第四章 数控车床编程(下).rtf

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1、 本文由 tian_8190 贡献 ppt 文档可能在 WAP 端浏览体验不佳。建议您优先选择 TXT，或下载源文件到本机查看。五、锥的切削 D 1.车锥原理 车正锥 路线 1 路线 1 如上图所示，如上图所示，此方法 需要计算终刀距 S 需要计算终刀距S，根据 相似三角形，可得：相似三角形，可得：S=2 La p(D?d)ap d 五、锥的切削 路线 2 路线 2 此方法，此方法，不需要计算 终刀距 S 终刀距 S，但在每次切削 背吃刀量是变化的。中，背吃刀量是变化的。车倒锥 车倒锥的原理与车正 锥相同。锥相同。五、锥的切削 2.车锥编程实例 已知毛坯为 30mm 的棒 料，3 号刀为外圆刀

2、，背 号刀为外圆刀，吃刀量最大为 a p=2mm 试切削如右图所示的正锥。试切削如右图所示的正锥。P0 30 20 200 五、锥的切削 程序如下：程序如下：六、孔加工 对于孔加工，不同的数控机床有不同的指令。对于孔加工，不同的数控机床有不同的指令。本 机床孔加工使用 G01 下面以例子说明。G01，机床孔加工使用 G01，下面以例子说明。如图所示，的棒料，如图所示，毛坯为 53mm 100mm 的棒料，一号 为外圆刀，钻头，三号刀为切断刀，为外圆刀，二号刀为 3mm 钻头，三号刀为切断刀，四 号刀为 16mm 钻头，六号刀为镗刀。试编制该零件的 钻头，六号刀为镗刀。加工程序。加工程序。六、孔

3、加工 六、孔加工 作业：已知零件为60mm 的棒料，一号刀为粗车刀，二号刀为精车刀，粗加工的最大背吃刀量为 2mm，进 给速度为 0.4mm/r，主轴转速为 500r/min,精车余量为 1mm，进给速度为0.2mm/r，主轴转速为 800r/min X O Z 60 120 50 编程举例 七、固定循环 固定循环有利于工作人员编程，固定循环有利于工作人员编程，减少程序所占的 内存，针对于数控车床加工旋转表面的特点，内存，针对于数控车床加工旋转表面的特点，固定循环 可分为间一形状固定循环和复合形状固定循环。可分为间一形状固定循环和复合形状固定循环。1.单一形状固定循环 G90 外圆切削循环 格

4、式：格式：G90 X(U)*Z(W)*F*解释：刀具从循环起点开始按矩形循环，解释：刀具从循环起点开始按矩形循环，最后又回到循 环起点，为圆柱面切削终点的坐标值，环起点，X、Z 为圆柱面切削终点的坐标值，F 为进给速 度。七、固定循环 举例：如图所示，其有关 举例：如图所示，程序如下：程序如下：X N50 G00 X50.0 Z55.0 N60 G90 X35.0 Z20.0 F60.0 N70 X30.0 O N80 X25.0 P 0(50,55)1 2 3 40 0 25 Z 30 50 七、固定循环 1.单一形状固定循环 G90 锥面切削循环 格式：格式：G90 X(U)*Z(W)*I

5、*F*解释：为锥体大小端的半径 半径差 解释：I 为锥体大小端的半径差，锥面的起点坐标值大 于终点坐标值时，值为正，反之为负。于终点坐标值时，I 值为正，反之为负。举例：如图所示，其有关程序如下：举例：如图所示，其有关程序如下：N50 G00 X60.0 Z5.0 ZN60 G90 X40.0 Z-40.0 I-5.0 F40.0 N70 X35.0 N80 X30.0 50 40 5 30 25 七、固定循环 2.复合固定循环 外径粗车循环 G71 外径粗车循环 G71 格式：U(W(D(格式：G71 P(ns)Q(nf)U(u)W()D(d)F*S*T*解释：相当于是个指针，ns 指循环程

6、序中第一个程 解释：P、Q 相当于是个指针，ns 指循环程序中第一个程 序段的顺序号，nf 为最后一个程序段的顺序号 为最后一个程序段的顺序号，序段的顺序号，nf 为最后一个程序段的顺序号，程序段 中只需写出刀具完成零件加工最后一刀的运行轨迹；中只需写出刀具完成零件加工最后一刀的运行轨迹；u、为径向和轴向的精车余量，u 用直径表示；为径向和轴向的精车余量，用直径表示；表示每次的吃刀深度(背吃刀量)d 表示每次的吃刀深度(背吃刀量)。如果完成的内径粗车循环，只需将 如果完成的内径粗车循环，只需将u 改成负值就 可以了。可以了。七、固定循环 端面粗车循环 G72 端面粗车循环 G72 格式：U(W

7、(D(格式：G72 P(ns)Q(nf)U(u)W()D(d)F*S*T*解释：上式中各项的意义与 G71 完全相同。G71 完全相同 解释：上式中各项的意义与 G71 完全相同。七、固定循环 固定形状粗车循环 G73 固定形状粗车循环 G73 格式：I(K(U(格式：G73 P(ns)Q(nf)I()K(k)U(u)W(D(W()D(d)F*S*T*解释：、表示粗切时，径向和轴向切除的余量，解释：、k 表示粗切时，径向和轴向切除的余量，用半径值表示；表示粗切循环次数。用半径值表示；d 表示粗切循环次数。G71相比 格式中多了 I 相比，两项，与 G71 相比，格式中多了 I、K 两项，其区别

