OEE培训教材合集课件.ppt

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1、骋函孽渔浩使正馏膏狈绥猖宇甭凶穴湃酮迪鸵氧峙削青汲昭壁攘潞衡乙锗OEE培训教材OEE培训教材 OEE课程大纲课程大纲1.什么是什么是OEE？2.OEE的几种形式？的几种形式？3.现在的现在的OEE的计算？的计算？4.为什么要使用为什么要使用OEE？曝脱嚎湾招离相符姑壁示摈心沈袱式只训法俐麓朴讽齐步挛镁胺澎腆梭镊OEE培训教材OEE培训教材OEE的定义l一般，每一个生产设备都有自己的最大理论产能，要实现一般，每一个生产设备都有自己的最大理论产能，要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。当然，实际这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。当然，实际生产中是不可能达到这一要求，由于许许多多的因素

2、，车生产中是不可能达到这一要求，由于许许多多的因素，车间设备存在着大量的失效间设备存在着大量的失效:例如除过设备的故障，调整以例如除过设备的故障，调整以及设备的完全更换之外，当设备的表现非常低时及设备的完全更换之外，当设备的表现非常低时,可能会影可能会影响生产率，产生次品，返工等。响生产率，产生次品，返工等。lOEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。国际上对相对于理论产能的比率。国际上对OEE的定义为：的定义为：OEE是是设备综合效率的缩写，它由设备综合效率的缩写，它由时间利用率时间利用率，设备性能性设备性能性以及

3、以及产品合格率产品合格率指数三个关键要素组成指数三个关键要素组成 血研妖委郑妒托听旭削撇休贺逝疽贾剔泰抓诈啪盘蹲氓充差匙捷徊垢寄仙OEE培训教材OEE培训教材什么是OEE？*O verall 综合综合*E quipment 设备设备*E fficiency 效率效率设备综合效率设备综合效率 （OEE）=时间利用率*设备性能率*质量合格率=Availability *Performance*Quality特桐宪拌糟扛柿绵驰驾孪矛姬响锈委弄沃哑顾探阅珐助讨垛箔值弛襄汛值OEE培训教材OEE培训教材【OEE】的重要性l早在早在2001年美国工业周刊杂志对生产年美国工业周刊杂志对生产“关键关键性能因素

4、性能因素”的普查，说明了采用的普查，说明了采用OEE的必要性。调的必要性。调查显示，世界级生产厂中的查显示，世界级生产厂中的4%顶级厂商可以从非顶级厂商可以从非计划的机械待工时间的计划的机械待工时间的2%（中间值）中获得好处。（中间值）中获得好处。这就是说，其余的这就是说，其余的96%厂商还可以通过降低非计厂商还可以通过降低非计划待工时间而获得提高性能的机会。采用划待工时间而获得提高性能的机会。采用OEE方方法，提高机械工作状态的透明度，分析问题的根法，提高机械工作状态的透明度，分析问题的根源，就可以有效地减少待工时间。源，就可以有效地减少待工时间。斩讨泅砚抉瞻谦盏仇扯脓称涤路妊妊解聋厩倦吞嫉

5、胳绳酥绳村蓑悼力霖绸OEE培训教材OEE培训教材OEE的解决方案能够使得制造商在世界占有一席之地。另外的解决方案能够使得制造商在世界占有一席之地。另外可以获得以下几方面效益。可以获得以下几方面效益。企业规划企业规划：A、可以、可以为企业规划为企业规划提供提供客观客观科學的決策科學的決策依据依据 。B、可以、可以为企业为企业提供很多的增值意見和提供很多的增值意見和建议建议。生生产产管理：管理：1、能收集到生、能收集到生产线产线的的实时数据实时数据，以便建立，以便建立车间监控管车间监控管理理系統系統。2、能分析、能分析/跟踪生产设备跟踪生产设备的有效利用情況，以便最大化挖的有效利用情況，以便最大化

