2022精细化管理心得体会.docx
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1、2022精细化管理心得体会精细化管理心得体会当我们经过反思,对生活有了新的看法时,可以记录在心得体会中,这样就可以通过不断总结,丰富我们的思想。那么心得体会该怎么写?想必这让大家都很苦恼吧,下面是我收集整理的精细化管理心得体会,希望对大家有所帮助。精细化管理心得体会1年月日至日,在公司领导的精心安排下,参加了江北区组织的赴“xxx”,由xx企业管理顾问有限公司执教的(精细化管理江北高新班)封闭式培训。整个课程主要从“精细合理化降低成本、5s精细化管理、合理化活动宗旨消除浪费、合理化运用ie七大手法”四个板块进行分析讲解及互动。三位在企业界滚打二十几年,经历不同行业实战的资深讲师,结合全员参与性
2、的互动,深入浅出地透彻了制造工厂存在的通病,管事与管人的误区。给出了具体的改善方案都具有极高的参考价值,课堂上极具幽默、诙谐并且明朗深动。课余活动用游戏的方式启发学员的主动性与热情,即挖出学员阳光的一面而积极乐观地向上。一、精细合理化降低成本八月四日xx老师主讲,课程主题提高生产力,减少成本。 重点讲解精细合理化的目的;以及生产力的意义、提高生产力的方法、企业的利润应如何去实现。 工作方法改善;即作业合理化的意义、现场改善步骤,全理化的推动、全理化的方法、合理化的工作内容及作业流程。 工作简化;即工作简化的意义、基本原则及工作方法。 工作改善具体方法;重点讲述5w1h在车间现场的表现。ecrs
3、的意义与实务要点,即删除不必要的工作量与闲置时间、合并各种工冶具,使相应的动作同时进行。重排工作顺序并平均分配工作量、尽量使操作简化,缩短搬运、缩短动作距离、减轻劳动强度。 杜绝工厂七大浪费;工厂最大的浪费是库存,应避免生产过剩、停工等待、无用搬运、错加工、库存超标、作业动作的浪费、制造不良品浪费。必须对工厂改善成果进行定期评估。二、5s精细化管理八月五日“高海星”老师主讲;企业永续经营的特质;以客户为尊、符合成本的效益、迅速而有弹性、持续改善。5s是一切管理活动的基础,所有管理活动“只有开始没有结束”。 5s的发展及为什么5s是管理合理化的根本。 如何运用5s合理化来消除企业浪费即制度上、效
4、率上、品质上、安全上、库存上。 什么是5s?企业为什么需要5s?5s的效用是什么? 如何实施5s;即形迹管理、颜色管理、工作站管理、对齐管理、影像管理。 5s实施的顺序及推进方法。 5s过程查核与持续,给出了可行性很强的参照表单,和定期更正时间。5s的技巧就是目视管理。目视管理最简单的做法就是标示牌,用到最多的就是看板。5s的要点是管理要与不要的东西,减少时间上的浪费,提高机器设备稼动率,维持工作场所整洁,养成良好的工作习惯。三、合理化活动宗旨消除浪费八月六日“詹前存”老师告知学员生产管理就是;管时间、管流程、管材料、管设备、管人员、管结果。按照工厂七大浪费项目分门别类地进行细述并给出了解决方
5、法。在这里提到了关于零库存的意义与jit生产原则。合理化的要点是从车间的问题点入手研究作业方法并调整工作流程,一定要让车间管理人员去动脑筋发挥才能,才会是最实用最可持续性的。四、工业工程ie七大手法“詹前存”老师对ie工业工程进行了详解;即工业工程是对现场5m(人、机、料、法、环)进行研究与设计、进而改善和实施的学科。通过对人员、材料、机器、设备组成的系统设计和改进,从而提高生产率并降低成本的技术。 ie研究的目标是;降低成本、保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。 ie的特点是以人为本,核心是降低成本,提高品质和生产力。重点是操作简化、专业化、标准化、全理化。 ie手法力求客观性、定量性
6、、通用性。活动对象是工艺、作业、搬运、生产布局、设备、工装、材料、管理程序等。ie的基础起源于(工业研究)与(工作研究),主要构成是来自泰勒。 ie改善四大构想;即ecrs(剔除、合并、重排、简化)。 ie七大手法包括;防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法、抽查法。基本原则是剔除会造成错误的原因,用更确实的方法来代替,使作业更轻松、更合适,并要集中化。 ie应用十大原理;包括断根原理、保险原理、自动原理、相符原理、顺序原理、隔离原理、复制原理、层别原理、警告原理、缓和原理。五、学后启发作为企业的经营或管理者,其主体工作应思考如何用更低的投入创造更高的产出,学会对整个生产体制进行诊断、
