伯特BT8059大型100段可编程序调节仪使用说明书.pdf

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1、BT8059 调节（记录）仪表 http:/ 厦门伯特自动化工程有限公司产品系列 BT8059 型调节（记录）仪使用说明 型调节（记录）仪使用说明 Version Number：2.00 BT8059 调节（记录）仪表 http:/ 目 录 第一章 概述-1 第二章 技术指标-2 2.1 通道数-2 2.2 测量输入-2 2.3 调节输出-2 2.4 报警输出-2 2.5 测量准确度-2 2.6 记录间隔-2 2.7 记录容量-2 2.8 记录时间-2 2.9 屏显分辨率-2 2.10 电源-2 2.11 尺寸-2 2.12 存放条件-2 2.13 工作条件-2 第三章 选型说明-3 3.1

2、BT8059系列选型说明-3 第四章 安装与接线-4 4.1 安装尺寸-4 4.2 接线端子定义-4 第五章 操作及参数说明-6 一、面板说明-6 二、操作说明-6 2.1 SV 设定项-6 2.1.1 解锁说明-6 2.2 A/M 手自动选择项-7 2.3 OUT 输出值-7 2.4 信息栏-7 2.5 锁定项状态-7 2.6 菜单设定项-7 2.6.1 显示-7 对比度-7 编程曲线-7 历史曲线-8 棒图画面-8 总览一-8 总览二-9 iiBT8059 调节（记录）仪表 http:/ 报警一览-9 上电画面-9 画面循环时间-9 通道循环时间-9 记录曲线关注-9 记录曲线平滑系数-9

3、 实时曲线显示模式-9 通道位号设定-10 通道单位设定-10 2.6.2 通道设定-10 2.6.3 报警设定-12 2.6.4 编程设定-13 2.6.5 记录设定-14 记录间隔-14 记录方式-14 记录清除-14 报警记录间隔-14 报警记录清除-14 2.6.6下载到U盘-14 2.6.7 系统-15 系统时间 T-15 通信模式-15 通信地址-15 波特率-15 型 号-15 机 号-15 版 本-15 2.6.7 权限-15 级 别-15 新密码-15 自 锁-15 第六章 数据管理软件使用说明-16 iiiBT8059 调节（记录）仪表 http:/ 第一章 概 述 感谢您

4、购买我们的产品！BT8059 中型可编程调节（记录）仪表是厦门伯特自动化工程有限公司利用雄厚的技术基础多年的仪器仪表开发、应用经验而研发的新产品，其性能、技术指标在国内同类型产品中处于领先地位。BT8059 中型可编程调节（记录）仪采用多 CPU 架构，可支持多达 18 个通道输入、18 路调节和 18 路报警输出，在多通道数据处理记录的同时，不影响各自测控调节的实时性。具备 100段可编程序调节功能，并且在多通道应用时，允许其它通道与主编程通道以跟随模式同步运行。功耗低、精度高、通用性强、运行稳定、可靠等。由于取消了复杂的机械部件，不存在机械部件磨损问题，从而减少了服务费用和工作量。万能输入

5、通道使得用户可以在线任意选择热电阻、热电偶、标准信号等全范围输入，广泛应用于石油、化工、机械、制药、冶金、电力、环保及食品等行业。在使用前请务必核对您购买的产品型号，仔细阅读本说明书的相关章节，确保仪表正常投入运行！1BT8059 调节（记录）仪表 http:/ 第二章 技术指标 2.1 通道数 最多 18 通道测量输入，18 路调节输出，18 路报警输出；可编程模块：1；可编程总段数：100；可编程跟随通道数：017 可编程事件输出数：016 2.2 测量输入 线 性 电流：010mA、020mA、420mA 线 性 电压：020mV、060mV、0100mV、01V、0.21V、05V、1

