注塑缺陷分析幻灯片.ppt

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1、注塑缺陷分析第1页，共12页，编辑于2022年，星期日表2填充不足产生的原因及对策填充不足产生的原因及对策原因对策塑料原因塑料本身流动性差在塑料中增加润滑剂或提高料筒温度或模温,或更改塑料品种再生料用原料回用料(流道凝料)比例过大回用料比例不得超过30%注射能力不足或注射压力太低提高注射机的注射能力或提高压力喷嘴与模具主流道配合不良,漏料检查喷嘴与浇口套的配合情况料筒温度低,流动性差提高料筒温度或提高注射压力成型工艺原因进料调节不当,缺料或多料调整注射量注射速度慢或注射时间不够提高注射速度或增加注射时间料筒喷嘴部位阻力大确认孔径、电热能力及料筒喷嘴是否被异物堵塞螺杆进料不良手动进料料斗原料落下

2、困难或架桥清除原料团,降低进料口温度螺杆射出逆流更新止逆环模具原因模具过于复杂,流道转折多,阻力大分流道转折处必须圆弧过渡主流道、分流道或浇口设计过小加大浇注系统尺寸浇口位置、形式不对或数量不足改变浇口位置或增加浇口数量多型腔模具型腔数量过多流道必须平衡布置，型腔数量不宜超过24腔流道无冷料穴或冷料穴不够增加冷料穴排气不良增加排气槽或排气针模温低或模具冷却不当确认冷却水路设计是否合理或减少冷却水温、水量塑料制品局部过薄检查排气性或增加壁厚设计热流道阻塞未通检查电路及温度并检修第2页，共12页，编辑于2022年，星期日表飞边产生的原因及对策飞边产生的原因及对策原因对策塑料原因材料本身的黏度低，流

3、动性太好降低成型温度、模具温度或变更材质成型工艺原因注射压力大降低压力锁模力不足增加锁模力或更换注射机注射量太多降低注射量料温过高，流动性过佳降低模温及料筒温度注射速度太快降低注射速度注射机动定模板平行度欠佳利用长度规测量平长度、调整模具原因排位不合理，注塑时模具压力不平衡重新检讨设计方案或改用较大的注射机浇口位置不当出现偏向性流动，造成一边缺料，一边出飞边改变浇口位置前后模分型面接触不良，镶件配合精度差，推杆孔间隙大等重新加工分型面，使凹凸模分型面贴合良好在侧向分型机构中，锁模力不够改善锁紧块的结构模具排气不良，在高压下分型面被撑开等改善排气排气不良增加排气槽或排气针热流道温度设定过高调整适

4、当的温度模具的投影面积太大增加锁模力或更换注射机模具老旧破损修补破损部位第3页，共12页，编辑于2022年，星期日表4收缩凹陷产生的原因及对策收缩凹陷产生的原因及对策原因对策成型工艺原因注射速度太慢提高注射速度注射压力偏低提高注射压力保压时间不足增加保压时间射出时原料产生倒流更换螺杆止逆环料温偏高降低料筒(尤其是前炉)温度锁模力不够保证锁模力,不致因飞边漏料而出现缺料射出喷嘴部温度低提高喷嘴温度开模太早,冷却不足增加冷却、保压时间热流道温度低提高热流道温度模具原因模具温度太高增加冷却水路或降低水温模具冷却不均,局部温度过高确认水路循环系统或增减水路浇口、分流道或主流道偏小增加浇口、分流道或主流

5、道尺寸；点浇口、针状浇口长度应小于1mm浇口位置不对；冷料穴不够浇口应对着壁厚易收缩部位，流道中要开设必要的冷料穴嵌件没有预热预热嵌件制品设计不合理，壁太厚或厚薄相差太悬殊壁厚尽量均匀，若壁厚变化超过50%时，宜用骨位（筋）替代。在厚壁部位增加冷却塑料原因原料流动性太好增加保压时间，降低模温和料温原料收缩率太高增加保压时间，降低模温和料温注：1.有时为解决凹陷而调高注射量是不对的，解决凹陷应增加注射时间或保压时间。另外，薄壁制品结构复杂，要快速注射；厚壁塑料制品则要采用慢速充模。2.当收缩凹痕难以解决或难以避免时，可以在凹痕部位增加装饰花纹，或加装饰结构。第4页，共12页，编辑于2022年，星

