《塑钢门窗部品研究》PPT课件.ppt

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1、塑钢窗部品研究工程管理部目目 录录一、简介二、生产工艺三、材料性能力学性能物理性能四、厂家检验厂检制度检验方法五、安装工艺六、缺陷防治塑钢窗（门连窗）框扇变型、断裂缺陷防治塑钢窗分类与标识塑钢窗分类与标识塑钢窗分类与标识塑钢窗分类与标识塑钢门窗按门窗开启形式分类与代号如下表规定。塑钢门窗按门窗开启形式分类与代号如下表规定。本文本文开启形式平开推拉上下推拉平开下悬上悬中悬下悬固定代号PTSTPXSCXG注1：固定窗与上述各类窗组合时，均归入该类窗。注2：纱扇窗代号为A。简介简介开启形式平开平开下悬推拉推拉下悬折叠地弹簧代号PPXTTXZDH注1：固定部分与上述各类门组合时，均归入该类门。注2：纱

2、扇代号为S。塑钢窗分类与标识塑钢窗分类与标识塑钢窗分类与标识塑钢窗分类与标识标记方法标记方法产品标记由名称代号、规格、性能代号组成。产品标记由名称代号、规格、性能代号组成。简介简介塑钢窗分类与标识塑钢窗分类与标识塑钢窗分类与标识塑钢窗分类与标识标记示例1：平开塑料窗，窗框厚度为60 mm，规格型号为1518，抗风压性能为2.5 kPa，气密性能为1.5 m3(m/h)或表示为4.5 m3/(m2/h)，水密性能为250 Pa，保温性能为2.0 W/(m2.K)，隔声性能为30 dB，采光性能为0.40，带纱扇窗。PSC 601518P3 2.5q1 1.5(或q2 4.5)P 250K 2.0

3、Rw 30Tr 0.40A。标记示例2：平开塑料窗，窗框厚度为60 mm，规格型号为1518，保温性能2.0 W/(m2.K)，抗风压、气.密、水密、隔声、采光性能无指标要求和无纱扇时不填写。PSC 601518K2.0简介简介平开型材平开型材型材系列：型材系列：4545、5050、5555、6060、6565、7070、7575系列系列A A、框料、框料L L型型B B、扇料分、扇料分T T 型和型和Z Z型两种型两种,T T 型外开型外开,Z Z 型内开。型内开。型材简介型材简介型材简介型材简介简介简介四、型材系列（种类）四、型材系列（种类）推拉型材推拉型材 框料分框料分E E型和型和 U

4、 U型两种型两种 扇料为扇料为H H型型 型材简介型材简介型材简介型材简介简介简介六、六、1、胶条胶条a、“O”型胶条仅用于平开窗和平开门中，起密封作用。b、“K”型胶条用于所有类型的门窗、镶嵌玻璃并起密封作用。2、毛条、毛条用硅化处理的毛条,仅用于推拉门窗。五金配件、附件五金配件、附件简介介简介简介 3、铰链、铰链a、平铰链（用于承重较大的窗扇），风撑、执手（带传动器）b、滑撑铰链（用于承重一般或较小的窗扇），执手（带传动器）4、半圆锁、半圆锁 （用于推拉门窗，锁闭窗户）五金配件、附件五金配件、附件简介介简介简介5、滑轮、滑轮 承担窗扇重量，启闭窗扇兼起导向作用）6、碰垫、碰垫 控制搭接量，

5、防止框扇碰撞7、挡风块、挡风块 起密封作用、兼防盗五金配件、附件五金配件、附件简介介简介简介8、玻璃垫块、玻璃垫块作用作用：将玻璃的重量分解到扇框上，使扇保持持续调节的作用，玻璃不与扇接触，确保窗扇开启灵活。材料材料：硬塑料、ABS工程塑料、邵氏硬度7090的橡胶板。规格：长度 80100mm,宽度：比玻璃厚度宽12 mm，厚度 24mm.9、固定片、固定片（用于安装窗户）五金配件、附件五金配件、附件简介介简介简介生产工艺生产工艺双角切割锯、双角切割锯、V型切割锯、铣排水机、焊机（两点焊机、型切割锯、铣排水机、焊机（两点焊机、三点焊机、单点焊机、三点焊机、单点焊机、V型焊机和四角焊机）、清角机

