【教学课件】第八章物料管理.ppt

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1、第八章 物料管理 物料的定義n物料(Material)，亦稱為資材，一般是指直接投入生產作業的主要原料、零件、組件，以及配合生產作業過程所需的物料。第一節 物料管理意義及重要性物料管理的分類 n依廣義意義分類：n原材料(Raw Materials)n間接材料或供應品(Indirect Materials or Supplies)n在製品(Work in Process)或半成品(Worked Materials)n配件(Component Parts)n完成品(Finished Products or Goods)n殘廢料(Salvage Materials)n雜料(Unclassified

2、Materials)物料管理分類n依作業功能分類n事務性的管理n物料計畫、物料預算、存量控制、品質控制、價格控制、購買手續、記錄、料帳整理等。n現場管理n入出庫、物料驗收、檢驗測試作業、倉儲管理、盤點及物料搬運等。物料管理與投資報酬率關係 存貨控制物料管理現金應收帳款存貨（原料、在製品、成品）固定資產物料分類，編號等物料預算，採購支出物料驗收，儲存，替換，物料領料，退料，催料，物料倉儲，盤存，調發，物料會計，統計，保管，呆廢料防止與處理人工成本與其他製造費用行銷與管理費用銷貨總 資 產利 潤銷 貨總 資 產週 轉 率利 潤 率投資利 潤 率銷貨成本與費用物料管理的重要性 n物料是影響企業經營成

3、敗的重要因素n物料管理是降低成本最直接有效的方法n物料管理是電腦化的基礎n其他方面採購工作n依策略性層面來看，可分為三個部份：n採購目標：n維持正常的產銷活動n降低企業的產銷成本n採購策略：n數量n價格n品質n採購制度與方式：n制度n組織 n人員 n作業流程 n績效考核採購方式 n公開招標(Open Tender)n比價(Restricted Tender)n議價(Negotiation)採購程序 用料計畫存貨管制請購詢價作業比價、議價作業訂購呈核作業交期管制檢驗儲運入庫程序要點說明系統劃分由銷售預測並依照各產品的用量，展開求得預定用進度表，按此進度擬定相關的用料計畫。存貨管制系統根據以往材料

4、使用量、設定適當的安全庫存量、採購期間、請購點，適時提出請購及採購控制，以保持庫存量在一定的水準。當材料庫存量不足時，必須提出的請購申請，而請購單應註明相關的材料、需用日期、目前庫存量及採購數量等資料，以利採購人員進行採購作業。根據請購單、廠商資料及採購紀錄，並考量廠商之信譽、產品品質、供應能力、成本報價、交期紀錄等，經成本分析後，設定議價的目標。採購作業系統採購部門接到廠商之報價單及有關的報價資料後，核對報價內容是否符合請購的條件，並對造本身的預估價格，決定訂購廠商。詢議價完成之後，依現行採購核決權限辦理呈核，並與核定廠商簽訂訂購契約，完成訂購程序。訂購程序完成後，採購人員必須根據交貨日期，

5、進行跟催，防止交期的延誤。儲運管理依照訂購契約確認交貨的品質、數量，檢驗貨品有無符合要求及有無品質異常的發生。在經過檢驗後，適時的將材料運送入廠，以配合生產，並執行驗收，以確保所要求的品質。物料管理的目的及目標 n降低物料的採購價格 n取得成本與持有成本總和為最低 n提高存貨週轉率 n建立良好供應商關係n維持物料供應品質的一致性 n物料管理電腦化 第二節物料分類與編號物料分類功用 n便於物料識別 n增進物料管制效率 n作為物料編號之前提條件 n作為電腦化管理基礎 物料編號的功用 n物料資料正確性的提升 n電腦化作業管理制度的建立 n物料管理工作效率的增加 n舞弊情事的防止 n物料庫存的降低與成