6、期日表5触接痕产生的原因及对策触接痕产生的原因及对策原因对策成型工艺原因原料温度偏低，流动性不足提高原料加热温度料筒温度太低检修喷嘴部电热片及提高温度注射压力低提高注射压力注射速度慢提高注射速度模具原因原料流动距离太长提高模具温度或增加流道数模具温度太低提高模具温度浇口位置及数量不当加大浇口尺寸或调整浇口数量主流道、分流道、浇口太小重新计算与修正排气不良增加推杆或排气槽脱模剂使用太多以少量多次来改善塑料原因原料本身含水分或挥发物预备干燥时间加长原料流动性不良提高原料温度原料固化速度快提高模具温度润滑剂不良或用量过多适当调整注：当熔接痕无法消除时，可采用以下办法。1.改变浇口位置、尺寸及制件壁厚

7、，将熔接痕引导到不影响外观的位置。2.在熔接痕附近开溢料井。第5页，共12页，编辑于2022年，星期日表6银纹产生的原因及对策银纹产生的原因及对策原因对策成型工艺原因塑料加热温度太高或时间太长产生热分解降低料筒加热温度或减少加热时间注射速度太快产生热分解降低注射温度注射压力太高产生热分解降低注射压力背压不足卷入空气提高背压原料加热温度太低提高原料加热温度螺杆转速太快产生热分解降低螺杆转速螺杆不洁残留他料所致彻底清除螺杆内异物异质模具原因模具温度低可先行预热模具排气不良不顺追加排气杆或排气槽浇注系统尺寸设计太小重新确认与变大尺寸冷料穴设计太少或太小增加冷料穴数量或增大冷料穴尺寸壁厚设计不良重新确

8、认与修正模面残留水分或润滑剂过多彻底去除水分，适当调整润滑剂塑料原因原料含水分或挥发物多以干燥设备预热干燥材料受空气湿度影响混合一起先预热干燥提高注射机背压第6页，共12页，编辑于2022年，星期日表7震纹产生的原因及对策震纹产生的原因及对策原因对策成型工艺原因原料温度低，流动性不够提高原料加热温度注射速度慢提高注射速度料筒射喷嘴太长、孔径太小适当修正孔径、更换至合适保压压力低提高保压压力保压时间不足增加保压时间原料供应略微不足略微增加注射量刚成型时冷料流入型腔防止冷料流入料筒喷嘴温度低检修喷嘴部电热圈及加热能力模具原因模温偏低确认后再适当提高模具冷却不当确认整个水路系统再修正冷料穴设计太小或

9、无冷料穴增大冷料穴数量或尺寸排气不良增加排气槽或增加推杆热流道温度偏低适当提高温度直接浇口的附近常出现震纹提高料温塑料原因原料本身的流动性差根据材料的流动性选择合理的成型工艺第7页，共12页，编辑于2022年，星期日表8翘曲变形产生的原因及对策翘曲变形产生的原因及对策原因对策成型工艺原因料温太低提高料温料温太高降低料温注射压力不够增加注射压力注射速度过低提高注射速度冷却或保压时间不够保证冷却或保压时间模具原因浇口形式不对或数量不够对于扁平制件，投影面积大，要采用多点浇口，或扇形浇口及薄片浇口等；增加浇口、缩短流长模具各部位冷却不均匀冷却管道的配置和尺寸要合理；模具各部位冷却要均匀；可以采用冷却

10、单元或装置来消除热点模具排气，脱模系统设计不合理，制品脱模受到较大的不均衡外力作用在模具设计时，应合理确定脱模斜度，推杆位置和数量，提高模具的强度和定位精度制品壁厚过厚且不均匀，结构不合理尽量做到壁厚均匀，从厚到薄的过度区及转角位置有尖角而没有园角过度，都会导致翘曲变形；对壁厚处重点冷却塑料原因塑料收缩率大的塑料易变形大型平板类塑料制品用HIPS等塑料不易变形分子取向不均衡降低熔体温度及模具温度，并使制件脱模后进行必要的退火处理结晶型塑料制件易变形检验可否用非结晶型塑料塑料制品有后收缩现象夹具定性或进行退火处理塑料制品有热收缩现象降低使用环境的温度或更改塑料注：当产品的翘曲变形可以利用调整浇口

