QC小组成果报告合集课件.ppt

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1、尉钒诞搽姓延注鳖牌丑慑尺嚷勇坏妈营孤粳刻搜焚鞘急享南卜梗寡抨轰秘QC小组成果报告QC小组成果报告1“600”QC小组成果报告小组概况小组概况小组概况2002年10月15日2003年5月20日活动时间活动时间降低两器装机一次下线率课题名称课题名称10人小组成员小组成员2002年10月20日注册时间注册时间黄晋安小组组长小组组长QC01-010注册编号注册编号2002年10月15日成立时间成立时间现场型小组类型小组类型“600”QC小组小组名称小组名称赖橱子举剿弟酶孺膛啦亦小团奠漓陪龚鳖弊悟爱枫腋涩炕冶惯沛扩坟勒酚QC小组成果报告QC小组成果报告2“600”QC小组成果报告小组概况小组概况小组概况

2、56小时活动实施组员检验员女李锡芳60小时活动实施组员流动作业员男李志松60小时活动记录组员流动员男袁嘉祥56小时活动技术支持组员工艺工程师男冯永恒56小时活动技术支持组员工艺工程师男林炯元56小时活动技术支持组员工艺组长男廖经导60小时活动实施组员班长男林志鹏72小时协助小组活动组员质量主管男冯健锋60小时制定方案组员质量信息员男郭锦耀86小时全面策划组长作业长男黄晋安接受接受TQCTQC教育时间教育时间组内分工组内分工职务职务岗位岗位性别性别姓名姓名QCQC小组成员情况小组成员情况12345678910含钱霖棺惊厩挫科捶续燥须虚余雌束雹搁屿颜淑林香锚羚醛炼飞缄洁淘满QC小组成果报告QC小组

3、成果报告3“600”QC小组成果报告小组概况小组概况小组概况2002年10月15日2003年5月20日活动时间活动时间降低两器装机一次下线率课题名称课题名称10人小组成员小组成员2002年10月20日注册时间注册时间黄晋安小组组长小组组长QC01-010注册编号注册编号2002年10月15日成立时间成立时间现场型小组类型小组类型“600”QC小组小组名称小组名称褥歪缠剐哪炙醒鱼症斯啃艾仿房位枯斗架彻歌托韭厢篡弄盏彩签馅勉枉畏QC小组成果报告QC小组成果报告4“600”QC小组成果报告翅片翅片翅片翅片长长长长UU管管管管穿片穿片穿片穿片胀管胀管胀管胀管两器产品两器产品两器产品两器产品两器：在空调

4、器中起热交换作用的蒸发器和冷凝器统称为热交换器，简称为两器。装机一次下线率：两器产品在总装车间装机过程中发现的不合格下线数与总装生产量之比。（装机一次下线率PPM=两器在总装不合格下线数/总装生产量106）厂婶厢氯佰帆盼嘲变莆厅宿掖达期更摆难仙揩建盟爆面僚鸵盯蝇峻白栖哑QC小组成果报告QC小组成果报告5“600”QC小组成果报告选题理由选题理由选题理由公公公 司司司 要要要 求求求公司下达指标为公司下达指标为公司下达指标为600PPM600PPM600PPM目目目 前前前 情情情 况况况7-97-97-9月份实际下线率为月份实际下线率为月份实际下线率为1420PPM1420PPM1420PPM

5、选选选 定定定 课课课 题题题降低两器装机一次下线率降低两器装机一次下线率降低两器装机一次下线率允壳戈汰扔朵毛滴危拉彰轮偶砾勘了洲仙讯再奇柒妙航帚雅郸仍诸银鹃退QC小组成果报告QC小组成果报告6“600”QC小组成果报告现状调查现状调查现状调查2002200220022002年年年年7 7 7 7月月月月-9-9-9-9月两器装机一次下线率统计表月两器装机一次下线率统计表月两器装机一次下线率统计表月两器装机一次下线率统计表统计时间：2002.10.211618PPM1618PPM1618PPM1618PPM1455PPM1455PPM1455PPM1455PPM1215PPM1215PPM12

