第4章仓储成本分析与库存控制全书电子课件完整版电子教案课件电子教案幻灯片.pptx

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1、仓储成本分析与库存控制第 四 章目录Contents4.1仓储成本分析4.2库存控制概述4.3库存控制方法4.4库存控制技术仓储成本分析与库存控制第 四 章知识目标了解仓储成本与库存成本的概念1 1理解仓储成本的构成2 2理解库存的作用与缺陷概念3 3理解库存成本的组成4 4理解常见库存控制方法的基本思想5 5理解常见库存控制技术的核心思想6 6仓储成本分析与库存控制第 四 章技能目标能够结合企业实际分析其仓储成本的构成能够结合企业实际分析其仓储成本的构成1能够对企业库存进行准确的分类能够对企业库存进行准确的分类2掌握定量订货法与定期订货法的计算步骤掌握定量订货法与定期订货法的计算步骤3掌握掌

2、握MRPMRP技术、技术、ERPERP技术、技术、JITJIT技术、技术、VMIVMI技术的实施要点技术的实施要点4仓储成本分析与库存控制第 四 章素质目标具有成本控制及供应链管理思想树立“管理+技术”的跨界思维具有认真细心的敬业精神仓储成本分析与库存控制第 四 章引导案例：利用WMS系统优化仓储管理富晟新悦物流有限公司成立于2010年5月18日，拥有库房75000余平方米，占地面积100余亩。公司主要存储一汽大众备件物资，品种约60000种，每种零件都实施定置定位方式存储。但随着公司的发展及一汽大众备件物资的库存品种及库存量增加，部分常发备件市场需求量有很大的波动，使得现有货位不能有效满足一

3、货一位的存储需求。因此，在现有货位不能满足存储要求时，就需要将超出设计库存的备件重新寻找新的区域进行存储，这就形成了超储区。公司在实施WMS系统的过程中，公司主要通过“智能计算系统”与“网络集成化管理”两大支柱来解决所面临的问题，最后取得了如下成效：（1）物资补货更及时、准确；（2）一次性盘点准确性提升；（3）资产监管成本降低；（4）业务模式正常开展；（5）网络集成化，实现信息实时共享；（6）录入时间降低。思考：1.富晟新悦物流公司的库存数量变化给仓储管理带来什么影响？2.公司实施WMS系统后仓储管理有哪些提升？仓储成本分析与库存控制第 四 章 案例：益邦供应链引领仓配物流大变革物流仓配行业主

4、要面临以下两个关键期：（1）新零售的浪潮。（2）全球化的趋势。面对全球化及新零售的浪潮，各企业主要面临以下痛点和业务场景：（1）全球化采购生产策略，跨境配送网络不健全（2）线上线下库存分离，物流模式复杂（3）销售渠道各级库存管理难、经销商库存压力大 针对众多客户的此类共性需求及市场环境的变化，益邦供应链提供了“国内国外跨境仓配、线上线下库存融合、多渠道共享仓配”等仓配一体解决方案益享仓+益速配。（1）益享仓主要由VMI托管仓、Super一体仓、AI智享仓、Smart共享仓、Easy海外仓构成，结合益速配的多样化产品，实现国外国内，线上线下多平台、多渠道库存的一体化仓配管理。（2）益速配主要有定

5、制配、即日配、定时达、跨境通、全网配、小件配、大件配、海外配、合单配、转车配等多种配送模式。仓储成本分析与库存控制第 四 章 仓储成本是物流成本的重要组成部分，对物流成本的高低有着直接影响。进行仓储成本分析，可以及时地了解仓储活动中的运行情况，以期以最低的成本创造最大的效益。而在仓储管理的各项活动中，很多成本的发生都与库存息息相关，因此，加强库存控制，是降低仓储成本的一项重要措施。4.1仓储成本分析第 四 章所谓仓储成本，就是仓储活动中所消耗的物化劳动和活劳动的货币表现，包括三部分：（1）对仓储设备和设施的投资、维护以及货物本身的自然损耗；（2）仓储经营管理作业中的物化劳动和活劳动的消耗；（3

