生产件批准程序PPAP第四版课件.ppt

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1、管理改善 创造价值1/12/20231 生产件批准程序生产件批准程序 PPAPPPAP第四版第四版渺椎妙叹琳咱产乞轩敛泰血晶梗却脐包道茨玲盟是乍窗腥腿惯角煮胰氢硕生产件批准程序PPAP第四版生产件批准程序PPAP第四版管理改善 创造价值1/12/20232什么是什么是PPAPPPAP？PPAPPPAP：P Production roduction P Part art A Approval pproval P Processrocess 生产件批准程序生产件批准程序赚权械问逆烁郎都支赋卯屏慑径蘑挫问漓拢举始韵蜘籽套滦孟宛枪璃乙障生产件批准程序PPAP第四版生产件批准程序PPAP第四版管理改善

2、创造价值1/12/20233大大 纲纲o引言引言o第第I I部分部分o.1.1 总则总则o.2 PPAP.2 PPAP的过程要求的过程要求o.2.1 .2.1 重要的生产过程重要的生产过程.2.2 PPAP.2.2 PPAP要求要求o.3.3顾客的通知和提交要求顾客的通知和提交要求 o.4.4顾客提交要求顾客提交要求 证明的等级证明的等级 o.5.5零件提交状态零件提交状态 o.6.6记录的保存记录的保存 o第第部分部分 顾客特殊要求（略）顾客特殊要求（略）婶命懊续腾懦功吭晚涅瀑己酥复腔同厩舀娶爬我象照妊吁饯褒眨堑凰第缴生产件批准程序PPAP第四版生产件批准程序PPAP第四版管理改善 创造价值

3、1/12/20234引言引言 o目的目的o生产件批准程序生产件批准程序（PPAPPPAP）规定了生产件批准规定了生产件批准的一般要求，包括的一般要求，包括生产和散装材料生产和散装材料（见术语）（见术语）。PPAPPPAP的目的是的目的是用来确定供方是否已经正确用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且并且 在执行所要求的在执行所要求的生产节拍生产节拍条件下的实条件下的实际生产过程中，具有际生产过程中，具有持续满足持续满足这些要求的潜这些要求的潜能。能。胰扬附斟徊发猩江帚结肘茨嘛门通翻访耙烷贾仲晤续府盈檬晦掳妓久性壮生产件批准程序

4、PPAP第四版生产件批准程序PPAP第四版管理改善 创造价值1/12/20235引言引言o适用性适用性oPPAPPPAP必须适用于必须适用于散装材料、生产材料、生产散装材料、生产材料、生产件或维修件件或维修件的内部和外部供方现场（见术语）的内部和外部供方现场（见术语）。对于散装材料，不要求对于散装材料，不要求PPAPPPAP，除非你的顾，除非你的顾客要求。客要求。o标准目录中的生产件或维修件的供方必须符标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合合PPAPPPAP，除非顾客正式特许。只要提供或声，除非顾客正式特许。只要提供或声明有工装，则工装必须作為标准目录中的项明有工装，则工装必须作為标准目录中

5、的项目。目。抓阉领辣胯吐只朴攘米晴矣羽负砾吻仍宴宠台途毖宅福语翁踩雀方谱黔嗡生产件批准程序PPAP第四版生产件批准程序PPAP第四版管理改善 创造价值1/12/20236引言引言o途径途径o“必须必须”（SHALLSHALL）表示强制的要求。表示强制的要求。“应应”（SHOULDSHOULD）也表示强制性的要求，但在符也表示强制性的要求，但在符合方法上允许一些灵活性。合方法上允许一些灵活性。o标有标有“注注”（NOTENOTE）的段落指作为对相关要的段落指作为对相关要求的进一步理解和说明。求的进一步理解和说明。“注注”中的中的“应应”（SHOULDSHOULD）只有指导性的含义。只有指导性的含

6、义。捉颓骂榴扇押死乳刹恐方静宰齐府觅刨馁卷痞栗衍橇岂岁智痛横终皿狠晌生产件批准程序PPAP第四版生产件批准程序PPAP第四版管理改善 创造价值1/12/20237.1 .1 总则总则o供方必须对下列情况获得顾客产品批准部门的供方必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全完全批准批准(见见.5.2.1):.5.2.1):o一种一种新新的零件或产品的零件或产品(如如:从前未曾给某个顾客的某从前未曾给某个顾客的某种零件、材料或颜色种零件、材料或颜色)。o对以前提交零件对以前提交零件不符合的纠正不符合的纠正。o由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改

