第七章硫化染料染色精选文档.ppt

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1、第七章硫化染料染色第七章硫化染料染色本讲稿第一页，共三十七页一、染料特点：一、染料特点：1.1.硫化染料是含有硝基和氨基的有机化合物，硫化染料是含有硝基和氨基的有机化合物，大部分在高温中与硫和硫化钠反应而成。许大部分在高温中与硫和硫化钠反应而成。许多硫化染料无一定的化学分子式。多硫化染料无一定的化学分子式。分子结构分子结构中含有较多的硫元素，染料结构复杂，没中含有较多的硫元素，染料结构复杂，没有单一很纯的结构，色泽不够鲜艳，不含有单一很纯的结构，色泽不够鲜艳，不含水溶性基团。水溶性基团。2.2.使用时要用硫化碱还原，然后氧化，在纤维使用时要用硫化碱还原，然后氧化，在纤维上重新生成不溶性的染料固

2、着，以分子间作上重新生成不溶性的染料固着，以分子间作用力结合。用力结合。本讲稿第二页，共三十七页3.3.主要用于染纤维素纤维、粘胶纤维、维纶。主要用于染纤维素纤维、粘胶纤维、维纶。硫化染料在纤维素纤维的染色中应用比较硫化染料在纤维素纤维的染色中应用比较多，主要用于纱线，沙皮布等工业用布以多，主要用于纱线，沙皮布等工业用布以及厚重织物。最常用的品种是硫化元，硫及厚重织物。最常用的品种是硫化元，硫化蓝，其次是硫化绿，硫化棕。水洗牢度化蓝，其次是硫化绿，硫化棕。水洗牢度高。耐晒牢度按染料而异，如硫化黑可达高。耐晒牢度按染料而异，如硫化黑可达6767级，硫化蓝达级，硫化蓝达5656级，棕，澄，黄色级，

3、棕，澄，黄色一般为一般为3434级。级。本讲稿第三页，共三十七页但硫化染料的颜色不够鲜艳，色谱中没有好但硫化染料的颜色不够鲜艳，色谱中没有好的红色，绝大部分不耐氯漂。硫化染料染的红色，绝大部分不耐氯漂。硫化染料染色的纺织物再贮存过程中纤维会逐渐脆损，色的纺织物再贮存过程中纤维会逐渐脆损，其中以硫化元染物的贮存脆损现象较严重。其中以硫化元染物的贮存脆损现象较严重。4.4.牢度可以，价格便宜，有脆布现象（贮牢度可以，价格便宜，有脆布现象（贮存中会产生硫酸引起的）。存中会产生硫酸引起的）。本讲稿第四页，共三十七页优点：硫化染料，特别是不含有偶氮基、优点：硫化染料，特别是不含有偶氮基、重金属和可吸附有

4、机卤化物，即使有些重金属和可吸附有机卤化物，即使有些硫化染料是用致癌芳香胺作原料制成，硫化染料是用致癌芳香胺作原料制成，但这些芳香胺经过硫化、缩合、闭环和但这些芳香胺经过硫化、缩合、闭环和氧化等化学反应以及后处理后，一般不氧化等化学反应以及后处理后，一般不会以游离的状态存在于染料品种中，另会以游离的状态存在于染料品种中，另外硫化染料也不是过敏性染料和致癌性外硫化染料也不是过敏性染料和致癌性染料，加上应用耗盐量很少，水和能量染料，加上应用耗盐量很少，水和能量也比活性染料少，因此硫化染料也是禁也比活性染料少，因此硫化染料也是禁用染料替代品之一。用染料替代品之一。本讲稿第五页，共三十七页缺点：硫化染

5、料使用时需要添加硫化钠和缺点：硫化染料使用时需要添加硫化钠和碱使其还原，废水中含有碱使其还原，废水中含有15%15%20%20%的硫的硫化物以及硫化染料在制造和使用时所产化物以及硫化染料在制造和使用时所产生的硫化氢臭气所带来的严重的环境和生的硫化氢臭气所带来的严重的环境和生态污染问题，这些问题在一定程度上生态污染问题，这些问题在一定程度上影响了其用途。影响了其用途。本讲稿第六页，共三十七页二、硫化染料的分类二、硫化染料的分类:硫化染料发展至今大致可分为四大类：硫化染料发展至今大致可分为四大类：(1)(1)粉状硫化染料，染料结构通式为粉状硫化染料，染料结构通式为DDSSDSSD，一般需用硫化钠沸