7、分析、去发现存在的问题点,深入问题根源,寻找解决办法,尽最大可能性将工作流程简化,实用化,运用ie手法实现车间作业动作的剔除、合并、重排、简化,针对瓶颈实施改善。对车间进行合理布局缩短搬运路线,正确搬运与储放方法,抓品质降低制损率。培养多能工并实施弹性生产管理制。以准时生产为目标,减少不必要的库存,杜绝万恶之源。将一切已展开的管理活动持续化并持续挖掘生产力。进行部门工作内容分析,进行精细化职务分工,专业人做专业事,从生产六大要点(qcdmsp)下手,运用5w2h进行过程管控,将一切可控制的成本降到更低,使生产力持序提升,进而实现更大的效益。扩建产能中心,建立成本与品质管控模型,以数据说话。在5
8、s管理方面;应带领下属彻底理解5s的意义,知道5s对企业产生的效力。5s的重点是定置定位、目视管理、清洁维持,即对车间、仓库现场进行合理规划,走道、工作区、储物区应明确划分并标示。做到设备设施有定点、储物有名有数。按工作区域划分5s责任区,将5s管控分解到各级各岗位,并明确监督人。设定定期检查方案,强调改善对策的执行和完成时间及检查责任人。5s策划完成后必须成立推行小组,由企业主要领导人担任推行小组组长。由预设的推行进度推进,运用检查表与看板产生推拉效应。使活动持续化。并定期优化检查项目,以数据表现执行结果。5s是企业成长之本,此活动只能有开始不能有结束。在ie方面;将企业投入的一切可用资源最
9、有效的组合,以达到质量稳定、效率高、交期准、浪费少、成本低,这就是我们站在ie立场要做的工作。运用七大手法对现场作业各工序进行研究,尽可能减少不必要的动作,缩短的搬运路线。对关键岗位或劳力过量的工序,设计工冶具来提升效率与品质,进行工序合并与重排使劳动量均匀,使生产线更顺畅。进行工序间衔接时间计算与重组简化,杜绝因等待引起的生产不平衡。定期回访操作者改善实用性和满意度,以便于进一步改善。力求客观、定量、通用性,对现场5m1e进行优化。做到将不好的变好,好的还要更好。管理就是要从点做起,再连接成面形成体系即iso就可以顺利导入。最重要是训练管理班子,进行责任分解,做到千斤重担万人挑的机制,各岗位
10、在分管的责任范围发挥最大功效。打假崇真,杜绝讲假话、讲空话,走过程,温水煮青蛙现象。六、结论老师讲的许多管理工具都是大多数学员以前学过的,由于环境和惰性的原因而未运用,沉湎在心底几乎忘记,在老师的一点拔倒觉得温故而知心,都有着要实现的冲动。三位老师豁达、幽默、诙谐、互动的援课方式,用简练的理论,深入的案例,和直观的图片让学员轻松愉悦地从第一天的学会看问题,到第二天的现场规划与目视,即5s。至第三天的现场工作改善,由浅入深又浅出的课程模式易学又易加深记忆。在自己所管的工厂,早就想彻底的做5s管控、qcc活动、ie现场改善、pmc精细化,都迟迟未决,维持着现状。经过三天的学习后,已深深的反思过,其
11、实管理在于行,不止在于知,想做的事在确定正确时就要去做,才会有结果,太多顾虑只会是一事无成。只注重理论充其量只能算个说客。5s是一切管理活动的基础,这个决心必须下,第二步就是qcc和现场ie活动,直至pmc精细化推行与持续,兼顾部门内人才培养。管理者一定要会看细节管细节,但一定要交给下属去思考、去执行,给他指点与肯定,如詹前存老师讲的“尊重人才所体现的价值,让他产生自信心“,被管理者最渴望他的成就不要被抹杀,干得好得到承认,这样才能最有效的激发出他的潜能力。在此感谢公司领导精心安排本次学习机会,感谢健峰的三位老师和助教的精心指导,和对我的肯定。也希望以后能更多给予这样的机会,我也将学以致用。精
