危险化学品道路运输过程中的危险有害因素分析.doc

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1、危险化学品道路运输过程中的危险有害因素分析PX具有易燃易爆性、毒性等特征。在槽车运输过程中，诱发危险事故的因素很多，稍有不慎,极易导致灾害,造成人员伤亡和财产损失及生态环境的严重破坏.可能发生的事故类型主要有：泄露、爆炸、中毒、灼伤等。(1)泄露该厂危险化学品主要采用铁路液体槽车运输，在运输过程中,诱发危险事故的因素很多，主要有以下危险因素：1.违反操作规程，过量装载危险化学品，导致罐体装载过满，容易导致不稳定的行使条件。2.运输过程中天气恶劣,遇到雨、雪、大雾天气,车辆防溜设施不合格,很容易发生撞击事故,罐体破裂发生泄露。3.驾驶人员对道路状况不熟悉、驾驶员操作不当或者驾驶员疏忽大意,都可能

2、导致罐车倾翻或列车车厢脱钩倾翻,发生泄露事故。4。对危险化学品运输车辆的管理不到位,车辆或槽罐车未经过特种设备定期检验和维护,导致零部件和管道发生老化、腐蚀而发生泄露。5。车辆在行驶过程中,没有按照指定路线避开人口稠密的地区，人员中途不按照规定离开罐车就餐等,很可能遇到其它外来的人为伤害因素,导致罐体破裂、阀门损坏,一旦泄露事故后果严重。6。企业不重视安全生产,槽车超期服役,有的槽车甚至腐蚀损耗大于30仍然继续留用，旧的焊缝处出现蜂窝气孔和罐内砂眼,人孔口、抽油或酸碱管口下部腐蚀，导致局部泄露,另外罐进行检修冲洗时如果清洗不彻底或罐体内有残液，容易形成稀酸碱发生腐蚀,成为隐患，一旦撞车或者倾翻

3、,薄弱环节非常容易发生破裂而发生大口径的泄露，罐车缺乏危险品标志或者后部标志不醒目，就可能成为流动危险源，给附近居民、环境、水体造成污染，严重时可以伤及无辜人员.某市有一个硫酸罐车撞击三轮车造成车体倾翻，硫酸全部泄露，导致6人死亡,附近大面积农田被毁。7。危化品储罐的排风管也是影响罐体腐蚀的重要因素，由于抽油或酸碱管设计制造财务在套管内法兰连接，长期运输装运过程中，抽管浸泡其中,腐蚀更为严重,检修后产生焊缝,长期使用，可能从焊缝处脱落，造成酸液泄露,成为事故隐患。（2）爆炸盐酸和硫酸层附着于罐体内壁与金属反应产生氢气，积聚在罐车内，如果罐车内壁未采用塑料内衬或者其它发生破裂,积聚的氢气一旦遇到

4、撞击、明火、高温、吸烟等激发因素很可能导致爆炸。而各种石化产品遇到明火、高温、撞击、静电等激发因素很可能导致火灾爆炸的发生，且后果比较严重。(3)灼烫酸碱具有强腐蚀性,如果装卸过程中罐体、鹤管、泵等的阀门和零部件由于操作过度而导致损坏,或者运输过程中发生撞击、倾翻导致罐体破裂,如果操作人员不佩带防护用品、其他无关人员误碰或者碰巧接触罐体倾翻泄露处、罐体泄露缺乏监测装置或者发现泄露缺乏押运员紧急组织和处理，可能导致酸液泄露而导致的人员灼烫次生事故。罐体在长期使用中要进行无数次的装卸作业，不可避免的造成酸碱液泄漏，形成酸雾容易被人员吸入,造成呼吸道灼伤,触及皮肤，导致皮肤腐蚀。硫酸遇到水强烈放热，一旦罐体内进入水流,液体发生具体喷溅,如果人员缺乏防护措施，可能导致人员伤害事故.地面不注意清洁,操作人员或其他员工穿非防滑鞋，一旦酸液泄露或者冲洗罐车的含酸污水洒落地面，人员滑倒局部触及酸液,形成腐蚀和灼伤。(4)中毒当装卸和运输过程中酸液发生泄露,遇到高温等天气盐酸和液氨加速挥发，短时间内来不及扩散,被缺乏防护用品的操作人员和其它无关人员触碰，或者泄露到水体里面形成局部扩散，人员引用酸液扩散污染的水体,可能导致人员中毒或呼吸系统、消化系统灼伤。