6、煮，溶解后，一般需用硫化钠沸煮，溶解后应用。应用。本讲稿第七页，共三十七页(2)(2)水溶性硫化染料，染料结构通式为水溶性硫化染料，染料结构通式为DDSSOSSO3 3NaNa，这类染料是用亚硫酸钠或亚硫酸氢，这类染料是用亚硫酸钠或亚硫酸氢钠处理传统的硫化染料而成。染料中含水钠处理传统的硫化染料而成。染料中含水溶性基团，故呈水溶性。但染料中不含还溶性基团，故呈水溶性。但染料中不含还原剂，对纤维无亲和性，一般采取悬浮体原剂，对纤维无亲和性，一般采取悬浮体轧染方式施加在纺织品上。轧染方式施加在纺织品上。本讲稿第八页，共三十七页(3)(3)液体硫化染料，染料结构通式为液体硫化染料，染料结构通式为DS

7、NaDSNa，含一定量的硫化钠还原剂，将染料预还，含一定量的硫化钠还原剂，将染料预还原成水溶性隐色体。该类商品染料，现有原成水溶性隐色体。该类商品染料，现有瑞士瑞士Clariant(Clariant(科莱恩科莱恩)公司的公司的Sodyesul Sodyesul(速得高速得高)和英国鲁滨逊公司的和英国鲁滨逊公司的SulpholSulphol。本讲稿第九页，共三十七页(4)(4)环保型硫化染料，在生产过程中精制成环保型硫化染料，在生产过程中精制成染料隐色体，但含硫量和多硫化物量远染料隐色体，但含硫量和多硫化物量远低于普通硫化染料。该染料纯度高，还低于普通硫化染料。该染料纯度高，还原度稳定，渗透性好

8、，同时在染浴中采原度稳定，渗透性好，同时在染浴中采用葡萄糖和保险粉的二元还原剂，既可用葡萄糖和保险粉的二元还原剂，既可还原硫化染料，又能起到环保作用。该还原硫化染料，又能起到环保作用。该类商品染料，现有类商品染料，现有ClariantClariant公司的公司的Diresul(Diresul(特丽素特丽素)RDT)RDT，共有，共有l0l0个色谱品种。个色谱品种。本讲稿第十页，共三十七页Diresul RDT Diresul RDT 染料是用葡萄糖和碱作还原剂染料是用葡萄糖和碱作还原剂制成的一种含有制成的一种含有20%20%量的预还原硫化染料量的预还原硫化染料溶液，硫的含量为溶液，硫的含量为0

9、.7%-4.0%0.7%-4.0%，使用时几，使用时几乎无硫化氢臭气。由于新染料革除了用硫乎无硫化氢臭气。由于新染料革除了用硫化钠来还原，大大的减少了废水中的硫化化钠来还原，大大的减少了废水中的硫化物含量，消耗的水量也少，废水处理比较物含量，消耗的水量也少，废水处理比较简单，而且氧化时使用双氧水、溴酸盐或简单，而且氧化时使用双氧水、溴酸盐或过二硫酸盐作氧化剂，氧化废水也易治理，过二硫酸盐作氧化剂，氧化废水也易治理，再加上改进了染色牢度，因此它们作为环再加上改进了染色牢度，因此它们作为环保型硫化染料获得了广泛的使用。保型硫化染料获得了广泛的使用。本讲稿第十一页，共三十七页第二节硫化染料的染色过程

10、第二节硫化染料的染色过程染色过程：染色过程：1.染料的还原溶解：硫化染料在硫化碱作用下染料的还原溶解：硫化染料在硫化碱作用下还原生成隐色体而溶解。还原生成隐色体而溶解。2.隐色体的上染：隐色体对纤维素纤维有隐色体的上染：隐色体对纤维素纤维有亲和力，能直接上染纤维。亲和力，能直接上染纤维。3.隐色体的氧化：被吸附的隐色体，经氧化隐色体的氧化：被吸附的隐色体，经氧化转变为原来的不溶性的染料显出应有的色转变为原来的不溶性的染料显出应有的色泽而固着于纤维上（聚合过程）。泽而固着于纤维上（聚合过程）。4.皂洗后处理：进行皂煮处理，以便得到稳定皂洗后处理：进行皂煮处理，以便得到稳定的色光和良好的染色牢度。

