QC七大手法培训教材课件.ppt

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1、QC七大手法系列培训71QC七大手法管理人员五大使命-品质,交期,成本,服务,安全 如何面对 1.品质异常 2.交期异常 3.产量异常 4.设备异常 5.人员异常 6DATE:2003/11/32PAGE:2QC七大手法ll管理的基本原则l1.尊重人性-把工作人员的想法与意见有效发挥l2.依PDCA的管理循环彻底执行-不停的转动PDCA循环l3.彻底实施标准化-做好管理的第一步.4.4.活用统计手法活用统计手法-统计方法收集数据统计方法收集数据,加以统计分析加以统计分析 DATE:2003/11/33PAGE:3QC七大手法 工作及生活中难免碰到问题，一旦发生问题如不立即解决，小问题也可能变成

2、大问题。然而，解决问题是要用方法的，而品质管理（QC）手法就是能协助我们迅速且正确解决问题的利器之一。一般问题解决的程序约可分为搜集一般问题解决的程序约可分为搜集整理整理归纳分析归纳分析判断决策等阶段，每一阶段都有不同的判断决策等阶段，每一阶段都有不同的QCQC手法可供搭配使用。如果能够充分了解手法可供搭配使用。如果能够充分了解QCQC手法手法且运用得宜，就能搜集到正确有效的信息，并作出且运用得宜，就能搜集到正确有效的信息，并作出精准的判断。精准的判断。DATE:2003/11/34PAGE:4QC七大手法llQC统计手法l1.QC七大手法-特性要因图,散布图,柏拉图,直方图,推移图,查检表,

3、层别法.l2.新QC七大手法-关联图法,KJ法,系统图法,PDPC法,箭线图法,矩阵图法,矩阵数据解析法l3.统计方法-推定与检定,抽样计画,管制图,实验计画法,相关与回归.4.4.其它其它-抽样技术抽样技术,官感检查官感检查,可靠度可靠度 DATE:2003/11/35PAGE:5QC七大手法1.搜集：须根据事实或数据说明。工具包括：查检表,散布图、层别法。2.整理：厘清问题所在以作为判断重大问题的依据。工具包括：柏拉图、直方图。3.归纳分析：主要针对原因与问题的关系，探讨其相互关系与潜在的真因。工具包括：特性要因图。4.4.判断决策：针对问题所发生的原因，采取有效对策，判断决策：针对问题所

4、发生的原因，采取有效对策，加以处置。加以处置。工具包括：特性要因图、统计图中的管制图工具包括：特性要因图、统计图中的管制图。DATE:2003/11/36PAGE:6一.特性要因图(鱼骨图)l品质是制造出来的-制造的物品具有各项品质特性制造的物品具有各项品质特性,依材料依材料,设备设备,方法方法,人而人而形成不同的品质特性形成不同的品质特性.若制程的品质特性出现问题的话若制程的品质特性出现问题的话,制制造的品质也会产生了问题造的品质也会产生了问题.l特性与要因为了解决问题为了解决问题,将品质特性将品质特性(结果结果)与原因之关系明确化与原因之关系明确化.而在而在品质管制上造成的因素称为要因品质

5、管制上造成的因素称为要因.所以利用图将品质特性的所以利用图将品质特性的要因表现出来即称为特性要因图要因表现出来即称为特性要因图.因很像一只吃完鱼肉因很像一只吃完鱼肉,只只剩骨头的鱼所以又称鱼骨图剩骨头的鱼所以又称鱼骨图.DATE:2003/11/37PAGE:7一.特性要因图(鱼骨图)l绘制方法绘制方法-l 1.1.决定特性决定特性:尺寸尺寸,不良率不良率,不良现象不良现象,.,.l 2.2.列举要因列举要因:la.a.应用应用5 5W1H,4MW1H,4M方法发掘要因方法发掘要因(what/where/when/who/why/how/what/where/when/who/why/how/

