制造管理基础知识培训教程课件.pptx

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1、制造基础培训制造基础培训北大北大中国高中国高级级制造制造经经理研理研讨讨班班目录目录n第一单元 认识制造系统n第二单元 制造管理基础知识单元一、认识制造系统单元一、认识制造系统一、制造系统概述二、制造与交付三、制造与安全四、制造与质量五、制造与成本六、制造系统绩效指标七、制造系统需要的支持一、制造系统概述一、制造系统概述 成立公司1.公司命名2.定义公司宗旨3.选举董事长4.聘任总经理5.聘任经营层其他人员6.讨论：本公司依靠什么参与市场竞争？小组活动 一注入了品牌内涵的产品（服务）注入了品牌内涵的产品（服务）企业参与市场竞争的基础产品是如何制造出来的？制造销售工艺开发客户需求产品开发制造销售

2、客户制造是将资源转换成产品的过程销售是将产品转换成商品的过程制造系统在企业中的作用n资源转换成产品的整个过程都是在制造系统完成的n其他系统的劳动价值都是通过附着在产品上实现的企业组织结构类型橄榄型链球型哑铃型丰田型本田型五十铃型波罗乃兹型雪佛兰型红旗型企业组织结构演变制造系统与市场的关系（蛛网图）市场市场研研发发营营销销安全安全质量质量成本成本交付交付物流物流采购采购生产生产计划计划n围绕交付期、安全、质量和成本，开展计划、物流和生产等活动，并进行持续不断的改善，按设计要求通过销售满足市场的需求二、制造与交付二、制造与交付如何安排生产并交付生产安排的三种方式生产安排的三种方式n跟随方式n满负荷

3、方式n均衡方式交付的三种方式交付的三种方式n完工交付n库存交付n联合交付案例1第四种生产与交付形式跟随生产+完工交付+均衡生产=？影响交付的因素n生产计划编排有问题n生产组织有问题n产品质量波动n设备、设施异常n物料供应（含能动）与生产计划衔接出了问题n实际订单与销售计划（品种、数量、时间）的差异交付影响因素的控制和改善思考思考1.我的工作会对交付产生什么样的影响？思考思考2.我应如何去控制和改善？三、制造与安全三、制造与安全1.产品安全按产品设计要求，利用适宜的方法，保证产品在运输、保管和使用过程中的安全性产品安全是设计出来的，也是靠制造过程实现的2.生产安全在制造的全过程，采取必要和有效的

4、措施，保证各类资源（包括人员、设备设施、原材料、半成品、产成品）特别是人员的安全生产安全影响交付和成本四、制造与质量四、制造与质量n利用最经济的方法，在达到产品设计要求的质量的同时，满足客户的最低质量期望n质量是制造出来的n制造质量受设计质量和采购质量的制约n质量不仅仅影响短期交付，对市场占有更是具有决定性的影响n质量对成本的影响质量的影响因素质量质量产品设计质量采购质量制造质量制造的质量责任n利用最经济的方法，在达到产品设计要求的质量的同时，满足客户最基本的质量期望n质量是制造出来的n制造质量受设计质量和采购质量的制约n质量不仅仅影响短期交付，对市场占有更是具有决定性的影响n质量对成本的影响

5、如何理解质量是制造出来的n质量一定要好好把关n多把一道关质量总会好一些n一定要加强检验n我们缺乏检验手段n漏检误判是不可避免的n以最低的成本向客户提供最高质量的产品n超越客户的质量期望五、制造与成本五、制造与成本成本与利润的关系n关系式1 利润=价格-成本卖方市场垄断行业（资源垄断、技术垄断、市场垄断）n关系式2 成本=价格-利润 竞争激烈的买方市场成本是如何形成的制造成本构成工艺成本：工艺成本：受工艺方法影响的成本工艺规划与布局工艺路线设备、工具选用辅料选用动作设计其它管理成本管理成本：受管理体制和管理水平影响的成本物流成本人工成本能动成本设备、设施维护成本生产环境维护成本质量成本其它制造成