11、的色光和良好的染色牢度。本讲稿第十二页，共三十七页一、染料的还原：一、染料的还原：1.1.还原剂：硫化钠还原剂：硫化钠/硫化碱、臭碱。硫化碱、臭碱。2.2.A A强碱，碱性低于烧碱，强于纯碱，对强碱，碱性低于烧碱，强于纯碱，对皮肤有较强的腐蚀性。皮肤有较强的腐蚀性。3.3.B B工业用硫化碱约含工业用硫化碱约含50%50%左右的硫化钠，左右的硫化钠，用量随染料而定，一般为染料重的用量随染料而定，一般为染料重的50-50-250%250%，外观褐黄色固体。若用量不足，染，外观褐黄色固体。若用量不足，染料还原溶解不完全，过多会降低染料的上料还原溶解不完全，过多会降低染料的上染率。染率。本讲稿第十三

12、页，共三十七页C C还原剂，还原能力低于保险粉。还原剂，还原能力低于保险粉。D D价廉。价廉。E E水解反应。水解反应。NaNa2 2S+HS+H2 2ONaOH+NaHS ONaOH+NaHS （还原作用）（还原作用）2NaHS+3H2NaHS+3H2 2O8HO8H+8e+Na+8e+Na2 2S S2 2O O3 3（大苏打）（大苏打）或或2NaHS Na2NaHS Na2 2S+S+2HS+S+2H+2e+2e NaNa2 2S+S+（X-1X-1）S NaS Na2 2S SX X 当当PHPH升高，升高，NaNa2 2S S水解受到抑制，提高其稳定水解受到抑制，提高其稳定性；当性；

13、当PHPH下降，下降，NaNa2 2S S水解加强。水解加强。本讲稿第十四页，共三十七页所以加适量的纯碱以防止隐色体发生水解。所以加适量的纯碱以防止隐色体发生水解。F F稳定性差，遇酸、水、稳定性差，遇酸、水、COCO2 2、O O2 2会发生反应，会发生反应，注意密封贮存。注意密封贮存。2.2.还原条件控制：还原条件控制：NaHSNaHS使染料还原使染料还原4D-S-S-D+2NaHS+3H4D-S-S-D+2NaHS+3H2 2O4D-SH+4D-O4D-SH+4D-SH+NaSH+Na2 2S S2 2O O3 3D-SH+NaOH D-SNa+HD-SH+NaOH D-SNa+H2 2

14、O OD-SH+NaOH D-SNa+HD-SH+NaOH D-SNa+H2 2O O本讲稿第十五页，共三十七页NaNa2 2S S用量用量:一般为染料重的一般为染料重的50-250%;50-250%;还原温度：宜高温还原还原温度：宜高温还原二、隐色体上染：二、隐色体上染：1.1.隐色体的性质：隐色体的性质：硫化染料的隐色体一般为黄色、黄绿色或硫化染料的隐色体一般为黄色、黄绿色或暗绿色，对纤维素纤维直接性一般较低，暗绿色，对纤维素纤维直接性一般较低，多采用小浴比染浴，必要时加入适量的中多采用小浴比染浴，必要时加入适量的中性电解质促染。性电解质促染。高温防止染料聚集，易与高温防止染料聚集，易与

15、CaCa2+2+、MgMg2+2+生成生成沉淀，造成染斑。沉淀，造成染斑。本讲稿第十六页，共三十七页软水配染液或加入小苏打、纯碱。软水配染液或加入小苏打、纯碱。2.隐色体上染工艺条件控制：隐色体上染工艺条件控制：温度：较高的染色温度，如硫化元，温度：较高的染色温度，如硫化元，90-95。助剂：助剂：小苏打小苏打 NaHCO3 作用：作用：A促进促进NaNa2 2S S的水解；的水解；B B提高提高NaNa2 2S S的还原能力；的还原能力；C C防止隐色体过早氧化，提高还原液的稳定性。防止隐色体过早氧化，提高还原液的稳定性。本讲稿第十七页，共三十七页NaNa2 2S+HS+H2 2ONaOH+