6、人人,机机,物物,法法)lb.b.有影响特性的要因全部列举出来有影响特性的要因全部列举出来lc.c.要分析至可采行对策要分析至可采行对策,或搜集数据的要因或搜集数据的要因ld.d.应用脑力激荡应用脑力激荡l l (禁止批评禁止批评禁止批评禁止批评,欢迎自由联想欢迎自由联想欢迎自由联想欢迎自由联想,构想越多越好构想越多越好构想越多越好构想越多越好,欢迎撘便车欢迎撘便车欢迎撘便车欢迎撘便车.).).).)DATE:2003/11/38PAGE:8一.特性要因图(鱼骨图)3.整理特性要因的形状-将列举的要因加以分类整理后,画出大骨,中骨,小骨.4.调查要因的影响度-解析过去累积数据及取管制图,直方图

7、,散布图加以分析,确认列举要因是否对特性真的有影响5.决定特性要因图 列举要因中,该追加的追加,该减少的减少.一切以数据为根据.6.其它-绘制日期绘制日期,绘制者绘制者,其它参考事项其它参考事项.DATE:2003/11/39PAGE:9一.特性要因图(鱼骨图)Connector短路作業者治具錫爐材料方法新人經驗不足疏忽溫度速度太快太慢太高太低開口形狀檢驗方向無規定pitch太密加工不良距離太近過爐方向Connector短路特性要因圖作成者:王自強日期:2003/11/03DATE:2003/11/310PAGE:10二.散布图 ll身高与体重高高重重?矮矮轻轻?No.身高體重No.身高體重N

8、o.身高體重116556111615521175622172681217662221626231595213166482315848418274141757624162525158631516867251787461625816178752615952717672171595027152458175661815962281596291655619176782915859101636820158543018277DATE:2003/11/311PAGE:11二.散布图l 调查两种数量之间的关系 品质特性与品质特性的关系品质特性与品质特性的关系 品质特性与要因之间品质特性与要因之间 要因与要因之间

9、要因与要因之间 例例:A.A.材料热处理时材料热处理时,某一成分的量与硬度关系某一成分的量与硬度关系 B.B.锡铅中锡铅中,锡铅比例与温度之关系锡铅比例与温度之关系 C.C.电镀处理时电镀处理时,电镀时间与电镀厚度之关系电镀时间与电镀厚度之关系 D.D.锡膏厚度与印刷压力之关系锡膏厚度与印刷压力之关系.DATE:2003/11/312PAGE:12二.散布图l绘制方法绘制方法l1.1.收集数据收集数据:l 收集收集5010050100相对应之数据相对应之数据.至少至少3030组组.l2.2.决定横轴与纵轴决定横轴与纵轴l 一般以横轴代表要因一般以横轴代表要因,纵轴代表品质特性纵轴代表品质特性.

10、若是要因与要若是要因与要因或品质特性与品质特性因或品质特性与品质特性.则可任意决定则可任意决定.l 刻度大小刻度大小,则两者变异弧度大致相同大小即可以则两者变异弧度大致相同大小即可以.l3.3.点绘数据点绘数据l 将收集之数据绘于相对位置上将收集之数据绘于相对位置上.l4.4.判读散布图判读散布图l l 把握正确信息把握正确信息,采取必要的措施采取必要的措施.DATE:2003/11/313PAGE:13二.散布图散布图的看法1.正相关正相关:x增加时y也跟着增加.欲管制y时只需管制x.2.负相关负相关x增加时y反而跟着减少.只需管制x,y即可获得管制.3.无相关无相关x x与与y y完全没有

11、相关完全没有相关.DATE:2003/11/314PAGE:14三.柏拉图 ll柏拉图l 柏拉图分析是以柏拉图分析是以80:2080:20原理进行重点分析原理进行重点分析的图表，不良缺点项目依数量之大小排列，的图表，不良缺点项目依数量之大小排列，横坐标为不良缺点项目，纵坐标为不良缺横坐标为不良缺点项目，纵坐标为不良缺点数量或累积百分比，分析出重点不良缺点点数量或累积百分比，分析出重点不良缺点项目做为改善之目标项目做为改善之目标 DATE:2003/11/315PAGE:15三.柏拉图ll绘制方法1.1.决定分类项目：决定分类项目：以产品或制程订定检查项目或不以产品或制程订定检查项目或不良原因。