6、本的控制 n領發料與退料的便利 分類與編號的前提n物料規格設計n規格標準化n企業內部標準n企業外部標準n規格簡單化n標準名稱與標準單位分類原則 n一致性(Consistency)n完全性(Completeness)n漸進性(Gradualism)n互斥性(Exclusiveness)n彈性(Flexibility)n適用性(Appropriateness)物料編號原則 n簡單明瞭 n一料一號 n完整性 n伸縮性 n組織性 n電腦化作業 物料編號方法 n流水式編號法 n數字分段法 n最後數位編號法 n分組編號法 n依實際意義或暗示編號法 ABC分類 n將存貨或物料項目分成ABC三類，以便於管理。

7、nA類存貨項目約佔10%，總金額大，約佔全部庫存金額70%。nB類存貨項目約佔20%，總金額約佔庫存金額20%。nC類存貨項目多，佔約70%，總金額則偏低，約佔庫存金額10%。存貨ABC分析圖形 第三節物料驗收、領發料及退料作業物料驗收 n依物料特性分為：n物料檢查n以度量衡儀器或經驗感覺判斷鑑別物料n物料試驗n用物理實驗或化學分析鑑定物料的特性或成份。材料缺點n嚴重缺點n缺點會使製成品無法執行功能者。n主要缺點n對製成品有減低效能者。n次要缺點n對製成品使用性能雖有影響但輕微者。n輕微缺點n外觀或形狀上的缺點，不影響產品使用性能者。物料驗收應具備條件 n正確檢驗進料，以符合品質等條件，便於作

8、允收或拒收之決定。n驗收流程順暢，不影響對製造部門的供料。n使物料入庫與料帳登錄流暢且正確。n配合採購單位與開發衛星工廠，並提供會計單位相關資料。領發料原則 n先進先出原則n避免物料超過存放期限n正確原則n數量與品質的正確性 n安全原則n物料及人員車輛的安全性 n經濟原則n人員精簡及作業經濟 n時間原則n能配合領發料之所需 退料形式n規格不符之物料 n超發之物料 n呆料與廢料 n暫時性的製成品 第四節物料倉儲管理儲位佈置考慮事項n盡量減少物料之存放數量，以使儲位佈置問題由繁趨簡。n分析各種儲放的物料性質，並針對其特性而設置各種儲架與搬運工具，算出最大需用儲位容積。儲存設備功能 n倉庫儲存空間的

9、有效利用 n有利收發保管，提高工作效率 n防止儲存期間腐敗變質及其他損壞情況發生 n庫房工作安全，整齊美觀，且舒適滿意 倉儲管理功能 n物料、半成品及完成品的進、出倉庫管理 n物料、半成品及完成品的分類、整理、及保管 n供應生產及其他部門所必需之物料 n物料帳務的登錄與查核等事項 倉儲管理作業n收料 n檢驗 n保管 n領料、發料 n轉撥或調撥 倉儲管理合理化 n倉庫作業集中管理 n搬運工作自動化 n物料堆放應靠牆邊及高空發展 n無人倉庫之倉儲管理 n以及時化供應方式，減少倉儲作業 第五節呆廢料之預防與處理呆廢料定義n呆料n庫存週轉率偏低、使用機會相對較少之物料 n廢料n經相當之使用，本身已殘破

10、不堪，且已失去原有功能，屬於較無利用價值之物料。呆廢料處理 n自行加工 n調撥 n拼修 n出售或交換 n拆零利用 n讓給 n銷毀 第六節存量管制存貨功能 n配合預期的顧客需求n促進生產目標的達成n作業變動的吸收n缺貨保障n預防價格上漲 存量控制的目標n增加顧客服務水準n即品質佳、數量足夠、地點及時間都正確等 n提供顧客服務水準的成本極小化n即有存貨，不會導致缺貨風險、銷售損失、顧客不滿，及生產線瓶頸等問題 存貨發生原因 n維持生產量與確保生產進度順利 n因應淡季與旺季需求之不同 n達經濟訂購量之要求，總存貨成本最低 n數量折扣利益 n預測錯誤或預防預測錯誤，增加存貨或安全存量 n投機而增加存貨