6、本的杠杆效应案例2销量、费用、成本及价格对利润的影响六、制造系统绩效指标六、制造系统绩效指标n效率指标n交付指标n安全指标n质量指标n成本指标v效率指标生产率生产率=产出/投入n总生产率=总产出/总投入n单项生产率=单项产出/单项投入n多因素生产率=相关产出/相关投入 工序能力指数(CPK)一次通过率(FTT)设备总效率（OEE)v交付指标准时交付率=按规定时间交付的订单数/订单总数 =交付准时率*交付率交付准时率=按规定时间交付的订单数/交付总数交付率=交付总数/订单总数交付期=交付日-订单日v安全指标重大事故次数人均一般事故次数环境指数（内部、外部）员工健康指数v质量指标外部评价指标客户满

7、意指数（顾客满意度等）售后质量指数（三包返修率、三包费用、千台故障数等）内部评价指标符合性指标（一次交检合格率等）监控性指标（变差测量、NOVA-C、AUDIT等）v成本指标1 1交付成本2 2安全成本3 3质量成本4 4生产成本5 5工艺成本6 6物流成本7 7管理成本1交付成本n正常交付成本交付手续费用运输费用n异常交付成本赶工费用逾期交付损失等待交付损失错误交付损失无效交付损失2安全成本n安技安措费用n劳动保护费用n事故损失n环境整治费用（内部环境、外部环境）n超标损失3质量成本保证成本n预防成本：质量培训、质量保证体系、过程控制、供应商质量管理n鉴定成本：检验损失成本n内部损失成本：废

8、品、返工n外部损失成本：三包、客户处理、召回、索赔戴明质量成本曲线朱兰最佳质量成本模型保证成本曲线4生产成本变动制造费用变动制造费用固定制造费用固定制造费用变动成本变动成本 （控制与改进的重点）（控制与改进的重点）固定成本固定成本（改善的重点）（改善的重点）生产成本生产成本直接材料直接材料直接人工直接人工制造费用制造费用5工艺成本n工艺设计成本（路线、方法、工具、动作等）n定额6物流成本n仓储成本n运输成本n资金占用n流动资金周转率n缺货成本7管理成本n停工损失n窝工损失n加班费用n错误生产损失n无效生产损失n日常管理费用n培训费用七、制造系统需要的支持七、制造系统需要的支持n低成本、高质量的

9、产品设计n适宜的工程、工艺投入n稳定的采购质量和准时的物料供应n准确的销售预测和均衡交付要求n高效的管理体系n信息系统n培训生产安排期初库存一二三四五合计期末库存库容产能8080808080400销售计划5060708090350跟随方式满负荷方式均衡方式期初库存一二三四五合计期末库存库容产能8080808080400销售计划9080706050350跟随方式满负荷方式均衡方式案例1三种生产方式的比较成品库容成品库容原料原料+在制在制 人员人员 支持系统支持系统制造成本制造成本跟随方式跟随方式小大多大高满负荷方式满负荷方式大大多大高均衡方式均衡方式中小少小低返回案例1交付安排期初库存一二三四五

10、合计期末库存库容产能8080808080400销售计划5060708090350库存交付完工交付联合交付期初库存一二三四五合计期末库存库容产能8080808080400销售计划9080706050350库存交付完工交付联合交付案例1三种交付方式的比较成品库容成品库容成品库存成品库存原料原料+在制在制人员人员支持系统支持系统制造成本制造成本完工交完工交付付低低高多大高库存交库存交付付高高高多大高联合交联合交付付中中小少小低返回案例1拉动式生产期初库存一二三四五合计期末库存库容产能7070707070350销售计划5060708090350跟随方式满负荷方式均衡方式期初库存一二三四五合计期末库存库

11、容产能7070707070350销售计划9080706050350跟随方式满负荷方式均衡方式拉动式交付期初库存一二三四五合计期末库存库容产能7070707070350销售计划5060708090350库存交付完工交付联合交付期初库存一二三四五合计期末库存库容产能7070707070350销售计划9080706050350库存交付完工交付联合交付拉动式生产与交付好处n成品库容、库存最小n产能配置最低n人员配置最少n支持系统最小n制造成本最低条件与要求n产能与社会平均需求相匹配n销售预测比较准确n销售计划基本平稳、变差较小n来料半径小、反应速度快n支持系统稳定、故障率低销量、费用、成本及价格对利润