6、15PPM1215PPM装机一次下线率装机一次下线率装机一次下线率装机一次下线率363636362828282830303030不合格数不合格数不合格数不合格数222552225522255222551924419244192441924424697246972469724697装机产量装机产量装机产量装机产量2002200220022002年年年年9 9 9 9月月月月2002200220022002年年年年8 8 8 8月月月月2002200220022002年年年年7 7 7 7月月月月日日日日 期期期期合计合计合计合计66196661966619666196949494941420PP

7、M1420PPM1420PPM1420PPM充晤笺捎搭瞥虚充爆纵溅减哺拢军闺转乳采锥布壕钠统彤痈惜矗莉桅冠樊QC小组成果报告QC小组成果报告7“600”QC小组成果报告现状调查现状调查现状调查100%1420PPM 合计合计合计合计100%7.46%106PPM 其他5 5 5 592.54%5.66%81PPM 管凹 4 4 4 486.88%10.64%151PPM 管材过火 3 3 3 376.24%11.85%168PPM 焊口欠焊 2 2 2 264.39%64.39%914PPM 焊口漏 1 1 1 1累计累计累计累计所占比例所占比例所占比例所占比例下线率下线率下线率下线率项目名称

8、项目名称项目名称项目名称序号序号序号序号两器装机下线率影响因素调查表两器装机下线率影响因素调查表两器装机下线率影响因素调查表两器装机下线率影响因素调查表数据统计：袁嘉祥 图表绘制：郭锦耀 日期：2002年10月21日两器装机下线率影响因素排列图两器装机下线率影响因素排列图两器装机下线率影响因素排列图两器装机下线率影响因素排列图是导致两器装机一次下线率高的主要问题！契签门扇稿剂云却歼倘丛翌蚌托身羊啃揣奇螟破望坎零晌锭印发辫藏虱锨QC小组成果报告QC小组成果报告8“600”QC小组成果报告设定目标设定目标设定目标1420PPM1420PPM600PPM600PPM可行性分析：可行性分析：公司下达的

9、两器装机一次下线率指标为600PPM，是硬性指标；焊口漏的就占了总体影响的64.39%，在同等条件下，只要采取有效措施主要解决了这个问题，就能达到目标值；公司提供了有力的技术支持和资源保障；小组成员具备丰富的生产、质量、工艺、设备等方面的管理知识和实操经验。氰搞毒寿垫圈晓哭暮坏除傍白静束八船玩福鄙陆触楼蛊矛披晋操魏特瘴沾QC小组成果报告QC小组成果报告9“600”QC小组成果报告分析原因分析原因分析原因两两器器产产品品焊焊口口漏漏多多人人检验技能不熟练检验技能不熟练培训不足培训不足检验人员流动大检验人员流动大自动焊接线参数设定不合理自动焊接线参数设定不合理机机两器产品管路设计不合理两器产品管路

10、设计不合理目测检漏不完善目测检漏不完善现场灯光不足现场灯光不足两器产品不能进真空箱检漏两器产品不能进真空箱检漏产品泄漏点真空箱未能检出产品泄漏点真空箱未能检出真空箱检漏线参数设定不合理真空箱检漏线参数设定不合理测测设备状态不稳定设备状态不稳定设备老化设备老化保养不足保养不足8个末端原因中，哪些是要因呢？童者恨孪柜完饮蔓近逃郡疮箔左忌摸决冀匙殿圣涛富屉戌狐吻锈彪钱室俄QC小组成果报告QC小组成果报告10“600”QC小组成果报告要因确认要因确认要因确认序号序号序号序号因素因素因素因素确认内容确认内容确认内容确认内容确认方法确认方法确认方法确认方法负责人负责人负责人负责人日期日期日期日期是否要是否