12、良原因。2.2.收集数据：收集数据：以某一期间收集特定问题的检查记录。以某一期间收集特定问题的检查记录。3.3.依数量之大小排序整理数据，如下表依数量之大小排序整理数据，如下表 不良缺點不良缺點數量累積數量累積百分比代號名稱1Q1Q1Q1T2Q2Q1Q2(Q1Q2)T3Q3Q1Q2Q3(Q1Q2Q3)TQkQ1Q2,.Qk100總計DATE:2003/11/316PAGE:16三.柏拉图4.4.绘制不良分析图绘制不良分析图(柏拉图柏拉图):):a.a.横轴依不良个数大小顺序取不良项目横轴依不良个数大小顺序取不良项目.b.b.纵轴取不良数及不良率纵轴取不良数及不良率.c.c.依不良数之大小顺序由

13、左而右绘出条型图依不良数之大小顺序由左而右绘出条型图表示之表示之.d.d.累积不良率则使用曲线图表示之累积不良率则使用曲线图表示之.5.5.计入必要项目计入必要项目:即数据的期间即数据的期间.数据的数目等数据的数目等.DATE:2003/11/317PAGE:17三.柏拉图不良項目不良項目個數個數不良佔有不良佔有率率累計不良累計不良率率短路短路838341.5%41.5%41.5%41.5%空焊空焊545427.0%27.0%68.5%68.5%撞件撞件252512.5%12.5%81.0%81.0%破損破損12126.0%6.0%87.0%87.0%反向反向8 84.0%4.0%91.0%9

14、1.0%其他其他18189.0%9.0%100.0%100.0%TotalTotal200200100.0%100.0%-DATE:2003/11/318PAGE:18四.直方图 q收集数据之目的q整批制品的分布与变异q品质规格的平均值与变异q确认项目q1.分配的形状2.分配的中心值3.分配的散布情形 4.4.与规格的关系与规格的关系 DATE:2003/11/319PAGE:19四.直方图 l直方图的绘制方法直方图的绘制方法l1.1.收集数据：作直方图收集数据：作直方图,数据至少数据至少5050个以上个以上.一般对于数据个一般对于数据个数多少数多少,称为样品大小称为样品大小,用用 n n 表

15、示表示.l2.2.整理数据：将数据整理整理数据：将数据整理,并找出最大值与最大值并找出最大值与最大值.l3.3.决定组数：分组的组数并没有统一的规定，但太多或太少决定组数：分组的组数并没有统一的规定，但太多或太少组皆会使直方图失真组皆会使直方图失真.lA.A.分组组数依数据之样本大小分组组数依数据之样本大小n n决定决定l lB.B.最大值减最小值的差最大值减最小值的差(R),R),用用2,5,102,5,10等相关数值除之等相关数值除之.據之樣本大小據之樣本大小 建議分組組數建議分組組數 5050 1001006 6 10101001002502507 7 1212250250以上以上101

16、02525全距(R)=最大數(Max)-(最小數)Min組數=R/2,5,10DATE:2003/11/320PAGE:20四.直方图 4.4.决定组距决定组距 组距组距 h h 可由组数可由组数 k k 除以全距除以全距 R R 来决定，如下式。来决定，如下式。组距组距(h)=h)=全距全距(R)/R)/组数组数(k)k)一般取一般取 h h 值为量测单位之整数倍值为量测单位之整数倍 5.5.决定组界决定组界 组界即是每一分组之上下界限值，其决定之方法如下：组界即是每一分组之上下界限值，其决定之方法如下：第一组下界第一组下界1 1MINMINXijXij量测单位量测单位2 2第一组上界第一组