6、及型焊机和四角焊机）、清角机及其它手工具。其它手工具。1.工序流程工序流程型材切割铣排水孔、锁孔装配加强衬筋推拉窗装毛刷条焊接清理焊缝装密封条装配五金件门窗框扇合拢成品门窗检验入库2.设备设备生产工艺生产工艺双角锯双角锯铣床铣床生产工艺生产工艺彩色型材无彩色型材无缝塑塑钢焊机机生产工艺生产工艺塑料塑料门窗立式数控四角窗立式数控四角焊接机接机生产工艺生产工艺平面布置式平面布置式焊机机生产工艺生产工艺数控清角机数控清角机生产工艺生产工艺塑料塑料门窗窗V型角型角缝清理机清理机生产工艺生产工艺塑料塑料门窗角窗角缝清理机清理机生产工艺生产工艺分子分子筛灌装机灌装机生产工艺生产工艺双双组份打胶机份打胶机生

7、产工艺生产工艺组角机组角机材料性能材料性能材料性能材料性能力学性能力学性能力学性能力学性能 平开窗的力学性能平开窗的力学性能材料性能材料性能材料性能材料性能材料性能材料性能力学性能力学性能力学性能力学性能推拉窗的力学性能推拉窗的力学性能材料性能材料性能材料性能材料性能材料性能材料性能-物理性能物理性能1）抗风压性能）抗风压性能以安全检测压力值以安全检测压力值(P3)进行分级，其分级指标值进行分级，其分级指标值(P3)按按下下表规表规定。定。材料性能材料性能材料性能材料性能材料性能材料性能-物理性能物理性能2）气密性能）气密性能单位缝长空气渗透量单位缝长空气渗透量q1和单位面积空气渗透量和单位面

8、积空气渗透量q2分级指标分级指标值按下表规定。值按下表规定。材料性能材料性能材料性能材料性能材料性能材料性能-物理性能物理性能3）水密性能、保温性能：水密性能、保温性能：分级指标值分级指标值P按下表规定。按下表规定。材料性能材料性能材料性能材料性能材料性能材料性能-物理性能物理性能4）隔声）隔声性能、采光性能：性能、采光性能：分级指标值分级指标值RT值值按下表规定。按下表规定。材料性能材料性能试验方法试验方法试验方法试验方法外观与装配检测外观与装配检测外观与装配检测外观与装配检测7.1 试件存放及试验环境试验前窗试件应在1828的条件下存放16 h以上，并在该条件下进行检测7.2 型材壁厚用游

9、标卡尺检测型材的壁厚。7.3 外观质量检测在自然光线下，距试样400500目测外观项目。7.4 窗的装配检测7.4.1 用游标卡尺、卷尺、塞尺检测增强型钢及其装配质量。7.4.2 用卷尺检测紧固件的装配质量。7.4.3 目测窗框、窗扇排水通道。7.4.4 目测装配式结构的中梃部位联接件的密封。7.4.5 用精度为1的量具测量窗框、窗扇外形尺寸及对角线。用塞尺检测窗框、窗扇相邻构件的装配间隙和窗框、窗扇的配合间隙。用精度为 0.02的量具测量相邻构件同一平面度，用精度0.5的量具检测窗框与窗扇四周搭接量。7.4.7 目测五金配件的安装数量和装配质量。7.4.8 目测密封封条、毛条的装配质量。7.

10、4.9 目测，并用塞尺检测压条的装配质量。7.4.10 用游标卡尺和钢板尺检测玻璃的装配质量。厂家检验厂家检验试验方法试验方法试验方法试验方法力学性能检测力学性能检测力学性能检测力学性能检测7.5 力学性能检测 锁紧器（执手）的开关力检测：在锁紧器的手柄上，距其转动轴心100处，挂一个0150N的测力弹簧秤，沿垂直手柄的运动方向以顺或逆时针方向加力，直到手柄移动使窗扇松开或紧闭，记录测量过程中所显示的最大力即为该锁紧器的开力或关力。7.5.2 开关力、悬端吊重、翘曲、开关疲劳、大力关闭、窗撑试验、弯曲、扭曲、开启限位装置按GB/T 11793.31989规定的方法进行检测。7.5.3 焊接角破