7、变。品的改变。o第第.3.3部分要求的任一种情况。部分要求的任一种情况。o注：如果有涉及生产件批准的任何问题，请与顾客注：如果有涉及生产件批准的任何问题，请与顾客负责生产批准的部门联系。负责生产批准的部门联系。辗酮小理壤都娩戎般成法依斤身尖乡毫汤人扁慨先秉腹睁艺诺拣科吸矩螟生产件批准程序PPAP第四版生产件批准程序PPAP第四版管理改善 创造价值1/12/20238.2 PPAP.2 PPAP的过程要求的过程要求 o.2.1 .2.1 重要的生产过程重要的生产过程o对于生产件对于生产件:用于用于PPAPPPAP的产品必须取自的产品必须取自重要的生产重要的生产过程过程。该过程必须是。该过程必须是

8、1 1小时到小时到8 8小时小时的生产，且规定的生产，且规定的生产数量至少为的生产数量至少为300300件件连续生产的部件，除非顾连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。客授权的质量代表另有规定。o该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、工装、量具、过程、材料和操作工进行生产量具、过程、材料和操作工进行生产。来自每一个。来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作单或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一位置，都元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一位置，都必须进行测量并对代表性样件进行试验。必须

9、进行测量并对代表性样件进行试验。徘杯昂种是堡皇宦饶仪逊袱瘪值甩茧沈盂炸哼只赢豆迄辞峻台臣羹钞兼淤生产件批准程序PPAP第四版生产件批准程序PPAP第四版管理改善 创造价值1/12/20239.2 PPAP.2 PPAP的过程要求的过程要求o.2.1 .2.1 重要的生产过程重要的生产过程o对于散装材料对于散装材料：“零件零件”没有具体没有具体数量数量的要的要求。如果要求提交样品，那么样品的选取必求。如果要求提交样品，那么样品的选取必须能够保证代表须能够保证代表“稳定的稳定的”加工过程。加工过程。o注：对于散装材料，现有产品的生产情况通常可以用于估计初始过程能力注：对于散装材料，现有产品的生产情

10、况通常可以用于估计初始过程能力或新的和类似产品的性能。如果在过去的生产中不存在类似散装材料产品或新的和类似产品的性能。如果在过去的生产中不存在类似散装材料产品或技术，则在证实过程能力或性能足够的生产量达到之前，可实施遏制计或技术，则在证实过程能力或性能足够的生产量达到之前，可实施遏制计划。划。彻可七涝创琳晶议饥椿炭仓腺砾转径阑馋噎可阻倚梢债悼鸭韶予奉竖和脾生产件批准程序PPAP第四版生产件批准程序PPAP第四版管理改善 创造价值1/12/202310.2 PPAP.2 PPAP的过程要求的过程要求o.2.2 PPAP.2.2 PPAP要求要求o供方必须满足所有的规定要求供方必须满足所有的规定要

11、求，如：设计记录、规范，如：设计记录、规范，对于散装材料，满足散装材料要求检查表（对于散装材料，满足散装材料要求检查表（见见.2.2.15.2.2.15和和附录附录F F）。若不能满足这些要求，供方则不提交零件、文件）。若不能满足这些要求，供方则不提交零件、文件和和/或记录。为了满足所有设计记录的要求，必须进行一切或记录。为了满足所有设计记录的要求，必须进行一切努力对过程进行纠正。如果供方不能满足其中的任何要求，努力对过程进行纠正。如果供方不能满足其中的任何要求，为了确定合适的纠正措施必须与顾客取得联系。为了确定合适的纠正措施必须与顾客取得联系。o PPAP PPAP的检验和试验必须由的检验和

12、试验必须由有资格的实验室有资格的实验室完成。所使用完成。所使用的商业的的商业的/独立的实验室必须是获得认可的实验室。当使用独立的实验室必须是获得认可的实验室。当使用商业的实验室时，供方必须使用商业的实验室时，供方必须使用实验室的信头纸或使用正式实验室的信头纸或使用正式的实验室报告格式的实验室报告格式提交试验结果。必须注明进行试验的提交试验结果。必须注明进行试验的实验实验室名称、试验日期和进行试验所使用的标准。室名称、试验日期和进行试验所使用的标准。对任何试验结对任何试验结果只笼统地描述其符合性是不可接受的。果只笼统地描述其符合性是不可接受的。叶锭胞员舌货轮崭驶修害琼拷亭蒙费柜是狂蛋类竖箕价忧稽

13、术坞闪算柜顺生产件批准程序PPAP第四版生产件批准程序PPAP第四版管理改善 创造价值1/12/202311.2 PPAP.2 PPAP的过程要求的过程要求o.2.2 PPAP.2.2 PPAP要求要求o对于每一种零件、或零件系列，无论其提交等级如何，对于每一种零件、或零件系列，无论其提交等级如何，供方必须供方必须 有如下列出的适用项目和记录。这些记录必有如下列出的适用项目和记录。这些记录必须在零件的须在零件的PPAPPPAP文件中列出文件中列出,或在该类文件中有所说明或在该类文件中有所说明,并随时务查。以下项目必须随时供顾客在并随时务查。以下项目必须随时供顾客在PPAPPPAP时使用。时使用