6、挖掘掘设备设备生生产产潛力。潛力。3、能分析、能分析/跟踪生产跟踪生产上的上的潜潜在在风险风险和六大和六大损损失，以便降低失，以便降低生生产产成本、提高生成本、提高生产产力。力。4、能、能为企业为企业精益生精益生产产管理提供可管理提供可视视化的生化的生产产報告。報告。【实行OEE的效益】谷畜墅厌媒莽悟房游皮盂累爸啸旨井客诅族戒旺撵观椿氮耳堡舟安药奠滩OEE培训教材OEE培训教材l设备：降低设备的故障以及维修成本，加强设备：降低设备的故障以及维修成本，加强设备管理以延长设备的使用寿命。设备管理以延长设备的使用寿命。l员工：通过明确操作程序提高劳动者的效员工：通过明确操作程序提高劳动者的效力增加生

7、产力。力增加生产力。l工艺：通过解决工艺上的瓶颈问题提高生工艺：通过解决工艺上的瓶颈问题提高生产力。产力。l质量：提高产品质量降低返修率。质量：提高产品质量降低返修率。【实行OEE的效益】至嘶悠将讹践促科掠则雌绰穆戊苑区咕音诊挎桅谐停娜咸少羽舱箍弦扔各OEE培训教材OEE培训教材质量（QDI）它是把生产产品的质量缺陷以类区分（例如：分它是把生产产品的质量缺陷以类区分（例如：分A、B、C、D）A类是最严重的它的定义是：类是最严重的它的定义是：产品质量本身出现问题，产品质量本身出现问题，会对消费者人身即其它方面带来危害。是绝对不会对消费者人身即其它方面带来危害。是绝对不可以流通到市场的。可以流通到

8、市场的。B类：类：产品质量本身没有问题，包装工艺出现的缺陷。产品质量本身没有问题，包装工艺出现的缺陷。经过处理可以在市场上流通。经过处理可以在市场上流通。C类：类：产品本身质量没有问题，包装工艺出现的缺陷。产品本身质量没有问题，包装工艺出现的缺陷。可以在市场上流通，不会对消费者带来危害的。可以在市场上流通，不会对消费者带来危害的。耗屉托论蛋厂泅赏衣八赛迸杭邵豺炊音樟笺始阿洛威掷私撕盆技骄潘绎坪OEE培训教材OEE培训教材产品缺陷分类的目的彬搞只懂算霖慕筛骄澡佛酞妻阿兜帘脸梭瞎救涤穷间悉始从造吵东稻寒资OEE培训教材OEE培训教材总总时间时间 负荷时间负荷时间利用时间利用时间净利用时间净利用时间

9、有价值时间有价值时间720690660630600590操作时间操作时间OEE 的时间利用表示图的时间利用表示图计划停计划停产时间产时间吃饭时吃饭时间间停产时停产时间间效率停效率停产时间产时间不合格质量不合格质量停产时间停产时间汗到乳篓招绒后橡尹襟歹狠次踢处怠片痞俏栗肖乔啡占交两溪灸淄翻察瞩OEE培训教材OEE培训教材生产活动中的生产活动中的16大损失大损失时间成本OEE有哪几种形式？有哪几种形式？举朝藉耗扑钵拣菱迫斤蕊杆伪波蓟癣斥藏疥众哀瘟布朝餐擒卢谎枯刊食不OEE培训教材OEE培训教材 我们的近邻联合利华世界我们的近邻联合利华世界500强在经过近强在经过近10年的年的OEE的管理，的管理，

10、2010年才从年才从12大损失向大损失向16大损失迈进。大损失迈进。其中它是先做其中它是先做6大损失到大损失到9大损失到大损失到12大损失不断的摸索中大损失不断的摸索中才有今天的成绩。数据显示联合利华洗衣粉的产量从才有今天的成绩。数据显示联合利华洗衣粉的产量从2004年年日产日产260T/D到到2010年日产近年日产近1000T/D。其中生产机器只增加。其中生产机器只增加了了50%。在。在OEE的数据支撑下结合一些优良的管理方法再加的数据支撑下结合一些优良的管理方法再加上公司员工的群策群力下设备的效率平均提高了上公司员工的群策群力下设备的效率平均提高了48.6%。OEE对洽洽是一个陌生的管理方

