拉动式生产系统知识培训课件.ppt
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1、上海汇众2013年度优秀兼职培训教材汇编 生产管理类 JC-201320拉动式生产系统 作者:曹辉一、生产模式的演变二、两种生产方式的比较三、单件流的生产方式及特点四、拉动式生产方式的运用五、看板的运用六、看板运用的原则及好处七、看板运用的条件八、超市拉动方式的运用2、十九世纪二十世纪:大批量生产市场特点:供需两旺生产特点:以流水线为主体的大规模生产,产量大、品质提高变革的动力-顾客的需求在变化1、十九世纪前:手工作坊生产市场特点:需多供少-手工作坊,为富人生产生产特点:产量低、品质不能保证、技能要求高、生产周期长进入20世纪顾客需求量增大对品质要求高20世纪后期,顾客需求个性化突出3、二十一
2、世纪:精益生产市场特点:多品种,小批量,变化快。生产方式:一种适应顾客定制的“多品种”“小批量”生产生产特点:产量和品种能快速对应市场变化柔性生产一、生产模式的演变名词解释名词解释名词解释序号比较项目传统大批量生产方式精益生产方式1优化范围强调市场导向,优化资源配置,每个企业以财务关系为界限,优化自身的内部管理。以产品生产工序为线索,组织密切相关的供应链,以整个大生产系统为优化目标。2对待库存的态度强调一种风险管理,即面对生产中不确定因素(主要包括设备与供应的不确定因素)因此,适当的库存是用以缓冲各个生产环节之间的矛盾、避免风险和保证生产连续进行的必要条件。这种传统生产方式的库存管理与优化是基
3、于外界风险而固有的(从统计资料获得)它追求物流子系统的最优化。将生产中的一切库存视为“浪费”,出发点是整个生产系统,而不是简单地将“风险”看作外界的必然条件,并认为库存掩盖了生产系统中的缺陷。它一方面强调供应对生产的保证,另一方面强调对零库存的要求,从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进,不断降低库存以消灭库存产生的“浪费”。基于此,精益生产提出了“消灭一切浪费”的口号。3业务控制的态度用人制度基于双方的“雇用”关系,业务管理中强调达到个人工作高效的分工原则,并以严格的业务稽核来促进与保证,同时稽核工作还防止个人工作对企业产生负效应。强调相互协作及业务流程的精简(包括不必要的核实工作)消灭
4、业务中的“浪费”。4质量观将一定量的次品看成生产中的必然结果。这是因为,通常,在保证生产连续的基础上,通过对检验成本与质量次品所造成的浪费之间的权衡,来优化质量检测控制点。让生产者自身保证产品质量的绝对可靠是可行的,且不牺牲生产的连续性。其核心思想是,导致这种概率性的质量问题产生的原因本身并非概率性的,通过消除产生质量问题的生产环节来消除一切次品所带来的浪费。5对人的态度强调管理中的严格层次关系。对员工的要求在于严格完成上级下达的任务,人被看作附属于岗位的“设备”。强调个人对生产过程的干预,尽力发挥人的能动性,同时强调协调,对员工个人的评价也是基于长期的表现。这种方法更多地将员工视为企业团体的
5、成员,而非机器。二、两种生产方式比较据统计:精益生产方式比大批量生产方式能节省1.人力资源-与批量生产方式相比,均能减1/2;2.新产品开发周期-可减至l/2或2/3;3.生产过程在制品库存(WIP)-可减至批量生产的1/10;4.占用空间-可减至采用大量生产方式工厂的1/2;5.成品库存-可减至大量生产方式工厂平均库存水平的1/4;6.产品质量-可提高3倍;项目传送带线精益生产线客户导向柔(弹)性低高产品种类单一多样产量大批量小批量成本转产损失高低线平衡低高无效动作多少库存WIP多少使用面积大小信息信息及责任反馈慢快二、两种生产方式比较1、推动式生产的定义及控制系统当采购或生产的规模经济收益