16、NaHSONaOH+NaHSNaOH+NaHCONaOH+NaHCO3 3 Na Na2 2COCO3 3+H+H2 2O ONaNa2 2S+NaHCOS+NaHCO3 3 NaHS+Na NaHS+Na2 2COCO3 3注意用量，量多，引起隐色体聚集，影响注意用量，量多，引起隐色体聚集，影响扩散、白芯、浮色多、牢度下降。扩散、白芯、浮色多、牢度下降。硫酸铵的作用：中和硫酸铵的作用：中和NaOHNaOH，促进促进NaNa2 2S S的水的水解；解；本讲稿第十八页，共三十七页纯碱的作用：软水剂，防止纯碱的作用：软水剂，防止CaCa2+2+、MgMg2+2+与隐与隐色体生成沉淀。色体生成沉淀。

17、1-3 g/l1-3 g/l中性电解质的作用：促染，中性电解质的作用：促染，5-40%o.w.f5-40%o.w.f。三、隐色体的氧化：一般认为是硫醇基被三、隐色体的氧化：一般认为是硫醇基被氧化变成二硫键氧化变成二硫键 水洗透风氧化：如硫化元。水洗透风氧化：如硫化元。氧化剂氧化：过硼酸钠，双氧水，红矾或氧化剂氧化：过硼酸钠，双氧水，红矾或间硝基苯璜酸钠等。如硫化红棕间硝基苯璜酸钠等。如硫化红棕B3RB3R，深，深蓝蓝3R3R本讲稿第十九页，共三十七页四、后处理：水洗、皂洗、水洗，但某些四、后处理：水洗、皂洗、水洗，但某些染料（如硫化元）不需要皂洗，某些品染料（如硫化元）不需要皂洗，某些品种需经

18、固色剂处理提高染色牢度。硫化种需经固色剂处理提高染色牢度。硫化元需经防脆处理防止脆损发生。元需经防脆处理防止脆损发生。防脆方法：防脆方法：1.1.碱性防脆剂：碱性防脆剂：NaACNaAC、NaNa3 3POPO4 4、NaNa2 2COCO3 3中和中和酸，影响牢度。酸，影响牢度。2.2.有机防脆剂：尿素与活泼有机防脆剂：尿素与活泼S S作用，抑制氧作用，抑制氧化，中和酸性物质。化，中和酸性物质。本讲稿第二十页，共三十七页3.3.防脆硫化元：改变硫化元的分子结构，防防脆硫化元：改变硫化元的分子结构，防止硫酸生成，但效果不好，溶解性较差，止硫酸生成，但效果不好，溶解性较差，色光偏黄，乌黑度不佳，

19、力份低。色光偏黄，乌黑度不佳，力份低。本讲稿第二十一页，共三十七页第三节硫化染料的染色工艺第三节硫化染料的染色工艺卷染工艺：卷染工艺：30tex*30tex30tex*30tex黑色丝光布，黑色丝光布，75kg/75kg/卷。卷。工艺流程及主要工艺条件：卷染（工艺流程及主要工艺条件：卷染（90-90-9595，1010道）道）冷水洗冷水洗3 3道道热水洗热水洗（8080，4 4道）道）冷水洗冷水洗3 3道道透风透风2 2道道冷水洗冷水洗1 1道道防脆处理防脆处理3 3道道 上轴。上轴。染液处方：染液处方：本讲稿第二十二页，共三十七页头缸头缸 续缸续缸100%100%硫化黑硫化黑B 7500g

20、6000gB 7500g 6000g50%Na50%Na2 2S 7000g 3000gS 7000g 3000g纯碱纯碱 250g 250g250g 250g液量液量 200l 200l200l 200l防脆处理液处方：防脆处理液处方：太古油太古油 800g800g醋酸钠醋酸钠 800g800g液量液量 150l150l本讲稿第二十三页，共三十七页轧染工艺：轧染工艺：28tex*28tex28tex*28tex，23.623.6根根/cm*22.8/cm*22.8根根/cm/cm，96.5cm96.5cm纯棉平布。纯棉平布。工艺流程及主要工艺条件：浸轧（一浸一轧，工艺流程及主要工艺条件：浸轧

21、（一浸一轧，轧余率轧余率75-80%75-80%，室温），室温）汽蒸（汽蒸（102102，1min1min）3 3格水洗（格水洗（4040，50 50，60 60）氧化（氧化（H H2 2O O2 2 2-2.5g/l,50-60,2-2.5g/l,50-60,醋酸醋酸调调PH=3.5-4PH=3.5-4）透风（透风（25-30s25-30s）热水热水洗（洗（8080）皂洗（皂洗（80-8580-85，2 2格）格）冷水洗冷水洗烘干。烘干。本讲稿第二十四页，共三十七页染液处方：染液处方：轧槽轧槽 液封口浓度液封口浓度液体硫化草绿液体硫化草绿 98g/l 24.5g/l98g/l 24.5g/l