11、 n採購前置時間所需存貨 n其他加工製造過程發生的存貨 影響存量控制的因素(1/2)n需求量n固定狀態 n機率性 n不確定性 n採購決策方式 n靜態決策方式 n動態決策方式 影響存量控制的因素(2/2)n前置時間（Lead Time，LT）n自製或外購之物料獲得方式 n成本因素n機具安裝成本或訂購成本n採購成本或製造成本n儲存成本n短缺成本開始時間發出訂購單製妥出貨到廠交貨儲存備發驗收時間運輸時間廠商製造時間處理訂單時間廠商承製交運購備時間存貨系統的型態 n定量訂購法（Quantity System）n定期訂購法（Periodic System）nS-s訂購法 n兩倉制系統（Two-Bin S

12、ystem）物料需求計畫的存貨模式 n經濟訂購量（Economic Order Quantity，EOQ）n經濟生產批量（Economic Production Quantity，EPQ）n數量折扣（Quantity Discount）n單期模式(Single-Period Model)第七節 資材管理流程資材管理相關作業範圍 存量基準設定存量管理基準修訂採購管理儲運管理採購作業期限用料計畫用料計畫表用料基準產銷計畫產銷計畫表產能負荷營業目標存量基準設定表移撥控制差異分析請購控制詢議價議訂購進度控制異常處理收發料管理交運管理滯廢料管理庫存盤點儲位規劃公司策略帳齡品管理安全存量資材部訂單作業流程

13、 資材用料計畫之設定(1/2)n系統作業方式用料計畫 用料計畫表主要原料用料單位基準產銷計畫設備保養耗材用料標準一般常用消耗品用料基準包裝消耗品用料基準存量基準設定表存量基準設定用料差異反應單用料管制差異用料差異分析安全存量存量基準修訂表存量修正資材用料計畫之設定(2/2)n用料計畫作業內容用料計畫依據用料計畫依據之內容產銷計畫1.產品別營業目標彙總表2.生產計畫表單位用料基準1.產品別主要原(副)料單位用量基準2.包裝材料單位用量基準3.保養材料單位用量基準4.消耗品單位基準保養計畫1.定期檢修或大修之時間計畫，預定何時開始，到何時完成。2.定期檢修或大修之用料計畫，指實施檢修或大修所需各項

14、材料項目及數量。以往實際用料資料1.最近三個月或六個月之實際用料量。2.最近一年或二年同季節之實際用料量。3.最近用料差異分析表。資材採購決策 請購單判斷是否有採購紀錄國內採購國外採購建構材料資料供應商調查材料成本分析詢議價作業集中計畫採購定期報價採購零星採購訂期契約採購YESNO供應商資料建立採購時間預估訂購作業簽訂契約交期控制檢驗作業儲運管理發料調撥資材採購方式n採購作業n採購作業分類採購作業方式適用的材料類型說明適用材料類型集中計畫採購企業內具有通用性的常用材料，為掌握集中採購之有利條件，採購部門得選定材料項目，排定集中採購日期。共同性材料長期報價採購採購金額較大宗之材料，為簡化逐案議價

15、手續，以爭取較優惠的價格，採購部門得以事先選定優良廠商協定長期供應價格。經常性且金額較大宗之材料訂期契約採購採購金額較大宗之材料，為進一步有效約束廠商履行買賣之條件，可優先選定的供應商，並議定一段期間的供應價格。經常性且金額較大宗之材料零星長期採購請購次數頻繁，且訂購金額不多，在廠區附近可購得之材料，採購部門得事先選定廠商，議定長期供應價格，以及相關零星採購、運儲之規定，可節省詢議價步驟，以減輕採購工作之負荷。經常性且金額較少之材料小額零星採購每批採購金額低，且就地可購得的現品或立即可製造出來的材料。可就地購得且金額極小之材料資材管理之績效評核 指標指標計算方式計算方式個別材料餘廢料發生率餘廢料發生量/使用材料之總量材料週轉率一年材料使用金額/(期初存料金額+期末存料金額)2材料週轉天數360天/材料週轉率存料與用料比率本期平均存料金額/本期用料總金額(材資管理目標)名詞與觀念nABC分類n倉儲管理類 別決議案件名稱 審 議 金 額 審議時間 重 要 性C類A類自行車棚專業設備5,000元500,000元1小時20分鐘普通相當重要範例：以預算審核為例