12、细化管理心得体会2企业文化是发展的内推力,精细化管理是法宝,强执行力是行动的保证,善待员工是发展的动力,敬业成为一种习惯,这就是我们通风队管理的趋势。推行精细化管理,需要遵循三大原则:1,注重细节;2,立足专业;3,科学量化。只有做到这三点,才能使精细化管理落实到位。精细化管理的理论已经被越来越多的企业管理者所接受,它是一种先进的管理文化和管理方式,要求强调管理工作要做到制度化、格式化、程序化、强调执行力。敏捷思维,做细求精一是加强民主管理,构建和谐的法制环境。首先建立健全科学的制度体系,形成有效的构建和谐工作机制,同时强化民主管理机制,落实职工知情权、参与权、监督权。二是坚持第一要务,构建和
13、谐的发展环境。本队经常参加职工技术知识比赛、劳动竞赛、合理化建议等岗位建功立业活动,加强安全生产,构建和谐的安全环境。坚持以人为本和从严管理原则,坚定不移地落实安全生产职业卫生防护措施,改善劳动安全设施和劳动保护条件。三是真情关爱职工,构建和谐的人文环境。以安全文化建设为载体,营造浓厚的安全生产氛围,提高职工安全生产意识,规范职工安全生产行为。按照“一切事故都是可以预防的,意识指导行动,细节决定成败”的安全理念,通过积极探索,推陈出新,初步形成了一套职工喜闻乐见,富于特色的安全文化建设体系。其中,有完善规范的各项安全管理制度和安全管理程序;有程序化的班前会、班前安全宣誓、每日一题、安全学习、每
14、周一次的素质学习、全家福宣传等,从而形成了以安全文化建设为载体,党政工团齐抓共管安全工作的良好局面,提高了职工安全意识,养成了良好的安全行为习惯,为矿实现安全生产目标奠定了坚实的思想基础。该公司把企业建设成为人际关系融洽、充满友爱、精诚团结、蓬勃向上的和谐企业,是构建和谐企业的重要内容。构建和谐企业过程中,坚持加强企业文化建设,营造了尊重人、理解人、关心人、爱护人的和谐氛围。四是创建文明的安全生产环境。不论是井下还是地面,处处都能目睹醒目的安全告示和标语,给安全软环境建设奠定了憨实的基础,区队利用每周一安全隐患排查,排查个别工种的安全隐患工作做的是否到位,管理人员对安全生产和文明生产进行一次大
15、检查,并实行区域包干制度,对达不到文明要求的工种将予以警告或处罚。近段时间,我队全面落实企业安全生产主体责任,切实把监督责任和现场管理责任,层层落实到班组和井下各个工作岗位。以落实各级安全生产责任、强化现场管理为重点,以规范干部职工安全生产行为为途径,以安全质量标准化建设为手段,切实加强矿井基础管理工作,严格执行安全生产责任制考核制度、领导及管理人员跟班制度、隐患排查制度、安全质量标准化考核奖惩制度、采掘头面开竣工验收制度等,使矿井安全工作形成了规范化,程序化的管理模式。五是强化党员干部作风。各个领导处处以身作则,带头执行矿各项管理制度,造就了一支纪律严明,作风过硬的干部职工队伍,从而在矿上下
16、形成了一个政通人和的安全生产良好环境。矿积极倡导和践行“团结、务实、学习、创新”的企业精神,认真落实各级安全生产责任制,强化责任追究,严格执行国家安全生产监督管理总局关于煤矿负责人和生产经营管理人员下井带班的指导意见,切实把安全生产监督管理工作落到实处。精细化管理就是落实管理责任,将管理责任具体化、明确化,它要求每一个管理者都要到位、尽职。第一次就把工作做到位,工作要日清日结,每天都要对当天的情况进行检查,发现问题及时纠正,及时处理等等。服务精细化管理是以最经济的管理方式获取最大的效益,达到企业可持续发展为目的的管理方式。要求服务管理的每一个步骤都要精心,每一个环节都要精细,那么我们做的每一项
17、工作都是精品。精心是态度,精细是过程,精品是成绩。精细化管理在服务中“用心服务,真心服务”的工作思想是在管理中的具体体现,其目的就是把大家平时看似简单、很容易的事情用心、精心的做好。作为煤炭企业,内部管理上不同程度的存在着人浮于事,职责不清,效率低下,人力、物力浪费严重等问题,井下环境受到自然地质条件的影响和制约,矿压、瓦斯、煤尘、矿井水等对安全生产构成了极大的威胁,外部市场随着国民经济的发展,行业竞争将日益加剧。不难看出,凡是管理先进、安全形势稳定、生产效率较高的矿井,都是企业管理规范、精细的矿井,因此,对于没有相对优势的煤炭企业,如何在竞争中取胜,是煤炭企业面临的最为突出的问题。因此,提高