11、坏力以所用型材生产厂提供的焊接角破坏力计算值为依据，对与该批门窗相同型材、相同工艺制做的焊角样品按GB/T 88142004规定的可焊性试验方法进行检测，并查验相应生产过程中的焊接角破坏力原始记录。焊接角最小破坏力的计算值应按附录E的方法计算。厂家检验厂家检验试验方法试验方法试验方法试验方法物理性能检测物理性能检测物理性能检测物理性能检测7.6 物理性能检测7.6.1 抗风压性能按GB/T 7106规定的方法检测，在各分级指标中，当外窗采用单层、夹层玻璃时，其主要受力杆件相对挠度不应大于1/120；采用中空玻璃时，其主要受力杆件相对挠度不应大于1/180。对于单扇固定窗，其最大允许挠度为矩形玻

12、璃短边边长的1/60；当采用中空玻璃时，对于单扇平开窗，取距锁点最远的窗扇自由角的位移值与该自由角至锁点距离之比为最大相对挠度值；当窗扇上有受力杆件时，应同时测量该杆件的最大相对挠度，取两者中的不利者作为抗风压性能检测结果；无主要受力杆件外开单扇平开窗只进行负压检测，无受力杆件内开单扇平开窗只进行正压检测。7.6.2 气密性能、水密性能、保温性能、空气声隔声性能、采光性能分别按GB/T 7107、GB/T7108、GB/T 8484、GB/T 8485、GB/T 11976规定的方法检测。7.6.3 物理性能宜按气密性能、水密性能、抗风压性能的顺序试验。厂家检验厂家检验试验方法试验方法试验方法

13、试验方法中空玻璃露点检测中空玻璃露点检测中空玻璃露点检测中空玻璃露点检测厂家检验厂家检验1、依据标准及适用范围、依据标准及适用范围 中空玻璃中空玻璃GB/T194420022、术语和定义、术语和定义1）露点：在玻璃表面局部冷却，当达到一定温度后，内部）露点：在玻璃表面局部冷却，当达到一定温度后，内部水气在冷点部位结露，该温度为露点。水气在冷点部位结露，该温度为露点。2）中空玻璃的公称厚度：为玻璃原片的玻璃厚度与间隔厚）中空玻璃的公称厚度：为玻璃原片的玻璃厚度与间隔厚度之和。度之和。3、露点的技术要求、露点的技术要求 （20块试样露点）均块试样露点）均40为合格。为合格。4、露点试验原理、露点试

14、验原理 放置露点仪后玻璃表面局部冷却，当达到露点温度后，放置露点仪后玻璃表面局部冷却，当达到露点温度后，内部水气在冷点部位结露。内部水气在冷点部位结露。检验规则检验规则检验规则检验规则1 1 1 1厂家检验厂家检验检验规则检验规则检验规则检验规则2 2 2 2厂家检验厂家检验检验规则检验规则检验规则检验规则3 3 3 3厂家检验厂家检验检验规则检验规则检验规则检验规则4 4 4 4厂家检验厂家检验标志、包装、运输、储存标志、包装、运输、储存标志、包装、运输、储存标志、包装、运输、储存标志志1在产品的明显部位应注明产品标志，标志内容包括：a)制造厂名称；b)产品标记；c)产品执行标准；d)制造日

15、期。2 产品检验合格后应有合格证。合格证应符合GB/T 14436的规定。包装包装1 产品表面应有保护措施，宜用无腐蚀性的软质材料包装。2 包装应牢固，并有防潮措施。3 产品出厂时应附有产品清单及产品检验合格证。运运输1 装运产品的运输工具，应有防雨措施并保持清洁。2 在运输、装卸时，应保证产品不变形、不损伤、表面完好。贮存存1 产品应放置在通风、防雨、干燥、清洁、平整的地方。严禁与腐蚀性物质接触。2 产品贮存环境温度应低于50，距离热源应不小于1 m。3 产品不宜直接接触地面，底部宜垫高不小于50。产品宜立放，立放角应不小于70，并有防倾倒措施。厂家检验厂家检验进场进场检验检验1门窗工程验收

16、应符合国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300和建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210。2门窗工程验收时应检查下列文件和记录：1.门窗工程的施工图、设计说明及其它设计文件。2.门窗的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能、保温性能、隔声性能复验报告。3.型材、玻璃、密封材料及五金配件等材料的产品质量合格证书，性能检测报告，进场验收记录和复验报告。4.隐框窗用的结构胶相容性试验合格报告。5.门窗框与洞口墙体连接固定、防腐、缝隙填塞及密封处理、防雷连接等隐蔽工程验收记录。6.应提供五金配件的产品合格证、产品使用说明书。7.门窗产品质量合格证书。8.门窗安装施工自检记录。3进口商品应提