14、。o供方若想例外或偏离供方若想例外或偏离PPAPPPAP要求，必须事先得到顾客产品要求，必须事先得到顾客产品批准部门的批准。批准部门的批准。o注注1 1：供方可以根据特殊的安排，由顾客的试验室进行试验。：供方可以根据特殊的安排，由顾客的试验室进行试验。o注注2 2：.2.2.2.2中的所有项目或记录并不一定适用于每个顾客零件编号。例中的所有项目或记录并不一定适用于每个顾客零件编号。例如：有些零件没有外观要求，还有些部件没有颜色的要求。为了确定必须如：有些零件没有外观要求，还有些部件没有颜色的要求。为了确定必须包括哪些项目，应该参考设计记录的要求，如：零件图纸，有关的工程文包括哪些项目，应该参考

15、设计记录的要求，如：零件图纸，有关的工程文件或规范，还可咨询你的顾客负责零件批准的部门。件或规范，还可咨询你的顾客负责零件批准的部门。藐寿匝异缔棺枯呐转掸档伊绸悉渡罩资卵姐棠盼瑶时傈鸭态疼埠跃摩惋射生产件批准程序PPAP第四版生产件批准程序PPAP第四版管理改善 创造价值1/12/202312.2 PPAP.2 PPAP的过程要求的过程要求o.2.2.1 .2.2.1 设计记录设计记录o供方必须具备所有的可销售产品的设计记录，包括：供方必须具备所有的可销售产品的设计记录，包括：部件的设计记录或可销售产品的详细信息。若设计部件的设计记录或可销售产品的详细信息。若设计记录，如记录，如CAD/CAM

16、CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等是数学数据、零件图纸、规范等是以电子版形式存在的，如：数学数据，则供方必须以电子版形式存在的，如：数学数据，则供方必须制作一份硬件拷贝（如：带有图例、几何尺寸与公制作一份硬件拷贝（如：带有图例、几何尺寸与公差差GDGDTT表格或图纸）来确认所进行的测量。表格或图纸）来确认所进行的测量。o 注注1 1：对于任何可销售的产品、零件或部件，无论谁具有设计责任，：对于任何可销售的产品、零件或部件，无论谁具有设计责任，应只有唯一的设计记录。设计记录可引用其它的文件来形成该设计记录的应只有唯一的设计记录。设计记录可引用其它的文件来形成该设计记录的部分。部分。o注注2

17、 2：对于散装材料，设计记录可以包括原材料的识别、配方、加工：对于散装材料，设计记录可以包括原材料的识别、配方、加工步骤和参数，以及最终产品的规范或接收准则。如果尺寸结果不适用，那步骤和参数，以及最终产品的规范或接收准则。如果尺寸结果不适用，那么么CAD/CAMCAD/CAM的要求也不适用。的要求也不适用。锑萨服奔黎呸框述马阁添崖啦龋忿摄耀箕峭巷谷铁称鹰少趋如蚌蟹摹竣崇生产件批准程序PPAP第四版生产件批准程序PPAP第四版管理改善 创造价值1/12/202313.2 PPAP.2 PPAP的过程要求的过程要求o.2.2.2 .2.2.2 任何授权的工程更改文件任何授权的工程更改文件o供方必须

18、具有尚未记入设计记录中、但已供方必须具有尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。的工程更改文件。搭谢青烬澳杉臭孩徽控插唱疵独株炼键压琴蔓黑苑淬续窒田尚伺豌返摹胺生产件批准程序PPAP第四版生产件批准程序PPAP第四版管理改善 创造价值1/12/202314.2 PPAP.2 PPAP的过程要求的过程要求o.2.2.3 .2.2.3 要求时的工程批准要求时的工程批准o在设计记录有规定时，供方必须具有顾客在设计记录有规定时，供方必须具有顾客工程批准的证据。工程批准的证据。o注：对于散装材料，在散装材料要求检查注：对于散装材

19、料，在散装材料要求检查表（附录表（附录F F）上）上“工程批准工程批准”一栏批准的签一栏批准的签字而且字而且/或者在顾客批准的材料清单中包括或者在顾客批准的材料清单中包括该材料即可满足本要求。该材料即可满足本要求。涨脂薄菱成绞叙啄品咎迟软惶鹏炼鹿沁笺外欲病筒犯启剃使烧读携炎迷候生产件批准程序PPAP第四版生产件批准程序PPAP第四版管理改善 创造价值1/12/202315.2 PPAP.2 PPAP的过程要求的过程要求o.2.2.4 如果供方有设计责任如果供方有设计责任,应进行设应进行设计失效模式及后果分析计失效模式及后果分析(DFMEA)(DFMEA)。见潜在失。见潜在失效模式及后果分析效模

