质量管理与意识培训课件.pptx
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1、主讲课题:质量管理与意识品质意识培训品质意识培训1.质量管理的演变史2.质量(品质)定义与特性3.员工的品质意识4.品质管理的四个步骤5.品质各个控制流程的定义与控制方法6.纠正预防措施的目的、来源和执行7.QC七大手法的简介 8.品质案例说明 9.品质漫画赏鉴质量管理的演变史v质量管理发展到今天,主要经历了以下五个阶段。v第一阶段:操作者控制阶段v 在18世纪以前,由于产品生产的组织形式主要是手工作坊,产品从投入到产出所有工序的制作,都是由一个人来完成,因此产品质量的优劣也就由一个人负责控制。v第二阶段:班组长控制阶段v 在19世纪,特别是工业化革命以后,生产方式逐渐变成由多数人集中在一起作
2、业,以一个组或班为生产单位,所以整个班组的产品质量主要由班组长负责。v第三阶段:检验员控制阶段v 一战后,由于工厂管理工作的日益复杂,班组长的精力基本放在组织生产、提高效率上,已很难兼管品质,因此设置了专职的品质检验员,来协助班组长工作,专门负责产品质量控制。v第四阶段:统计控制阶段v 利用统计手段进行品质控制,是美国管理学家W.A.SHEWART在1924年提出的,通过统计数据绘制成控制图来描述抽样结果,并判定批量产品的质量状况。v第五阶段:全面质量管理(TQC)v 全面质量管理同样源于美国,是由美国著名质量管理专家菲根堡姆创建的;它将工厂内部品质控制延伸到从产品构想、市场调研、产品设计、制
3、造一直到售后服务的全过程的品质控制。v第五阶段:全员品管(CWQC)v CWQC最先起源于日本,与TQM相比,它要求公司所有部门的每一位员工,通力合作完成公司的经营目标,包括产品设计、生产及售后服务全过程的品质控制,提倡全员品管、全员参与的企业质量文化。 质量(品质)的定义(Quality)品质话题:生活品质、旅游品质、环境品质、工程品质等。品质是:适合于使用、由顾客来衡量的。(偏重顾客)品质是:符合要求的、合乎规格的。(偏重产品)定义:品质是在第一次就要做到或达到最好,没有缺憾,且能符合 顾客的需求与期望,并让他们满意。品质定义的对象品质的对象不仅局限于产品上,已经扩充到服务上,甚至扩展到其
4、他事物上。产品 服务:银行、保险等做人的品质:品德、敬业精神、专业能力 做事的品质:工作顺畅、没有缺憾、流程合理化 1.品质,远超过保证书上的条文 2.品质是顾客与商家接触的完全经验 3.品质为顾客提供舒适、方便、兴奋、利益和乐趣 4.品质是提供顾客高价值解决方案的能力 5.品质就是追求完美1.这么点小问题,没关系的2.品质好一定投入的钱很多3.品质是检查出来的, 不是做出来的4.品质不是一线操作人员要控制 的事情 5.品质是需要管理人员控制的, 与操作人员无关 6.品质是很抽象的东西,需要高 深的知识才能掌握 7.99%良品率意味着一个企业 品质水平很高了 8.以前也是这样的,没关系1.品质
5、和每个人息息相关 2.明确工作要求,并使自己所做 所做的事情符合要求3.通过正确做好每一件事, 零缺点是可以达到的4.品质的提高是通过持续 改善来达到的 5.没有高品质,企业明天 可能破产 请在日常工作中,问问自己:w我所做的工作,自己满意吗?w还能做得更好吗?w还有更好的方法吗?w我所做的工作,后续的人满意吗?w为甚么不满意?w有办法解决吗?检测员工质量意识方法:事先不告诉员工,然后把QC本来挑出来的外观不良品去掉不良标示,然后投到流水线从第一个工序流下去,看到什么工序能被发现,如果第一工序被发现,则通过并给与奖励,再从第二工序流下去一般有时候也有几个工位都发现不了,到流程结束再告诉相应工位
6、。员工这样就可以形成一个自检互检的意识了。什么是质量意识? 垃圾掉在地上,知道捡起來; 质量不合格品出現,能够主动挑出來! 支配這些行动的就是质量意识! 制定品质标准检验与标准是否一致采取矫正措施并追踪效果(重在执行)修订新标准品 质 各 个 流 程 定 义 一. QC是品质管理的意思,主要按照QE指定的品质文件 进行品质控制,是质量管理的一部分,致力于满足质量要求,qc是对人事、对物,直接致力于满足质量要求。 1. IQC: 进货质量控制 2. IPQC: 在制过程质量控制 3. FQC: 最终质量控制 4. OQC: 出厂质量控制 2. QE是品质工程的意思,主要从事品质工程的文件制定,Q
7、E是建立、分析、完善品质控制程序的人,不会去查每一单货品; 来 料放置待检区仓库填写送检单来料检验合格品标识入库(填写物料卡)OKNG贴不良标识置不合格区不合格评审置退料区联络供应商退供应商特 采返 工全检筛选标识放特采回用区 1.对从来料品质控制/生产及其他渠道所获取的信息进行分析、综合、把结果反馈给供应商,并要求其改善。 2.根据派驻检验员提供的品质情报对供应商品质进行跟踪。 3.定期对供应商进行审核,及时发现品质隐患。 4.根据实际,不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段,推动其品质保证能力的提升。 5.根据本公司生产反馈状况,派驻人员检验结果,以对投诉的反应速度及态度对供应商进
8、行排序,为企业对供应商的取舍提供依据。在制品发现不合格品贴上不合格品标识相关人员确认有异议吗?质量部、技术部评价可否让步接收返工(贴不合格标识)报请高层判断Yes重新报检NoNoYes放置合格区合格品标识原判定是否正确有无1.1.首件样品确认首件样品确认/ /流程确认流程确认/ /操作方法确认操作方法确认2.2.从关键工序定时抽检从关键工序定时抽检3.3.巡视生产线并反馈发现的品质问题巡视生产线并反馈发现的品质问题4.4.统计过程控制图制作,跟进统计过程控制图制作,跟进 1.1.员工自检:操作员对自己加工的产品先实行自检,检验合格后员工自检:操作员对自己加工的产品先实行自检,检验合格后方可发出
9、至下道工序。可提高产品流转合格率和减轻质检员工方可发出至下道工序。可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量,不易管理控制,时有突发异常现象。作量,不易管理控制,时有突发异常现象。 2.2.员工互检:下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验,可员工互检:下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验,可以不予接收上道工序的不良品,相互监督,有利于调动积极性以不予接收上道工序的不良品,相互监督,有利于调动积极性但也会引起包庇、争吵等造成品质异常现象。但也会引起包庇、争吵等造成品质异常现象。 多种方式的结合:有机结合各种检验方案,取长补短,杜绝不良多种方式的结合:有机结合各种检验方案,取长补短,杜绝不良品流
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