充电站项目总体施工组织设计方案.docx
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1、充电站工程总体施工组织设计方案充电站工程总体施工组织设计方案-1 -1工程概况1.1 工程名称:充电站工程地理位置:站址位于。L4工程概况电气局部1)建设规模2)接入系统方案3)电气主接线10kV及0.4kV本期及远期采用单母线接线。4)电气设备布置土建局部(1)总图局部地表水沟:基本沿围墙外侧约1.5m位置进行布置,排水 沟断面尺寸50x100cm;采用机械开挖成型,在水沟弯折段采 用块石砌筑。排水方向与设计排水沟排水方向一致。地表排水 沟最后汇集到站区现有的天然排水沟。施工排水沟:位置随回填施工的高程而变化,布置在回填 场地外围,排水沟断面尺寸50x50cm,采用机械开挖成型, 在水沟弯折
2、段适当采用块石砌筑,排水沟采用彩条布内衬。场 地回填过程设置散水坡度。整个回填区基本呈北高南低。施工 临时排水沟设置沉淀池,所有施工污水汇集沉淀后再排入站区 附近天然排水沟。(3)站区土方施工根据本工程招标文件提供资料,在本工程施工场地平整中, 因此我方拟根据现场实际情况,采取如下开挖方式:站区土方开挖直接采用反铲挖掘机开挖为主,人工辅助修 整边坡及开挖基底留置土。本工程局部场地已经初平,在施工 进场后,采取按施工分区开挖的方式,东西两个施工区域分别 开始开挖。土方开挖土方开挖采用1.2m3液压反铲挖土,均一次开挖至初平标 高,局部土方直接使用反铲堆置填方区,多余土方外运丢弃。- 9 -土方平
3、整施工严格执行国家标准土方与爆破工 程施工及验收规范(GBJ201-83),实际开挖轮廓必须符合设计图纸要 求,现场开挖的开口线、水平尺寸和高程均严格控制以满足设 计要求。开挖基底不得欠挖或超挖。削坡开挖必须符合图纸、 规范要求。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行,随时做成 一定的坡势,以利泄水,并不得在影响边坡稳定的范围内积水。开挖边坡坡度符合设计要求,当现场实际情况与设计资料 不符时,及时与设计人员联系。在挖方上侧堆土时,保证挖方 边坡的稳定。土堆坡脚至挖方上边缘的距离,根据挖方深度, 边坡坡度和土的性质土堆连续堆置,其顶面向外倾斜,防止山 坡水流入挖方场地。在挖方下侧堆土时,将土堆外表整
4、平并向外倾斜,土堆表 面低于相邻挖方场地的设计标高,或在土堆与挖方场地之间设 置排水沟,防止地面水流入挖方场地。边坡线外设置临时排水设施以防止塌方。土方回填本工程土方回填主要是站区回填,大面积回填采用YZ-16 型振动碾碾压,坡面碾压采用坡面碾,局部采用蛙式打夯机夯 实。土方回填按密实度不小于0.95的要求(如设计另有要求, 按设计要求施工)进行现场碾压实验,土料碾压试验根据碾压 机械类型及压实系数、粘性上的物理性能指标确定铺料厚度、 碾压遍数、行进速度、填料最优含水量。包括检查压实各层之 间的结合状况以及各层本身的结构状况,如发现疏松层、结合 不良等情况,那么需分析原因,提出改10 -善措施
5、。现场生产试验结束后,将全部成果整理编写成正 式报告(包括提出建议采用的碾压参数)递交监理单位批准并 抄送设计单位后,才能进行正式施工。用于填筑的土料不得含有杂草、树根等有机物及块石,不 得含有腐植土,控制其含水量接近最优含水量,回填土粒径不 得大于20cm。土料开挖、铺料、填筑碾压等工序连贯进行。填筑工作符 合规范要求,主要做好以下几点:土方回填前规划好作业程序和机械作业路线。回填坡度陡于1:3时,将地面坡度削至缓于1:3,当削坡 受到限制时,可开挖成台阶状,以利新老士结合。削坡合格后, 按照结合面上的含水量,边刨毛、边铺土、边压实。压实层不出现漏压虚浮层、平松料、弹簧料和光面等不良 现象。