20、式及后果分析参考手册。爪询藕蜀厩卡仪桑暂掇瞥桑柠宰医靡腕斧榔剿错缘定门念损口缄另韶鲸唉生产件批准程序PPAP第四版生产件批准程序PPAP第四版管理改善 创造价值1/12/202316.2 PPAP.2 PPAP的过程要求的过程要求o.2.2.5 .2.2.5 过程流程图过程流程图o供方必须具备使用供方规定的格式、清楚供方必须具备使用供方规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图，地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图，同时应恰当地满足顾客规定的需要、要求和同时应恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望（见期望（见APQPAPQP参考手册）。对于散装材料，参考手册）。对于散装材料，相对于

21、过程流程图的等效文件是一份过程流相对于过程流程图的等效文件是一份过程流程的描述。程的描述。o注：如果对新零件的共通性已经过评审，那么类似零件的注：如果对新零件的共通性已经过评审，那么类似零件的“系系列列”产品的过程流程图是可接受的。产品的过程流程图是可接受的。镇烬芬刃讳喷磺沂卵玻溶淡粕素午长叙唤托服副胚痴茫殖答包两痛篱癣驮生产件批准程序PPAP第四版生产件批准程序PPAP第四版管理改善 创造价值1/12/202317.2 PPAP.2 PPAP的过程要求的过程要求o.2.2.6 .2.2.6 过程失效模式及后果分析过程失效模式及后果分析（PFMEAPFMEA）。见潜在失效模式及后果分析参）。见

22、潜在失效模式及后果分析参考手册。考手册。o注：同一份设计或过程注：同一份设计或过程FMEAFMEA可适用于相似零件或材料的生产过程。对于散可适用于相似零件或材料的生产过程。对于散装材料，附录装材料，附录F F中给出了严重度、频度和探测度的定级标准，用来对风险中给出了严重度、频度和探测度的定级标准，用来对风险因素进行适当的区别。因素进行适当的区别。晌账凑它姬惺澄薄蛰烧煞梆例朴橙挡痢百嗓耘漠您怠阜镀殉勘云漏箔桩吁生产件批准程序PPAP第四版生产件批准程序PPAP第四版管理改善 创造价值1/12/202318.2 PPAP.2 PPAP的过程要求的过程要求o.2.2.7 .2.2.7 尺寸结果尺寸结

23、果o供方必须提供设计记录和控制计划要求尺寸验供方必须提供设计记录和控制计划要求尺寸验证已经完成，以及其结果表明符合规定要求的证据。证已经完成，以及其结果表明符合规定要求的证据。对于每一个单一的加工过程，如：单元或生产线和对于每一个单一的加工过程，如：单元或生产线和所有的型腔、模型、样板或冲模（见所有的型腔、模型、样板或冲模（见.2.2.13.2.2.13），），供方必须有尺寸检查结果。供方必须有尺寸检查结果。o供方必须标明设计记录的日期、更改的等级和供方必须标明设计记录的日期、更改的等级和任何尚未包括在制造零件所依据的设计记录中的全任何尚未包括在制造零件所依据的设计记录中的全尺寸结果清单的、经

24、授权的工程更改文件。尺寸结果清单的、经授权的工程更改文件。o供方必须在所测量的零件中指定一件为供方必须在所测量的零件中指定一件为标准样标准样品品（见（见.2.2.17.2.2.17）。）。哲专率况透蚕台似慰酷蛆泄驰涤族苛痕把碍箱傍卢辞伺哭具洗箭墟纂拣喳生产件批准程序PPAP第四版生产件批准程序PPAP第四版管理改善 创造价值1/12/202319.2 PPAP.2 PPAP的过程要求的过程要求o.2.2.7 .2.2.7 尺寸结果尺寸结果o供方必须在所有的辅助文件（例如：补充的全尺寸结果供方必须在所有的辅助文件（例如：补充的全尺寸结果清单、草图、描制图纸、剖面图、清单、草图、描制图纸、剖面图、

25、CMMCMM检查点结果、几检查点结果、几何尺寸和公差图、或其它的与零件图相关的辅助图）上何尺寸和公差图、或其它的与零件图相关的辅助图）上记录更改的等级、绘图日期、供方名称和零件编号。根记录更改的等级、绘图日期、供方名称和零件编号。根据保留据保留/提交要求表，这些辅助材料的复印件也必须与提交要求表，这些辅助材料的复印件也必须与尺寸结果一起提交。当需要使用光学分析仪进行检验时，尺寸结果一起提交。当需要使用光学分析仪进行检验时，提交材料中还必须包括的描制图纸。提交材料中还必须包括的描制图纸。o注注1 1：所有在设计记录和控制计划中注明的尺寸（参考尺寸除外）、特性：所有在设计记录和控制计划中注明的尺寸