11、要是否要是否要因因因因1 1培训不足培训不足计算检验岗位人计算检验岗位人员培训出勤率员培训出勤率检查培训记录档案检查培训记录档案黄晋安黄晋安1010月月2323日日否否2 2检验人员检验人员流动大流动大计算检验岗位人计算检验岗位人员流动率员流动率检查员工档案检查员工档案黄晋安黄晋安1010月月2424日日否否3 3自动焊接自动焊接线参数设线参数设定不合理定不合理自动焊接合格率自动焊接合格率查看自动焊接合格率进行查看自动焊接合格率进行记录；并实验记录；并实验郭锦耀郭锦耀1010月月2828日日是是4 4设备老化设备老化检查设备是否已检查设备是否已老化，有否影响老化，有否影响查阅资料查阅资料现场检

12、查现场检查冯永恒冯永恒1010月月2525日日否否5 5设备保养设备保养不足不足检查设备是否定检查设备是否定期进行保养期进行保养查阅设备保养记录查阅设备保养记录冯永恒冯永恒1010月月2525日日否否6 6真空箱检真空箱检漏线参数漏线参数设定不合设定不合理理真空箱未能检出真空箱未能检出两器产品泄漏点两器产品泄漏点把总装反馈真空箱检漏后把总装反馈真空箱检漏后还出现泄漏产品进行收集，还出现泄漏产品进行收集，取样取样100100件，重新进行检漏件，重新进行检漏李锡芳李锡芳1010月月2626日日是是7 7两器产品两器产品管路设计管路设计不合理不合理部份两器产品管部份两器产品管路设计不合理路设计不合理

13、根据两器产品进行真空箱根据两器产品进行真空箱检漏管路设计要求进行判检漏管路设计要求进行判定定林炯元林炯元1010月月2929日日是是8 8现场灯光现场灯光不足不足检查检漏现场灯检查检漏现场灯光光线光光线利用相同焊漏的两器产品，利用相同焊漏的两器产品，不同角度对焊漏处进行检不同角度对焊漏处进行检验验李锡芳李锡芳1010月月2727日日否否确认一：自动焊接线参数设定不合理 通过查阅自动焊接合格率记录，发现目前自动焊接合格率只有80%左右；我们针对自动焊接线关键参数（线速、氧气流量和石油气流量）进行随机调整，取100件产品进行两次实验，焊接合格率分别为72%和70%，实验证明，焊接线参数的波动决定了

14、焊接质量的稳定性。所以自动焊接线参数设定不合理是要因。确认二：真空箱检漏线参数设定不合理 小组把总装反馈泄漏未能检出的产品进行收集，共取样100件，重新进行真空箱检漏，检漏结果发现真空箱检出率只有84%。经过工程技术人员的分析，由于真空箱参数设定不够合理，造成泄漏部件在真空箱内检测时未能被检出。所以真空箱检漏线参数设定不合理是要因。确认三：两器产品管路设计不合理 经确定，总装反馈的焊口漏机型中，未能进入真空箱检漏的产品出现的焊口漏情况占焊口漏整体情况的91%，出现此现象主要是由于部份机型的配管设计不符合进真空箱检漏要求所造成。所以两器产品管路设计不合理是要因。其他5个末端原因，小组成员也一一进

15、行了分析和论证，确定它们都不是主要原因。捐利砂溢阳依驾贞啦醋费跟驰航座懂遇此诣盾有掉磐酒秧臀镭绅磐尧哉勿QC小组成果报告QC小组成果报告11“600”QC小组成果报告要因确认要因确认要因确认自动焊接线参数设定不合理自动焊接线参数设定不合理自动焊接线参数设定不合理自动焊接线参数设定不合理真空箱检漏线参数设定不合理真空箱检漏线参数设定不合理真空箱检漏线参数设定不合理真空箱检漏线参数设定不合理两器产品管路设计不合理两器产品管路设计不合理两器产品管路设计不合理两器产品管路设计不合理 经过小组全体成员对末端原因逐一分析和论证，最后确定出主要原因为：主因找到啦！铀秩辉勺冯毅絮里垄耶疏帜吉膘术喝壤产梗廓阎营

