涂装车间改善幻灯片.ppt

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1、涂装车间改善1第1页，共21页，编辑于2022年，星期日目录目录小小组组简简介介选选题题理理由由现现状状调调查查目目标标设设定定解解 析析对对策策实实施施对对策策效效果果效效果果检检查查今今后后课课题题小小 结结2第2页，共21页，编辑于2022年，星期日一、小组简介一、小组简介1 1 小组名称：小组名称：涂装车间涂装车间QCDQCD改善小组改善小组2 2 小组人员：小组人员：车间工段长、班长、员工车间工段长、班长、员工3 3 小组类型：小组类型：改进型改进型4 4活动时间：活动时间：2011 2011年年8 8月月1 1日日20112011年年8 8月月3030日日5 5 课题名称：课题名称

2、：降低产品不良率降低产品不良率 瞄准不良，立即消除瞄准不良，立即消除!3第3页，共21页，编辑于2022年，星期日序号姓名职务组内职务主要分工1黄建波涂装工段长组长规划指挥、组织协调2冷胜利涂装二线班长副组长原因分析、制定目标、方案规划、检查效果3潘建辉技术工程师副组长质量改进、制定对策、实施对策、效果检查4杨明涂装二线上挂工组员原因分析、实施对策5吕银川涂装二线下挂工组员质量改进、实施对策小组成员介绍小组成员介绍4第4页，共21页，编辑于2022年，星期日QCD活动的课题：二、选题理由二、选题理由导电不良率导电不良率1%管理值管理值导电不良率导电不良率现状值现状值2%返工件增多返工件增多导致

3、导致5第5页，共21页，编辑于2022年，星期日三、现状调查三、现状调查（现场）（现场）据现场调查，一组挂具，据现场调查，一组挂具，6 6件合件合成，几乎三组挂具中就有一件导电成，几乎三组挂具中就有一件导电不良，原则上，导电不良率不应该不良，原则上，导电不良率不应该超过超过1%1%，为此，特意抽查，为此，特意抽查8 8月月8 8日日8 8月月1414日生产一周，每天的导电不良日生产一周，每天的导电不良率数据。率数据。6第6页，共21页，编辑于2022年，星期日日期产品种类生产数量导电不良不良比例8月8日06D13243.03%8月9日22D369205.42%8月10日06D3552661.6

4、9%8月11日22D1138665.80%8月12日06D944151.59%8月13日22D841101.19%8月14日12E1246201.61%三、现状调查三、现状调查（数据）（数据）7第7页，共21页，编辑于2022年，星期日三、现状调查三、现状调查（图组）（图组）1 1%0 02 2%3 3%4 4%5 5%6 6%8 8月月8 8日日8 8月月9 9日日8 8月月1010日日8 8月月1111日日8 8月月1212日日8 8月月1313日日8 8月月1414日日平均值平均值2.44%2.44%调查发现调查发现8 8月月8 8日至日至8 8月月1414日一周平均每天导电不良率为日一

5、周平均每天导电不良率为2.44%2.44%8第8页，共21页，编辑于2022年，星期日将导电不良率降低为将导电不良率降低为0.8%0.8%现状现状 2.44%2.44%目标目标0.8%0.8%四、设定目标值四、设定目标值9第9页，共21页，编辑于2022年，星期日五、解五、解 析析导导导导电电电电不不不不良良良良的的的的要要要要因因因因分分分分析析析析人员管理人员管理设备管理设备管理 上挂岗位人员操作不规范工作劳力强度大挂具检修频率少挂具悬挂横杆倾斜角度有偏差挂具导电肋片形状设计不理想影响导电功能10第10页，共21页，编辑于2022年，星期日序号因素论证结论1上挂岗位人员操作不规范，影响工件

6、导电不良悬挂合成时是否有旋转合成非要因2挂钩悬挂横杆倾斜与挂具之间成90度的角挂钩悬挂横杆应向上倾斜10度，与挂具成80度的角是要因3挂具检修的频率少，影响工件导电不良频率一周/次是要因4挂具导电肋片为直边，不易卡住工件中心孔导电肋片不能卡住工件中心孔，使工件在悬转时不能保持正确位置是要因5上挂人员劳力强度大一天生产工件最多达5000件非要因小结小结：1 1、挂钩悬挂横杆倾斜角度有偏差。、挂钩悬挂横杆倾斜角度有偏差。2 2、挂具检修的频率少。、挂具检修的频率少。3 3、挂具导电肋片形状是影响导电不良、挂具导电肋片形状是影响导电不良的主要因素。的主要因素。要因确认要因确认11第11页，共21页，