6、- 11 -否那么返工至监理单位认可为止。铺料面尽量平起以免造成 过多的接缝。缝面处重点取样检测。接坡处理过程中,未压实 的虚坡填料挖除。在接合的坡面上,配合填筑上升将外表松料 铲除,到达压实合格的料层为止。坡面需经刨毛处理,并保持 控制范围内,然后才能继续铺新料进行压实,并根据天气变化 和设计要求或监理单位的指示调整。雨季施工填筑面一般略向外侧倾斜,以利排除积水。下雨 前,采取彩条布覆盖、压光面等到措施,以防止雨水下渗;雨 后,将填筑面翻晒使含水量调整至合格范围才能复工,雨后复 工前,坡面不允许践踏,禁止车辆及机械设备通行。回填质量控制:填筑料的质量按密实度不小于0.95的要求(如设计另有要
7、求,按设计要求施工)。施工过程中重点检查以下工程是否符合要求:碾压参数 (铺土厚度、碾压遍数等);随时检查碾压情况,以判断含水 量等是否适当;有无层间光面、弹簧土、漏压或欠压、裂缝等。地基处理施工方案A毛石选择毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料,强度等 级不低于20Mpa;毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1 / 3,且不得大于30厘米;外表如有污泥、水锈,应用水冲洗干 净。B基底清理基础施工前应进行验槽。应挖去局部软弱土层,如有地下 水或地面滞水,应排除基槽(坑)内浮土、积水、淤泥、垃圾、 杂物等。- 12 -C施工方法:毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。浇筑时,应先铺一 层815
8、厘米厚混凝土打底,再铺上毛石,毛石插入混凝土约 一半后,再灌混凝土,填满所有空隙,再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土,直至基础顶面,保持毛石顶部有不少于10厘米厚的 混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过总体积的25%。毛石铺放应均匀排列,使大面向下,小面向上,毛石间距 不小于10厘米,离开模板或槽壁距离不小于15厘米。(4)户外网架施工方案本工程户外网架工程包括:遮雨棚网架。安装顺序:拼装一摆放一一幅构架吊装一横梁吊装一一列构架及横梁 吊装完毕一调整一灌浆材料运抵现场检验合格后,预先进行排杆,用框架式钢枕 木支垫,上部再衬木头或是橡皮找平;构架吊装前,喷涂封闭 涂料,消除色差,色泽均匀;组装时采用
9、用“三维法”确保构件 在同一平面,高型构架先将两跟单侧杆件拼接好,再拼接 型构件。吊装时,其施工要点如下:吊装前复核基础的平面位置(轴线)和杯底标高。在组装好的构件上,画出构件轴线或中心线,以便吊装 时进行测控。通过验算选择合适的吊装机具、确定吊点。吊装时根据验算确-13 -定构件是否需要进行加固,吊点绑扎用麻袋保护构件。吊装就位用经纬仪测控构架垂直度,就位后及时拉设缆 风绳进行固定。构架柱安装时注意地线挂环、爬梯安装方向, 构架横梁安装时注意挂线环安装方向。每节构架吊装完成后,及时接地,并与站内地网焊接连 通。构架的垂直度采用螺旋千斤顶(32t)顶接地帽进行微调, 轴线误差那么主要由手拉葫芦
