染整工艺与纺织品性能某些疑难问题分析课件.ppt

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1、染整工艺与纺织品性能某些疑难问题分析ITS3月22日培训染整工艺与纺织品性能某些疑难问题分析ITS3月22日培训1.深色剪毛绒布或桃皮绒布之干湿摩擦牢度如何提升？2.耐光照牢度若测试未通过，该如何处理？3.涤/棉混纺织物,摇粒绒面料抗起毛起球如何处理？如测试未通过该如何提升？4.纺织品发生黄化的原因是什么？预防方式为何5.重金属超标,是否有办法改进？6.深色涂料印花织物水洗后外观常出现白色霜状表面，有何方法预防和改进7.APEO含量超标如何处理？8.染色助剂给环保带来的影响有哪些？什么是染料？直接染料直接染料：direct水溶性阴离子染料，直接上染几乎所有天然纤维及再生纤维：粘胶，天丝。在粘胶

2、纤维上有较高上染率和一定牢度，应用较多。酸性染料酸性染料：acid水溶性阴离子染料，不能上染纤维素纤维，可以染蛋白质纤维：毛、丝和锦纶。活性染料活性染料：reaction水溶性阴离子染料，主要染棉纤维。色谱广，色泽艳，成本低。还原染料还原染料：vat非水溶性染料，主要用于棉布的深色染色。色谱齐全，色泽较艳，牢度优良，是印花的高档染料。阳离子染料阳离子染料：cationic晴纶专用，也可在一定限度内用于蛋白质纤维，但牢度不好。分散染料分散染料：disperse涤纶和其他所有疏水性合成纤维的首选染料。不溶性偶氮染料不溶性偶氮染料：naphthol又叫纳夫妥染料，主要用于棉布，以大红色为主 1.深色

3、剪毛绒布或桃皮绒布之干湿摩擦牢度如何提升？1.深色剪毛绒布或桃皮绒布之干湿摩擦牢度如何提升？耐摩擦色牢度：将试样分别用干、湿标准摩擦布按规定压力、速度进行摩擦后，分别评定干、湿摩擦布的沾色主要原因是水溶性活性染料的浮色转移和有色纤维微粒子的机械摩擦转移染料的提升力织物表面光洁度染后的净洗剂和水硬度60100ppm最终上染率E与固色率F之差不能超过15，固色率不能低于70(即E-F值)2.耐光照牢度若测试未通过，该如何处理？耐日光色牢度（ISO.105-B011994或GB/T84261998）光褪色影响浅色织物日晒牢度最主要的是染料本身，因此染料选用是最主要的，助剂的作用是微乎其微选用染色标准

4、深度色卡的染料1/12，1/25GB4841.673.涤/棉混纺织物,摇粒绒面料抗起毛起球如何处理？如测试未通过该如何提升？3.涤/棉混纺织物,摇粒绒面料抗起毛起球如何处理？如测试未通过该如何提升？吸湿性低，易卷曲，静电累积采用差别化纤维，改变纤维弹性，增加抱合力，覆盖力后处理加入抗静电剂白乳化型亲水性氨基硅油可抗静电兼柔滑作用4.纺织品发生黄化的原因是什么？预防方式为何？1纤维降解：因加热、光、其它辐射、化学品和生物降解的作用而使纤维降解。2添加剂：诸如加入柔软剂、油类、润滑剂、树脂、荧光增白剂和金属化合物引起的泛黄和色变。3大气污染物：诸如氮的氧化物、二氧化硫和臭氧的影响所引起的泛黄。4传

5、输的污染物质：泛黄物的原始黄色素是从接触的纸、卡纸板、塑料薄膜或塑料包和用作石磨水洗的浮石传输给织物。5消费者的污染物质：如出汗和从家庭洗涤和漂白而得来的残留物。6柠檬酸做酸剂整理后，织物也容易泛黄。究其原因：柠檬酸在受热时极易脱水形成酐，因柠檬酸在结构上比一般多元酸多一个羟基，属于羟基酸，在加热焙烘时脱水生成酸酐4.纺织品发生黄化的原因是什么？预防方式为何？氨基硅油柔软剂是目前应用最广的硅油，但因氨基会造成变色泛黄，氨值越高其泛黄越大，应改用低黄变氨基硅油或聚醚改性、环氧改性等不易泛黄的硅油。乳液聚合时有时采用阳离子表面活性剂如1227、1831、1631作乳化剂，这些乳化剂也会产生泛黄现象

