QC七大手法培训课件.ppt
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1、QC七大手法1OHP-课堂守则课堂守则2OHP-QC七大手法的作用协助我们作好日常管理。可在混沌不明的情況下,认清问题关键所在,进而解决问题。3OHP-什么是QC?QC=Quality Control是指控制制造或服务的品质,使产品或服务达到最优良的状态。4OHP-QC七大手法一、因果图(一、因果图(Causes&Effects ChartCauses&Effects Chart)二、柏拉图(二、柏拉图(Pareto DiagramPareto Diagram)三、查检表(三、查检表(Check ListCheck List)四、层别法(四、层别法(StratificationStratifi
2、cation)五、散布图(五、散布图(Scattered DiagramScattered Diagram)六、直方图(六、直方图(HistogramHistogram)七、统计图(七、统计图(Statistical ChartStatistical Chart)5OHP-QC七大手法口诀QCQC七大七大手法手法鱼骨图追原因柏拉图抓重点直方图看分布查检表集数据散布图看相关层别法做解析管制图找异常6OHP-QC七大手法口诀排列图(柏拉图)抓重点特性要因图(鱼骨图)追原因直方图看分布点检表集数据管制图找异常散布图看相关散布图层别法做解析7OHP-QC七大手法所体现的精神QCQC七手法七手法精神精神
3、用事实和数据说话注重全面预防全因素/全过程的控制遵循PDCA循环层层分解,重点管理8OHP-QC七大手法之运用散布图排列图层别法点检表 鱼骨图 直方图 管制图Q C 七 种 工 具 序号程序方法123145678910制定对策对策实施检查效果巩固措施遗留问题确定主因分析原因设定目标现状调查选题注:1、特别有效 有效 有时采用 2、简易图表包括:柱形图、饼分图、折线图、雷达图、箭条图9OHP-一、因果图(一)定义定义 当一个问题的特性(结果)受到一些要因(原因)影响时,将这些要因加以整理,成为有相互关系且有条理的图形,这个图形就称为因果图,又叫特性要因图。因果图由于是由日本品质管理大师石川馨博士
4、于1952年所发明,故又称为“石川图”。由于因果图其形状与鱼骨相似,故又常被称呼为“鱼骨图”。10OHP-一、因果图(二)大要因 特 性中要因大要因大要因大要因小要因11OHP-一、因果图(三)用途说明用途说明1.整理问题。2.追查真正的原因。3.寻找对策。因果图追原因,寻找因果关系。12OHP-一、因果图(四)制作步骤制作步骤1.决定问题或品质的特性特性的选择不能使用看起来很抽象或含混不清的主题。2.决定大要因须是简单的完整句,且具有某些程度或是方向性。3.决定中小要因。4.决定影响问题点的主要原因。5.填上制作目的、日期及制作者等资料。13OHP-一、因果图(五)应注意事项应注意事项1.脑
5、力激荡。2.以事实为依据。3.无因果关系者,予以剔除,不予分类。4.多加利用过去收集的资料。5.重点放在解决问题上,并依结果提出对策,依5W2H原则执行。14OHP-一、因果图(五)续应注意事项6.依据特性别,分别制作不同的特性要因图。7.大要因通常代表是一个具体方向。中要因通常代表的是一个概念、想法。小要因通常代表的是具体事件。8.至少要有4根大骨、3根中骨及2根小骨,且这些要因都不能重复。15OHP-因果图可以分为以下两种类型:1、原因追求型、原因追求型 列出可能会影响过程(或流程)的相关因子,以便进一步从其中找出主要原因,以此图形表示结果与原因之间的关系。一、因果图一、因果图(六)2、对
6、策追求型、对策追求型 此类型目的在于追寻问题点应该如何防止,目标结果应如何达成的对策,故以因果图表示期望效果(特性)与对策(要因)间的关系。一、因果图一、因果图(六)续 量具偏差某产品质量问题噪声灰尘环境情绪不稳定培训不足人过程无控制方法作业指导书不完善方法量具标准量具不稳(小原因)机器(大原因)年久失修(中原因)成分变化厚度变差材料一、因果图一、因果图(七)原因追求型原因追求型18OHP-对策追求型提案8件改善系統 文件規格執行度94%所有產品導入SPC兩個產品導入CCD應用應用QA Network干部學習FMEA開始研究衝件CSI改善品質記錄稽核100%執證上崗他山之石檢討觀摩兄弟單位5次