17、供报关单和商检证明。4工程完工验收前应100进行淋水试验。5厂检中红线标识项目验收中必须按比例抽检。进场进场检验检验检验批次送样数量抗风压性能同一品种、类型和规格的塑料门窗每100樘划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。每个检验批至少抽检5%（且不少于3樘）；高层建筑外窗至少抽检10%（且不少于6樘）空气渗透性能同一品种、类型和规格的塑料门窗每100樘划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。每个检验批至少抽检5%（且不少于3樘）；高层建筑外窗至少抽检10%（且不少于6樘）雨水渗透性能同一品种、类型和规格的塑料门窗每100樘划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检

18、验批。每个检验批至少抽检5%（且不少于3樘）；高层建筑外窗至少抽检10%（且不少于6樘）保温性能同一品种、类型和规格的塑料门窗划分为一个检验批6米隔声性能同一品种、类型和规格的塑料门窗划分为一个检验批3樘六、送检要求安装工艺安装工艺安装工艺安装工艺施工准备施工准备施工准备施工准备安装工艺安装工艺1.复核门窗洞口，洞口施工质量应符合砌体工程施工质量验收规范（GB50203）的要求。门窗框（或副框）与洞口间的缝隙不符合规定的要求时，须对洞口进行处理，合格后方可进行安装。2.检查门窗的品种、规格、数量、开启形式等，应符合设计要求。3.检查各种安装附件、五金配件，应配套齐全。4.检查门窗的装配质量及外

19、观质量，如有表面损伤、变形及松动等问题，应进行修正，合格后方可安装。5.检查门窗安装所需的机具、辅助材料、安全设施等是否齐全、可靠。安装工艺安装工艺安装工艺安装工艺门窗框安装门窗框安装门窗框安装门窗框安装安装工艺安装工艺1、安装固定片：门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2mm 的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4x20mm拧入，不得直接捶击钉入。固定片距门窗框角部的距离不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均匀分布。2、门窗框就位安装：采用金属膨胀螺栓或射钉，将已

20、安装好的固定片固定在洞口四周，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定。3、门窗框与墙体间缝隙处理：门窗框底边及两侧边上翻150高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。安装工艺安装工艺安装工艺安装工艺门窗框安装门窗框安装门窗框安装门窗框安装安装工艺安装工艺4、涂刷JS防水：塞缝砂浆干燥后或发泡胶固化后，在洞口外侧四周分多

21、遍涂刷JS 防水，须保证其厚度不小于1.0m，防水必须压门窗框不小于5mm 且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处，详见节点图。5、外饰面施工：JS 防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面与门窗框交接处须留不小于6mm6mm 的密封胶槽。6、打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。7、门窗扇及玻璃、五金配件安装：门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶。8、内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层。9、打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶。安装工艺安装工艺安装工

22、艺安装工艺玻璃安装玻璃安装玻璃安装玻璃安装安装工艺安装工艺1.玻璃安装时应使玻璃与镶嵌槽保留一定的间隙，并在玻璃四周装配玻璃垫块，以缓和开关等外力的冲击，玻璃垫块每扇包括固定扇和开启扇：下边装2 块，分布在四分之一边长处；侧边及上边每边中部各装一块；2.玻璃垫块安装时，应用聚氯乙烯胶加以固定以免滑移，并不得影响排水和通气；3.玻璃压条嵌装后应平整牢固，贴合紧密，其转角部位拼接处间隙应不大于0.5mm，不得在一边使用两根或两根以上玻璃压条拼接；4.安装Low-E 中空玻璃时，当考虑遮阳为主的时候，镀膜面建议放置在第二面；当考虑以保温为主的时候，膜面建议放置在第三面；中空玻璃内应保持清洁、干燥、密

