第6章电阻焊.中职课件电子教案.ppt

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1、第六章 电阻焊 定义第6章 电阻焊 电阻焊是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。通用点焊机、闪光对焊操作的电阻焊机、高频对接缝焊设备分别如图6-1图6-3所示。定义第6章 电阻焊点焊机组成示意图6-1 定义第6章 电阻焊闪光对焊机组成示意图6-2 定义第6章 电阻焊高频焊制管机组6-3 6.1 点焊与凸焊第6章 电阻焊6.1.1 点焊工艺6.1.1.1 基本特点（1）焊件间依靠尺寸不大的熔核进行连接，熔核均匀、对称地分布在两焊件的贴合面上（2）点焊热机械(力)联合作用的焊接过程，具有大电流、短时间、压力状态下进行焊接的工艺特点 6.1 点焊

2、与凸焊第6章 电阻焊6.1.1 点焊工艺6.1.1.2 工艺（1）电极结构与材料点焊电极由端部、主体、尾部和冷却小孔四部分组成。标准电极有五种形式，如图6-4所示。6.1 点焊与凸焊第6章 电阻焊6.1.1 点焊工艺6.1.1.2 工艺（2）接头的设计接头设计应使金属在点焊时具有尽可能好的焊接性。一般点焊通常采用搭接接头和折边接头，如图6-5所示。6.1 点焊与凸焊第6章 电阻焊6.1.1 点焊工艺6.1.1.2 工艺（2）接头的设计点距e的最小值与焊件厚度、电导率、表面清洁度及熔核的直径有关，推荐值见表6-1。6.1 点焊与凸焊第6章 电阻焊6.1.1 点焊工艺6.1.1.2 工艺（3）焊前

3、准备焊前焊件表面的清理十分重要，必须认真清理，除去表面脏物、氧化膜等。6.1 点焊与凸焊第6章 电阻焊6.1.1 点焊工艺6.1.1.2 工艺（4）焊接参数影响金属材料点焊焊接性的因素有材料的导电性和导热性。不同材料的点焊工艺特点及技术要求见表6-2。6.1 点焊与凸焊第6章 电阻焊6.1.2 凸焊工艺6.1.2.1 基本特点 凸焊是点焊的一种形式，是在一工件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一工件表面相接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。凸焊与点焊相比生产效率高，凸点的位置准确，尺寸一致，强度比较均匀，电极的磨损量小。但冲制凸点需附加工序，电极形状较复杂，

4、电极压力较高，要求采用大功率的焊机。6.1 点焊与凸焊第6章 电阻焊6.1.2 凸焊工艺6.1.2.2 工艺（1）接头的设计凸焊搭接接头的设计与点焊相似。通常凸焊接头的搭接量比点焊时小。凸点的形状如图6-6所示。6.1 点焊与凸焊第6章 电阻焊6.1.2 凸焊工艺6.1.2.2 工艺（1）接头的设计凸点的尺寸取决于所要求的焊点强度，典型的凸点尺寸见表6-4 6.1 点焊与凸焊第6章 电阻焊6.1.2 凸焊工艺6.1.2.2 工艺（2）焊接参数电极电压 1焊接时间 2焊接电流 36.2 焊缝与对焊第6章 电阻焊6.1.1 焊缝工艺6.1.1.1 基本特点 焊接表面光滑平整，焊缝具有较高的强度和气

5、密性，生产效率高，质量可靠，易于实现机械化和自动化，目前已广泛用于汽车、飞机制造中。6.2 焊缝与对焊第6章 电阻焊6.1.1 焊缝工艺6.1.1.2 焊接工艺（1）焊缝用电极缝焊用电极是扁平的圆形滚轮。滚轮的端面有圆柱面、球面和圆锥面三种，如图6-7所示。6.2 焊缝与对焊第6章 电阻焊6.1.1 焊缝工艺6.1.1.2 焊接工艺（2）接头的设计 缝焊接头的形式、搭边宽度基本上与点焊相似，缝焊接头设计时还应考虑滚轮的适应性。在焊接曲率半径小的焊件时，要考虑因滚轮直径减小而使熔核偏移的问题。最常用的缝焊接头形式是卷边接头和搭接接头。6.2 焊缝与对焊第6章 电阻焊6.1.1 焊缝工艺6.1.1

6、.2 焊接工艺（3）焊接参数焊接电流 1电极压力 2焊接时间和休止时间 4焊接速度 56.2 焊缝与对焊第6章 电阻焊6.1.2 对焊工艺6.1.2.1 基本特点电阻对焊闪光对焊电阻对焊具有生产效率高、易于实现机械化和自动化、无需填充材料、生产成本低等优点。闪光对焊的生产效率高，易于实现自动化，已广泛应用于工件的接长、闭合零件的拼口、异种金属对焊、部件组焊等。6.2 焊缝与对焊第6章 电阻焊6.1.2 对焊工艺6.1.2.2 焊接工艺（1）电阻对焊电阻对焊的特点是先加压力，后通电，焊件只有变形而几乎没有烧损。其焊接循环可分为等压焊接循环和锻压焊接循环。常用金属材料的电阻对焊的焊接参数见表6-5。6.2 焊缝与对焊第6章 电阻焊6.1.2 对焊工艺6.1.2.2 焊接工艺（2）闪光对焊闪光对焊时，两焊件对接端面的几何形状和尺寸基本相同，对接接头的设计见图6-8 6.2 焊缝与对焊第6章 电阻焊6.1.2 对焊工艺6.1.2.2 焊接工艺（2）闪光对焊对于大截面的焊件应将其中一个焊件的端部倒角，推荐的棒料、管件和板材的倒角尺寸如图6-9所示。