7、教育訓練140hr/人/年IPQC與FQC交叉擔綱每日始業點檢推動模具稽核每日IPQC作業點檢點檢結果反饋隨時問題反饋模具問題反饋規格問題反饋來料問題反饋每周品質狀況匯整QIT活動10次以上協助生產品質教育訓練品質檢討會推動成立QCC 18圈以上他山之石匯整完善相关完善相关质量系统质量系统开发导入品管开发导入品管新技术新技术提升品管提升品管人员素质人员素质加强生产加强生产作业稽核作业稽核品质情报品质情报及时反馈及时反馈推动质量推动质量活动活动达达成成年年度度工工作作目目标标一、因果图一、因果图(八)二、柏拉图(一)定义定义 又称重点管理图,根据所收集的数据,以不同区分标准加以整理、分类,计算出
8、各分类項目所占的比例而按照大小顺序排列,再加上累积值的图形。20OHP-二、柏拉图(二)帕拉图的发展史帕拉图的发展史 意大利社会经济学家帕拉图在意大利社会经济学家帕拉图在18871887年在研究资本年在研究资本主义的意大利社会财富分布状况时,发现小数人占有着主义的意大利社会财富分布状况时,发现小数人占有着绝大多数的财富,而绝大数人却只占有少量财富处于贫绝大多数的财富,而绝大数人却只占有少量财富处于贫困状态,从而得出困状态,从而得出“关键的少数和次要的多数关键的少数和次要的多数”的资本的资本主义社会财富不均匀分布规律。他还把这一规律用坐标主义社会财富不均匀分布规律。他还把这一规律用坐标图描绘出来
9、,得到一条累计的百分比曲线,后人为纪念图描绘出来,得到一条累计的百分比曲线,后人为纪念他,把这一条曲线称为帕拉图曲线,故排列图又称帕拉他,把这一条曲线称为帕拉图曲线,故排列图又称帕拉图。后来到了上世纪图。后来到了上世纪5050年代,美国的质量管理专家朱兰,年代,美国的质量管理专家朱兰,把帕拉图原理应用到质量管理活动中来,指出影响产品把帕拉图原理应用到质量管理活动中来,指出影响产品质量的诸多因素中,起主要作用的只是其中少数几项,质量的诸多因素中,起主要作用的只是其中少数几项,从而使帕拉图法成为质量管理的常用手法之一。从而使帕拉图法成为质量管理的常用手法之一。21OHP-二、柏拉图(三)制作步骤制
10、作步骤1.决定不良的分类项目。2.决定数据收集期间,并且按照分类项目收集数据。3.记入图表纸。22OHP-二、柏拉图(三)续制作步骤4.计算累计比率。5.标记代表意义。6.记上累计值,并用线连接。7.输入柏拉图的主题及相关资料。23OHP-二、柏拉图(四)举例举例支出金額累計比率 (元)()25000 100 20000 75 15000 91年3月合計25000元製作日期:3月31日製作者:阿珍 10000 50 5000 25 0 0 交 際 費 其 他 水電瓦斯費零 用 錢伙 食 費教 育 費24OHP-25OHP-二、柏拉图(五)用途说明用途说明1.掌握问题点。2.掌握重要要因。3.确
11、认改善效果。柏拉图抓重点,区别轻重缓急。26OHP-二、柏拉图(六)改善效果之确认改善效果之确认27OHP-二、柏拉图(七)效果确认的柏拉图制作要决效果确认的柏拉图制作要决1.必须两个柏拉图并排,分为改善前与改善后。2.收集数据的期间和对象必须一致。3.季节性的变化应列入考虑。4.对於改善项目以外的要因也要加以注意。28OHP-举例举例*企业企业2007年度制程报废不良统计年度制程报废不良统计-按产品别分按产品别分29OHP-举例举例*企业企业2007年度制程报废不良统计年度制程报废不良统计-按按因素别分因素别分30OHP-三、数据及查检表数据(一)定义定义所谓数据,就是根据测量所得到的数值和
12、资料等事实。数据事实。31OHP-三、数据及查检表数据(二)收集重点收集重点1.收集正确的数据。2.避免主观的判断。3.要把握事实真相。取样方法。测定方法与设备。32OHP-三、数据及查检表数据(三)整理时应注意事项整理时应注意事项1.做原因分析或采取对策时,须有数据做为依据。2.清楚使用目的。3.改善前与改善后所具备条件要一致。4.收集完后须马上使用(时效性)。5.记录时要力求正确及清晰。33OHP-三、数据及查检表数据(四)数据的种类数据的种类1.定量数据计量值:如长度、时间、重量等连续性数据。计数值:如缺点数、不良品数、人数等非连续性数据。2.定性数据如衣服的美感等以优先顺序、等级为依据