16、滴府椒摧狠彤秘巢酿院QC小组成果报告QC小组成果报告12“600”QC小组成果报告制定对策制定对策制定对策对对 策策 表表1月20日 廖经导林炯元 生产现场1、统计目前不能进真空箱产品型号2、更改产品管路设计 可进真空箱检漏产品提高到95%进行产品管路改造，以适应检漏要求 两器产品管路设计不合理3 312月20日 李志松李锡芳 生产现场通过调试试验，明确各参数实际调试需求 真空箱检出率达100%优化真空箱检漏线设定参数 真空箱检漏线参数设定不合理2 212月30日 冯永恒林炯元林志鹏 生产现场通过调试实验，对比分析自动焊接线在不同参数时的焊接质量情况，得出最优组合 自动焊接合格率提高到90%优

17、化自动焊接线设定参数 自动焊接线参数设定不合理 1 1完成时间完成时间完成时间完成时间负责人负责人负责人负责人地点地点地点地点措施措施措施措施目标目标目标目标对策对策对策对策要因要因要因要因序号序号序号序号弯虑畔暂蔽诉靠累后掳哼突还耘原涂突额胞伊萤瞒喳麓卜危迟千直倒怯汪QC小组成果报告QC小组成果报告13“600”QC小组成果报告实施对策实施对策实施对策一、优化自动焊接线设定参数一、优化自动焊接线设定参数 11月14日至12月11日，由组员冯永恒、林炯元工艺工程师和林志鹏选用相同批量的相同产品，对影响自动焊接线焊接质量的3个关键参数（线速、氧气流量及石油气流量）在现场分别进行调试试验，分析在不

18、同参数组合时的焊接质量情况，找出最佳质量情况时的参数组合。蚊元蹲然矮喊割烤镶歼俱巩拴绎奄温秸队甭蔽任褒饺耶蓄卖辅磨店困完缕QC小组成果报告QC小组成果报告14“600”QC小组成果报告赂翟丰效桥剥挎群扣哄叹杀胜抢婚做似主钒壹帚研娄尊谭面三颅赛赢惩项QC小组成果报告QC小组成果报告15“600”QC小组成果报告实施对策实施对策实施对策一、优化自动焊接线设定参数一、优化自动焊接线设定参数 11月14日至12月11日，由组员冯永恒、林炯元工艺工程师和林志鹏选用相同批量的相同产品，对影响自动焊接线焊接质量的3个关键参数（线速、氧气流量及石油气流量）在现场分别进行调试试验，分析在不同参数组合时的焊接质量

19、情况，找出最佳质量情况时的参数组合。从实验结果中可以看出，当自动焊接线为以下参数时，焊接质量最佳。（线速为（线速为2.7m/min2.7m/min，B1B1氧气流量为氧气流量为27L/min27L/min，B2B2为为27L/min27L/min，B1B1石油气流量为石油气流量为50501L/min1L/min，B2B2为为58581L/min1L/min）昆件香捕吸微颅藤层趣桓解枕嫉轰废寓辞锡储陡宗杆饰杭撑诣暖疼颤筐芝QC小组成果报告QC小组成果报告16“600”QC小组成果报告实施对策实施对策实施对策对策实施效果检查：对策实施效果检查：按最佳组合设定自动焊接线参数后，自动焊接合格率提高到9

20、2%并始终保持在92%93%这个范围内，达到了目标值。80%90%92%实施前实施前实施后实施后目标目标毒练河帘秦烯擒渗蜀秽蛀券点炕亚亦封剑袱巾蝎彪糖监名汞暑来嘶粗栋景QC小组成果报告QC小组成果报告17“600”QC小组成果报告实施对策实施对策实施对策二、优化真空箱检漏线设定参数二、优化真空箱检漏线设定参数 11月16日至12月2日，由组员李志松、李锡芳会同工程部设备科相关人员对真空箱检测参数进行调整试验，调整项目围绕耐压预抽装置参数、充氮回收装置、真空箱检漏装置参数、氦气浓度参数等方面进行，并汇总编制了真空箱检漏系统参数设定一览表，于12月5日开始正式执行。酮郁毁腾奈绎灶龄裤像朵奥画靳贞蔬