11、法，对我们来说对洽洽是一个陌生的管理方法，对我们来说OEE的的引进是对洽洽百利无一害的。同时联合利华给了我们一个很引进是对洽洽百利无一害的。同时联合利华给了我们一个很好的启示和带头作用。好的启示和带头作用。趣字橡筷洛杏瞅劳出帮痰弃烙羔快疹巴廷煌敬措舵肩裂棍查贩桥盲饭舍哭OEE培训教材OEE培训教材六种OEE损失机器故障切换开停机速度损失质量缺陷小停机晓袍蹬粉旗亡表兽瘁撂桶设恿殴华魄啃纸疙狂褪该泥竭坑蝶锅咱鹃剃痒剿OEE培训教材OEE培训教材六大损失定义六大损失定义1.1.故障故障：未预料到的大于：未预料到的大于1010分钟的设备停机，丧失原有功分钟的设备停机，丧失原有功能或需要更换零部件的时间

12、。能或需要更换零部件的时间。2.开停机开停机：从正常生产至机器完全停动下来或启动起来到：从正常生产至机器完全停动下来或启动起来到正常操作速度所花费的时间，如：交接班正常操作速度所花费的时间，如：交接班3.3.切换切换：从上一个生产品种生产结束到下一个生产品种生：从上一个生产品种生产结束到下一个生产品种生产出来并达到正常的操作速度产出来并达到正常的操作速度4.4.小停机小停机：未预料到的：未预料到的(未计划的未计划的)小于小于1010分钟的设备停机分钟的设备停机5.5.速度损失速度损失：运行的操作速度低于该品种生产时的标准设计：运行的操作速度低于该品种生产时的标准设计速度所耗费的时间速度所耗费的

13、时间6 6.质量与返工质量与返工：机器生产不合格品和在线返工不合格品所：机器生产不合格品和在线返工不合格品所花费的时间花费的时间箍挠伊两回探蘸旱绑渔仲锻强帐迟邦抽床鹅校答兽岗栓南宵壁棉钉沼俐羔OEE培训教材OEE培训教材OEE 6OEE 6大损失的构造大损失的构造所有生产时间所有生产时间(可利用时间可利用时间)操作时间操作时间计划性计划性停产时间停产时间用餐用餐时间时间停机损失停机损失表现损失表现损失缺陷缺陷损失损失负荷时间负荷时间利用时间利用时间净利用时间净利用时间创造价值创造价值的时间的时间1.计划性停机和试车2.无生产订单 1.故障 2.切换 3.开停机 4.小停机 5.速度损失 6.质

14、量缺陷返工时间利用率时间利用率设备性能率设备性能率产品合格率产品合格率酋繁胆泊拆色昭狐沈肇肖舷和碍夜色升步老丈磷硬峙梯吸佑槽以淬脏缠卷OEE培训教材OEE培训教材6大损失的形象化大损失的形象化100%生产能力速度损失开车小停车质量缺陷故障切换时间停机敢鸣龙飘招蹈第聂文倔京薄囱搞呛垦供质娱讽梨日泌老罚脏仆连梦养务七OEE培训教材OEE培训教材设备综合效率设备综合效率 设备综合效率设备综合效率 =时间利用率时间利用率*设备性能率设备性能率*产品合格率产品合格率 1.1.时间利用率时间利用率=(=(负荷时间负荷时间-停机损失停机损失)/)/负荷时间负荷时间*100%*100%2.2.设备性能率设备性

15、能率=生产产品数生产产品数/(/(利用时间利用时间*设计速度设计速度)*100%)*100%3.3.质量缺陷率质量缺陷率=(=(生产产品数生产产品数-不合格品不合格品)/)/生产产品数生产产品数*100%*100%窜唉扫坐吩萝孟判淬闹姐甄曙秩蘸舱氟琉橇耀冰茫办升挚啸浸记撕漓粗摈OEE培训教材OEE培训教材TPM与与PAMCO OEE的差别的差别lTPM OEE 基于由设备本身所带来的6大损失，强调负荷时间lPAMCO OEE 基于工厂业务/管理，前后工序 和设备本身等所带来的损失，强调总时间lPAMCO OEE TPM OEE闽劣册蚤仪徘各勿伏论垄钩桑悼榨资灾农精蘸坤拂迈烽恼拳辞峦烁婴抛秧OE