17、上界1 11 1h h第二组下界第二组下界2 21 1第二组上界第二组上界2 22 2h h第组下界第组下界i i i-1i-1第组上界第组上界i i i ih h第组下界第组下界k k k-1k-1第组下界第组下界k k k kh hMAXMAXXijXij则停则停止止 6.6.计算组中点计算组中点 各组皆以组中点为代表值，其计算方法如下：各组皆以组中点为代表值，其计算方法如下：组中点组中点组中点组中点=(=(=(=(L1+U1)/2L1+U1)/2L1+U1)/2L1+U1)/2 DATE:2003/11/321PAGE:21四.直方图 6.6.计算次数并作次数分配表：计算次数并作次数分配

18、表：将组界、组中点填入次数分配表，将原数据依其值归将组界、组中点填入次数分配表，将原数据依其值归类入某一组并以计票的方式以类入某一组并以计票的方式以/字划记各组之次数字划记各组之次数7.7.绘制直方图绘制直方图 以组界或组中点为以组界或组中点为X X轴轴 ，次数为，次数为Y Y轴。再以各组之组距轴。再以各组之组距为底边，次数为高，对每一组绘一长方形，相邻的组其长为底边，次数为高，对每一组绘一长方形，相邻的组其长方形需紧靠在一起，不要有空隙方形需紧靠在一起，不要有空隙.8.8.记入必要事项记入必要事项收集数据期间收集数据期间收集数据期间收集数据期间,样本大小样本大小样本大小样本大小,品质特性的单

19、位品质特性的单位品质特性的单位品质特性的单位,测定日期测定日期测定日期测定日期,测定测定测定测定者者者者,必要的批号必要的批号必要的批号必要的批号.DATE:2003/11/322PAGE:22四.直方图 順序測定值1101.361.491.431.411.371.401.321.421.471.3911201.411.361.401.341.421.421.451.351.421.3921301.441.421.391.421.421.301.341.421.371.3631401.371.341.371.371.441.451.321.481.401.4541501.391.461.391

20、.531.361.481.401.391.381.4051601.361.451.501.431.381.431.411.481.391.4561701.371.371.391.451.311.411.441.441.421.4771801.351.361.391.401.381.351.421.431.421.4281901.421.401.411.371.461.361.371.271.371.38911001.421.341.431.421.411.411.441.481.551.37測量100個外殼尺寸單位:mmMax=1.55 Min=1.27DATE:2003/11/323PAGE

21、:23四.直方图 l決定組數決定組數 A.n=100,k=610.B.Max=1.55 Min=1.27 R=1.55-1.27=0.28 0.28/0.02=14 0.28/0.05=5.6 0.28/0.05=5.6 0.28/0.01=28 為方便計算,此例我們使用A方式,以10組記算l決定組距決定組距 組距=全距/組數 =0.28/10 =0.028 0.03 決定組界決定組界L11.27-(0.01/2)U11.265+0.031.2651.295L21.295U21.325L31.325U31.355L41.355U41.385L51.385U51.415L61.415U61.44

22、5L71.445U71.475L81.475U81.505L91.505U91.535L101.535U101.565DATE:2003/11/324PAGE:24四.直方图 l計算組中點計算組中點 組中點=(L1+U1)/2 =(1.265+1.295)/2=1.280l計算次數並作次數分配表計算次數並作次數分配表組組 界界組中點組中點X XMEDMED次數劃記次數劃記次次 數數f fi i1.265-1.2951.265-1.2951.28 1.28/1 11.295-1.3251.295-1.3251.31 1.31/4 41.325-1.3551.325-1.3551.34 1.34/

