FMEA失效模式与效应分析及案例.ppt
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1、汽车基地汽车基地 http:/ 主机厂与供应商的信息、服务、交流中心主机厂与供应商的信息、服务、交流中心!柏恩氏電子股份有限公司 FMEA失效模式與效應分析汽车基地汽车基地 http:/ 主机厂与供应商的信息、服务、交流中心主机厂与供应商的信息、服务、交流中心!講 授 內 容A、入門班 頁次一 產品風險與可靠度-1 二 FMEA基本的概念-5 三 設計FMEA表填寫說明-20四 製程FMEA表填寫說明-41五 FMEA實施步驟-56B、實用班六 FMEA精義與要項說明-59七 應用FMEA提升產品可靠度-72八 如何有效施行FMEA-74九 FMEA學員演練-82十 如何應用FMEA與cont
2、rol plan-84 汽车基地汽车基地 http:/ 主机厂与供应商的信息、服务、交流中心主机厂与供应商的信息、服务、交流中心!一、產品風險與可靠度 Quality System 9000是美國汽車工業的品質管理系統,以持續改善為目標,強調缺點預防缺點預防,降低品質差異降低品質差異,減少生產線的浪費與廢棄物減少生產線的浪費與廢棄物。QS-9000訂定了美國三大汽車公司,福特,克萊斯勒,通用汽車公司,以及卡車製造業者,和其他相關產業,的品質標準,作為內外服務、零件、材料供應的要求規範。1、什麼是QS-9000?福特 Q-101品質管理系統標準通用汽車 NAO Targets for Excel
3、lence克萊斯勒供應商品質保證手冊汽车基地汽车基地 http:/ 主机厂与供应商的信息、服务、交流中心主机厂与供应商的信息、服务、交流中心!一、產品風險與可靠度 1.面對市場開放與日本車的競爭壓力,美國福特汽車、克萊斯 勒、與通用汽車等三大車廠共同主導制訂QS 9000品質系統,並結合美國品管學會(ASCQ)與車輛工程學會(SAE),開始研究如何將可靠度可靠度之失效預防失效預防觀念 工程技術導入車輛業。善用現有之可靠度工程分析工具(如FMEA、FTA 等)作為前 端工程作業,以提供開發產品過程中之工 程決策支援,並發 展新的前端工程分析工具。汽车基地汽车基地 http:/ 主机厂与供应商的信
4、息、服务、交流中心主机厂与供应商的信息、服务、交流中心!一、產品風險與可靠度2.QS 9000 品質系統之各種作業程序與參考手冊,成為美國車輛工業共同 之作業準則,並且有成為全世界車輛業共同規範之趨勢。3.工程人員普遍缺乏整體系統開發觀念,前端工程分析作業無法連貫,分 析工作變成多餘而無效的,造成許多在研發初期就應該做好預防的工作 ,卻要等到進入原型生產,才提出修改建議進行矯正如此不僅浪費時間 ,而且浪費金錢。4.必須要有整體性之規劃,並且循序漸進地逐步改善企業之研發環境。ISO 9000 品質系統客戶要求QS 9000+IASG生產零件核准程序(PPAP)客戶指定要求品質手冊程序作業指導書其
5、他文件客戶參考手冊APQP&CPFMEAMSASPCQS 9000 品質系統要求品質系統要求汽车基地汽车基地 http:/ 主机厂与供应商的信息、服务、交流中心主机厂与供应商的信息、服务、交流中心!二、FMEA 的基本概念”早知道早知道 就不會就不會”早知道 作好防震設計 就不會 造成大樓倒塌 早知道 改進電力輸配設計 就不會 造成全台大停電 早知道 不濫墾濫伐 就不會 造成土石流 早知道 作好橋樑維護 就不會 造成高屏大橋倒塌有些 早知道早知道 是必需的!有些 就不會就不會 是不允許發生的 核能電廠、水庫、衛星、飛機.有效運用 FMEA 可減少事後追悔汽车基地汽车基地 http:/ 主机厂与