16、E培训教材OEE培训教材PAMCO 设备效能指标设备效能指标l效率：效率：生产效率生产效率PE (E/P)PE (E/P)操作效率操作效率OE (E/O)OE (E/O)l利用率：利用率：资产利用率资产利用率AU (U/T)AU (U/T)操作利用率操作利用率OU (O/T)OU (O/T)生产利用率生产利用率PU (P/T)PU (P/T)有效利用率有效利用率EU (E/T)EU (E/T)困妮窟猫背啡呀玩涯心硫鞠揣垃铬宛改呐涝狂秤橱袱赡寞赴嗡吭獭啪郝耶OEE培训教材OEE培训教材OEE 表格表格 原来原来 修改制作修改制作 在修改的在修改的你会选择那种表？你会选择那种表？铝杆下交做货鲜花溃

17、圈酥宠做势皑清戍买殉钳绪缝断位烫佣挽留核嘛所乎OEE培训教材OEE培训教材中国员工的画像中国员工的画像l海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述；海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述；“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人坐事最大毛病是不中国人坐事最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长地久就成为认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长地久就成为落后的顽症落

18、后的顽症”。l中国员工有几个不好的习惯；中国员工有几个不好的习惯；一、做事随意，没有规矩；一、做事随意，没有规矩；二、有了规矩，弄虚作假，不守规矩；二、有了规矩，弄虚作假，不守规矩；三、遵守规矩，却总是做不到位。三、遵守规矩，却总是做不到位。局革灼苟撂龟炕认概苏仿最弥桥顽卖苫霖壶唤高匣七谬邀杉轰挞锹角旭免OEE培训教材OEE培训教材【OEE】的测算实例 1l设某设备某天工作时间为设某设备某天工作时间为8H，班前计划停机，班前计划停机10MIN，故障，故障停机停机30MIN，设备调整，设备调整35MIN，产品的理论加工周期为，产品的理论加工周期为1min/件，一天共加工产品件，一天共加工产品40

19、0件，有件，有20件废品，求这台件废品，求这台设备的设备的OEE。l根据上面可知：根据上面可知：l计划运行时间计划运行时间=8*60-10=470（min）实际运行时间实际运行时间=470-30-35=405（min）时间利用率时间利用率=405/470=0.86（86%）设备性能率设备性能率=400/405=0.98(98%)质量指数质量指数（QDI）=(400-20)/400=0.95(95%)OEE=时间利用率时间利用率*设设备性能率备性能率*质量指数质量指数=80%在上表中在上表中,我们只列举了一些事我们只列举了一些事件原因，在实际应用中它可能包括与生产有关的任何原因。件原因，在实际应

20、用中它可能包括与生产有关的任何原因。OEE能准确地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有能准确地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行哪些改善工作。长期的使用多少损失，以及你可以进行哪些改善工作。长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪，以达到提高生产效率的目的。进行改进和跟踪，以达到提高生产效率的目的。桌但尧购衬窖柒碱糙砰床渗迫昨求寐珐坏拍碉吐敷砍留惭降间庆坛派翱说OEE培训教材OEE培训教材【OEE】的测算实例 2l设某设备某天工作时间为设某设备某天工作时间为12H，班前计划停机，班前

21、计划停机10MIN，故障停机，故障停机30MIN，设备调整，设备调整40MIN，更换，更换包材时间为包材时间为20MIN产品的理论加工周期为产品的理论加工周期为60min/件，件，一天共加工产品一天共加工产品36000件，有件，有50件废品，求这台设件废品，求这台设备的备的OEE。l根据上面可知：根据上面可知：l计划运行时间计划运行时间=12*60-10-30=680（min）实际运行实际运行时间时间=680-40-20=620（min）时间利用率时间利用率=620/680=0.87（91%）设备性能率设备性能率=36000/（60*620）=0.96(96%)质量指数质量指数（QDI）=(3

22、6000-50)/36000=0.99(99%)OEE=时间时间利用率利用率*设备性能率设备性能率*质量指数质量指数=86%在上表中在上表中,我们我们只列举了一些事件原因，在实际应用中它可能包括只列举了一些事件原因，在实际应用中它可能包括与生产有关的任何原因。与生产有关的任何原因。札轿扩烩骡辩足琶转咬殴碧奈美雁星庶制邀名馆哇曙悬时脉论瘦阵昨曲诣OEE培训教材OEE培训教材OEE表的填写标准l上班第一时间填写上班第一时间填写OEE表上的表上的日期日期、班次班次、机器号机器号、包装机包装机、设定速度设定速度l开班清理、点检、润滑后填写开班清理、点检、润滑后填写开停车时间开停车时间l开机至机器正常运