6、超过拉动式库存管理方式实现的最低总库存水平带来的收益时,就可以采用推动式库存管理方式。推动式库存管理方式比较适用于生产数量超过短期需求量的空调生产企业、粮食生产。二、两种生产方式比较二、两种生产方式比较推动式管理的特点推动式(推动式(Push SystemPush System):):根据某个时期的市场需求预测和在制品库存计算出计划生产的数量。根据各工序的标准资料,确定生产的提前期,并从前面的工序开始推动后面的工序,一步一步地生产出产品。推动式方法的特点:推动式方法的特点:用超量的在制品保证生产不间断地进行,每个生产环节都规定在制品定额和标准交接期。在制品管理被看成是组织均衡生产的重要环节。1
7、生产指令是生产作业计划。当预先安排的作业与实际需求脱节的时候,就会出现一些无用或暂时不用的零件大量堆积,而一些短缺零件又供不应求,迫使工人不得不连班加点赶急件,产生一系列的无效劳动和浪费。2二、两种生产方式比较2、拉动式生产的定义及控制系统二、两种生产方式比较二、两种生产方式比较拉动式(拉动式(Pull SystemPull System):):每一道工序的生产都是由其下道工序的需要拉动的,生产什么,生产多少,什么时候生产都是以正好满足下道工序的需要为前提。拉动式方法的特点:拉动式方法的特点:坚持一切以后道工序需求出发,宁肯中断生产,也不搞超前超量生产。拉动式生产的核心就是准时化,就是要求在需
8、要的时候,生产需要的产品和需要的数量,所以又把它称为准时化生产(Just In Time)。1生产指令不仅仅是生产作业计划,而且还用看板进行为调节。看板成为实施拉动式生产的重要手段。看板来源于大野耐一从美国超级市场的启示。2拉动式管理的特点二、两种生产方式比较以前方生产拉动后方准时服务于生产现场。以前方生产拉动后方准时服务于生产现场。三为体制三为体制 3 3 以生产现场为中心;以生产工人为主体;以车间主任为首 实行刀具定置集配、直送工位、强制换刀;机电修人员现场住屯,巡回检查、快速修理;毛坯协作件看板取货直送工位;二、两种生产方式比较以主机厂拉动协作配套厂生产。以主机厂拉动协作配套厂生产。4大
9、量生产方式大量生产方式 精益生产方式精益生产方式 主机厂与协作配套厂之间的生产衔接主机厂与协作配套厂之间的生产衔接合同把协作配套厂的生产看作是主机厂生产制造体系的一个组成部分二、两种生产方式比较观念转变,消除浪费,价值流管理,团队精神及5S,持续改进设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益企业精益企业精益企业之屋精益企业之屋二、两种生产方式比较3、推动式、拉动式生产的主要区别二、两种生产方式比较二、两种生产方式比较4、两种生产管理模式的管理指标区别二、两种生产方式比较三
10、、单件流的生产方式及特点三、单件流的生产方式及特点5S和可视化管理稳定和标准化流程 均衡生产(heijunka)丰田方式哲学最好的质量-最低的成本-最短的周期-最好的安全-高士气通过消除浪费来缩短生产时间准时化正确的零件,正确的数量,正确的时间 节拍时间计划 连续流动 拉动系统 快速换线 集成物流自动化(从源头保证质量)让问题可视化 自动停止 告警灯 人机分离 防错 工位内质量控制 解决问题的源头(5个为什么)员工&报告团队工作 选择 共同的目标 决策 交叉培训减少浪费 现场观察 5个为什么 眼盯着浪费 解决问题持续改进什么是精益生产系统?拉动!拉动!四、拉动式生产方式的应用看板:在一个精益企
11、业里,它是一种信号,是一个由消耗工序发出的允许前一道工序进行生产或输送物料的信号,但并不一定是一张卡。拉动系统EXTERNAL PULL 外部拉动外部拉动DELIVERY PULL 发送拉动发送拉动PRODUCTION PULL 生产拉动生产拉动物料从存放区向生产点点的授权授权移动以补充补充消耗的用量物料从上工位向下工位的授权授权移动以补充补充下工位的消耗的用量物料从外部供应商向工厂的授权授权移动基于消耗,而非预测Authorized Movement Based on Consumption四、拉动式生产方式的应用 物料 拉动信息要点要点:工厂仓库零件零件生产线生产线物流信息流拉动系统:物流