6、）货物存量增加所消耗的资金成本和风险成本。4.1仓储成本分析第 四 章一、仓储成本的特点重要性效益悖反性复杂性4.1仓储成本分析第 四 章【行业前瞻】【行业前瞻】菜鸟联合海关跨境合单，降低物流成本菜鸟联合海关跨境合单，降低物流成本 2019年7月21日，菜鸟与海关探索共建的跨境电商与一般贸易合单发货，已经由天津扩大到宁波、深圳等地。据了解，在菜鸟和海关首创的这种新模式下，进口的一般贸易商品和跨境商品可以存放在同一个仓库，包装进同一个包裹发出。这对进口商家来说，可以融通多种贸易方式，实现库存合一，降低库存管理难题，提高库存周转效率。菜鸟方面测算，商家合单后，物流成本可降低15%20%。一个中等规

7、模的进口品牌，年节省成本可达150万元以上，且消费者也无需再分开收货。4.1仓储成本分析第 四 章二、仓储成本的构成（一）仓储型企业仓储成本的构成1固定成本2变动成本固定成本是指不随存储物数量的变化而变化的成本，包括仓库及仓储设备的折旧、仓储设施、设备的大修基金、仓储管理人员的职工薪酬及福利等。变动成本会随存储量的变化而变化，包括仓储保管成本、货物搬运成本、流通加工成本、电力燃料费、货物仓储保险费、资金利息、设备修理费、外协费、营销费、劳动保护成本、营业税金等。4.1仓储成本分析第 四 章二、仓储成本的构成（二）销售型和生产型企业仓储成本的构成1仓库持有成本2订货成本或生产准备成本3缺货成本4

8、在途库存持有成本仓库持有成本是指仓库为保持一定的库存而发生的成本，可分为固定成本和变动成本。订货成本是指企业为了实现一次订购而进行的各种活动的费用；生产准备成本是指当库存的某些产品不由外部供应而是由企业自己生产时，企业为生产一批产品而进行准备的各项费用。缺货成本是指由于内外部供应中断而造成的损失，包括原材料供应中断造成的停工损失、产成品库存中断造成的延迟发货损失和丧失销售机会的损失，还包括因延迟发货造成的信誉损失。企业所订购的物资，即使仍在运输途中，但所发生的自然损耗等现象，也会造成企业仓储成本的增加。4.1仓储成本分析第 四 章二、仓储成本的构成（二）销售型和生产型企业仓储成本的构成全年仓库

9、持有成本与全年订购成本（或生产准备成本）的变化关系图4.1仓储成本分析第 四 章三、仓储成本分析的意义（一）仓储成本分析为企业制订仓储经营管理计划提供依据（二）仓储成本分析为仓储产品定价提供依据（三）仓储成本分析有利于加速仓储企业或企业仓储部门的现代化建设（四）仓储成本分析为仓储企业或企业仓储部门的劳动管理提供依据4.2库存控制概述第 四 章中华人民共和国国家标准物流术语（GB/T 18354-2006）中将库存的定义为：库存是指储存作为今后按预定的目的使用而处于闲置或非生产状态的物品。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。对于生产制造企业，库存一般包括原材料、产成品、备件、低值易

10、耗品以及在制品；对于商业流通企业，库存一般包括用于销售的商品以及用于管理的低值易耗品。4.2库存控制概述第 四 章一、库存的分类（一）按生产过程分类1.原材料库存2.在制品库存3.维修库存4.产成品库存（二）按经营过程分类1.经常库存2.安全库存3.季节性库存4.促销库存5.投机库存6.积压库存7.生产加工和运输过程的库存4.2库存控制概述第 四 章一、库存的分类（三）按存放地点分类1.仓库库存2.在途库存3.委托加工库存4.委托代销库存（四）按库存的需求特性分类1.独立需求库存2.相关需求库存4.2库存控制概述第 四 章二、库存的作用与缺陷（一）库存的作用1.维持生产的稳定。2.利用经济订货

11、量的好处。3.平衡供应和需求。4.在供应链中起“缓冲器”作用。（二）库存的缺陷1.占用大量流动资金。2.增加了企业库存成本。3.带来其他管理问题。4.2库存控制概述第 四 章三、库存成本的构成（一）购入成本（二）订购成本（三）储存成本（四）缺货成本 购入成本是指为了在预定地点（如购入成本是指为了在预定地点（如仓库）获得货物的所有权而发生的成本，仓库）获得货物的所有权而发生的成本，即货物本身的成本，它包括：货物的购即货物本身的成本，它包括：货物的购价，运输、装卸费及装卸过程中的损耗价，运输、装卸费及装卸过程中的损耗等。等。订购成本是指从需求的确认到最终订购成本是指从需求的确认到最终的到货，通过采