6、5V、010V、-5V5V 热 电 阻：Pt100、Cu50 热 电 偶：K、S、B、E、J、N、Wre325、T 2.3 调节输出 线性电流、线性电压；单相可控硅过零触发等等，详见后文“选型说明”。2.4 报警输出 继电器开关量、固态继电器触发。2.5 测量准确度：0.2%；2.6 记录间隔：1 秒5 个小时可设定。2.7 记录容量：32224MB 2.8 记录时间 T（h）=(存储器容量(MB)131072)/(通道总数3+6)记录间隔(S)/3600 2.9 屏显分辨率：320*240；实时曲线最大分辩率：1 字/秒；刷新频率：1Hz 2.10 电源：65265VADC,4555Hz 2

7、.11 尺寸 150mm150mm210mm 开孔尺寸：138mm138mm 10+10+2.12 存放条件 温度：-2065，避免日光直晒 湿度：6），避免接触器动作过于频繁。在可控硅移相触发输出时，为了使控制连续平稳，10BT8059 调节（记录）仪表 http:/ 也要适当加大该参数值（6）。如果仪表输出为位式调节或报警，请将此参数值设置为 0。该参数兼有自整定结果判定功能：如果自整定结束后该参数被自动修改，表明自整定失败，需要查明原因。也可以修改 Crt 参数或给定值后再重新启动自整定。输入规格：表 5.1 数值数值 输入类型输入类型 数值数值 输入类型输入类型 数值数值 输入类型输入

8、类型 29 0100mV 0 K 分度热电偶-100+1300 6 B 热电偶 0+1800 30 060mV 1 S 分度热电偶 0+1700 7 N 热电偶 0+1300 31 01V（加 100精密电阻 可转换为 010mA 输入）2 WRe325 02300 20 Cu50 -50+150 32 0.21V（加 50精密电阻 可转换为 420mA 输入）3 T 分度热电偶-200+350 21 Pt100 -200+600 33 15V（加 250精密电阻 可转换为 420mA 输入）4 E 热电偶 01000 27 线性电阻 34 05V（加 500精密电阻 可转换为 010mA 输

9、入）5 J 热电偶 0+1000 28 020mV 小 数 点：测量显示分辩率。对需要标定量程的线性输入信号有效。显示格式：0-8888；1-888.8；2-88.88；3-8.888 量程下限：在线性输入时，用于标定量程下限。在热电偶、热电阻输入时，对量程不起作用，但在需要将温度值变送输出时，可用于确定变送的温度范围的下限；量程上限：在线性输入时，用于标定量程上限。在热电偶、热电阻输入时，对量程不起作用，但在需要将温度值变送输出时，可用于确定变送的温度范围的上限；超程输出：设置各通道超量程或断偶报警输出位置。0-提示但不输出；118：提示且从报警 118 相应位置输出；19-不提示不输出；2

10、037：不提示，从设置值减去 19 后的报警位置输出。冷端补偿：该数值是仪表测量到的当前接线端子处的温度补偿值，随环境温度自动变化，在仪表出厂前已校准。热电偶的冷端应采用补偿导线延伸至此处，仪表根据该参数值自动进行冷端补偿运算。用户也可以通过调整该参数修正由于器件参数的变化可能带来的补偿误差。热电阻或线性输入时该参数不起作用。注：在对仪表热电偶输入进行计量检定时，如果不需要冷端补偿,请将仪表的补偿元件短路（参见接线图），同时修改该参数值为 0.0 即可。检定完成后去掉短路线，必须调整此参数使仪表显示室温，否则会因为没有正确的冷端补偿带来测量误差。迁 移 量：仪表显示值=实际测量值+迁移量。如果

11、测量值=1000，那么，当迁移量=10 时，仪表显示 1010。迁移量一般用于线性输入或热电阻输入时校正零点。出厂时=0，由于仪表本身具有优异的稳定性，正常情况下一般不要随意设定该参数，以避免可能引入的人为的误差；输出类型：主输出类型选择。0-报警输出；1-010mA 线性电流调节（或变送）输出(如果前文“调节方式”选项设定 1 以上为调节输出，0 为电流变送输出)；2-时间比例调节输出或位式调节输出；3-位置比例直接阀位控制，有阀位反馈；4-百分比制 420mA 线性电流调节输出。5-位置比例直接阀位控制，无阀位反馈；输出下限：输出下限值。A)时间比例调节模式下，用于确定调节输出的最小值（百