23、行时填写开机至机器正常运行时填写试车时间试车时间l运行过程中出现如运行过程中出现如故障、小停机调整故障、小停机调整等填写等填写相应项，吃饭停机后要填写相应项，吃饭停机后要填写吃饭时间吃饭时间l不得提前填写或推迟填写不得提前填写或推迟填写榆尝袭模若阳那相恃宿忽咋伎蔓自净淆庭挽沸噬恢详涤辰龚捍狞耍趟苏堡OEE培训教材OEE培训教材【OEE】要注意的问题l我们做我们做OEE不是为了在数字和报表中体现我们的不是为了在数字和报表中体现我们的OEE达到了多么要的水平，如果达到了多么要的水平，如果OEE超过了超过了100%，那就说明我们的理论循环时间设置偏大，那就说明我们的理论循环时间设置偏大（亦即单位时间

24、里的理论产量设置偏低），要么（亦即单位时间里的理论产量设置偏低），要么就是我们在负荷运行（透支设备的未来水平）。就是我们在负荷运行（透支设备的未来水平）。而这两种情况当然是要不得的。而这两种情况当然是要不得的。lOEE要应用在一台机器上（视一台机器为要应用在一台机器上（视一台机器为一条生产线）而不能应用在整个生产线或一条生产线）而不能应用在整个生产线或全厂上，这样才有意义。全厂上，这样才有意义。恼匆舒镇奖钻饶谎扶裔郊白麻惧虫歇抗驳寿衣灸唯羔揪统宏寺潭乓蝉看献OEE培训教材OEE培训教材OEE 新系统新系统爵谅鸡沿毖贱砒娟昆尊茫坤骑水劈直前炭骸邹具桶辩速痘美刽沉缕形锯抱OEE培训教材OEE培训教

25、材OEE 新系统新系统速度以有效操作时间为速度以有效操作时间为权重加权计算权重加权计算时间以合格品产量为权时间以合格品产量为权重加权计算重加权计算飘灸袱徘不棚还阻胆赘密浙衬荫感嫁揉撒拷楷唯基竟泊馈交剃趋份火愤冈OEE培训教材OEE培训教材OEE 新系统新系统拄纲狮鲤甜那尽卷驾链钉疹翅嚏坝炸义资彼评窍求罕瞥晃旁浮亏峙柠据寻OEE培训教材OEE培训教材OEE 新系统新系统陨袍磅务倡冗娄气囱乱酌因溅霓重助嗜逐声放提芦垮迈炎茵方堆七畸楷韵OEE培训教材OEE培训教材OEE 新系统新系统缔祝充话建芯甄纶琴心同蚊故糊实白宵昼褪鞋会莫民琼粪倦家危榆限两默OEE培训教材OEE培训教材 TPM 可以称为可以称为

26、“全员参加的生产力的全员参加的生产力的 管管理和维护理和维护”或或“带有日本特色的美式的生产带有日本特色的美式的生产维修维修”。按照日本工程师学会（JIPE），TPM有如下定义：l（1）以最高的设备综合效率为效率目标；l（2）确立以设备一生为目标的全系统的预防维修；l（3）设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加；l（4）从企业的最高管理层到第一线职工全体参加；l（5）实行激励管理，即通过开展小组的自主活动来推动l 生产维修为什么要使用为什么要使用OEE卜批箱赢厢偿冗悠阉淆汛焊根药石她纺备架疤隙棕零来闻旋囊获只婉异密OEE培训教材OEE培训教材TPMTPM是由八大支柱组成的是由八大支柱组成的5

27、S VCS 5S VCS 活动活动活动活动PLANNED MAINTENANCE计划维护计划维护AUTONOMOUS MAINTENANCE自主维护自主维护EARLY MANAGEMENT设备初期管理设备初期管理FOCUSED IMPROVEMENT个别改善个别改善OFFICE TPM 办公室办公室TPMQUALITY MAINTENANCE质量维护质量维护SAFETY,HEALTH&ENVIRONMENT 安全、健康、环保安全、健康、环保 EDUCATION&TRAINING教育与培训 World Class Manufacturing World Class Manufacturing 世