12、的影响现状增加销量减少费用降低成本提高售价销售收入100120100100120制造成本8096806480边际利润2024203640费用摊销1515121515税前利润5982125利润增加率-8060320400戴明对质量成本曲线的分析100%不合格品适宜区100%合格率I 质量改进区域II 控制区III 至善论区域故障或损失成本70%预防成本10%确定改进项目并予以实施损失成本50%预防成本10%如果找不出更有利的改进项，将重点转为控制损失成本50%此时，质量过剩，重新审查标准或放松检查方案质量总成本曲线朱兰最佳质量成本模型X1f(1-Q)QX2K Q(1-Q)f单位废品损失 Q合格率

13、X1单位合格品负担的故障成本（内部损失+外部损失）X2单位和各负担的保证成本（预防成本+鉴定成本）KX2随合格率与不合格率比率而变化的系数当X1X2时，有Min(X1+X2)，推算得：Q(1-Q)fK合格率成本X1X2保证成本曲线合格率成本鉴定成本相当于X=KY预防成本相当于X=KY单元二、制造管理基础知识单元二、制造管理基础知识小组活动2、制造管理主线讨论n谁成立的公司？n公司的核心追求是什么？n制造管理应以什么为主线？制造管理123n一条主线n三个着眼点n八项原则n两个基本办法n多种形式以交付为管理主线的思维方式n尽最大努力缩短交付期n不惜代价也要实现交付n加班加点也要实现交付n允许稍微降

14、低点标准交付以安全为管理主线的思维方式n存在安全隐患就不允许生产n安全可以否决一切n安全应该做到十全十美、万无一失以质量为管理主线的思维方式n质量只有更好没有最好n超越客户的质量期望n多把一道关质量总会好一些n一定要加强检验n存在质量隐患就不允许生产n存在质量缺陷就不允许交付n缺陷产品必须召回以成本为管理主线的思维方式n以安全的方式、最低的成本、用户接受的质量适时地实现交付n在考虑交付成本的同时，也要考虑交付对销售的影响n质量缺陷不仅影响销售，更影响公司利润n返工需要额外成本，必须一次把事情做好n安全事故的代价是巨大的，必须在生产的全过程保证安全n为了减少事故处理费用，安全投资是必要的一条主线

15、n公司是由资本成立的n资本追求的是利润（投资收益率）最大化n不能靠提高价格实现利润（投资收益率）最大化n只能靠成本最小化来实现资本要求的利润（投资收益率）最大化n所以制造应以成本管理为管理主线成本控制的财务原理资本收益率（ROE)=利润/权益 =（利润/收入）（收入/资产）（资产/权益)=（利润率）（周转率）（结构指数）利润率利润率=利润/收入 =（价格-成本）/价格 成本=制造费用（造）+管理费用（管）+销售费用（卖）n利润率越高资产收益率越高n成本影响利润n花钱影响成本n花钱影响利润周转率周转率=收入/资产 =收入/（流动资产+固定资产）n周转率越快资产收益率越高n占用影响周转n库存影响占

16、用n库存影响周转结构指数结构指数=资产/权益 =（负债+权益）/权益n结构指数越高资产收益率越高n负债影响结构指数n应付影响负债n应付影响结构指数思考：平推能够赚钱吗？思考：平推能够赚钱吗？沃尔玛是如何赚钱的？沃尔玛是如何赚钱的？三个着眼点n提高效率（增加利润）n缩短周期（加快周转）n消除浪费（降低成本）提高效率n提高效率对资本收益率的贡献1.单位时间的产出增加单位时间的产出增加-增加收入增加收入2.单位产出的时间减少-加快周转3.单位产出的资源占用减少-加快周转n提高效率的途径1.技能提高2.技术进步3.减少浪费（时间、环节、人员等）4.缩短周期缩短周期n缩短周期对资本收益率的贡献1.单位产