12、分数）。有效数值范围 0100。不可大 于 100 或输出上限值；B)线性电流调节（或变送）模式下，用于确定调节（或变送）输出的最小值；若前项“输出类型”选择 1，数值单位为 0.1mA，即参数值0.1=实际输出电流最小值。例例：输出下限值=40，则电流输出最小值为 400.1=4mA；如果仪表工作在变送方式，该参数定义的是变送输出最小值 注意：4-20mA 输出时不可以同时将输出类型选择 4，又将输出下限设置为 40，输出上限设置为 200！如果需要精确标定，正确的设定方法是：输出类型=1，输出下限=40，输出上限=200 输出上限：输出上限值。B)时间比例调节模式下，用于确定调节输出的最大

13、值（百分数）。有效数值范围 0100。不可大 于 100 或小于输出下限值；11BT8059 调节（记录）仪表 http:/ C)线性电流调节（或变送）模式下，用于确定调节（或变送）输出的最大值；若前项“主出类型”选择 1，数值单位为 0.1mA，即参数值0.1=实际输出电流最大值。例例：输出上限值=100，则电流输出最大值为 1000.1=10mA；如果仪表工作在变送方式，该参数定义的是变送输出最大值。功能选择：功能选择参数值=A1+B2 式中：A=0：当前通道调节输出为反作用调节(仪表的测量输入和调节输出趋势相反，如加热系统等)；A=1：当前通道调节输出为正作用调节(仪表的测量输入和调节输

14、出趋势相同，如制冷系统等)；B=0：仪表上电时如果存在报警，正常报警输出；B=1：仪表上电时，如果前项 A=0，则免除下限和负偏差报警。如果 A=1 则免除上限和正偏差报警。但在运行过程中正常报警输出；数字滤波：数字滤波参数。参数对测量值起平滑滤波作用.该参数值越大,仪表示值越稳定,但响应速度越慢。在一些要求响应快的应用场合(如压力控制),取值不宜过大.另外，进行计量检定时应取消数字滤波。参数值为 0 取消数字滤波 控制方式：控制方式选择。0：手动调节 1：自动调节 2：禁止手动调节 2.6.3“报警”子菜单（图 5.12）通道号，按“”键切换 报警 CH01 通道异常输出：0 上限报警：99

15、99 上限报警输出：0 下限报警：-1999 设置列 项目列 图 5.12 按“”键选择项目，按“”键进入，“”键修改。设定完毕按“”键退出，按“”键返回主菜单。通道异常输出：设置各通道异常报警输出位置。0-提示但不输出；118：提示且从报警 118 相应位置输出；19-不提示不输出；2037：不提示，从设置值减去 19 后的报警位置输出 上限报警：用于设定上限报警点。例如：需要仪表在测量值达到 1000 时输出一个报警开关量，则可设定该值=1000。注：没有用到上限报警时,请设为极限值 9999 上限报警输出：设置各通道上限报警输出位置。0-提示但不输出；118：提示且从报警 118 相应位

16、置输出；19-不提示不输出；2037：不提示，从设置值减去 19 后的报警位置输出。下限报警：用于设定下限报警点。例如：需要仪表在测量值低于 200 时输出一个报警开关量，则可设定该值=200。注：报没有用到下限报警时,请设为极限值-1999 下限报警输出：设置各通道下限报警输出位置。0-提示但不输出；118：提示且从报警 118 相应位置输出；19-不提示不输出；2037：不提示，从设置值减去 19 后的报警位置输出。正偏报警：用于设定正偏差报警。例如：需要仪表在达到比设定值（SV）高 10时报警，则可设定正偏报警=10，假如设定值为 500 那么，在测量值510时报警动作。注：没有用到正偏