10、调整,垂直度误差由通过缆风绳进 行控制。构支架护靴采用专门的定型钢模浇筑,克服圆台顶面倒角 的难题,每个护靴顶面均倒45度圆角,浇筑完成后的构支架 护靴圆弧规那么,倒角美观,顶面高程统一。(5)电缆沟施工方案电缆沟原那么上在同一直线上按先后次序施工。施工中逐段 采用土方开挖,并按各段设计要求,看是钢筋校电缆沟还是砖 砌电缆沟,再按具体要求进行电缆沟施工的流水作业。为保证电缆沟边线平直,施工前用测量仪器将电缆沟的中 线以及高程测出(高程点每5m一个标注),并在施工过程中 须经常对中线和高程进行校对。电缆沟底板施工时,做饼弹线 成坡度,确保水流方向。舲电缆沟电缆支架采用植筋工艺,砖 砌电缆沟那么在
11、砌筑施工中预埋。电缆沟沟沿采用细石混凝土压顶代替粉刷,考虑由于长度 较长,极易产生裂缝,表层通长铺设6mm直径园钢筋,并按 规定留设变形缝。电缆沟压顶均采用自制专用模板浇筑成型, 采用反“L”型,可以方便电缆沟盖板开启,压顶混凝土均到达 清水混凝土标准,在砖砌电缆沟-14 -外表粉刷与压顶的接缝经过巧妙处理,到达色泽、质地一 致,浑然一体。盖板预制,专设预制场,定制角钢包边。盖板下铺橡皮, 防止不平。(6)道路工程及地坪施工方案本工程中的道路均为舲路面,路面修筑由基层向面层一次 形成断面。道路施工的先后顺序以基本不影响站内设备及材料 进场为原那么。道路校模板采用自制的专用公路模板浇筑,支模 方
12、式保证直线顺直、圆弧段平顺美观。模板采用普通的槽钢, 加固采用了微调螺杆工艺;圆弧段采用整体样架工艺;路面高 程及坡度严格按设计要求进行施工,舲由拌和机拌好后,由装 载机运至仓面,经振捣器人工振捣好以后,三轴滚粗平,然后 再根据温度及硅凝结情况掌握好抹面的时间,舲强度到达70% 后用校路面切纹机进行路面切纹。柱铺筑好23小时后即可铺上草袋进行养护,保持湿润 时间不小于7天,昼夜温差大时,浇筑好三天内采取保温措施, 防止裂缝。缩缝在於到达设计强度的25%30%时采用切缝机 切割,并控制好切缝深度。(7)电缆敷设及二次接线施工方案施工准备:施工图纸核实无误。施工前要进行现场技术交底,使施工人员明确
13、施工方法、 标准、要求;电缆沟、电缆层、隧道等处的施工临时设施、 盖板及建筑-15 -废料等清理干净;人力资源配置电缆施工过程中,由电 气二次技工完成各主要作业工程。电缆施工过程中,一些辅助 工作或体力工作由民技工完成;电缆供应到位,电缆支架供应到位,电缆管供应到位,电 缆打牌机、方向套机、方向套管、电缆牌、电缆扎带和绝缘材 料等均应供应到位。电缆管的加工及敷设:电缆管加工前应进行检查,电缆管不应有穿孔、裂缝和显 著的凸凹不平,内壁应光滑。电缆管弯制后,不应有裂缝和显 著的凹瘪现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的10%,电缆 管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。但凡 管子切断后,必
14、须用圆铿或半圆锂将管口内部毛刺锂掉,使管 无毛刺和尖锐棱角。电缆管弯头加工应与工程使用要求相协 调,以节省人力物力。工程技术人员应根据工程实际需求情况 编制“电缆管弯头加工数量表”。电缆管敷设前应看管子是否被泥土等物堵塞,并抖动管子, 使内部铁屑等物清除干净。电缆管对接时,应在接口处加外套 筒,焊接密封好、无穿焊。电缆管埋设,每根管路不超过4个 弯头,直角弯不多于3个,埋深不小于0.5m,地中管间不小 于20mm的空隙。往电缆沟(或电缆井)方向,电缆管应有不小 于0.1%的排水坡度。电缆管埋设时应穿好牵引铁丝,DN50管 穿10号铁丝,DN40和DN32穿12号铁丝。明敷电缆管要注 意排列整齐