12、购或其他途径获得物品的到货，通过采购或其他途径获得物品或原材料的时候发生的费用，即向外部或原材料的时候发生的费用，即向外部供应商发出采购订单的成本或内部的生供应商发出采购订单的成本或内部的生产准备成本。产准备成本。储存成本也称持有成本，是企业为储存成本也称持有成本，是企业为持有和管理库存而承担的费用开支，包持有和管理库存而承担的费用开支，包括：储存费用，取暖、照明费用以及仓括：储存费用，取暖、照明费用以及仓库建筑物的折旧费用；维持库存正常运库建筑物的折旧费用；维持库存正常运行的人员费用；等等。行的人员费用；等等。缺货成本是因企业内部或外部供应中断，不缺货成本是因企业内部或外部供应中断，不能及时

13、满足市场需求而造成的损失，包括：原材能及时满足市场需求而造成的损失，包括：原材料中断造成的停工损失、产成品库存缺货造成的料中断造成的停工损失、产成品库存缺货造成的延迟发货损失、企业采用紧急采购解决库存中断延迟发货损失、企业采用紧急采购解决库存中断而承担的紧急额外采购成本等。而承担的紧急额外采购成本等。4.2库存控制概述第 四 章四、库存控制所谓库存控制，就是指用尽量少的人力、物力、财力等资源，将库存物资控制在保障供应的最合理的数量范围内所进行的有效管理措施。4.2库存控制概述第 四 章四、库存控制（1）在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上。（2）掌握库存量动态，适时

14、、适量提出订货，避免超储或缺货。（3）减少库存空间占用，降低库存总费用。（4）控制库存资金占用，加速资金周转。（一）库存控制的作用4.2库存控制概述第 四 章四、库存控制（二）库存控制的基本问题1确定订货点2确定订货量3确定订货提前期4确定库存基准（1）最低库存量：理想最低库存量实际最低库存量（2）最高库存量4.2库存控制概述第 四 章四、库存控制（三）库存控制的合理化1库存量合理2库存结构合理3库存时间合理4库存网络合理合理的库存量能满足市场的需要、保障企业正常的销售，其影响因素有：市场需求量、再生产周期、交通运输条件、企业自身条件。库存结构合理是指不同品种、规格的物品之间库存量的比例关系合

15、理，能满足市场需求。合理的库存时间，可以保证物品的可用性，其影响因素有：物品消耗和销售时间、物品的性质。合理的库存网络取决于商品流通渠道的类型和生产流程的形式安排。4.2库存控制概述第 四 章四、库存控制（四）库存控制的评价指标1库存周转率2服务水平3缺货率4平均供应费用库存周转次数=年销售量年平均库存服务水平=供应量需求量100%缺货率=缺货用户数供货用户总数100%平均供应费用=年库存总成本年供应总量4.3库存控制方法第 四 章一、定量订货法定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。定量订货法模型图4.3库存

16、控制方法第 四 章一、定量订货法 当库存量下降到订货点R时，即按预先确定的订购量Q发出订货单，经过交纳周期LT（订货至到货间隔时间），库存量继续下降，到达安全库存量S时，收到订货Q，库存水平上升。这种方法主要靠控制订货点R和订货批量Q两个参数来控制订货，达到既最好地满足库存需求，又能使总费用最低的目的。（一）定量订货法的基本原理4.3库存控制方法第 四 章一、定量订货法（二）定量订货法的确定方法1.基基本本经济订货批批量量4.3库存控制方法第 四 章一、定量订货法（二）定量订货法的确定方法1.基基本本经济订货批批量量4.3库存控制方法第 四 章一、定量订货法 供应商为了吸引顾客一次购买更多的商