17、差报警时,请设为极限值 9999 正偏报警输出：设置各通道正偏差报警输出位置。0-提示但不输出；118：提示且从报警 118 相应位置输出；19-不提示不输出；2037：不提示，从设置值减去 19 后的报警位置输出。负偏报警：用于设定负偏差报警。例如：需要仪表在到达比设定值（SV）低 10时报警，则可设定负偏报警=10，假如设定值为 500 那么，在测量值490时报警动作。注：没有用到负偏差报警时,请设为极限值 9999 12BT8059 调节（记录）仪表 http:/ 负偏报警输出：设置各通道负偏差报警输出位置。0-提示但不输出；118：提示且从报警 118 相应位置输出；19-不提示不输出

18、；2037：不提示，从设置值减去 19 后的报警位置输出。超程报警输出：设置各通道超量程或断偶报警输出位置。0-提示但不输出；118：提示且从报警 118 相应位置输出；19-不提示不输出；2037：不提示，从设置值减去 19 后的报警位置输出。2.6.4“编程”子菜单（图 5.13）通道号 段号 通道号 段号 图 5.13 该子菜单用于编制 100 段设定值曲线。在默认状态下编程曲线对第 1 通道有效。如果需要其它通道以跟 随模式运行，也可以在此菜单中确定。按“”键选择项目，按“”键进入，“”键修改。当高亮光标处于项目列时，也可直接按“”键切换段号，但只能递增不能递减。设定完毕按“”键退出，

19、按“”键返回主菜单。设置编程段号：选择下面的设定项目对应的段号，数值范围：0-100；编程设定：设定值；编程命令：编程命令0 表示当前段运行时间，单位：分钟 编程命令0 表示控制命令，定义如下：编程命令=0，为暂停指令(程序运行时遇到暂停指令，进入 PE 保持状态)编程命令=-（A100+B）B 数值范围：1100，表示跳转的目标段号 A 值用于控制 16 路报警继电器动作，即编程事件输出。由于最多可输出 16 路可编程定时开关量，在某些场合甚至可以取代顺序控制器：A 的值 作用 A 的值作用 0 无条件跳转 17 断开报警 1（显示 A17）1 接通报警 1（显示 A01）1832断开报警

20、216（显示 A17A32）216 接通报警 216（显示 A02A16）33 进入停止状态并断开所有事件输出（显示A33）图 5.14 1 第 01 通道测量值；2 第 02 通道测量值；3 当前编程设定值；4 当前段已运行时间；5 前 1 段时间和命令；6 当前段时间和命令；7 后 1 段时间和命令 8 前 1 段编程曲线；9 当前段编程曲线。实线表 示已运行的部分。10 后 1 段编程曲线；11 当前纵坐标上限；12 当前工艺曲线最大设定值；13 当前工艺曲线最小设定值；14 当前纵坐标下限；15 前 1 段段号；16 当前段段号；17 后 1 段段号；18 当前程序段号；19 执行运行

21、、暂停和停止；20 事件输出状态。反白表示 程序运行到该段时接通报警 1 A01 表示断开报警 1；?编程信息都可以在编程画面了解到。画面同时显示三个编程段的内容。程序运行时，从左到右依次为前一段、当前段、后一段，当前段始终位于中间。可以修改程序运行段号选择已编制的工艺曲线起始点或浏览整个编程曲线；?已编程的事件输出有两种显示模式：反白显示代表接通命令，不反白显示代表断开命令；?如果在运行状态下设定通道参数或启动自整定功能，仪表都将自动转入暂停状态，结束后恢复原来的状态！编程 CH01 SM1 设置编程段号：1 编程设定：30.0 编程命令：60 编程输出上限：100 编程 CH01 SM1