23、7 71.355-1.3851.355-1.3851.37 1.37/22221.385-1.4151.385-1.4151.40 1.40/23231.415-1.4451.415-1.4451.43 1.43/25251.445-1.4751.445-1.4751.46 1.46/10101.475-1.5051.475-1.5051.49 1.49/6 61.505-1.5351.505-1.5351.52 1.52/1 11.535-1.5651.535-1.5651.55 1.55 /1 1DATE:2003/11/325PAGE:25四.直方图 DATE:2003/11/326PA

24、GE:26四.直方图 l直方圖的看法雙峰型雙峰型代表兩種不同性質之數據代表兩種不同性質之數據群混合一起群混合一起離島型不同東西混入不同製程混入DATE:2003/11/327PAGE:27四.直方图 挑選超出規格測定方法或分組不良DATE:2003/11/328PAGE:28四.直方图 l l与规格之比较与规格之比较 規格變異小,平均值在正中間中心值偏移,必須有所對策,將平均值移至中心規格變異過大,若中心移動.則會出現不良品.需減少變異.規格DATE:2003/11/329PAGE:29四.直方图 規格已選別,需縮小變異調整中心位置規格確認規格縮小變異或放寬規格,不然全數選別規格DATE:20

25、03/11/330PAGE:30五.推移图 l推移图l 是以统计量；如不良率(p)、良率(1-p)、不良数(np)、缺点数(c)、单位缺点数(u；dpu)及每百万缺点数值(dppm)为纵轴，日期时间为横轴。依日期时间顺序显示数量的大小以掌握趋势之变化 l 推移图可以用来观察时间推移时数据变化，以及变动的趋势和变化的速度.ll绘制方法l l1.1.纵轴为指定的统计量，横轴为日期时间。纵轴为指定的统计量，横轴为日期时间。2.2.记上刻度的数量。记上刻度的数量。3.3.计算统计量。计算统计量。4.4.以统计量点绘推移图。以统计量点绘推移图。DATE:2003/11/331PAGE:31五.推移图 D

26、ATE:2003/11/332PAGE:32五.推移图 推移图中区隔为改善前、改善中、改善后三区。当推移图中区隔为改善前、改善中、改善后三区。当正视问题并开始拟定对策时，就由改善前进入改善中阶段；正视问题并开始拟定对策时，就由改善前进入改善中阶段；当开始实施对策时，则是由改善中进入改善后阶段当开始实施对策时，则是由改善中进入改善后阶段 DATE:2003/11/333PAGE:33六.层别法 层别法之意义 影响产品品质的原因很多，可能来自于人员、材料、制造方法及机器设备等，但在生产过程中，这些因素皆牵涉其中，若无法将品质变异的原因分析出来，品质就无法获得改善.所以，为了要明了品质变异的原因来自

27、何所以，为了要明了品质变异的原因来自何处，就必须针对各项因素分开搜集数据，加以比处，就必须针对各项因素分开搜集数据，加以比较，因此，将人员、材料、制造方法或机器设备较，因此，将人员、材料、制造方法或机器设备等分开搜集数据，以找出其间的差异，并针对差等分开搜集数据，以找出其间的差异，并针对差异加以改善的方法称为层别异加以改善的方法称为层别 DATE:2003/11/334PAGE:34六.层别法 层别法为一概念性的方法，可配层别法为一概念性的方法，可配合其它品质改善方法一并使用，透过分合其它品质改善方法一并使用，透过分层搜集数据，找出品质改善的最佳方法。层搜集数据，找出品质改善的最佳方法。层别法

28、之步骤层别法之步骤1.确定使用层别法之目的。2.决定层别项目，如依时间别、作业员别、机械别、原料别.。3.搜集数据。4.4.解析原因，比较差异。解析原因，比较差异。DATE:2003/11/335PAGE:35六.层别法l依原料的供应来源或批次层别 l依作业人员的 部门、年龄、性别、熟练程度等层别 l依机械设备之种类、厂牌与布置位置等层别 l依时间，如月、周、日夜、或上下午等层别 l依作业条件，如温度、压力、速度或天气等层别 l依操作方法层别 依不同生产线层别依不同生产线层别 線別線別A A線線B B線線C C線線投入數投入數10000100009800980085008500不良數不良數20