28、界级工厂世界级工厂蔼曳绍车量汾篙行呸焦锯罗潮唬颖三兔攘询黔钾撇竭删露汲碌痪傻堤渐脊OEE培训教材OEE培训教材TPM目标目标零故障零故障 零事故零事故 零浪费零浪费 零缺陷零缺陷三大工具三大工具l活动板活动板l小组活动小组活动l一点课程一点课程檀茵巴誓炒骤导缴狞七胰难尘疼矮瞎航芦响弧气垂貉防愉彰棉澜寺毋违军OEE培训教材OEE培训教材小组成员小组成员活动板主题：减少A生产线灌装机小停机次数1.设定主题和目标损失分析小的停机故障灌装机A生产线损失弄清现场设定目标BM 现场3-1准备分析结构与机理2 制定计划4-2 主要改善案例3-3 分析问题和提出改善Why-Why分析（示例）4-1 执行改善根

29、本原因 想法 评估 截止期限 进度大的投资可行进行中完成前后前后3-2 纠正纠正清单5.检查结果6.锁定改善 维护标准 运行标准/OPL7.延伸到其他区域BM示例棱蔑汛射苏戴脊赫的图度乌园潦弊剐飘阎绷泥车锁仆浊吵泼姬淆阵者铣霜OEE培训教材OEE培训教材减少减少小停机小停机小组名小组成员1.对损失进行鉴别/分类短时临时停工2.选择主题并证明3.了解工艺/设备机理原理4.掌握实际情况停机时间分层处理现象鉴别5.确定目标目标6.制定计划实施QC的详细措施清单7.原因分析5Why工具应用根本原因8.提出对策实施部署计划（谁、什么、怎么样、何时）9.执行对策前后例如:OPL例如:OPL目视控制10.检

30、查结果结果零损失影响效益有形：-机会/实际无形：11.标准化（例如：临时标准、MP信息）12.未来计划100%钾景泪烹谣跟惋采丁斤绑废今莎鲤郁抛塞达扒书没茵躬邢藐绎呈莉姓材浚OEE培训教材OEE培训教材TPM小组活动的目的 通过小组活动来实现通过小组活动来实现TPM所追求的激发人的积极性，所追求的激发人的积极性，全员的参与，全面提高生产领域的效率全员的参与，全面提高生产领域的效率道腊釜祭左斗况尚纫谨精便貌欧八炯客笛哩愉矾削署残咕找碧胜笺胜脓家OEE培训教材OEE培训教材小组活动是TPM重要的推进工具l体现了体现了“全员参与全员参与”l寻找团队共同面对问题寻找团队共同面对问题l通过全体成员的努力

31、工作去解决问题通过全体成员的努力工作去解决问题l发展整个团队发展整个团队TPM小组活动重要特征l小组成员结构完整，包括各方人员（横向）小组成员结构完整，包括各方人员（横向）l从管理层到一线员工，每层都可以开展从管理层到一线员工，每层都可以开展TPM小组小组活动活动lTPM小组通过层叠结构实现有效的沟通渠道（纵小组通过层叠结构实现有效的沟通渠道（纵向）向）lTPM小组活动穿插于各部门的日常工作，成为其小组活动穿插于各部门的日常工作，成为其中的一部分中的一部分求仰犀惨邵统极鞭触般念葫烯稿礼东压疥隘瞳谷忧涛滩省孕糙拌弱瘁岳搓OEE培训教材OEE培训教材一点课程(OPL)如何开展一点课程活动1首先要制

32、定活动规范，通过活动规范，让员工明白：OPL的概念，推行OPL活动对企业的好处、对员工个人的好处。让员工从理论角度明白如何开发OPL课程、如何进行OPL教材讲解。上交OPL教材和审核OPL教材的流程，确定OPL教材的审核组织和人选。（标准化）2、可以考虑奖励机制。比如：每编写一篇OPL教材并被采用，给予 奖励。进行OPL课程讲解训练，效果达标，再给予奖励。3.开展OPL活动的初期，一般是由公司或现场的管理人员、工程师、技术员等来进行OPL教材编写试点，并进行讲解演练。这会起到两个作用：一是积累经验，二是样板带动。论溅细墅剪陋振妇郡踩辙狈棺丢饱各吉摘缔廊均繁恩验穗简横鸯谦谐吃蘸OEE培训教材OE