22、运行模式：0 设置通道号：01 通道跟随：关 项目列 设置列 项目列 设置列 20 13BT8059 调节（记录）仪表 http:/ 编程输出上限：当前段限副输出上限值。注意：如其它通道被允许跟随，该通道的输出上限也同步限制！每段均可独立设置最大输出上限。例如在可编程温度控制时，一组控制参数很难满足低至几十度，高至上千度都能达到满意的控制效果，因为高温设备往往功率必须足够大，由此产生的问题是低温区间富余非常多极易超调。分段功率限制能够很好地解决这一矛盾。运行模式：运行模式选择。按个位和十位分别定义如下：十 个 启动模式 0：正常模式。执行 RUN 操作后，设定程序按编好的曲线运行，不做其它判断

23、；1：测量值启动模式。执行 RUN 操作后，如果当前为上升段，而测量值 设定值（或者当前为下降段，且测量值设定值）则自动扣除前面的时间，直接从等于测量值的设定值点运行，否则转为等待模式，即停止程序计时，保持设定值不变，等待测量值=设定值后开始运行。测量值启动不能跨段起作用。停电模式 0：停电来电后在原中止处继续运行；1：停电来电后转向第 100 段，用户可以在 100 段编入命令，使意外停电又来电事件按照预期的方向执行。命令代码参见前页“编程命令”。设置通道号：该项用于指定需要跟随编程同步运行的通道号；通道跟随：该项用于禁止或允许指定通道跟随编程同步运行；2.6.5“记录”子菜单（图 5.15

24、）通道号，按“”键切换 记录 CH01 记录间隔：00：00：01 记录方式：最新记录 记录清除：关 报警记录间隔：10 设置列 项目列 图 5.15 记录间隔：测量记录间隔设定。时间格式：时：分：秒；记录方式：记录方式选择。最新记录：存储器存满后仪表自动擦除最早的数据继续记录。此模式下最新数据优先；存满停止：存储器存满后仪表停止记录并在信息栏提示“存储器满”，须要用户干预方可执行擦除操作。此模式下原有数据优先。记录清除：清除记录数据。如果设定为开，将清除所有记录。数据擦除后不能恢复，执行此操作要特别慎重！报警记录间隔：设定报警记录间隔。数值单位：秒；报警记录清除：清除报警记录。清除后不能恢复

25、，执行此操作要特别慎重！2.6.6“下载”子菜单（图 5.16）通道号，按“”键切换 存储 CH01 STA：00-00-00 00：00 END：00-00-00 00：00 磁盘写入：停止 设置列 项目列 图 5.16 STA：选择拷贝到 U 盘数据的起点时间。格式：年-月-日 时：分；END：选择拷贝到 U 盘数据的终点时间。格式：年-月-日 时：分；磁盘写入：启动或停止拷贝；注：U 盘必须为 FAT 格式，否则可能导致拷贝的数据不正确。14BT8059 调节（记录）仪表 http:/ 2.6.7“系统”子菜单（图 5.17）图 5.17 设置列 项目列 系统 CH01 T：07-08-

26、25 13：45 通信模式：BTBUS 通信地址：02 波特率：9600 T：设置系统日期和时间；通信模式：有两种通信协议模式可选择。模式 0：BTBUS 协议。采用该协议可以直接支持 BTDCS3000 组态软件以及现有的国内主流组态软件；模式 1：MODBUS 协议。可以直接和采用该协议的设备通信，也便于了解和熟悉该协议的工程技术人员自行编程，还可以通过支持 MODBUS/TCP 的 网关接入以太网络。通信地址：仪表与其它智能设备或上位工控机通信时的地址；通信地址的含义与通信模式有关。A.采用 BTBUS 通信协议。通信地址表示的是本台仪表的起始地址，实际占用地址与通道数相等。例如：地址为

27、 1 的仪表，带 3 个通道，那么这台仪表实际占用地址 1、2、3。正因为如此，下一台仪表地址应设定为 4，依次类推；B.采用 MODBUS 通信协议。通信地址即本机实际地址，与通道数无关。波特率：通信波特率。设置必须与连接的其它通信设备相同；型 号：本机基本型号。用户不可更改；机 号：本机出厂编号。用户不可更改；版 本 号：本机软件版本；通道总数：本机通道数。用户不可更改；系统复位：2.6.7“权限”子菜单（图 5.18）权限 CH01 级 别：无权限 新 密 码：00000000 自锁时间：200 图 5.18 项目列 设置列 级 别：从“级别”选项选定操作级别“工程师”或“操作员”；“工