15、、横平竖直。断路器、隔离开关机构箱的电缆管管乘用车车位按长13m、宽3.5m,采用单列布置方式。充电桩户外布置。站区场地竖向采用0.5%的坡度,场地雨水采 用道路散排。(2)建筑与结构-2 -新建箱变基础、充电桩基础、砖砌电缆沟及雨棚。本工程已完成初步设计的审批工作,批文号批复文 件流转中。1.5工程范围630KVA箱变基础、二次仓基础、充电桩基础、遮雨棚基 础、电缆沟道等基础开挖、破路、基础建设、基础制作、基础 接地及高压线缆电杆施工、现场路面硬化、清理、到达文明施 工标准1.6工程计划日期计划开工:2019年9月30日计划竣工:2019年12月15 02施工方案口入箱,入箱深度为52mmo
16、工程技术人员应根据工程实际 需求情况编制“电缆管敷设配置表”。- 16 -电缆、电缆管及电缆支架到现场后,应检查其型号、规格、 数量是否符合设计要求,电缆外观不受损,电缆封端应严密, 电缆管不应有穿孔、裂纹和显著的凹凸不平,金属管不应有严 重锈蚀,电缆支架钢材应平直,无明显扭曲,支架应焊接牢固, 无显著变形;管口无毛刺和尖锐棱角,电缆管在制弯后,其弯扁程度不 大于管子外径的10%;电缆管的内径与电缆外径之比不得小 于1.5;每根电缆管的弯头不应超过3个,直弯不应超过2个; 电缆管安装牢固,电缆管连接牢固,密封良好,外加短套管的 长度不小于电缆管外径的2.2倍;引至设备的电缆管管位置, 应便于与
17、设备连接并不防碍设备拆装和进出,并列敷设的电缆 管管口排列整齐;电缆管的埋设深度不小于0.7m,人行道下 面敷设时不小于0.5m;每段电缆管均有良好的接地,有不小 于0.1%排水坡度。电缆支架、桥架的的配制与安装:电缆支架配制,角钢应平直,无明显扭曲,下料误差不超 过5mm,切口无卷曲、毛刺。支架应焊接牢固,无显著变形, 各横撑间的垂直净距误差不超过5mmo电缆支架制作完成后, 要进行热镀锌处理。各支架同层横档的坡度与电缆沟的放坡坡度基本一致。相 邻电缆支架安装间距为0.8m。电缆支架连接接地扁钢尽量做 到平整美观。电缆支架和接地扁钢的镀锌层有破坏时,要进行 防腐处理涂刷环氧富锌漆。电缆支架应
18、安装牢固,横平竖直,各支架的同层横档应在 同一水平面上,其高低偏差不大于5mm;电缆支架最上层及 最下层至沟顶、楼17 -板或沟底、地面的距离应满足设计要求;电缆桥架的规格、 支架跨距、防腐类别符合设计要求。二次盘柜的组立:用水平仪、钢尺检测基础槽钢的水平度、高度;确定该排第一块盘的位置。根据底板螺丝孔的位置打好螺 丝眼再复位。用吊线锤测出盘的四个垂直面的垂直度。使之达到规范所要求的范围之内,再安装膨胀丝固定该盘。注意主控 盘、保护盘及自动装置盘等不能与基础槽钢焊接;用同样的方法安装以后所有的盘,盘间的连接用连盘螺丝 紧固,盘柜采用螺栓连接固定,不得焊死,垂直度、水平偏差 以及柜间接缝的偏差符
19、合规范要求;盘柜单独或成列安装时,其垂直度、水平偏差以及盘、柜 面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差符合以下表中的规定。盘柜安装完毕后,接地牢固良好。装有电器的可开启的门, 以裸铜软线与接地金属构架可靠的连接;盘、柜漆层完整,无损伤。电缆敷设:电缆通道的检查处理:撤除电缆通道有防火门、墙,堵料封堵等情况,以保证电 缆敷设前电缆通道畅通。电缆通道内的照明、通风是否满足施工要求,要进行分析, 并采取相应的措施保障施工要求。- 18 -电缆通道内是否有积水及杂物,假设有,及时清理干净。检查电缆型号、电压、规格是否符合设计。电缆外观是否受到损伤,有疑问时,先确认再施工。将电缆盘进行编号、排列。按电缆敷设指