6、。BASF游离基去除剂5.重金属超标,是否有办法改进？汞铬Cr6+重金属锑元素镉(Cd)及其化合物有机锡 TBT,DBT(0.1ppm2.5ppm)游离甲醛(16ppm,20ppm,100ppm,300ppm)5.重金属重金属超标,是否有办法改进？EN713重铬酸盐通常采用柠檬酸结合去除金属络合染料，媒介染料残留，可用抗坏血酸Vc，聚丙烯酸,聚马来酸酐络合剂试洗6.深色涂料印花织物水洗后外观常出现白色霜状表面，有何方法预防和改进？碱斑造成局部不上染非成熟棉不上染染料主要原因是前处理(如漂白、丝光)后去碱不净或不均匀，造成碱斑产生，所以必须加强前处理工序的去碱工艺。前处理助剂选择时必须不易形成钙

7、镁皂，前处理必须均匀透彻(这与精练剂、渗透剂、螯合分散剂、丝光渗透剂等选择有关)，元明粉、纯碱等必须化好进缸而且必须加强生产管理工作。7.APEO含量超标如何处理？APEO是烷基酚聚氧乙烯醚类化合物的简称,是目前广泛使用的非离子表面活性剂的主要代表。APEO家族中,壬基酚聚氧乙烯醚(NPEO)的应用最为广泛,约占APEO的80%以上,其次是辛基酚聚氧乙烯醚(OPEO),约占15%以上2003/53/EC,该法令已于2005年1月17日起在欧盟各成员国生效。7.APEO含量超标如何处理？APEO危害性.ChemicalAPEOtextileIOS-GUIDE-1022.pdf在目前尚广泛应用TX

8、、NP系列表面活性剂作助剂原料的情况下，其防范有难度，唯一的道路是印染厂坚持使用环保助剂，严格杜绝含有APEO及有毒有害物质的助剂进厂使用8.染色助剂给环保带来的影响有哪些？印染助剂对环保影响较大的是表面活性剂，而助剂生产中使用量最多的也是表面活性剂表面活性剂的生物降解性是指表面活性剂在一定条件下被微生物氧化，分解生成二氧化碳、水和无机无素，使之成为无害物质，对环境保护有重要意义。印染助剂中能产生游离甲醛的品种较多。Eco-Tex规定儿童服装游离甲醛不超过20ppm，靠近皮肤的服装为75ppm，其他服装为300ppm。表面活性剂的毒性大小顺序为:阳离子表面活性剂阴离子表面活性剂非离子表面活性剂

9、各种表面活性剂的最高允许排放浓度为:阴离子表面活性剂8.5-43.7毫克/升阳离子表面活性剂6.5-8.5毫克/升Eco-labelOeko-tex国际民间生态纺织品组织2006版OekoTex标准100国际上对生态安全纺织品的认定一般有四种方式:一种是对产品及其生产系统的认证,即如果产品及其生产体系均能满足认证的要求,认证机构会发给证书并允许使用认证标识,如Intertek的生态产品认证(IntertekEcoCertification);第二种是单纯的标签认证,即认证机构在对申请人所提供的产品按认证方的标准进行检测通过的基础上,加上申请人的自我声明,允许申请人在其产品上使用某种认证标签,如欧盟的Ecolabel和OekoTex的OekoTex标准100认证;第三种是买家本身无特殊要求,生产商或供应商只需根据进口国的法规要求,提供权威的第三方检测报告即可;第四种方式则是生产或供应商必须按买家的要求,提供买家指定的第三方的检测报告,证明其产品符合买家的生态安全要求谢谢参加！