17、品，往往会采用批量折扣购货的方法，即对于一次购买数量达到或超过某一数量标准时给予价格上的优惠。这个事先规定的数量标准，就称为折扣点。在批量折扣的条件下，由于折扣之前购买的价格与折扣之后购买的价格不同，因此，需要对原经济批量模型做必要的修正。（二）定量订货法的确定方法2.批批量量折折扣扣购货的的订货批批量量折扣区折扣区间01tn折扣点折扣点Q0Q1QtQn折扣价格折扣价格P0P1PtPn多重折扣价格表4.3库存控制方法第 四 章一、定量订货法在这种情况下，最佳订货批量的计算步骤如下：用确定型经济批量的方法，计算出最后折扣区间（第n个折扣点）的经济批量Qn*与第n个折扣点的Qn比较，如果Qn*Qn

18、，则取最佳订购量Q*=Qn*；如果Qn*Qn，就转入下一步骤。用确定型经济批量的方法，计算第n-1个折扣区间的经济批量Qn-1*。若Qn-1Qn-1*Qn时，则计算经济批量Qn-1*和折扣点Qn对应的总库存成本TCn-1*和TCn，并比较它们的大小，若TCn-1*TCn，则令Q*Qn，否则就令Q*Qn-1*。如果Qn-1*Qn-1，则进入第n-2个折扣区间再重复步骤，直到第0个折扣区间。（二）定量订货法的确定方法2.批批量量折折扣扣购货的的订货批批量量4.3库存控制方法第 四 章一、定量订货法（二）定量订货法的确定方法例：A商品供应商为了促销，采取以下折扣策略：一次购买1000个以上打9折；一

19、次购买1500个以上打8折，如表所示。若单位商品的仓储保管成本为单价的一半，求在这样的批量折扣条件下，A商品的最佳经济订货批量应为多少?2.批批量量折折扣扣购货的的订货批批量量折扣区折扣区间012折扣点（个）折扣点（个）010001500折扣价格（元折扣价格（元/个）个）201816A商品的折扣价格表4.3库存控制方法第 四 章一、定量订货法（二）定量订货法的确定方法2.批批量量折折扣扣购货的的订货批批量量4.3库存控制方法第 四 章一、定量订货法 在连续补充库存的过程中，有时不可能在瞬间就完成大量进货，而是分批、连续进货，甚至是边补充库存边供货，直到库存量最高。这时便不再继续进货，而只是向需

20、求者供货，直到库存量降至到安全库存量，又开始新一轮的库存周期循环。分批连续进货的经济批量，仍然是使存货总成本最低的经济订购批量，如图所示。（二）定量订货法的确定方法3.分分批批连续进货的的进货批批量量分批连续进货模型图4.3库存控制方法第 四 章一、定量订货法（二）定量订货法的确定方法3.分分批批连续进货的的进货批批量量4.3库存控制方法第 四 章一、定量订货法（二）定量订货法的确定方法3.分分批批连续进货的的进货批批量量4.3库存控制方法第 四 章二、定期订货法定期订货法是按预先确定的订货时间间隔按期进行订货，以补充库存的一种库存控制方法。定期订货法模型图4.3库存控制方法第 四 章二、定期

21、订货法 每隔一个固定的时间周期检查库存项目的储备量，然后根据盘点结果与预定的目标库存水平的差额确定每次订购批量。这里假设需求为随机变化，因此，每次盘点时的储备量都是不相等的，为达到目标库存水平Q0而需要补充的数量也随着变化。所以，这类系统的决策变量应是：订货周期T、目标库存水平Q0。（一）定期订货法的基本原理4.3库存控制方法第 四 章二、定期订货法（二）目标库存水平的确定4.3库存控制方法第 四 章二、定期订货法（二）目标库存水平的确定4.3库存控制方法第 四 章三、定量订货法与定期订货法的比较（一）提出订购请求时点的标准不同（二）请求订购的商品批量不同（三）库存商品管理控制的程度不同（四）

22、适用的商品范围不同 采用定量采用定量订货法法时，需要每次，需要每次订货的的时候，候，检查库存是否减少到了存是否减少到了订货点，点，因此需要因此需要经常了解和掌握常了解和掌握库存的存的动态，也，也就是就是经常常进行行检查和和盘点。所以，定量点。所以，定量订货法的工作量大且花法的工作量大且花费大量大量时间，如果，如果对于每种商品都于每种商品都经常常进行行检查盘点，点，则势必必会增加会增加库存保管成本。因此，定量存保管成本。因此，定量订货法法适合于少量的重要商品，即适合于少量的重要商品，即A类商品，而商品，而定期定期订货法法则反之。反之。4.4库存控制技术第 四 章目前企业的竞争更多地是供应链之间的