22、液体硫化红棕液体硫化红棕B3R 20g/l 5g/lB3R 20g/l 5g/l液体硫化金黄液体硫化金黄SGL 24g/l 6g/lSGL 24g/l 6g/l抗氧化剂抗氧化剂KO 20g/l 40g/lKO 20g/l 40g/l本讲稿第二十五页，共三十七页第四节硫化元染物的贮存第四节硫化元染物的贮存脆损脆损P132P132染料中过多的染料中过多的S S元素在一定条件下，容易氧化元素在一定条件下，容易氧化成磺酸、硫酸等酸性物质，使纤维水解，成磺酸、硫酸等酸性物质，使纤维水解，强力下降而脆损。强力下降而脆损。本讲稿第二十六页，共三十七页补充环保型硫化染料补充环保型硫化染料ClariantCla

23、riant公司的公司的Diresul(Diresul(特丽素特丽素)RDT)RDT液体染料的轧染汽蒸氧液体染料的轧染汽蒸氧化工艺和轧染氧化工艺化工艺和轧染氧化工艺 ：1 1、Direul RDTDireul RDT液体染料轧染汽蒸氧化工艺：液体染料轧染汽蒸氧化工艺：工工艺艺流流程程：浸浸轧轧染染液液（二二浸浸二二轧轧，70 70 8080）轧轧还还原原液液还还原原汽汽蒸蒸 (100(100 102102，1min)1min)冷冷水水洗洗两两格格透透风风氧氧化化 冷冷水水洗洗一一格格热热水水洗洗一一格格皂皂洗洗二二格格(90(90，2 2 5min)5min)一格中和一格中和一格水洗一烘干一格水

24、洗一烘干本讲稿第二十七页，共三十七页轧染液处方：轧染液处方：Direul RDTDireul RDT液体染料液体染料 x gx gL L软水剂软水剂 适量适量工艺条件：温度工艺条件：温度 70708080 二浸二轧二浸二轧 轧余率轧余率 70%70%本讲稿第二十八页，共三十七页还原液处方：还原液处方：还原剂还原剂 D D粉粉(低硫化物含量的还原体系低硫化物含量的还原体系)30g/L30g/L 98%98%烧碱烧碱 101020g/L 20g/L 氧化液处方：氧化液处方：DireulDireul氧化剂氧化剂(氧化体系氧化体系)30 g)30 gL L 35%35%冰醋酸冰醋酸 25 g25 gL

25、 L氧化工艺条件：氧化温度：氧化工艺条件：氧化温度：70708080 氧化时间：氧化时间：1min 1min 本讲稿第二十九页，共三十七页皂洗：皂洗剂皂洗：皂洗剂 2 25 g5 gL L 皂洗温度皂洗温度 9090以上以上 皂洗时间皂洗时间 2 25 min5 min中和：用碱剂中和布面多余的酸，保证出中和：用碱剂中和布面多余的酸，保证出布中性。纯碱布中性。纯碱2 23g3gL L，温度，温度50506060。本讲稿第三十页，共三十七页2 2、Direul RDTDireul RDT液体染料轧染氧化工艺：轧液体染料轧染氧化工艺：轧染氧化工艺是一个连续式的染色工艺染氧化工艺是一个连续式的染色工

26、艺 ，也适用于半连续式染色工艺也适用于半连续式染色工艺 ，染料无需，染料无需经过预洗通过氧化固色法即被固色。经过预洗通过氧化固色法即被固色。此工艺能达到此工艺能达到 100100固色固色 ，并且只需一，并且只需一次后固色水洗。该工艺简短、清洁，和传次后固色水洗。该工艺简短、清洁，和传统工艺统工艺 (用乙烯砜活性染料或用硫化染料用乙烯砜活性染料或用硫化染料分批轧染分批轧染)相比，水的消耗量可节省相比，水的消耗量可节省 9090。本讲稿第三十一页，共三十七页工艺流程：浸轧工艺流程：浸轧空气氧化（透风）空气氧化（透风）固固色色水洗（中和）水洗（中和）烘干。烘干。轧染液处方：轧染液处方：Direul