26、（参考尺寸除外）、特性和规范均应以简捷的方式与实际的结果记录在一起。为此，可使用附录和规范均应以简捷的方式与实际的结果记录在一起。为此，可使用附录C C中的尺寸结果表。或使用将结果清楚地写在零件图（包括适用的剖面图、中的尺寸结果表。或使用将结果清楚地写在零件图（包括适用的剖面图、描制图或草图等）上的检查图方法。描制图或草图等）上的检查图方法。o注注2 2：通常地，尺寸结果不适用于散装材料。：通常地，尺寸结果不适用于散装材料。忆供脖寇胚蔬冕掂甄悼梨匹激撕碟辣跋浩敦降烘船呸沫蔷诱特偏恫息矛秘生产件批准程序PPAP第四版生产件批准程序PPAP第四版管理改善 创造价值1/12/202320.2 PPA

27、P.2 PPAP的过程要求的过程要求o.2.2.8 .2.2.8 材料材料/性能试验结果的记录性能试验结果的记录o关于设计记录或控制计划中规定的试验关于设计记录或控制计划中规定的试验,供方必须有材料和供方必须有材料和/或性或性能试验结果的记录。能试验结果的记录。o.2.2.8.1 .2.2.8.1 材料试验结果材料试验结果o当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金相的要求时，供当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金相的要求时，供方必须对所有的零件和产品材料进行试验。方必须对所有的零件和产品材料进行试验。o设计记录和有关规范要求的所有试验均应使用简捷的格式将试验设计记录和有关规范要求的所有

28、试验均应使用简捷的格式将试验的数量和每项试验的实际结果列出。尚未纳入设计记录中的任何授权的数量和每项试验的实际结果列出。尚未纳入设计记录中的任何授权的工程更改文件也应进行注明。的工程更改文件也应进行注明。o材料试验报告（见附录材料试验报告（见附录D D）必须说明以下内容：）必须说明以下内容：o 被试验被试验 零件的设计记录更改等级、以及被试验零件的技术远零件的设计记录更改等级、以及被试验零件的技术远东的编号、日期东的编号、日期 及更改等级；及更改等级；o 进行试验的日期；进行试验的日期；o 材料分承包方的名称，以及当顾客提出要求时，注明他们在材料分承包方的名称，以及当顾客提出要求时，注明他们在

29、顾客批准的分承包方名单上的分承包方采购材料和顾客批准的分承包方名单上的分承包方采购材料和/或服务（如：涂或服务（如：涂装、电镀和热处理）。装、电镀和热处理）。何数犁穆励策人霓耪祟拆虑寨糊峡铜褂姚孜宛杏蛾聂你水螟吝徘案哺靡譬生产件批准程序PPAP第四版生产件批准程序PPAP第四版管理改善 创造价值1/12/202321.2 PPAP.2 PPAP的过程要求的过程要求o.2.2.8 .2.2.8 材料材料/性能试验结果的记录性能试验结果的记录o.2.2.8.2 .2.2.8.2 性能试验结果性能试验结果o当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，供方必当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，

30、供方必须对所有的零件或产品材料进行试验。须对所有的零件或产品材料进行试验。o试验报告必须说明以下内容：试验报告必须说明以下内容：o 被试验零件的设计记录更改等级，以及被试验零件的被试验零件的设计记录更改等级，以及被试验零件的技术规范的编号、日期及更改等级；技术规范的编号、日期及更改等级；o 尚未纳入设计记录的任何授权的工程更改文件；尚未纳入设计记录的任何授权的工程更改文件；o 进行试验的日期。进行试验的日期。o注：由设计记录或相关技术规范要求的所有试验结果应以注：由设计记录或相关技术规范要求的所有试验结果应以易于理解的形式列出，并包括试验的数量。可以使用附录易于理解的形式列出，并包括试验的数量

31、。可以使用附录E E给出给出的性能试验结果表格。的性能试验结果表格。根哩撬剩佯耙蒜婴试晦央酥疤辨峦交爪亲律捶盟促伞炭荆曲铬骨厚铂厉坡生产件批准程序PPAP第四版生产件批准程序PPAP第四版管理改善 创造价值1/12/202322.2 PPAP.2 PPAP的过程要求的过程要求o.2.2.9 .2.2.9 初始过程研究初始过程研究o.2.2.9.1 .2.2.9.1 总则总则o在提交由顾客或供方指定的所有特殊特性之前在提交由顾客或供方指定的所有特殊特性之前,必须确定初始过程能力或性能的水平是可以接受的。必须确定初始过程能力或性能的水平是可以接受的。o为了了解测量误差是如何影响被研究的测量值，为了

32、了解测量误差是如何影响被研究的测量值，供方必须进行测量系统分析。（见供方必须进行测量系统分析。（见.2.2.10 MSA.2.2.10 MSA参考手册）参考手册）o注注1 1：本要求的目的是为了确定生产过程是否有可能生产出：本要求的目的是为了确定生产过程是否有可能生产出能满足顾客要求的产品。初始过程研究关注的是计量型而不是能满足顾客要求的产品。初始过程研究关注的是计量型而不是计数型数据。装配错误，试验失败、表面的缺陷是计数型数据。装配错误，试验失败、表面的缺陷是“计数计数”的的例子，了解这部分内容也很重要，但不包括在本手册的初始研例子，了解这部分内容也很重要，但不包括在本手册的初始研究中。为了