29、2018182222不良率不良率0.20%0.20%0.18%0.18%0.26%0.26%XX公司注塑機系三班輪班,前週所生產的產品均為同一產品,結果為-以班別來分類,並加以統計,就可得知各班的產量及不良率狀況,以這些數據來實施那些改良措施.DATE:2003/11/336PAGE:36七.查核表l查核表是一种用来收集及分析数据简单而有效率的图形方法。检核表可说是另一种次数分配的表现，使用时只要运用简单的符号标记出工作目标是否达成或对特定事件发生给予累积纪录。使用简单符号如、O、X或正。l检核表的设计要简单明了而且要能涵盖所要研究的项目，避免工作延迟或遗漏。l l查检表依用途区分，大致可分为

30、记录用及点检用两查检表依用途区分，大致可分为记录用及点检用两种。种。DATE:2003/11/337PAGE:37七.查核表1.召集所有相关人员，运用脑力激荡法制作特性要因图以列出要因项目。2.将所列出的要因项目层别后，并填入检核表中。3.操作人员运用简单的记号将检核结果纪录于表中。4.利用所得之资料，整理分析，以便了解管制情况或采取必要措施。DATE:2003/11/338PAGE:38七.查核表位置图是将缺点或问题发位置图是将缺点或问题发生之位置标示于图上，用生之位置标示于图上，用以分析问题发生的根源。以分析问题发生的根源。下图是一个电路板应用位下图是一个电路板应用位置图来标示出缺点发生的

31、置图来标示出缺点发生的位置，从这个例子可以看位置，从这个例子可以看出，电路板的左右上角是出，电路板的左右上角是缺点发生最多的位置，进缺点发生最多的位置，进一步仔细观察作业员的操一步仔细观察作业员的操作过程，得知此两个位置作过程，得知此两个位置是作业员搬运电路板时所是作业员搬运电路板时所持的位置。可能是手上的持的位置。可能是手上的灰尘造成。在改以专门的灰尘造成。在改以专门的搬运工具后，缺点数显著搬运工具后，缺点数显著减少。减少。DATE:2003/11/339PAGE:39结语 在日常管理中解决问题不能只靠经验和感觉，必须依据客观的事实来做决策，因此，所搜集的资料是否正确、有效，将影响到决策的品

32、质。所谓客观的事实在QC手法上指的就是数据。透过这些QC七大手法的图表工具，可以将杂乱无序的数字整理成有意义的数据，提供管理决策的依据。在在运运用用QCQC七七大大手手法法之之初初可可能能会会像像其其它它工工具具一一样样，开开始始并并不不熟熟捻捻，因因此此建建议议使使用用者者不不妨妨先先由由工工作作上上简简单单的的作作业业进进行行练练习习。相相信信这这套套工工具具上上手手后后，将将可可大大大大节节省省管管理理的的时时间间，且且有有效提高品质。效提高品质。DATE:2003/11/340PAGE:4011、人生的某些障碍，你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去，不如勇敢地攀登，或许这会铸就你人生的高点

33、。12、有些压力总是得自己扛过去，说出来就成了充满负能量的抱怨。寻求安慰也无济于事，还徒增了别人的烦恼。13、认识到我们的所见所闻都是假象，认识到此生都是虚幻，我们才能真正认识到佛法的真相。钱多了会压死你，你承受得了吗?带，带不走，放，放不下。时时刻刻发悲心，饶益众生为他人。14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们，为了那一瞬间的同步，这就是动人的生命奇迹。15、懒惰不会让你一下子跌倒，但会在不知不觉中减少你的收获;勤奋也不会让你一夜成功，但会在不知不觉中积累你的成果。人生需要挑战，更需要坚持和勤奋!16、人生在世：可以缺钱，但不能缺德;可以失言，但不能失信;可以倒下，但不能跪下;可以求名，但