13、的数据。34OHP-三、数据及查检表查检表(一)定义定义以简单的数据、用容易了解的方式做成图形或表格。表中记有查检的必要项目,只要记上检查记号,并加以统计整理,就可做为进一步分析或核对检查之用。35OHP-三、数据及查检表查检表(二)类别类别1.记录用查检表:又称改善用查检表,常用于不良原因和不良项目的记录。2.点检用查检表:又称备忘点检表,常用于机械设备与活动作业的确认。36OHP-三、数据及查检表查检表(三)ABNo.1No.2No.1No.2合合 計計作業者作業者機機械械不良種類不良種類日日期期 尺尺寸寸疵疵點點 材材料料 其其他他尺尺寸寸尺尺寸寸尺尺寸寸疵疵點點 疵疵點點 疵疵點點 材
14、材料料 材材料料 材材料料 其其他他其其他他其其他他月月 日日月月 日日调查表实例一:调查表实例一:XXX公司不良品记录调查表公司不良品记录调查表37OHP-三、数据及查检表查检表(三)编号编号1234567891011121314151各部位油量是否正常各部位油量是否正常2操作按钮功能确认操作按钮功能确认3气缸及操作手柄是否正常气缸及操作手柄是否正常4电机电机,传动链条声音是否正常传动链条声音是否正常5自动上料系统是否正常自动上料系统是否正常6光电感应系统是否正常光电感应系统是否正常7自动送料是否到位自动送料是否到位8手动送料是否正常手动送料是否正常9放松手柄功能确认放松手柄功能确认10各部
15、位之清洁各部位之清洁(含内辊轮含内辊轮)设设 备备 每每 日日 检检 查查 表表38OHP-三、数据及查检表查检表(四)用途说明用途说明1.日常管理。2.收集数据。3.改善管理。查检表集数据,调查/记录数据用以分析。39OHP-三、数据及查检表查检表(五)制作步骤制作步骤1.决定所要收集的数据及希望把握的项目。2.决定查检表的格式。3.决定记录形式。4.决定收集数据的方法。40OHP-三、数据及查检表查检表(六)使用要决使用要决1.查检收集完成的数据应马上使用。2.数据是否集中在某些项目或某些时段?是否因时间的经过而产生变化?周期性变化的特殊情形也要特别注意。3.如有异常,应马上追究原因,并采
16、取必要的措施。41OHP-三、数据及查检表查检表(六)使用要决4.迅速判断,即刻行动。5.是否随着改善而有变化?6.适当保留过去、现在及未来的记录,以便日后比较。7.可利用柏拉图加以整理,以便更进一步掌握问题的重心。42OHP-四、层别法(一)定义定义对观察到的现象或所收集到的数据,按照它们共同的特征加以分类、统计的一种分析方法。是容易观察,有效掌握事实的最有效、最简单的方法。43OHP-四、层别法(二)用途说明用途说明1.发现问题,界定问题。2.发掘问题的要因。3.验证要因产生的影响。层别法作解析,按层分类,分别统计分析。44OHP-四、层别法(三)层别的对象和项目层别的对象和项目1.有关人
17、的层别。2.机械设备的层别。3.作业方法、条件的层别。4.时间的层别。45OHP-四、层别法(三)续层别的对象和项目5.原材料零件的层别。6.测量检查的层别。7.环境气候的层别。8.制品的层别。46OHP-四、层别法(四)使用步骤使用步骤1.确定目的。2.掌握影响问题的因素及范围。3.决定层别项目、收集使用表单。4.层别观察事实并记录、分类与绘制应有的图表。5.寻求差异点,找寻真因所在。6.得出结论。47OHP-四、层别法(五)注意重点注意重点1.收集数据之前就应使用层别法。2.QC手法的运用应该特别注意层别法的使用。3.管理工作上也应该活用层别法。48OHP-四、层别法(六)层别的应用实例层
18、别的应用实例 某生产某生产PBCAPBCA组装公司从组装公司从A A、B B、C C三家三家PCBPCB厂进料,根据厂进料,根据IQCIQC之之进料检验记录可比较三家供应商品质状况。进料检验记录可比较三家供应商品质状况。下表是下表是5 5月月2121日至日至5 5月月2828日三家供应商进料检验记录日三家供应商进料检验记录49OHP-四、层别法(六)厂家厂家不良项目不良项目21/522/523/524/525/526/527/528/5合计合计A喷锡不良喷锡不良7555364442孔偏孔偏3233323221断线断线2432332322锡皱锡皱33212112绿漆不均绿漆不均323232116
19、板面刮伤板面刮伤5341412435其他其他2311119不良数不良数2026161814222418157不良率不良率10%13%8%9%7%11%12%9%10%B喷锡不良喷锡不良232132114孔偏孔偏2212119断线断线112217锡皱锡皱13111119绿漆不均绿漆不均2215板面刮伤板面刮伤4231132117其他其他1113不良总数不良总数1412644128664不良率不良率7%6%3%2%2%6%4%3%4%C喷锡不良喷锡不良4552132224孔偏孔偏2111117断线断线131221111锡皱锡皱12122110绿漆不均绿漆不均212128板面刮伤板面刮伤474333