23、封；5.玻璃密封胶条安装后应平直，无皱曲起鼓现象，接口严密、平整并经密封处理；6.玻璃采用密封胶装配时，胶缝应平滑整齐、无空隙和断口，注胶宽度不小于5mm，最小厚度不小于3mm。安装工艺安装工艺安装工艺安装工艺门窗扇及开启五金件安装门窗扇及开启五金件安装门窗扇及开启五金件安装门窗扇及开启五金件安装安装工艺安装工艺1.门窗开启扇安装应在门窗安装完成后进行。2.门窗扇宜在工厂内组装完成，包括开启五金件和玻璃的装配。玻璃装配时应按设计要求在其四周加装垫块。五金件装配后应使动作灵活可靠、准确无误。3.门窗扇相对于门窗框的安装位置应准确，保证周边缝隙均匀，保证密封带全面良好接触。4.对于平开门窗，安装后

24、应采用可靠措施防止门窗扇坠角。5.开启五金件安装位置正确。采用多点锁紧五金件时，应使各锁点锁闭和开启动作协调一致。锁闭状态下，锁头和挡块中心位置对正，偏差不超过3mm。6.开启限位装置安装位置正确，开启量应符合设计要求。7.门窗开启五金件安装应牢固可靠，采用紧固螺钉连接固定的部位，应采取可靠的防松措施。8.门窗扇安装后应保证启闭灵活可靠，无卡滞现象及噪音。安装工艺安装工艺安装工艺安装工艺清理与成品保护清理与成品保护清理与成品保护清理与成品保护安装工艺安装工艺1.门窗安装后，应将其内部和外部全部清理，去除污物、灰砂等。2.所有注胶部位应清理干净，去除多余残胶。并将型材表面和玻璃表面的残胶清理干净

25、。3.所有外露型材应进行贴膜保护。4.门窗安装后，宜采用可降解的塑料薄膜将门窗整体封闭保护。5.门窗框安装完成后，所在洞口不应作为施工运料及人员进出的通道，且门窗框不得作为承力构件搭挂重物。对于易发生踩踏和刮碰的部位，应另外加设木板等进行可靠保护。6.工程验收时，应去除所有成品保护，并将外露型材和玻璃表面进行清洗，不得使用对型材、玻璃、附件等有腐蚀作用的清洗剂，清洗时不得划伤型材表面。一、一、一、一、缺陷防治研究背景（引用缺陷防治研究背景（引用1111年维修数据）年维修数据）通过对门窗工程质量缺陷的分析，塑钢门窗工程的质量缺陷主要集中在：门窗框扇变形漏风、五金件频繁出现故障两个方面。20112

26、011年度门窗工程质量缺陷解析年度门窗工程质量缺陷解析门窗门窗工程工程缺陷缺陷量量缺陷描述缺陷描述改进建议改进建议入户门3158门锁开关不灵活、把手松动、铰链生锈、门扇有划痕提高五金配件质量，加大成品保护力度户门木门7198门扇开关不灵活，缝隙大，锁舌、把手不回位，门框、门扇有划痕提高门框、门扇安装质量，对五金配件采购质量需控制，成品保护力度需加大塑钢门窗5286门窗扇易变形漏风，占缺陷量一半，五金件频繁出现故障，重复维修率较高改进产品工艺，提高门窗扇强度，提高五金配件质量纱门窗2536纱布及纱线磨损较快，已出现故障，开关不灵活改进产品工艺，提高配件质量，后期保养力度需加大缺陷防治缺陷防治二、

27、缺陷防治研究对象选择二、缺陷防治研究对象选择缺陷防治缺陷防治二、缺陷防治研究对象选择二、缺陷防治研究对象选择现场维修效果门窗框变形案例缺陷防治缺陷防治二、缺陷防治研究对象选择二、缺陷防治研究对象选择 现场走访门窗框变形集中在阳台推拉门变形与小型平开窗扇异响、下坠、擦框及铰链问题。缺陷防治缺陷防治三、运用鱼骨分析法（三、运用鱼骨分析法（5M1E)5M1E)进行原因分析进行原因分析门窗扇易变形漏风门窗扇易变形漏风材料材料机械机械人员人员环境环境方法方法锁点设置不合理未设置增强型钢塑钢型材壁厚不够设计几何尺寸不合理组角面未清理干净工人操作缺陷组角角度不精确搬运保护不足缺陷防治缺陷防治四、要因确认四、

