精密加工技术(第二讲).ppt
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1、第2章 金刚石刀具的切削机理切削速度刀具耐磨度进给量背吃刀量积屑瘤控制切削刃的锋锐度影响加工精度的相关加工因素第2章 金刚石刀具的切削机理硬度极高耐磨性好热传导系数高切削温度低适合加工有色金属与非金属金刚石刀具的特点粗糙度Ra0.020.005m,加工精度0.01m 超精密切削2.1 金刚石硬度摩氏硬度:10显微硬度:10000kg/mm2显微硬度比石英高1000倍,比刚玉高150倍。金刚石硬度具有方向性,硬度硬度:反映物体对抗另一硬物体压入的能力。:反映物体对抗另一硬物体压入的能力。显微硬度:测量方法:1)将待测磨料制成反光磨片试样,置于显微硬度计的载物台上,2)通过加负荷装置对四棱锥形的金
2、刚石四棱锥形的金刚石压头压头加压。3)在试样表面上产生一个凹坑,把显微镜十字丝对准凹坑,用目镜测微器测量凹坑对角线长度。4)根据所加负荷及凹坑对角线长度就可计算出所测物质的显微硬度值。若用130的金刚石四棱锥作压入头:P-负荷重量(kg)d-凹坑对角线长度(mm)HV-显微硬度(MPa)第2章 金刚石刀具的切削机理2.2 刀具磨损及其耐用度美国加州的劳伦斯利弗莫尔国家实验室(Lawrence Livermore National Laboratory)加工表面粗糙度是否超过规定值;刀具寿命以切削长度计;第2章 金刚石刀具的切削机理刀具寿命评判标准寿命达:数百千米切削速度直接影响刀具耐磨度很小;
3、振动振动引起的切削刃的微小崩刀是主要因素;第2章 金刚石刀具的切削机理影响刀具耐磨度的因素一般刀具的耐磨度:依据超精密机床的动特性和切削系统的动特性,选取振动最小的切削速度!第2章 金刚石刀具的切削机理说明:表面粗糙度改变之后,表面磨损还是很小!第2章 金刚石刀具的切削机理说明:刀具剧烈磨损后,后刀面呈层状剥落!正常磨损的切削刃剧烈磨损后刀面发生微小振动之后的微小崩刃现象!主轴振动是影响刀具寿命一个关键因素!微小崩刃微小崩刃高速精密电主轴中的陶瓷轴承降低振动技术高速精密空气轴承的电主轴2.3 切削时积屑瘤的生成规律切削时积屑瘤的生成规律一、积屑瘤的生成现象一、积屑瘤的生成现象积屑瘤是在很大的压
4、力很大的压力、强烈摩擦强烈摩擦和剧烈的金属剧烈的金属变形变形的条件下产生的切削过程中,会出现一小块金属牢固地粘附住所用刀具的前刀面上,这一小块金属就是积屑积屑瘤瘤。2.3 切削时积屑瘤的生成规律二、切削参数对积屑瘤生成的影响二、切削参数对积屑瘤生成的影响1 1、切削速度的影响、切削速度的影响12m/min62m/min815m/min120m/min2.3 切削时积屑瘤的生成规律二、切削参数对积屑瘤生成的影响二、切削参数对积屑瘤生成的影响不管多大的切削速度,都有积屑瘤生成,当切削切削速度较低速度较低时,积积屑瘤高度较高屑瘤高度较高,当切削速度达到一定值时,积屑瘤趋于稳定,高度变化不大。1 1、
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