27、RDTDireul RDT液体染料液体染料 x gx gL L 还原剂还原剂 D D粉粉(低硫化物含量的还原体系低硫化物含量的还原体系)7 7l5 gl5 gL L 50 50烧碱溶液烧碱溶液 7 7l5 gl5 gL L三德青三德青EHEH溶液溶液(润滑剂润滑剂)2)23g3gL L Ladiquest 1097 N Ladiquest 1097 N 溶液溶液(分散剂螯合分散剂螯合剂剂)2)23 g3 gL L 本讲稿第三十二页，共三十七页工艺条件：温度工艺条件：温度 60609090 二浸二轧二浸二轧 轧余率轧余率 70%70%固色：酸、氧化剂、固色剂三种物质使染固色：酸、氧化剂、固色剂三

28、种物质使染料在纤维上显色并固着。料在纤维上显色并固着。(1)(1)酸：防止酸：防止染料在染浴中分散并保证氧化所需的染料在染浴中分散并保证氧化所需的 pHpH值。值。(2)(2)氧化剂氧化剂 ：促使氧化以产生最终：促使氧化以产生最终色泽。色泽。(3)(3)固色剂固色剂 ：作用于硫醇基及纤维，：作用于硫醇基及纤维，通过离子键固着染料，提高染色牢度。通过离子键固着染料，提高染色牢度。本讲稿第三十三页，共三十七页固色浴处方：固色浴处方：DireulDireul氧化剂氧化剂(氧化体系氧化体系)l5)l525g25gl 80l 80醋酸溶液醋酸溶液 l5l525 g25 gl l Indosol E-50

29、 Indosol E-50溶液溶液(固色剂固色剂)l5)l525g25gl l 埃卡林埃卡林 F F溶液溶液(分散剂分散剂)2)25 g5 gl l 结晶硫酸钠结晶硫酸钠 202030 g30 gL L PH PH值值 4 44.54.5 时间时间 303060s60s 温度温度 656575 75 本讲稿第三十四页，共三十七页中性电解质中性电解质(结晶硫酸钠结晶硫酸钠)的使用可防止在显的使用可防止在显色浴中染料从纤维上解吸下来。若染料在色浴中染料从纤维上解吸下来。若染料在固色浴中发生解析将导致使用阳离子固色固色浴中发生解析将导致使用阳离子固色剂后形成不溶性沉淀。这就是为何在固色剂后形成不溶性

30、沉淀。这就是为何在固色液中加入结晶硫酸钠的原因。液中加入结晶硫酸钠的原因。水洗：除去最后道工序中附带的盐水洗：除去最后道工序中附带的盐 ，并中和，并中和已染色的纺织品。已染色的纺织品。本讲稿第三十五页，共三十七页Direul RDTDireul RDT液体染料轧染氧化工艺相比较于轧液体染料轧染氧化工艺相比较于轧染汽蒸氧化工艺，极其灵活且简便，固色率染汽蒸氧化工艺，极其灵活且简便，固色率高，再现性好，耗时短，高效，是一种清洁高，再现性好，耗时短，高效，是一种清洁工艺；同时低还原剂消耗量，大约节省工艺；同时低还原剂消耗量，大约节省 5050以上；几乎没有消耗水，与传统工艺以上；几乎没有消耗水，与传

31、统工艺 (用乙烯砜活性染料或用硫化染料分批轧用乙烯砜活性染料或用硫化染料分批轧染染)相比，水的消耗量可节省相比，水的消耗量可节省 9090，大大降，大大降低了废水量，可以称得上是环保型染色工艺。低了废水量，可以称得上是环保型染色工艺。唯一不足的，需要使用阳离子固色剂，以提唯一不足的，需要使用阳离子固色剂，以提高染色牢度。高染色牢度。本讲稿第三十六页，共三十七页作业：作业：1.1.硫化染料的染色过程是什么？硫化染料的染色过程是什么？2.2.如何防止硫化染料的贮存脆损？如何防止硫化染料的贮存脆损？3.3.液体硫化染料有哪些特点？液体硫化染料有哪些特点？4.4.硫化染料和还原染料染物为什么都有脆损硫化染料和还原染料染物为什么都有脆损现象？两者有何不同？现象？两者有何不同？本讲稿第三十七页，共三十七页