33、了解用计数型数据监测特性性能，需要相当长的时究中。为了了解用计数型数据监测特性性能，需要相当长的时间收集更多的数据。间收集更多的数据。缅跑唇贫困杜栓铡弯旧移波邪节尽姓隅戴篓辅旅寞万瘫乍锯骗锚侍轩蛀胰生产件批准程序PPAP第四版生产件批准程序PPAP第四版管理改善 创造价值1/12/202323.2 PPAP.2 PPAP的过程要求的过程要求o.2.2.9.1 .2.2.9.1 总则总则o注注2 2：估计过程能力或性能的指数将由顾客和供方取得一致同意。：估计过程能力或性能的指数将由顾客和供方取得一致同意。下面对下面对CpkCpk和和PpkPpk进行描述。对于特定的过程或产品，若经顾客进行描述。对

34、于特定的过程或产品，若经顾客事前批准，也可采用其它更适用的替代方法。事前批准，也可采用其它更适用的替代方法。o注注3 3：初始过程研究是短期的，且预测不出时间以及人、材：初始过程研究是短期的，且预测不出时间以及人、材料、方法、设备、测量系统和环境的变差的影响。尽管这些是料、方法、设备、测量系统和环境的变差的影响。尽管这些是短期的研究，但是利用控制图来收集和分析数据的规律性仍是短期的研究，但是利用控制图来收集和分析数据的规律性仍是十分重要的。十分重要的。o注注4 4：对于能够使用于：对于能够使用于X X bar-Rbar-R图研究的那些特性，应根据取图研究的那些特性，应根据取自重要的生产过程（见

35、自重要的生产过程（见.2.1.2.1）的连续零件中最少）的连续零件中最少2525个子组个子组数数据据,并至少得到并至少得到100100个个读数的情况下进行短期的研究。取得顾客读数的情况下进行短期的研究。取得顾客同意时，可以使用来自相同的或类似过程的长期结果代替初始同意时，可以使用来自相同的或类似过程的长期结果代替初始数据要求。对于特定的过程，若有顾客的事前批准，可使用替数据要求。对于特定的过程，若有顾客的事前批准，可使用替代的分析工具，如单值移动级差图。代的分析工具，如单值移动级差图。冠鸣注胚募淄阴菌怜思涩扮骸埂汗次锚垣娟拂拟泛洱归打庙蛔汐如它斡婪生产件批准程序PPAP第四版生产件批准程序PP

36、AP第四版管理改善 创造价值1/12/202324.2 PPAP.2 PPAP的过程要求的过程要求o.2.2.9.2 .2.2.9.2 质量指数质量指数o如果适用，应使用能力或性能指数对初始过程研究进行总结。如果适用，应使用能力或性能指数对初始过程研究进行总结。o注注1 1：初始过程研究结果依赖于：初始过程研究结果依赖于研究的目的，数据的正态分布研究的目的，数据的正态分布（假定正态分布并具有双侧规范）、数据采集方法、抽样方法、（假定正态分布并具有双侧规范）、数据采集方法、抽样方法、数据的数量、表明统计受控状态数据的数量、表明统计受控状态等。该研究基于下列假设，即等。该研究基于下列假设，即试图应

37、用下列原理的任何人都已经学习过统计过程控制参考手试图应用下列原理的任何人都已经学习过统计过程控制参考手册中关于过程能力的内容，且理解从均值极差、图这一角度关册中关于过程能力的内容，且理解从均值极差、图这一角度关于稳定性的原理。关于下列各项的说明，可与顾客负责零件批于稳定性的原理。关于下列各项的说明，可与顾客负责零件批准的部门联系。参见统计过程控制参考手册第二章第准的部门联系。参见统计过程控制参考手册第二章第5 5部分部分D D：建议采用的过程措施。建议采用的过程措施。oCpk-Cpk-稳定过程的能力指数。稳定过程的能力指数。的估计值是依据子组内的变差确的估计值是依据子组内的变差确定的（定的（R

38、/d2R/d2或或S/C4S/C4）。）。oPpk-Ppk-性能指数。性能指数。根据总变差估计根据总变差估计值（所有单个样本数据使用值（所有单个样本数据使用标准偏差（均方根等式），标准偏差（均方根等式），“s s“）。）。废伴锥沁骤硒斟腔瓮悠渭各检嫩吹洱机尺资象伙岩叙敷镀讣伞敏哗帘望歧生产件批准程序PPAP第四版生产件批准程序PPAP第四版管理改善 创造价值1/12/202325.2 PPAP.2 PPAP的过程要求的过程要求o.2.2.9.2 .2.2.9.2 质量指数质量指数o短期研究。初始过程研究的目的是了解过程变差，而不是达到短期研究。初始过程研究的目的是了解过程变差，而不是达到一个规