6、供应商的信息、服务、交流中心主机厂与供应商的信息、服务、交流中心!二、FMEA 的基本概念”我先我先 所以沒有所以沒有”我先 看了氣象預報 所以沒有 淋成落湯雞 我先 評估金融大樓高度 所以沒有 影響飛安 我先 設計電腦防火牆 所以沒有 被駭客入侵有些 我先我先 是必需的!有些 所以沒有所以沒有 是預期可避免的 核能電廠、水庫、衛星、飛機.有效運用 FMEA 可強化事先預防汽车基地汽车基地 http:/ 主机厂与供应商的信息、服务、交流中心主机厂与供应商的信息、服务、交流中心!二、FMEA 的基本概念 1.對產品設計設計與製程製程進行失效分析,找出元/組件的失效模 式,鑑定出它的失效原因,並評
7、估該項失效模式對系統會 產生什麼影響。2.找出元/組件或系統的潛在弱點,提供設計、製造、品保 等單位採取可行之對策,及早進行設計與製程研改,強化 產品品質。3.書面描述上述分析過程,確保產品品質符合顧客需求。汽车基地汽车基地 http:/ 主机厂与供应商的信息、服务、交流中心主机厂与供应商的信息、服务、交流中心!二、FMEA 的基本概念 1.及時性及時性是成功實施FMEA的最重要因素之一。2.它是“事前的預防”而不是“事後的追悔”。3.事先花時間進行FMEA分析,能夠容易且低成本 地對產品設計或製程進行修改,從而減輕事後修 改的危機。4.FMEA能夠減少或消除因修改而帶來更大損失的 機會,它是
8、一個相互作用的過程,永無止境的改 善活動。汽车基地汽车基地 http:/ 主机厂与供应商的信息、服务、交流中心主机厂与供应商的信息、服务、交流中心!二、FMEA 的基本概念利用表格方式協助工程師進行工程分析,使其在工程設計早期發現潛在缺陷及其影響程度,及早謀求解決之道,以避免失效之發生或降低其發生時產生之影響。1.失效模式分析(failure mode analysis)由下而上分析,即由元件、組件至系統,確定在系統內不同結 構層或功能層次的失效模式。2.失效效應分析(failure effect analysis)對每一個失效模式,確定其失效對其上一層模組及最終系統的失 效影響,了解其組件介
9、面失效關聯性,做為改進行動的依據。3.關鍵性分析(critical analysis)對每一個失效模式,依其嚴重等級和發生機率綜合評估並予 以分類,以便確定預防或改正措施的內容和優先順序。FMEA內容 FM EA CA汽车基地汽车基地 http:/ 主机厂与供应商的信息、服务、交流中心主机厂与供应商的信息、服务、交流中心!二、FMEA 的基本概念失失 效效 的的 定定 義義根據Collins(1981)的定義失效為一件裝備,裝備的組件或一件結構發任何形狀、尺度或材料性質的變化,造成這些物品處於無法充分地執行其特定的功能的狀態。規格:對於系統或裝備的性能或功能範圍,必須驗証時可以量測。GO/NO
10、 GO 計數型:較易研判 計量型:功能與規格界限不易確定汽车基地汽车基地 http:/ 主机厂与供应商的信息、服务、交流中心主机厂与供应商的信息、服务、交流中心!二、FMEA 的基本概念物品直接表現失效的形式如下:1.實體破壞:硬式失效2.操作功能中止3.功能退化4.功能不穩定軟式失效 2 4 項物品機能因老化(Aging)、退化(Degradation)或不穩定(Unstable)而不能滿足原設定的要求標準,所以失效現象及研判準則必須量化。汽车基地汽车基地 http:/ 主机厂与供应商的信息、服务、交流中心主机厂与供应商的信息、服务、交流中心!二、FMEA 的基本概念 將失效依照其應用的目的
11、或特性加以分類:1.依失效發生原因分類 先天性弱點的失效 誤用失效2.依失效發生時間情況分類 突發性失效 漸次性失效3.依失效範圍程度分類 局部性失效 全面性失效4.依失效根源分類 老化、組件、環境、人員汽车基地汽车基地 http:/ 主机厂与供应商的信息、服务、交流中心主机厂与供应商的信息、服务、交流中心!二、FMEA 的基本概念 列出PPTC之失效定義 (功能、外觀、尺寸)列出下列系統對PPTC之特殊功能需求車用電池通訊電腦有否見過有否見過PPTC極端失效狀況極端失效狀況汽车基地汽车基地 http:/ 主机厂与供应商的信息、服务、交流中心主机厂与供应商的信息、服务、交流中心!二、FMEA
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