20、434其他其他131114不良总数不良总数16181081014121298不良率不良率8%9%5%4%5%7%5%6%6%1、确定分层的对象2、收集数据、收集数据50OHP-3、画推移图51OHP-不良类别推移图不良类别推移图52OHP-五、散布图(一)定义定义把互相有关联的对应数据,在方格纸上以纵轴表示结果,以横轴表示原因;然后用点表示出分布形态,根据分布的形态来判断对应数据之间的相互关系。53OHP-五、散布图(二)用途说明用途说明1.检定两变数间的相关性。2.从特性要求寻找最适要因。3.从要因预估特性水准。散布图看相关,找出两者的关系。54OHP-五、散布图(三)成对数据的对应关系成对
21、数据的对应关系55OHP-五、散布图(四)目的目的1.知道两组数据(或原因与结果)之间是否有相关及相关程度。2.依据各种可能影响原因层别绘制散布图,可找出最适的要因。3.检视是否为不相关。散布图看相关,找出两者的关系。56OHP-五、散布图(五)制作步骤制作步骤1.收集相对应数据,至少30组以上,并且整理写到数据表上。2.找出数据之中的最大值和最小值。3.画出纵轴与横轴刻度,计算组距。4.将各组数据标示在座标上。5.记录必要事项。57OHP-五、散布图(六)范例:身高与体重散布图范例:身高与体重散布图(kg)體重班 級:208班人數:30人製 作:江老師製作日:4/343 41 39 37 3
22、5 33 31 29 27 25 23 21 120 122 124 126 128 130 132 134 136 138 140身高(cm)58OHP-五、散布图(七)判读判读 X 123 XX()正相關(強)正相關(強)()正相關(中度)正相關(中度)()正相關(弱)正相關(弱)YYY59OHP-五、散布图(七)续 X XY (6)無相關無相關Y XY(5)無相關無相關(4)無相關無相關60OHP-(7(7)負相關(強)負相關(強)(8 8)負相關(中度)負相關(中度)(9(9)負相關(弱)負相關(弱)X X XYYY五、散布图(七)续五、散布图(七)续61OHP-六、直方图(一)产品质
23、量波动产品质量波动一、正常波动二、异常波动62OHP-六、直方图(二)一、正常波动一、正常波动正常波动是由随机原因(普通原因)引起的产品质量波动;仅有正常波动的生产过程称为处于统计控制状态,简称为控制状态或稳定状态。63OHP-六、直方图(三)二、异常波动二、异常波动异常波动是由系统原因(特殊原因)引起的产品质量波动;异常波动是由系统原因(特殊原因)引起的产品质量波动;有有异异常常波波动动的的生生产产过过程程称称为为处处于于非非统统计计控控制制状状态态,简简称称为为失失控控状状态或不稳定状态。态或不稳定状态。引起产品波动的原因主要来自六个方面(引起产品波动的原因主要来自六个方面(5 M1E):
24、):人人(Man):操操作作者者的的质质量量意意识识、技技术术水水平平、文文化化素素养养、熟熟练练程程度度、身体素质等身体素质等;机器(机器(Machine):机器设备、工夹具的精度、维护保养状况等;):机器设备、工夹具的精度、维护保养状况等;材料(材料(Material):材料的化学成分、物理性能和外观质量等;):材料的化学成分、物理性能和外观质量等;方法(方法(Method):加工工艺、操作规程和作业指导书的正确程度等;):加工工艺、操作规程和作业指导书的正确程度等;测量(测量(Measure):测量设备、试验手段和测试方法等;):测量设备、试验手段和测试方法等;环环境境(Environm
25、ent):工工作作场场地地的的温温度度、湿湿度度、含含尘尘度度、照照明明、噪噪声、震动等;声、震动等;64OHP-六、直方图(四)产品质量波动的六大因素产品质量波动的六大因素影响质量波动的影响质量波动的六大因素六大因素机机料料法法环环测量测量人人65OHP-六、直方图(五)引起波动的两种因素的比较引起波动的两种因素的比较因素类别因素类别具体表现具体表现特点特点作用作用处理方式处理方式随随机机因因素素原材料性能、成分的微小差异、机器的正常波动、刀具的正常磨损、夹具的轻微松动、工人操作的微小变化、测量手法的微小误差、检测人员读数的微小误差、环境温度、湿度的微小差异、其他因素的微小变化经常发生的其大
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