39、定的指数值。当可能得到历史的数据或有足够的初始数一个规定的指数值。当可能得到历史的数据或有足够的初始数据来绘制控制图时（至少据来绘制控制图时（至少100100个个体样本），可以在过程稳定时个个体样本），可以在过程稳定时计算计算CpkCpk。对于输出满足规范要求且呈可预测的波形的长期不稳。对于输出满足规范要求且呈可预测的波形的长期不稳定过程，应使用定过程，应使用PpkPpk。当不能得到足够的数据时（小于。当不能得到足够的数据时（小于100100个样个样本），应与顾客负责零件批准的部门取得联系，以制定出一个本），应与顾客负责零件批准的部门取得联系，以制定出一个适当的计划。适当的计划。o关于过程稳定

40、性的评价及对关于过程稳定性的评价及对PpkPpk和和CpkCpk的解释，可参见统计过程的解释，可参见统计过程控制参考手册。控制参考手册。o注注2 2：对于散装材料，如果要求，供方就有关初始过程所采用的：对于散装材料，如果要求，供方就有关初始过程所采用的适当的技术得到顾客的同意，以便有效地确定对过程能力的估适当的技术得到顾客的同意，以便有效地确定对过程能力的估计。计。汝升慎季刷带锣赐熔骡膀郊贸旷百稻憨预赋苟臭擒佑邻坐偏抿顽亮氖徘哗生产件批准程序PPAP第四版生产件批准程序PPAP第四版管理改善 创造价值1/12/202326o.2.2.9.3 初始研究的接受准则初始研究的接受准则o对于稳定过程对

41、于稳定过程,供方在评价初始过程研究结果时供方在评价初始过程研究结果时,必必须采用以下的接受准则须采用以下的接受准则:结结 果果说说 明明指数指数1.671.67该过程该过程 目前能满足顾客要求。批准后即可开始生目前能满足顾客要求。批准后即可开始生产，并按照控制计划进行。产，并按照控制计划进行。1.331.33指数指数1.671.67该过程目前可被子接受，但是可能会要求进行一该过程目前可被子接受，但是可能会要求进行一些改进。与你的顾客取得联系，并评审研究结果些改进。与你的顾客取得联系，并评审研究结果。如果在批量生产开始之前仍没有改进，将要求。如果在批量生产开始之前仍没有改进，将要求对控制计划进行

42、更改。对控制计划进行更改。指数指数1.331.33该过程目前不能满足接受准则。与适当的顾客代该过程目前不能满足接受准则。与适当的顾客代表取得联系，对研究结果进行评审。表取得联系，对研究结果进行评审。屿拭围喝慷痊恒励伍预保衅景球穗蒜窍桐咬仰汰秃黑络罩碎霉柴坠柏门套生产件批准程序PPAP第四版生产件批准程序PPAP第四版管理改善 创造价值1/12/202327.2 PPAP.2 PPAP的过程要求的过程要求o.2.2.9.4 .2.2.9.4 非稳定过程非稳定过程o 根据不稳定的性质，一个非稳定过程可能根据不稳定的性质，一个非稳定过程可能不满足顾客的要求。供方在提交不满足顾客的要求。供方在提交PP

43、APPPAP之前，之前，必须识别、评价、和在可能的情况下，消除必须识别、评价、和在可能的情况下，消除变差的特殊原因。供方必须将存在的任何不变差的特殊原因。供方必须将存在的任何不稳定过程通报顾客，有在任何提交之前，必稳定过程通报顾客，有在任何提交之前，必须向顾客提出纠正措施计划。须向顾客提出纠正措施计划。o 注：对于散装材料，如果过去的数据表明类似的过程长期不稳定，注：对于散装材料，如果过去的数据表明类似的过程长期不稳定，且以前实施的措施没能使其达到稳定，且以前实施的措施没能使其达到稳定，则可以不必保证纠正措施则可以不必保证纠正措施计划计划。碰砰志测政荐辉垫孙窄带防留促哺晾蜡吐斥羡凝严之粕岛愚仑

44、纶坛涧柑舌生产件批准程序PPAP第四版生产件批准程序PPAP第四版管理改善 创造价值1/12/202328.2 PPAP.2 PPAP的过程要求的过程要求o.2.2.9.5 .2.2.9.5 单侧规范或非正态分布的过程单侧规范或非正态分布的过程o 对于单侧规范或非正态分布的过程，供方必须与对于单侧规范或非正态分布的过程，供方必须与顾客一起确定替代的接受准则。顾客一起确定替代的接受准则。o 注注1 1：前边提到的接受准则（：前边提到的接受准则（.2.2.9.3.2.2.9.3）是基于正态分布）是基于正态分布和双侧规范和双侧规范(目标位于中心目标位于中心)的假设。如果这假设不成立，使用的假设。如果

