(精品)机械手表的制作过程.ppt

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1、机械手表的制造过程机械手表的制造过程船海船海0902 王银利王银利 u200912168手表的组成手表的组成表壳表壳 巴管巴管 巴的巴的 表针表针 玻璃玻璃 表面表面 机芯机芯 底盖底盖表壳的制作表壳的制作 手表壳的熔模精密铸造手表壳的熔模精密铸造按外观分类：圆形、椭圆形、方形、长方形按外观分类：圆形、椭圆形、方形、长方形最主要的生产方式最主要的生产方式生产方法：生产方法：塑料注塑成型塑料注塑成型 锌铝合金压铸锌铝合金压铸 板材冲压锻造成型板材冲压锻造成型 表表壳壳制制作作流流程程图图表壳的生产方法及热处理表壳中框的生产方法有下述三种：热压表壳 热压工艺的缺点是产品质量低，报废率向(经常产生毛

2、坯翘曲和缺料现象)，机械加工余量大，生产效率较低 冷挤压表壳 表壳冷挤压共有六道工序，即冲扎冲开档落料成形第一次扩孔第二次扩孔精整成形。采用手表壳异型无缝钢管 这种方法的特点是生产率高，但切片的方法及刃具有待解决，目前用砂轮刀片，损耗较大。表壳的热处理表壳的热处理 固溶处理工艺固溶处理工艺 不锈钢表壳的不锈钢表壳的固溶固溶处理是将处理是将其其加热到加热到10 5010 5011001100，保保温温一定时间一定时间(10(10一一1 15 5分分)，然后在水中然后在水中急冷的操作急冷的操作。表壳固溶处理后的组织表壳固溶处理后的组织 国外冷挤压英壳的奥氏体晶粒皮一般都在国外冷挤压英壳的奥氏体晶粒

3、皮一般都在4 4级左右，国级左右，国产热冲压表壳原材料的奥氏体品粒度一般在产热冲压表壳原材料的奥氏体品粒度一般在7 78 8级级之间之间，因因为热冲压成型后奥氏体品粒长为热冲压成型后奥氏体品粒长到到5 56 6级级.综合各方面团索，认为表壳用不锈钢的奥综合各方面团索，认为表壳用不锈钢的奥氏体晶粒度氏体晶粒度在在3 35 5级内较好。级内较好。机芯装配流程图游丝的生产流程及热处理工艺 由于游丝截面尺寸小(0.038.0.145毫米)，精度高，形状复杂，因而需经多道较复杂的冷热加工工艺。游丝的生产流程游丝的生产流程 熔炼：采用真空感应电炉熔炼，真空度不小于5x10毫米水银柱，并在真空中浇铸。锻造：

4、将扒皮后的铸锭放入600以下的炉中，然后随炉升直至1150，保温一小时后开锻，终锻温度高于850，锻间退火15分钟。热轧与退火：将25x 25的方锻坯放入600炉中，随炉升至1000，保温一小时再升到1150保温30分钟后开轧，停轧温度不低于850 粗拉丝和退火；经78道拉丝工序从8毫米拉到2.4毫米每拉一道中间都安排一次退火。中拉丝：从2.4经约l10道拉丝工序拉到0.8毫米。团溶处理：在高温盐浴炉中进行，盐浴成分为l00氧化钾。为了避免丝材氧化用二氧化钛、硅胶、硅钙铁和无水氯化钡均匀混合后脱氧。脱氧温度最好在l2901310，每周3次脱一次氧。固溶处理规程为1060加热。保温68分钟。精拉

5、丝：从0.8毫米经21道工序拉到0.083毫米。轧丝；经三道冷轧，最后获得厚度为0.038.毫米 宽度为0.145毫米的游丝(名义尺寸)。定型处理：将盘好的游丝放入780一810的真空炉中保 温12一18分钟后随炉冷至100以下出炉，其目的是固定阿 基米德螺旋线形状和提高弹性。定型处理时丝盘不得氧化，保持原有色泽，分丝时不得发粘或发硬。然后再进行定长枪查、分丝、复丝、剪内端、装桩、点 胶和调平圆等工序。游丝的热处理工艺 固溶处理：固浓处理是将中拉丝后的丝材加热到高温(9001060)，保温一定时间后急剧冷却。其目的是使合金和碳化物在高温加热时能均匀地尽可能多地溶到奥氏体中，然后通过急冷把这种奥