12、和信息流四、拉动式生产方式的应用四、拉动式生产方式的应用四、拉动式生产方式的应用1、看板的种类和用途-板式看板之A传递信息四、拉动式生产方式的应用1、看板的种类和用途-板式看板之B5月24日生产线名:加工一课未达成要因计划数实绩数异常点累计8:009:0040402409:0010:0040372771小停4分(別記NO.1)10:1011:004041211811:0012:0040213:0014:0040214:0015:0040215:1016:0036216:0017:00402合計312加班传递指令四、拉动式生产方式的应用1、看板的种类和用途-板式看板之C将将工程內工程內机械机械加
13、工的加工的状况状况,利用,利用灯号灯号看板來表示。看板來表示。当当加工加工线线(例例:MA-007):MA-007)发发生生异异常常时时,作业者作业者按按设备设备故障故障钮钮,灯号灯号就就会显示会显示在那在那一条生产线一条生产线有有异异常。常。传递指令传递指令四、拉动式生产方式的应用1、看板的种类和用途-板式看板之D生生产线发产线发生生异异常時常時 (品品质质、设备设备、欠品、欠品、补补料、料、迟迟延延等等)作业者作业者需要外需要外来的支援之来的支援之呼叫呼叫灯号,成本较高、但操作简单。灯号,成本较高、但操作简单。设备质量物料传递指令传递指令四、拉动式生产方式的应用2、板式看板的基本特点及用途
14、可以把信息/指令同时传递给很多人信息不容易跨车间传递信息是开环传递一般用于操作现场通过警示灯、警示铃等可以更及时把信息传递相关人员生产线生产计划/任务仓库发货计划/任务生产线运行状况汇报四、拉动式生产方式的应用3、看板的种类和用途-场地式看板之A四、拉动式生产方式的应用3、看板的种类和用途-场地式看板之B四、拉动式生产方式的应用4、场地式看板的基本特点及用途信息更直观,开环传递现场面积较大只有少数人需要此信息看板信息不适宜远程传递少品种半成品/中间产品生产指示看板少品种半成品的生产计划少品种大体积原材料的物料计划四、拉动式生产方式的应用5、看板的种类和用途-卡片式看板以批量生产方式为生产架构时
15、,决定其生产量及何時换模生产,通过批量成型指示看板来做生产顺序及量的管理。四、拉动式生产方式的应用物料拉动看板在制品物流拉动看板四、拉动式生产方式的应用6、卡片式看板的基本特点及用途介于板式看板和现场式看板之间综合板式看板和现场式看板的一些优点信息可以在车间间传递较为复杂,信息传递可能失真多品种大体积中间产品的生产计划总成件物料供应信息(作业场地小)多品种生产线的生产计划(快速换模)四、拉动式生产方式的应用7、看板的种类和用途-箱式看板管理目的:降低包装成本(可能占到销售成本的5%)管理内容:账面管理和实物管理四、拉动式生产方式的应用8、箱式看板中周转箱的选用满足客户客户需要生产搬运操作方便(
16、手工搬运、叉车搬运)运输堆垛方便采购成本低廉尽量使用通用性周转箱编码:T4328G尺寸:400*300*280编码:T4314G尺寸:400*300*148编码:T3214G尺寸:300*200*148编码:T6428G尺寸:600*400*280编码:T6414G尺寸:600*400*148四、拉动式生产方式的应用四、拉动式生产方式的应用9、看板的种类和用途-电子看板(EDI)10、电子看板的基本特点及用途能够实现信息的远程传递能够传递大量的数据能够实现ASN功能能够自动记录信息是闭环传递需要大量的信息管理成本汽车总装厂的原材料订单系统大型集团公司原材料订单系统四、拉动式生产方式的应用11、
17、看板的种类和用途-其他看板四、拉动式生产方式的应用1、看板数量的计算公式五、看板的运用2、使用两种看板的不同阶段前工序(机械加工工序)后工序(装配线)领取看板箱生产指示看板看板接受箱生产指示看板领取看板领取看板及实物存放场五、看板的运用线旁操作工每次从新物料箱中取出第一个零件时,取出箱内的那一张看板卡,放入统一的看板收集箱内 1仓库配送工对工位送料及收集空箱;从生产线上几个看板收集箱内收集看板卡23收回空料箱,整理收回的看板卡,将其放入看板目视栏内。看板看板仓库配料工对收集回来的看板进行配料,并将看板放入每箱零件里面45送料工将物料运送至线旁工位上,待操作工使用。3、看板循环补料过程一般物料-
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