工具工具矩阵矩阵矩阵矩阵生产现场管理和持续改善全员持续改善u帮助员工拥抱变革帮助员工拥抱变革帮助员工拥抱变革帮助员工拥抱变革u小改善也是大智慧小改善也是大智慧小改善也是大智慧小改善也是大智慧生产现场管理和持续改善演讲完毕，谢谢听讲!再见，see you again3rew3rew2023/1/8生产现场管理和持续改善