34、不能盗名;可以低落，但不能堕落;可以放松，但不能放纵;可以虚荣，但不能虚伪;可以平凡，但不能平庸;可以浪漫，但不能浪荡;可以生气，但不能生事。17、人生没有笔直路，当你感到迷茫、失落时，找几部这种充满正能量的电影，坐下来静静欣赏，去发现生命中真正重要的东西。18、在人生的舞台上，当有人愿意在台下陪你度过无数个没有未来的夜时，你就更想展现精彩绝伦的自己。但愿每个被努力支撑的灵魂能吸引更多的人同行。19、积极的人在每一次忧患中都看到一个机会，而消极的人则在每个机会中看到了某种忧患。莫找借口失败，只找理由成功。20、每一个成就和长进，都蕴含着曾经受过的寂寞、洒过的汗水、流过的眼泪。许多时候不是看到希

35、望才去坚持，而是坚持了才能看到希望。1、有时候，我们活得累，并非生活过于刻薄，而是我们太容易被外界的氛围所感染，被他人的情绪所左右。2、身材不好就去锻炼，没钱就努力去赚。别把窘境迁怒于别人，唯一可以抱怨的，只是不够努力的自己。3、大概是没有了当初那种毫无顾虑的勇气，才变成现在所谓成熟稳重的样子。4、世界上只有想不通的人，没有走不通的路。将帅的坚强意志，就像城市主要街道汇集点上的方尖碑一样，在军事艺术中占有十分突出的地位。5、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，父母仍然健康。6、没什么可怕的，大家都一样，在试探中不断前行。7、时间就像一张网，你撒在哪里，你的收获就在哪里。纽扣

36、第一颗就扣错了，可你扣到最后一颗才发现。有些事一开始就是错的，可只有到最后才不得不承认。8、世上的事，只要肯用心去学，没有一件是太晚的。要始终保持敬畏之心，对阳光，对美，对痛楚。9、别再去抱怨身边人善变，多懂一些道理，明白一些事理，毕竟每个人都是越活越现实。10、山有封顶，还有彼岸，慢慢长途，终有回转，余味苦涩，终有回甘。11、失败不可怕，可怕的是从来没有努力过，还怡然自得地安慰自己，连一点点的懊悔都被麻木所掩盖下去。不能怕，没什么比自己背叛自己更可怕。12、跌倒了，一定要爬起来。不爬起来，别人会看不起你，你自己也会失去机会。在人前微笑，在人后落泪，可这是每个人都要学会的成长。13、要相信，这

37、个世界上永远能够依靠的只有你自己。所以，管别人怎么看，坚持自己的坚持，直到坚持不下去为止。14、也许你想要的未来在别人眼里不值一提，也许你已经很努力了可还是有人不满意，也许你的理想离你的距离从来没有拉近过.但请你继续向前走，因为别人看不到你的努力，你却始终看得见自己。15、所有的辉煌和伟大，一定伴随着挫折和跌倒；所有的风光背后，一定都是一串串揉和着泪水和汗水的脚印。16、成功的反义词不是失败，而是从未行动。有一天你总会明白，遗憾比失败更让你难以面对。17、没有一件事情可以一下子把你打垮，也不会有一件事情可以让你一步登天，慢慢走，慢慢看，生命是一个慢慢累积的过程。18、努力也许不等于成功，可是那段追逐梦想的努力，会让你找到一个更好的自己，一个沉默努力充实安静的自己。19、你相信梦想，梦想才会相信你。有一种落差是，你配不上自己的野心，也辜负了所受的苦难。20、生活不会按你想要的方式进行，它会给你一段时间，让你孤独、迷茫又沉默忧郁。但如果靠这段时间跟自己独处，多看一本书，去做可以做的事，放下过去的人，等你度过低潮，那些独处的时光必定能照亮你的路，也是这些不堪陪你成熟。所以，现在没那么糟，看似生活对你的亏欠，其实都是祝愿。