18、管理水平、增强核心竞争力、打造一流的煤炭企业,推进精细化管理是最有效、最根本的途径。红卫煤业矿班子成员因意识到精细化管理的重要性,正在有条不絮地推动着精细化管理。一流的企业靠文化,二流的企业靠管理,三流的企业靠管人.目前,以精细化管理为载体的煤矿企业文化建设正逐步推而广之,并被越来越多的煤矿企业所认可。精细化管理是增强企业核心竞争力,使企业最终做强做大的基础工作。精细化管理也是一种文化,它能否在煤矿企业落地生根,主要取决于有没有适合其生长的文化土壤。因此,煤矿企业的党政一把手要做精细化管理的倡导者,要加强宣传引导,为精细化管理的发展创造有利的舆论空间和舆论氛围,要把精细化管理变成一种安全作风、
19、一种安全行为、一场安全磁场,让煤矿精细化管理,促进安全生产良性运转,使煤矿多一份温馨、多一份平安和谐的氛围!精细化管理心得体会3自从公司关于进一步加强班组建设管理工作的通知、关于开展“班组管理精细化竞赛”活动的通知和关于开展班组精细化管理工作的指导意见下发后,我们工程处便立即成立了由我负责的班组精细化管理领导小组,根据工程处实际状况,制定了行之有效的班组管理措施,并按部就班的进行实施。建筑工程处在在建的14个工地中成立了17个班组,有综合班、后勤班、起架班,组成人员错综复杂,有正式工、引进人才、待遇工、培训工,因各工地状况而异,人数也不尽相同。此刻,建筑工程处“班组管理精细化活动”的开展状况有
20、以下四个方面。一、人员管理方面在班组人员精细化管理方面我们采取了以下四点措施:1、民主管理,以理服人。首先响应公司号召,在工程处内部选定试点实行班长民主选举制,班长在项目部全程监督之下,透过班组成员投票产生,选举出了真正有潜力、有魄力、职责心强、深得人心的好班长,从而大大激发了班组成员的用心性,增强了班组的凝聚力。班长有事务经常和同班组人员商量,征求班组人员意见,征求班委会意见,集思广益,杜绝了个人说了算的不民主现象。其次在工作中出了问题,班长也主动承担职责,靠上去帮忙分析查找原因,采取措施尽快解决。2、注重沟通,以情感人。工作中有了矛盾,不回避,要诚恳、耐心的去沟通交流,要注意团结那些对自我
21、有不一样意见的同志,职工有了困难主动热心帮忙。3、多注意发扬优点,不吝啬表扬。工作中避免只盯职工的缺点,注重发现其优点,引导职工用心改正缺点。4、培养职工树立班组群众观念。班组的收入、荣誉取决于班组的每一个成员,注重培养班组成员的团队意识,只有团结才能干好工作。5、日常工作要从每一个员工的切身利益出发。鼓励员工多学习,多思考,不断提高自身素质及个人技能,为此我们订阅了一些技术资料和报刊杂志,以便工作之余不断提高和完善自我,并且还在班组设立了医药箱,随时应变一些小的疾病,使每个组成员都能把班组当成自我的家。二、安全管理方面制定班组岗位安全生产职责制度,明确班组各级人员安全生产职责,并设专职安全员
22、,使职责落到实处。班组成员经过各级安全培训考试合格率100%,班组根据项目部及工程处安排制定合理的安全培训计划,利用各种安全学习机会使组员掌握公司安全法规、制度,使班组成员具备必须潜力的安全生产及防护和自救他救的潜力。充分利用每次安全学习的机会强化“安全第一”的生产观念。利用每周一安全学习的机会认真学习、传达上级下发的安全通报、文件、规程,并结合综合班实际状况总结经验教训,总结上周安全生产,找不足,查漏洞,透过讨论制定出合理的防范措施。每一天站班会作好“三查”“三交”工作,查出问题不解决不放过,交安全、技术、任务时记录在书面上落实到班员实际生产中,做到让施工人员明确施工资料及安全注意事项。每日
23、站班会资料都要详细真实记录。做好每周安全检查记录,总结上周工作并制定下周安全工作重点,对查出的问题和隐患未能关掉的坚决不放过。在生产中用心开展反违章活动,对违章作业人员记录并进行教育。三、基础管理方面综合班成立班委会,明确职责分工,并定期召开班务会解决班中实际问题,做到班务公开。每季度召开一次民主生活会,了解班员思想动态状况,对大家提出的问题及推荐分析采纳,并根据实际状况及时调整工作。在生产过程中,每月根据实际状况制定月度生产计划,将月度计划分到每周,月度计划和周计划上墙。在班务看板上张贴每日施工任务栏,合理分配工作及人员,对完成状况进行考核,力争做到当日工作当日完成。每周、每月总结实际生产与
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