23、竞争，企业与企业之间的联系越来越紧密，而且很多物品之间存在很强的相关性（特别是构成产品的零部件或原材料），某一物品的最佳订货批量或最佳订货周期并不一定就适用于其他的物品。而且，随着市场竞争的加剧，越来越多的企业面临客户需求多变、订单提前期短等挑战，企业的库存控制成为企业乃至整个供应链降低成本、寻求改善的重要一环。4.4库存控制技术第 四 章一、MRP技术物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）是指：根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企

24、业内物资计划管理模式。4.4库存控制技术第 四 章一、MRP技术MRP系统的主要目标在于控制库存水平，确定产品的生产优先顺序，满足交货期的要求，使生产系统的负荷达到均衡，即采购恰当数量的零部件，选择恰当的时间订货，保证计划生产和向客户提供所需的各种材料、部件和产品，计算好交货的时间和生产负荷等。（一）MRP的目的与原理MRP的基本原理就是：从最终产品的生产计划导出相关物料的需求量和需求时间；根据物料需求时间和生产（订货）周期确定其开始生产（订货）的时间。4.4库存控制技术第 四 章一、MRP技术（二）MRP的运行1MRP的输入2MRP的输出（1）主生）主生产进度度计划（划（MPS）（2）产品品

25、结构与物料清构与物料清单（BOM）（3）库存信息存信息4.4库存控制技术第 四 章一、MRP技术（三）MRP运行实例产品A的结构组成图例：如图所示产品A的结构组成图，客户在第5周、第8周和第10周需求A的数量量分别是200个、300个、500个，零部件C现有库存量为20个，零部件C会有400个在第2周到达。请确定出零部件C的订货时间及订货量。4.4库存控制技术第 四 章一、MRP技术（三）MRP运行实例零部件零部件CLT=2周周周次周次12345678910需求量需求量00060000900015000现有有库存存204204200000000预计到到货量量040001800090001500

26、0计划划发出出订货量量01800090001500000 解：根据产品解：根据产品A A的结构组成图，因为产品的结构组成图，因为产品A A的提前期为的提前期为1 1周，可以确定出零部件周，可以确定出零部件C C会在第会在第4 4周、第周、第7 7周、第周、第9 9周的需求量分别为周的需求量分别为600600个、个、900900个、个、15001500个，其订货时间及订货量如下表所示。个，其订货时间及订货量如下表所示。4.4库存控制技术第 四 章一、MRP技术（四）MRP的适用性 MRP适用于加工装配型企业，尤其是生产由成千上万个零部件组成的结构复杂的产品的企业，其适用前提有如下几个：（1）产品

27、装配提前期较长；（2）原材料、零部件的备货提前期较长；（3）原材料、零部件的备货提前期是可靠的，而不是臆测的；（4）有一个稳定的生产主进度表；（5）批量的大小变动较小。（五）MRP的发展（1）闭环MRP系统（2）制造资源计划（Manufacturing Resource Planning，MRP）（3）企业资源计划（Enterprise Resource Planning，ERP）4.4库存控制技术第 四 章二、ERP技术企业资源计划（Enterprise Resource Planning，ERP）是指：在MRPII的基础上，通过前馈的物流和反馈的信息流、资金流，把客户需求和企业内部的生产经

28、营活动以及供应商的资源整合在一起，体现完全按用户需求进行经营管理的一种全新的管理方法。4.4库存控制技术第 四 章二、ERP技术（一）ERP的管理思想1体现对整个供应链资源进行管理的思想2体现精益生产和敏捷制造的思想3体现了集成管理思想4.4库存控制技术第 四 章二、ERP技术（二）ERP的功能1会计核算2财务管理3生产控制管理4物流管理5采购管理6分销管理7库存控制8人力资源管理4.4库存控制技术第 四 章二、ERP技术（三）ERP的特点1计划的一惯性和可行性2数据的统一性和共享性3灵活的决策应变性4高度的模拟预测性4.4库存控制技术第 四 章二、ERP技术（四）ERP的实施效果1ERP能够