21、误糙娜眶很刹子或雅妒鞠阿秤劝洪隋QC小组成果报告QC小组成果报告18“600”QC小组成果报告魏此凹学秦窑衡孪额铸身莎铭汰债染基御酱曼立虾酉印嫡凶狱利生支卿堤QC小组成果报告QC小组成果报告19“600”QC小组成果报告实施对策实施对策实施对策对策实施效果检查：对策实施效果检查：按真空箱检漏系统参数设定一览表设定真空箱检验参数后，真空箱检出率达到100%，达到了目标值。84%100%实施前实施前实施后实施后目标目标100%胁长物更减纫差夸烟从鹊缓鹰狞卸晌征倦霉逮烦赐油蘸遏诫石促皂躲椒丢QC小组成果报告QC小组成果报告20“600”QC小组成果报告实施对策实施对策实施对策三、两器产品管路改造三、

22、两器产品管路改造 11月30日，由组员廖经导对因管路过短及角度偏小等问题而不符合进真空箱检漏要求的两器产品进行统计，共有7个系列，46种机型不能进真空箱检漏，能进行真空箱检漏的产品只占81%。12月8日，由组员林炯元编制了两器产品管路调整方案，除部份极少生产和淘汰机型不进行管路改造外，对7匹、5匹及3.5匹系列等03年度常规性产品共37种机型进行了改造设计。12月14日，管路调整更改通知单和管路调整更改图纸工作全部完成，并将管路改造后的要求通知到了相应的供货厂家。截止至1月15日，所有管路改造产品全部正式生产。辽京勤募栏函糠蔼魂沽献捻嘘芦炉耀何德角念咕瞬芝抱畏盔滑恶照喉镀泄QC小组成果报告QC

23、小组成果报告21“600”QC小组成果报告滓涂幸儿君炮奥湖层茁激揽啮慌古垮永焕驼汾荔个另栈它绑丸爹等婿硅厅QC小组成果报告QC小组成果报告22“600”QC小组成果报告实施对策实施对策实施对策对策实施效果检查：对策实施效果检查：两器产品管路改造后，能进行真空箱检漏的产品达到了96%，达到了目标值。81%95%96%实施前实施前实施后实施后目标目标堪遇崔悟簧赐泳议团椒西挟己灵滇署萌想董脂靡沈搬众滔宠沧耐惧秋庚唾QC小组成果报告QC小组成果报告23“600”QC小组成果报告效果检查效果检查效果检查数据统计：袁嘉祥 图表绘制：郭锦耀 日期：2003年5月2日 一、目标检查一、目标检查1100%462

24、PPM合合合合计计计计100%4.54%21PPM其他5 5 5 595.46%3.9%18PPM焊口漏 4 4 4 491.56%18.61%86PPM焊口欠焊 3 3 3 372.95%30.74%142PPM管材过火 2 2 2 242.21%42.21%195PPM管凹 1 1 1 1累累累累计计计计所占比例所占比例所占比例所占比例下线率下线率下线率下线率项项项项目名称目名称目名称目名称序号序号序号序号22月份两器装机下线率影响因素调查表月份两器装机下线率影响因素调查表月份两器装机下线率影响因素调查表月份两器装机下线率影响因素调查表两器装机一次下线率因素排列图两器装机一次下线率因素排列

25、图两器装机一次下线率因素排列图两器装机一次下线率因素排列图活动后，因焊口漏造成的下线率已大幅减少胃姿纽融链蔚葫窜碱草弱霄跃辽奴韵膝撮掏齿犹金谢非塞排元醉搂频杀尘QC小组成果报告QC小组成果报告24“600”QC小组成果报告效果检查效果检查效果检查二、目标检查二、目标检查2392PPM392PPM392PPM392PPM336PPM390PPM462PPM1420PPM1420PPM1420PPM1420PPM装机一次下线率装机一次下线率装机一次下线率装机一次下线率8325302894不合格数不合格数不合格数不合格数21195274362769736061766196装机产量装机产量装机产量装机