6、氏体组织固定到室温，得到含碳和含合金元素的过饱和固溶体。时效处理：游丝时效处理又叫做定型处理，经固溶化处理后的游丝性软，其硬度约为HB160一170左右，虽然在以后的冷变形过程中强度得到了提高，但仍不过满足高弹性等使用性能和固定形状的要求，为此需些进行时效。时效就是将已盘好的游丝放入一定温度(约780一810)的真空炉(或氢气炉)小，保温一定时间(视炉型和装炉量而定)后随炉缓冷至100以下出炉。在时效过程中，过饱和地溶解在奥氏体中的碳及合金元素，以金属间化合物(Ni3Al,Ni3Ti等)或碳化物的形式均勾而弥散处析出来，形成强化相，使游丝的强度和弹性得到提高。中间退火：中间退火：在游丝生产过程

7、中除固溶化和时效两项热处理外还多次应用中间退火(也叫淬火)主要是消除加工硬化现象，为继续冷加工提供软化条件。其他热处理方法其他热处理方法：中间过时效处理：即在游丝冷变形之后先进行7002小时的过时效处理然后再冷加工至成品最后进行4502小时的时效。即固溶化冷塑性变形中间过时效冷加工时效。多边化处理：即采用固溶处理冷塑性变形短时加热淬火时效。所增加的短时加热淬火(常用工艺为910加热3一5秒后水冷)是为了使游丝在冷变形后所产生的不均勾的缺陷重新分布。低温消除应力处理：游丝时效处理后还要经过多道手工操作，均使游丝产生不同程度的残余应力，为此将装配好的游丝摆轮部件一齐采用低温加热的办法来消除内应力，

8、以稳定游丝的性能。铅黄铜夹板的生产流程和热处理铅黄铜夹板的生产流程和热处理铅黄铜夹板的生产流程 铅黄铜原材料的生产是在冶炼厂进行的，一股要经过熔铸热轧冷轧中间退火精轧等工序生产出一定规格的铅黄铜板材，供应给各表厂使用。主夹板主要工序：粗加工：落料一次时效(2652751.5小时)磨平向三个工艺孔倒角一精修二个工艺孔和T形孔修外形钻减轻孔粗铣装配面槽装配面压样冲装配面钻孔攻丝。精加上：二次时效(26527515小时)双面磨平面精铣装配面楷精车装配面精修三个工艺孔精修23孔。铝黄铜的塑性变形 塑性变形所造成的加工硬化是使铅黄铜强化的主要方法。塑性变形对铅黄铜组织结构的影响：铅黄铜在轧制过程中，不仅

9、形状、尺寸发生变化，而且其内部织织出发生变化，主要表现在品粒拉长，即冷塑性变形后内部组织将沿着轧制方向伸长。塑性变形对铅黄铜机械性能的影响：随着变形度的增加，变形阻力增大，强度和硬度升高，塑性和韧性下降铅黄铜的热处理消除应力退火(时效)：夹板时效就是使内应力集中释放的热处理工艺。再结晶退火：铅黄铜板树在冷轧之后的退火就属于再结晶退火，目的在于使合金变软，便于进一步加工。摆轮材料及其热处理 摆轮是手表调速机构中的重要零件之一，它由均质的轮缘和摆梁所构成。国内外各种手表的摆论大都采用锌白铜和铍青铜等铜合金制造。锌白铜的加工工艺和退火锌白铜的生产流程：锌白铜的热处理：扩散退火：目的是消除铸造形成的树

10、枝状结晶组织的化学成分偏析(不均匀性)和铸锭的内应力中间退火：又叫软化退火，目的在于降低材料的硬度，提高塑性，消除加工硬化现象和内应力。消除应力退火：主要是消除冷塑性变形后的内应力，稳定组织，稳定尺寸铍青铜的热处理 铍青铜的热处理主要是固溶处理(淬火)和时效(回火)。固溶处理能提供材料最好的形变加工的工艺性能，并为随后的时效强化fd：备组织条件。时效则是达到产品使用性能的必要手段铍青铜的固溶处理：铍青铜固溶化效果好坏主要取决于加热温度，在780一810之间，硬度值最低，可达到软化的目的。且时效后的机械性能最理想铍青铜的时效：固溶处理后的铍青铜组织是过饱和的固溶体，其特点是强度低，塑性好，便于加工。如果在适宜的温度下进行时效处理，则将由固溶体中析出弥散分布的相，使合金变硬变强，因此，铍青铜时效的过程就是其强化的过程。