28、要因确认序号末端原因确认方法确认标准责任人员实施时间1未设置增强型钢破坏性实验所有室外门窗的PVC型材内腔必须设置增强型钢，内门窗经过计算满足受力要求的可不设。雷亮戴兵2.112塑钢型材壁厚不够实测平开窗主型材可视面壁厚不小于2.5mm；平开门主型材可视面壁厚不小于2.8mm；推拉窗主型材可见面壁厚不小于2.2mm。雷亮戴兵2.113组角角度不精确角度仪生产设备、专用模具和器具必须保证加工产品达到设计要求，测量检验工具，量具要定期计量检测和校正，保证精度雷亮戴兵2.114工人操作缺陷项目反馈塑钢门窗工程技术标准（A0版）雷亮戴兵2.9缺陷防治缺陷防治四、要因确认四、要因确认序号末端原因确认方法

29、确认标准责任人员实施时间5组角面未清理干净破坏性测试门窗构件及配套件加工加工场地的环境条件应符合有关规定。组角焊缝密实，无夹渣、漏焊雷亮戴兵2.116搬运成品保护不足现场抽样成品严禁与地面直接接触，底部垫高应不小100mm；立放角度不小于70；雷亮戴兵2.117锁点设置不合理现场实测高大于800mm平开扇不少于2个锁点，平开门扇不少于4个。平开门、窗采用的锁点离转角处距离小于200mm。雷亮戴兵2.98深化设计不合理验算推拉门框、门扇扰度验算推拉门框、门扇抗风压验算雷亮戴兵2.11缺陷防治缺陷防治现场破坏性实验增强型钢符合要求厂家抽检增强型钢符合要求四、要因确认（未设置增强型钢）四、要因确认（

30、未设置增强型钢）缺陷防治缺陷防治现场破坏性实验塑钢壁厚2.48mm,符合设计要求四、要因确认（塑钢型材壁厚不够）四、要因确认（塑钢型材壁厚不够）缺陷防治缺陷防治车间组角机械较简单，组角精度依赖于工人责任心。老厂区车间内无专用组角角度检测仪器。该项质量管理措施较薄弱。门窗组角角度偏差对小型门窗框扇的变形影响较大。四、要因确认（组角角度不精确）四、要因确认（组角角度不精确）缺陷防治缺陷防治现场破坏性实验破坏断面焊缝密实，无夹渣、漏焊四、要因确认（组角面未清理干净）四、要因确认（组角面未清理干净）缺陷防治缺陷防治车间大型推拉门扇堆叠平铺，堆码较高，材料自重会导致一定变形。上下车及搬运过程中无专用工具

31、，人工作业会导致变形和一定程度的成品破坏。单扇尺寸越大变形越严重。四、要因确认（搬运过程成品保护不足）四、要因确认（搬运过程成品保护不足）缺陷防治缺陷防治现场实测锁点距角部距离2530mm，超过标准要求20mm.四、要因确认（锁点设置不合理）四、要因确认（锁点设置不合理）缺陷防治缺陷防治推拉门框、门扇扰度未验算推拉门框、门扇抗风压未验算四、要因确认（深化设计缺陷）四、要因确认（深化设计缺陷）推拉门框扇深化设计必须进行扰度验算推拉门框扇深化设计必须进行扰度验算规范明确不宜采用外墙推拉门窗。规范明确不宜采用外墙推拉门窗。如因为阳台过窄等不可规避原因必如因为阳台过窄等不可规避原因必须使用推拉门窗，建

32、议四角增加固须使用推拉门窗，建议四角增加固定角码，增强窗框整体刚度定角码，增强窗框整体刚度缺陷防治缺陷防治五、对策表五、对策表序号项目分析结论产生问题原因采取对策1组角角度不精确次要原因设备陈旧，相关工艺精度控制不足更新设备，设置精度检查工序2搬运成品保护不足主要原因堆放及搬运过程不规范框扇成品严禁与地面直接接触，底部垫高应不小100mm；立放角度不小于70；3锁点设置不合理次要原因传动杆及锁点与设计不匹配，超出规范要求深化设计过程可考虑定制非标尺寸传动杆或反馈设计调整门窗分割，严格执行规范要求。4深化设计不合理主要原因不宜采用外墙推不宜采用外墙推拉门窗。拉门窗。不宜采用外墙推拉门窗。不宜采用外墙推拉门窗。如因为不如因为不可规避原因必须使用推拉门窗，建议可规避原因必须使用推拉门窗，建议增加固定角码，增强窗框整体刚度增加固定角码，增强窗框整体刚度缺陷防治缺陷防治六、效果验证六、效果验证缺陷防治缺陷防治