29、解决多变的市场与均衡生产之间的矛盾2ERP使得对客户的供货承诺做得更好3ERP能解决既有物料短缺又有库存积压的库存管理难题4ERP可以提高质量并降低成本5ERP可以改变企业中的部门本位观4.4库存控制技术第 四 章三、JIT技术所谓准时制（Just in Time，JIT），又称无库存生产方式（Stockless Production）、零库存（Zero Inventories），是指：将必要的产品以必要的数量在必要的时间送到需要的地点，并且只将所需要的产品、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到需要的地点。它不但能够很好地满足用户需求，而且还可以极大地消除库存、最大限度地消除浪费。4.4库

30、存控制技术第 四 章三、JIT技术（一）JIT的基本思想JIT的基本思想与传统生产系统相反，它是以顾客（市场）为中心，根据市场需求来组织生产。JIT是一种拉动式管理，即逆着生产工序，由顾客需求开始，订单产成品组件配件零件和原材料，最后到供应商。具体来讲，就是企业根据顾客的订单组织生产，根据订单要求的产品数量，前道工序就应该提供相应数量的组件，更前一道工序就应该提供相应的配件，再前道工序提供需要的零件或原材料，由供应商保证供应。整个生产是动态的，前一道工序提供的正好是后一道工序所需要的，且时间上正好（即：准时）、数量正好。4.4库存控制技术第 四 章三、JIT技术（二）JIT的特点（1）它把物流

31、、商流、信息流合理组织到一起，成为一个高度统一、高度集中的整体；（2）体现了以市场为中心，以销定产，牢牢抓住市场的营销观念，而不是产品先生产出来再设法向外推销的销售观念；（3）生产活动组织严密，平滑顺畅，没有多余的库存，也没有多余的人员；（4）库存成本大幅度下降。4.4库存控制技术第 四 章三、JIT技术（三）JIT的实施条件（1）完善的市场经济环境，信息技术发达；（2）可靠的供应商，可以按时、按质、按量地供应，通过电话、传真、网络即可完成采购；（3）生产区域的合理组织，制定符合逻辑、易于产品流动的生产线；（4）生产系统要有很强的灵活性，为改变产品品种而进行的生产设备调整时间接近于零；（5）要

32、求平时注重设备维修、检修和保养，不允许设备失灵；（6）完善的质量保证体系，无返工，次品、不合格品为零；（7）人员生产高度集中，各类事故发生率为零。4.4库存控制技术第 四 章三、JIT技术（四）JIT的实施步骤（1）进行准备工作。（2）实行全面质量管理。（3）对现行系统进行分析。（4）工艺和产品设计。（5）使供应商成为JIT系统的一部分。（6）不断改善。4.4库存控制技术第 四 章四、VMI技术所谓供应商管理库存（Vendor Managed Inventory，VMI），即：按照双方达成的协议，由供应链的上游企业根据下游企业的物料需求计划、销售信息和库存量，主动对下游企业的库存进行管理和控制

33、的供应链库存管理方式。4.4库存控制技术第 四 章四、VMI技术（一）VMI管理的主要思想VMI的主要思想就是供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，并拥有库存控制权。这是一种在供应链环境下的库存运作模式，本质上，它是将多级供应链问题变成单级库存管理问题。因此，关于VMI的定义还可以表述为：VMI是一种上游企业和下游企业之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由上游企业来管理库存。4.4库存控制技术第 四 章四、VMI技术（二）VMI的特点（1）VMI是把库存控制的决策权交给上游企业。（2）VMI要求下游企业向上游企业提供足够透明的

34、库存变化信息，这样才能方便上游企业能及时、准确作出补充库存的决定。（3）供方与需方要建立起相互信任的战略伙伴关系。（4）建立先进的VMI运行平台，运用先进的信息技术。4.4库存控制技术第 四 章四、VMI技术（三）VMI的实施原则（1）合作精神，即合作性原则。（2）使双方成本最小，即互惠原则。（3）框架协议，即目标一致性原则。（4）总体优化原则。4.4库存控制技术第 四 章四、VMI技术（四）VMI的形式“制造商零售商”VMI模式4.4库存控制技术第 四 章四、VMI技术（四）VMI的形式“供应商制造商”VMI模式4.4库存控制技术第 四 章四、VMI技术（四）VMI的形式“供应商3PL制造商”VMI模式