45、这假设不成立，使用这种分析可能会导致不可靠结果。这里提到的替代性接受准则这种分析可能会导致不可靠结果。这里提到的替代性接受准则可能要求一种不同类型指数或某种数学变换的方法。关键应该可能要求一种不同类型指数或某种数学变换的方法。关键应该是了解非正态分布的原因（如：过程经过一定时间后是否稳定是了解非正态分布的原因（如：过程经过一定时间后是否稳定？）和如何处理变差。？）和如何处理变差。o 注注2 2：对于散装材料，在绘制常规的过程数据直方图之后，通：对于散装材料，在绘制常规的过程数据直方图之后，通常可以发现非正态分布。由于所获得的值可能引起误导，所以常可以发现非正态分布。由于所获得的值可能引起误导，

46、所以不应计算质量指数。不应计算质量指数。泣铆嘘漱本僧斥拷监蚂娟语双婶句坤警拯适嚷弱犬挚蘑校斡钻诫侈零佃煽生产件批准程序PPAP第四版生产件批准程序PPAP第四版管理改善 创造价值1/12/202329.2 PPAP.2 PPAP的过程要求的过程要求o.2.2.9.6 .2.2.9.6 不满足接受准则时的策略不满足接受准则时的策略o 如果过程不能改进，供方必须与顾客取得联系。如果过程不能改进，供方必须与顾客取得联系。o如果在如果在PPAPPPAP提交允许的日期之前仍不能达到接受准则，那么供提交允许的日期之前仍不能达到接受准则，那么供方必须向顾客提交一份纠正措施计划和一份通常方必须向顾客提交一份纠

47、正措施计划和一份通常包含包含100%100%检验检验的修改的控制计划，以供顾客批准。持续进行减少变差的努力，的修改的控制计划，以供顾客批准。持续进行减少变差的努力，直到直到PpkPpk或或CpkCpk达到达到1.331.33或更大时或更大时,或直到从顾客那里获得了完全或直到从顾客那里获得了完全批准为止批准为止.o注注:对于散装材料对于散装材料,不满足顾客规定的能力要求的产品不满足顾客规定的能力要求的产品,在可能被在可能被允许投入生产。例如：如果供方依赖允许投入生产。例如：如果供方依赖100%100%的检验的检验，使用顾客同，使用顾客同意的试验方法，就有可能获得批准。对于散装材料的意的试验方法，

48、就有可能获得批准。对于散装材料的100%100%检验检验是指对取自一连续过程或同一批次的产品样品进行的评价，该是指对取自一连续过程或同一批次的产品样品进行的评价，该样品可代表整个生产过程。如果过去的数据表明类似的过程没样品可代表整个生产过程。如果过去的数据表明类似的过程没有满足接受准则的要求，则可以不必保证纠正措施计划。有满足接受准则的要求，则可以不必保证纠正措施计划。载哮纹审搏匪峰用芹怖烛毖循印尊葛夯姑咆谷矿卖审让熄囱思兢藕窜能颖生产件批准程序PPAP第四版生产件批准程序PPAP第四版管理改善 创造价值1/12/202330.2 PPAP.2 PPAP的过程要求的过程要求o.2.2.10 .

49、2.2.10 测量系统分析研究测量系统分析研究o供方必须对所有新的或改进后的测量和试供方必须对所有新的或改进后的测量和试验设备进行适用的测量系统分析研究验设备进行适用的测量系统分析研究,如如:量量具的具的双性、偏倚、线性、稳定性双性、偏倚、线性、稳定性研究。（见研究。（见.2.2.9.2 MSA.2.2.9.2 MSA参考手册）参考手册）o 注注:对于散装材料对于散装材料,测量系统分析也许不适用测量系统分析也许不适用.在笄阶段应获得顾客在笄阶段应获得顾客关于实际要求的认可。关于实际要求的认可。永孵醚选枯诈刊寅难各吴饵猿泄泌澡谆准虽液宫单焦膳堪础利看反旨酥蔫生产件批准程序PPAP第四版生产件批准

50、程序PPAP第四版管理改善 创造价值1/12/202331.2 PPAP.2 PPAP的过程要求的过程要求o.2.2.11 .2.2.11 具有资格实验室的文件要求具有资格实验室的文件要求o供方必须具备实验室范围和表明所用的实验供方必须具备实验室范围和表明所用的实验室符合文件的要求。室符合文件的要求。o.2.2.12 .2.2.12 控制计划控制计划o供方必须具备规定用于过程控制的所有控制供方必须具备规定用于过程控制的所有控制方法的控制计划；方法的控制计划；o注注1:1:如果对新零件的共通性已经评审如果对新零件的共通性已经评审,那么相似零件的那么相似零件的”零件系列零件系列”控制计划是可接受的