20、路单(技术员编制)写好电缆标识牌,长电缆在起点、终点、竖 井及转弯处均需做挂牌标识。配制、检查电缆敷设支架是否牢 固耐用。设备代号标识清楚,电缆敷设主要人员应在电缆敷设 前进行设备代号熟悉工作,以防电缆起、止位置放错。电缆敷设时由专人编写、发放电缆标识牌,并掌握电缆敷 设路线图,以免造成施工混乱。电缆敷设时,先放长电缆,再 放短电缆。长电缆敷设时设一名指挥员,统一指挥调度,提高 功效。电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支 架上及地面摩擦拖拉,电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护 层折裂等未消除的机械损伤。电缆敷设时注意排列整齐,不交 叉。电力电缆、控制电缆、通信电缆在电缆敷设支架上的
21、排放 顺序应符合规范要求。电缆水平敷设时,在首未及拐弯处加以 固定,并在直线段每隔10m左右固定一次。垂直敷设时,在 每个支架处均应加以固定,采用专用扎丝固定,视实际情况用 双扎丝或多扎丝固定,全部固定扎丝尽量做到绕向一致;或用 专用卡子固定。电缆起点、终点切断时,应注意长度的适宜性, 既能百分之百保证配线的需要长度,又尽量做到不至于浪费过多。电缆整理时,在电缆起点、终点、拐弯处及竖井等地方均 装设标识牌。标识牌采用PVC板,上面写明电缆编号、型号 规格及起止地点。电缆进入电缆沟、隧- 19 -道、竖井、建筑物、盘箱以及穿入管子时,出口封闭,管 口密封。电缆敷设为直埋方式时,埋深大于800mm
22、,底部用 砂子作垫层,电缆上方用红砖盖住,确保电缆不易受到损伤。敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排 每盘电缆,减少电缆接头;电力电缆和控制电缆在支架上分层排放,穿入管中的电缆 数量符合设计要求,交、直流电缆严禁共穿一根管,交流单芯 电缆不得单独穿入钢管内;电力电缆在终端与接头附近宜留有备用长度,直埋电力电 缆回填上之前,经隐蔽工程验收合格;电缆敷设时排列整齐,加以固定,并及时装设标志牌。二次接线:屏、箱就位安装完毕后,使用线槽配线工艺时,进行线槽 安装,线槽规格的选择根据电缆的数量确定。根据端子排图对 进入屏、箱电缆进行清理,检查是否有错放、漏放电缆。对电 缆长度进行确认,以电
23、缆能至端子排最上端为准。铠装电缆的 剥切,户外端进入机构箱(或端子箱)前将钢铠切断,切断处的 端部要扎紧,并应将钢铠接地,户内端在入屏柜前的防火堵料 层里将钢带切断,切断处的端部要扎紧。屏蔽电缆,其屏蔽层、 钢铠应两头接地。缆内层剥切在入线槽前100mm处进行剥切。电缆剥切一定要由熟练工人完成, 防止损伤电缆芯线,造成短路接地隐患。电缆芯线的拉直,要 防止用力过大,以免拉伤拉断芯线。将引入屏、箱电缆进行整 理使之排列整齐,编号清20 -晰,防止交叉,并应固定牢固,对线要认真仔细,防止错 误,不得使所接端子受到机械应力。按图施工、接线正确。屏、 箱内的导线要做到一次接线到位,不要随意采用端子转接
24、二次 到位。全部芯线都要挂号码筒,备用芯注明电缆编号,而非备 用芯线那么应标明电缆编号、回路号,且要做到字迹清晰,不易 脱色,全部号码筒长度应一致。配线应整齐、清晰、美观,导 线绝缘应良好、无损伤。每个接线端子的每侧原那么上是接一根 芯线,不得超过两根。对于插接式端子,不同截面的两根导线 不得接在同一端子上。对于螺栓连接端子,当接两根导线时,中间应加平垫一个。强、弱电回路,交、直流电源回路不得同 一根电缆。正、负电源接线端子之间应用空端子隔开。采用专用剥线钳剥去导线绝缘,在切断处用自粘带或塑料 带包扎好,线芯摔开、拉直后绑扎好,再把电缆固定好;电缆根数多,一层布置不下,可采用从外到里,从上到下
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