28、程师”级别可以进行所有的项目修改和设定；“操作员”级别仅可修改设定值、首次启动自整定、手/自动转换；新 密 码：输入新的密码，按“”键确认退出后生效。注：仪表出厂时初始密码为八位“00000000”。修改密码后要切记，否则将无法进行所有需要权限的项目操作。自 锁：自锁”选项用于选择仪表在设定或修改参数后是否自动退出并锁定，单位：秒。例如：若该项设定为 60，在没有按键操作 60 秒后，仪表自动退出并锁定，进入设定须要重新输入密码；将该项数值设定为 0 时，仪表自动锁定功能取消。BT8059 可编程调节（记录）仪表显示的信息和需要设定的项目较多，如果是首次使用的用户，可能会遇到一些问题。本说明书

29、在编写时力求简洁明了，形象直观。如果您在使用中仍有疑问，请拨打本公司技术热线获得帮助。本说明书之细节如有任何修改，恕不另行通知。15BT8059 调节（记录）仪表 http:/ 第六章 数据管理软件使用说明 一、拷贝仪表记录数据到 U 盘 1.1 将随机附带的 U 盘如图所示插入仪表右下角的 USB 接口 注：U 盘必须为 FAT 格式，否则可能导致拷贝的数据不正确。1.2 U 盘插入后自动弹出“下载”操作画面。选择需要拷贝数据的起止日期和时间，然后将光标移至“磁盘写入”项启动数据拷贝。注：仪表默认的拷贝范围是内存中的全部数据。如果选择的时间超出记录范围，在左下 方提示“无此时间”，请重新选择

30、时间范围。数据拷贝到 U 盘需要一段时间，时间长短与数据量和 U 盘性能相关；在磁盘写入状态显示“完成”后，仍然要 等待 U 盘读写灯停止闪烁方可拔出 U 盘。如果每个班次都要导出数据，建议只选取当前班次时间段的数据拷贝，避免无意义的旧数据重复拷贝而导致时间拉长。二、安装和使用“Bt800rec_Setup”管理软件 拷贝到U盘上的是一个*.btd格式的文件，需要在电脑上安装“Bt800rec_Setup”管理软件才能读取。该软件在随机附带的光盘上可以找到，也可以从本公司网站下载。将光盘放入光驱，在光盘上“记录仪管理软件BT800-810 记录仪管理软件”文件夹下，双击 Bt800rec_Se

31、tup即可安装记录仪数据管理软件。将 U 盘插入电脑，然后运行 BT800-810 记录数据管理软件。初始登录密码：bota 三、将记录仪数据导出到 Excel 管理、打印的操作方法 3.1 在记录仪管理软件中读入 U 盘文件后，在“文件”菜单中选择“导出为 Excel”16BT8059 调节（记录）仪表 http:/ 3.2 选择要导出的数据时间范围和间隔 注意：选择适当的时间间隔很重要，太密会使打印出来的时间重叠在一起，还可能超过数据表的最大行数（65536）。这里选择的间隔是 10 分钟。3.3 选择导出后 Excel 文件的保存位置和文件名：17BT8059 调节（记录）仪表 http:/ 3.4 打开导出后的 Excel 文件：3.5 在“插入”菜单中选择“图表”18BT8059 调节（记录）仪表 http:/ 3.6 选择“折线图”项右边的第一个子图表类型后，点击“完成”：3.7 可以看到图表出现了。可以用鼠标拖拽放大图象 19BT8059 调节（记录）仪表 http:/ 3.8 用鼠标选中图表后面的区域 3.9 在打印选项中选择打印“选定区域”即可。20