26、产量合计2003年4月2003年3月2003年2月活动后活动后活动后活动后活动前活动前活动前活动前日日日日 期期期期活动后，两器装机一次下线率为392PPM，达到了目标，比活动前降低了1028PPM溃卧坑苇林捧莹酱蛛墅稳矿昏椰小歌午晨崇词符堕组咱窥雀塞谍黍管溯绞QC小组成果报告QC小组成果报告25“600”QC小组成果报告效果检查效果检查效果检查二、目标检查二、目标检查2活动前活动中活动后目标600PPM捐惮祝吹实想嘿游曳婉奎惦全识孟斡射赖岁陕哑乔读胎珠鲜油材攘尿倔瘫QC小组成果报告QC小组成果报告26“600”QC小组成果报告效果检查效果检查效果检查人工费用+能源费用+材料费用10.7+4.

27、7+3.2=18.6元三、经济效益三、经济效益uu 每件不合格品损耗费用为每件不合格品损耗费用为18.618.6元，每年可降低制造成本元，每年可降低制造成本66万多元！万多元！四、无形效益四、无形效益uu 产品品质得到了有效保证，提升了企业的形象产品品质得到了有效保证，提升了企业的形象uu 提高了组员团队意识及个人能力，培养和提高了组员团队意识及个人能力，培养和锻炼锻炼了人才了人才每月减少返修产品数*月数*每件产品损耗费用276*12*18.6=61560元己炼蚜燥腿彤迄驰矗阎茄柒哺驾择颁浚耪尹枪贬上金谎佐促叫剃隋蹲被蒸QC小组成果报告QC小组成果报告27“600”QC小组成果报告巩固措施巩固

28、措施巩固措施将真空箱检漏参数一览表要求，纳入文件真空箱检将真空箱检漏参数一览表要求，纳入文件真空箱检漏系统参数设定规范中，编号为漏系统参数设定规范中，编号为TGS15-40034 TGS15-40034。与研发部门达成了共识，新产品的设计必须考虑满足与研发部门达成了共识，新产品的设计必须考虑满足进行真空箱检漏的要求进行真空箱检漏的要求 。要求严格按自动焊接线最优参数操作，并编制自动要求严格按自动焊接线最优参数操作，并编制自动焊接线参数设定规范，编号为焊接线参数设定规范，编号为KB22.120-2003KB22.120-2003。为了巩固此次活动来之不易的效果，我们采取了以下措施：决休署菏署濒朔

29、泻广雹刁岛鲍亢拯宛臂扇却铭疲姑避觉织眩紊和卧日漫绵QC小组成果报告QC小组成果报告28“600”QC小组成果报告活动总结活动总结活动总结我们的体会是我们的体会是%$#*&%+*XZSD%$#*&%+*XZSD%下一步，我们打算下一步，我们打算吵姚绕剩抚芦砷骨拖茧靛池警圣萨恼旁伙慰恢渺嗅桩妖汲喧算琶垂送哇兰QC小组成果报告QC小组成果报告29“600”QC小组成果报告相约美的相约美的相约美的 欢迎各位莅临广东美的集团股份有限公司参观、交流和指欢迎各位莅临广东美的集团股份有限公司参观、交流和指导，我们下次再见！谢谢导，我们下次再见！谢谢地址：广东省佛山市顺德区北滘镇蓬莱路美的工业城电话：（0765）6338570电子邮件：乃澄淹壬氰缉荫癸郁氯宪迭区螺辗渠售氢夸简舍毖睫慧竟慧肯敏棘吁胞穆QC小组成果报告QC小组成果报告30“600”QC小组成果报告