17、出的时间减少单位产出的时间减少-加快周转加快周转2.单位产出的资源占用减少-加快周转3.单位时间的产出增加-增加收入n缩短周期的途径1.减少浪费（时间、环节、人员等）2.提高效率3.技能提高4.技术进步消除浪费n消除浪费对资本收益率的贡献1.单位产出的资源消耗减少单位产出的资源消耗减少-降低成本降低成本2.单位产出的时间减少-加快周转3.单位时间的产出增加-增加收入n消除浪费的途径1.消除七种浪费2.减少设备六大损失七种浪费n不能使物料发生物理或化学变化的活动都是不增值的活动n工厂内任何不增值的活动都是浪费n浪费增加工厂成本n顾客不会为浪费买单工厂的七种浪费n等待n运输/搬运n多余的动作n不必

18、要的流程n纠正n库存n过度生产设备总效率设备总效率=可使用率性能效率质量效率=（运行时间/可用时间）（净运行时间/运行时间）（有效运行时间/净运行时间）=有效运行时间/可用时间=理想节拍合格零件数/可用时间设备六大损失总时间可用时间运转时间停机损失计划停机时间净运转时间有效运行时间节拍损失质量损失故障停机（1）切换作业（2）节拍延长（3）空转及短暂停机（4）返修（5）废品（6）八项原则n以顾客为中心n领导作用n全员参与n过程方法n管理的系统方法n持续改进n基于事实的决策方法n互利的供方关系两个基本办法一、标准化二、工作简化n流程n设计（研发、工艺、装备等）n动作n行为（行、言、文等）标准化的作

19、用n提高效率n降低成本n防错n追溯n发现浪费工作简化的作用n减少/消灭浪费n提高效率n缩短周期常用工具n5SnPDCAnTPMnTQM/8D/6nTCMnJIT（准时化生产）nSM(同步制造）nn防错n快速切换n可视化n培训n绩效评估n合理化提案活动n工作小组/团队n质量管理原则质量管理原则(体系建设原则体系建设原则)na)以顾客为关注焦点以顾客为关注焦点 nb)领导作用领导作用 nc)全员参与全员参与 nd)过程方法过程方法 ne)管理的系统方法管理的系统方法 nf)持续改进持续改进 ng)基于事实的决策方法基于事实的决策方法 nh)与供方互利的关系与供方互利的关系 以顾客为关注焦点以顾客为

20、关注焦点组织依存于顾客。因此，组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。顾客=下道工序以顾客为中心需求：当前/未来满足要求/超越期望相关方“顾客就是上帝”“顾客永远是对的”“满足所有顾客的要求”“全面满足顾客要求”领导作用领导作用领导者确立组织统一的宗旨及方向。他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。宗旨/方向的制定者企业文化的倡导者管理模式的决定者资源分配者领导者：领导=指导+服务下属：领导=顾客全员参与全员参与各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来收益。一本以人为本三“全”全员全系统全过程四条件觉悟制度素质利益过程方法

21、过程方法将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。过程控制(四定)定人定责/权/利定资源/环境定方法过程记录统计分析追溯纠正/预防持续改进(PDCA)管理的系统方法管理的系统方法将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。过程识别/系统管理未雨绸缪规范/流程/程序文件/职责适宜性/充分性：5W1H有效性：做正确的事效率：正确地做事有效性/高效性矩阵持续改进持续改进持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标。改进项目顾客和其他相关方的反馈 管理体系的审核和评审日常管理活动中暴露的问题 改进方法-PDCA基于事实的决策方法基于事实的决策方

22、法有效决策是建立在数据和信息分析的基础上。数据来源过程记录内/外部反馈针对性调查分析方法-数理统计方法与供方互利的关系与供方互利的关系组织与供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。5W1H5W1HnWhy(为什么)为什么做：目的、原因nWhat(什么)做什么：内容 nWho(谁)谁做：责任人nWhere(何处)在哪做：地点/区域要求nWhen(何时)什么时候做：时间/时刻要求 nHow(如何)做到什么程度/做得怎么样：要求/实际有效性/高效性矩阵撑持撑持撑持撑持兴盛兴盛兴盛兴盛拖死拖死拖死拖死猝死猝死猝死猝死高低低高效率有效性 PC D处理计划执行检查PDCAPDCA循环循环Plan-Do-Check-Act PC D PC DPC D PC D维持原有水平改进（修订标准）阶梯式持续提高 PC D达到新的水平 PC D PC D渐进式持续提高演讲完毕，谢谢观看！