11、位置、流道配置以及改变成型工艺条件等方式降低到可接受的范围时，冷却设计可以单纯地仅就均衡冷却来加以考虑。利用不均衡冷却使得现有的翘曲反向扳回，生产的产品质量并不稳定。第8页，共12页，编辑于2022年，星期日表9开裂产生的原因及对策开裂产生的原因及对策原因对策成型工艺原因塑料在料筒内加热时间太长发生降解降低料筒温度有些塑料，如PC，ABS等在受潮下加热，与水汽发生催化裂化反应，出模后制件很易开裂烘料，严格控制料中水分的含量模具原因型腔粗糙度不够型腔要有足够低的粗糙度，对PMMA，HIPS透明件尤甚（镀铬或抛光）推出设计不合理加大推杆直径，增加推杆数量，重新调整推出位置主流道太长，太粗糙；分流道

12、配置不当检查浇注系统的设计模具排气不良改善排气，深腔制件应设置脱模进气孔脱模斜度不够加大脱模斜度型芯不宜过分光滑对PE等蜡质料，模芯不宜过分光滑制件有尖角利边，缺口或厚度相差很大的部位改善制品的结构金属嵌件未加热或存在尖角利边加热嵌件，改善嵌件形状模具表面划伤，或有刻痕等抛光损坏的型腔表面模具因长久使用而发生型腔型芯变形，或模架导向机构变形等修模塑料原因流道凝料过多，再生料过多严格控制回用料的使用比例有些塑料本身很脆，如PMMA，GP等考虑是否可改料结晶型塑料制件易变形检验可否用非结晶型塑料第9页，共12页，编辑于2022年，星期日表10 透明制品产生缺陷的原因及对策透明制品产生缺陷的原因及对

13、策缺陷解决办法烁斑，银纹和裂纹（1）消除污染（包括水分）（2）降低料温，分段调节，增加注射压力（3）改善流道及型腔排气（4）缩短成型周期（5）若已产生，可用退火方法消除气泡（真空泡）增加注射能量（压力，速度时间和料量），使充模，增加料温使流动顺畅，将浇口设在厚壁部位，改善排气低光洁度，表面光泽差，制件透明度差（1）抛光提高型腔型芯光洁度（2）提高料筒温度或模具温度震纹（波纹）（1）提高料筒温度特别是喷砂嘴温度增加注射压力和速度（2）提高模温，改善流道、浇口尺寸，注意抛光喷嘴孔及流道（3）改善排气，提高料流速度泛白、雾晕提高料温及模温，增加注射压力及背压，消除水汽第10页，共12页，编辑于202

14、2年，星期日表11塑料变色产生的原因及对策塑料变色产生的原因及对策原因对策成型工艺原因料斗或料筒不干净清洁料斗或料筒环境空气污染严重改善环境料筒温度太高或喷嘴温度太高降低料温螺杆转速太快，注射速度太快降低螺杆转速，减慢注射速度保压时间过长缩短保压时间模具原因模具排气不良改善排气浇口尺寸太小加大浇口尺寸，降低剪切速率塑料原因模腔内有污染去除摸内油类及润滑剂脱模剂不良反应更换脱模剂塑料污染更换塑料塑料干燥不好烘料塑料中挥发物太多更换塑料塑料降解降低料温着色剂分解降低料温添加剂分解降低料温第11页，共12页，编辑于2022年，星期日表12气泡产生的原因及对策气泡产生的原因及对策原因对策塑料问题原料中含水量或挥发物过多对原料干燥熔融料温太高或受热时间太长并已降解降低成型温度模具问题浇口及流道截面积太小加大浇口及流道截面积模具温度太低，模温不均匀改善冷却系统设计，调整模温模具排气不良增加排气槽成型工艺问题保压时间太短增加保压时间成型周期太长缩短成型周期注射速度太快降低注射速度在料筒加料端混入空气适当增加背压注射压力偏低提高注射压力第12页，共12页，编辑于2022年，星期日