7、编辑于2022年，星期日序号要因对策目标措施负责人日期1挂钩悬挂横杆倾斜角度有偏差调整挂钩悬挂横杆倾斜角度调整适当的角度，使工件容易导电挂钩悬挂横杆与挂具90度的角调整为80度，向上倾斜10度。冷胜利吕银川2011年8月15日2挂具检修的频率少定期检修保持挂具导电功效辅助人员定期打磨冷胜利吕银川2011年8月15日3挂具导电肋片为直边，不易卡住工件中心孔改善导电肋片形状使之符合不同尺寸工件将导电肋片直边梯形化，使之卡住工件中心孔冷胜利吕银川2011年8月15日制定对策制定对策12第12页，共21页，编辑于2022年，星期日六、对策实施（一）六、对策实施（一）调整挂钩悬挂横杆与挂具之间的角度，由

8、原来的调整挂钩悬挂横杆与挂具之间的角度，由原来的9090度调整为度调整为8080度，使挂钩悬挂横杆向上倾斜了度，使挂钩悬挂横杆向上倾斜了1010度，这样，悬转工件时，工件不度，这样，悬转工件时，工件不会倾斜，固定在一个合适的位置，容易导电。会倾斜，固定在一个合适的位置，容易导电。调整挂钩悬挂横杆与挂具之间的角度13第13页，共21页，编辑于2022年，星期日六、对策实施（二）六、对策实施（二）每周对挂具与合成每周对挂具与合成1010个接触点进行打磨，使挂个接触点进行打磨，使挂具与合成接触部位的油漆具与合成接触部位的油漆脱落，便于导电。脱落，便于导电。14第14页，共21页，编辑于2022年，星

9、期日六、对策实施（三）六、对策实施（三）改变导电肋片形状，保障工件中心孔等导电部位处于正确位置上，改变导电肋片形状，保障工件中心孔等导电部位处于正确位置上，确保工件与挂具导电正常确保工件与挂具导电正常原状导电肋片为直边将导电肋片直边梯形化，使之卡住工件中心孔梯形化后的导电肋片，使之符合不同尺寸工件工件经旋转/水洗/浸淋后保持正确位置15第15页，共21页，编辑于2022年，星期日七、对策效果七、对策效果日期产品种类生产数量导电不良不良比例8月16日12E2356200.85%8月17日22D1860120.65%8月18日06D3660160.44%8月19日21371580100.63%8月

10、20日06D3100150.48%8月21日22D2850100.35%8月22日12E3215120.37%经过相关对对策实施后，导电不良现象明显有所改善。经过相关对对策实施后，导电不良现象明显有所改善。日期产品种类生产数量导电不良不良比例8月8日06D13243.03%8月9日22D369205.42%8月10日06D3552661.69%8月11日22D1138665.80%8月12日06D944151.59%8月13日22D841101.19%8月14日12E1246201.61%16第16页，共21页，编辑于2022年，星期日七、对策效果七、对策效果改善前：改善前：2.44%目标：目

11、标：0.8%改善后：改善后：0.51%17第17页，共21页，编辑于2022年，星期日八、效果检查八、效果检查改善前改善前2.442.44%每月生产每月生产78000件，发生导电不良件，发生导电不良78000*2.44%=改善后改善后0.51%每月生产每月生产78000件，发生导电不良件，发生导电不良78000*0.51%=每月生产每月生产78000件，节省成本：件，节省成本：（1903-397）*2元元1903件件397件件3012元元生产标准：3000件/天，每月26个工作日3000*26=78000导电不良件返工，消耗人工、辅料等费用0.5元/件18第18页，共21页，编辑于2022年，

12、星期日九、今后课题九、今后课题改善改善不良，不良，再接再励再接再励继续继续向向0.510.51%以下以下挑挑战战活活动动期期間：間：2011 1/8 8/12011 1/8 8/31 119第19页，共21页，编辑于2022年，星期日十、小十、小 结结 通过这次改善活动我们积累了宝贵的实践经验，也增强了我们对改善活动的积极性，本次活动改善，降低了生产不良率，提高了生产质量，QCD改善是无止境的，我想，在这次改善活动的基础上，我们改善小组会再接再励，在以后的改善中会越做越好！心得体会心得体会20第20页，共21页，编辑于2022年，星期日瞄准不良，立即消除瞄准不良，立即消除!21第21页，共21页，编辑于2022年，星期日