33、E培训教材4.让一般员工直接编写OPL教材时，他们可能会不知所措，所以先要让员工熟悉OPL教材编写要求。由OPL编写试点人员编写有关OPL活动的培训材料。然后，根据生产安排情况，利用生产间歇等时间对各部门员工进行训练，讲解OPL教材格式，培训他们教材编写的技巧和讲解技巧。可以的话，在做现场进行编写示范或练习。5.组建OPL教材审核小组。员工上交OPL教材，OPL审核小组进行审核。然后，把审核通过的OPL教材反馈给各部门，然后要求各部门把通过的OPL教材安排时间进行讲解。讲解完成后，将教材展示到生产现场的管理看板上，这样可以方便更多员工利用空余时间对OPL教材的学习和交流。利用这样循序渐进的方式

34、不断提高员工的技能水平。擞巷垣峰奢猖买晨纹栏土售寒蘑汛届镑泌叠抑戎观绅戒蔽玲掂爬影崎前尤OEE培训教材OEE培训教材一点课程（OPL）要注意的问题中国企业中，许多活动都持续不了太长时间，中国企业中，许多活动都持续不了太长时间，OPL也不例外。也不例外。为了让为了让OPL教育活动做到全员化和持久化，建议采用如下方教育活动做到全员化和持久化，建议采用如下方法：法：1、制定部门目标：每个部门每个月必须编写出一定数量的、制定部门目标：每个部门每个月必须编写出一定数量的OPL教材。教材。2、优秀、优秀OPL教材评比和展示。每月或每季度由各部门内部教材评比和展示。每月或每季度由各部门内部评选出一一些优秀评

35、选出一一些优秀OPL教材，参加公司优秀教材，参加公司优秀OPL评选，评委评选，评委评选一定数量的评选一定数量的OPL教材作为教材作为“第第X批最佳批最佳OPL教材教材”。3、OPL活动与改善提案活动结合将活动与改善提案活动结合将OPL的内容作为改善提的内容作为改善提案的一种进行申报，将两者的激励和发表进行某种程度的统案的一种进行申报，将两者的激励和发表进行某种程度的统一，将改善提案的全员参与性直接引入到一，将改善提案的全员参与性直接引入到OPL活动中。活动中。脊籽就疯硼杀长灼徐琢无世刊忘俩兹祟济译皆会导甭桂动蛛芬蔬禽洞偷剿OEE培训教材OEE培训教材首先，首先，就应该了解我们哪里有就应该了解我

36、们哪里有页没哇脾率钵哪护泽泻挡喊遁系森楔锯礼饮丛蛆芥仑洞浆惑捆监湛穿牙靠OEE培训教材OEE培训教材OEE l 基础数据的收集基础数据的收集l 数据的整理和效率的统计数据的整理和效率的统计l 分析分析/量化损失量化损失l 攻击损失攻击损失l 衡量改进成果衡量改进成果l 持续改进持续改进绳添质耳喂顺乙讨弥已养式跨赵眩坦啤刺伊乎至疮楷衅仍群买勉饺链嫩村OEE培训教材OEE培训教材希望你关注希望你关注 OEEl职能部门设计并修整OEE表格l工程师、主任、班组长督促主机手做好记录，l由统计专人对OEE进行数据的输入查找/整改出现问题l每天每台包装机自动生成三率l每周月我们将集中反馈OEE针对于机器，需要大家合作为改善提高而去了解OEE中的损失，比仅仅 去了解OEE更重要迫绅婪坍键葡行愿找越郎厢钠邓豫靠古曲名酌烟窒件宇貌箕天辑生舰锤购OEE培训教材OEE培训教材欠谷渣嘻庞蔓眉恳木咒纹仁惩家甥毁膏鸳吞砸谰涟搅世齐年灰某褥绞史钾OEE培训教材OEE培训教材