8、在于 G73 每次走刀的路线与零件的形状相似 所以 G73 每次走刀的路线与零件的形状相似，G73 用 G73 每次走刀的路线与零件的形状相似，所以 G73 用 I、K 来描述背吃刀量，同进需要指出循环次数。来描述背吃刀量，同进需要指出循环次数。七、固定循环 精车循环 G70 精车循环 G70 格式：格式：G70 P(ns)Q(nf)解释：意义与前面几项相同。解释：意义与前面几项相同。G70 通常与 G71、G72、G73 结合起来使用 通常与 G71 结合起来使用，G70 通常与 G71、G72、G73 结合起来使用，在 G70 的状态下，ns 至 nf 程序段中的 程序段中的 F 有效，的

9、状态下，ns 至 nf 程序段中的 F、S、T 有效，如果该循 环程序段中没有F 指令，则精车循环的 F 环程序段中没有 F、S、T 指令，则精车循环的 F、S、T 与 粗车一样。粗车一样。也即是说在使用 G71 G72、G73 时 G71、ns 至 nf 程 也即是说在使用 G71、G72、G73 时，ns 至 nf 程 序段中的 F 无效，而由 G71 G72、G73 中的 G71、中的 F 序段中的 F、S、T 无效，而由 G71、G72、G73 中的 F、S、指令来确定。T 指令来确定。3.应用举例 100 140 100 60 如图所示，G71 和 G70 编程，如图所示，用 G71

10、 和 G70 编程，已知毛坯棒料为 编程 140mm，粗加工切削深度为 7mm 进给量为 0.3mm/r 7mm，0.3mm/r，140mm，粗加工切削深度为 7mm，进给量为 0.3mm/r，主 轴转速为 500mm/r 精加工余量 X 4mm(直径上 500mm/r，直径上)轴转速为 500mm/r，精加工余量 X 向 4mm(直径上)，Z 向为 2mm，进给量 0.15mm/r 主轴转速为 800mm/r 试编程。0.15mm/r，800mm/r，2mm，进给量 0.15mm/r，主轴转速为800mm/r，试编程。40 程序如下：程序如下：分析：粗车循环中共切削了七刀，分析：粗车循环中共

11、切削了七刀，前六刀的加工余量为 7mm，最后一刀为 6mm 精车循环中共切削了一刀，6mm，7mm，最后一刀为 6mm，精车循环中共切削了一刀，切削 余量为 2mm 2mm。余量为 2mm。3.应用举例 100 180 160 120 如图所示，粗加工分三刀进行，第一刀后留下 X 如图所示，粗加工分三刀进行，第一刀后留下 X 向 向的总余量为单边 14mm 进给量为 0.3mm/r 14mm，0.3mm/r，和 Z 向的总余量为单边 14mm，进给量为 0.3mm/r，主轴转 速为 500mm/r 精加工余量 X 4mm(直径上 500mm/r，直径上)向为 2mm 2mm，速为 500mm/

12、r，精加工余量 X 向 4mm(直径上)，Z 向为 2mm，进给量0.15mm/r 主轴转速为 800mm/r 试编程。0.15mm/r，800mm/r，进给量 0.15mm/r，主轴转速为 800mm/r，试编程。80 程序如下：程序如下：分析：执行 G73 指令时，分析：执行 G73 指令时，每一刀的加工路线形状是相同 G73 指令时 只是位置不同。的，只是位置不同。八、螺纹加工 1.单行程螺纹切削 G32 格式：格式：G32 X(U)*Z(U)*F*解释：该指令严格按输入的螺纹导程进行加工，解释：该指令严格按输入的螺纹导程进行加工，但，车 刀的切入、切出、返回均需编入程序。式中的 F 刀

13、的切入、切出、返回均需编入程序。式中的 F 表示螺 纹的导程。纹的导程。该指令在实际中很少使用。该指令在实际中很少使用。八、螺纹加工 2.单行程螺纹切削 G92 格式：格式：G92 X(U)*Z(U)*I*F*解释：该指令与 G90 类似，G90 类似 为螺纹的终点坐标值，解释：该指令与 G90 类似，X、Z 为螺纹的终点坐标值，F 为螺距值。为螺距值。螺纹切削时应注意的问题：螺纹切削时应注意的问题：螺纹牙型高度 螺纹起点与螺纹终点径向尺寸的确定 螺纹起点与螺纹终点轴向尺寸的确定 分层切削深度 G92 编程举例 G92 编程举例 已知螺纹型号为 M302-6g，大径为29.7mm，小 已知螺纹

14、型号为 M30 6g，大径为29.7mm，M30 29.7mm 径为27.3mm 27.3mm。径为27.3mm。M302-6g G92 编程举例 G92 编程举例 在切削螺纹时，在切削螺纹时，一定要在两端留有足够的进刀和退 刀段，在本例中，刀段，在本例中，先由外圆车刀将工件车削到大径尺寸 28.7mm。28.7mm。九、子程序 1.有关子程序的一些问题 1.定义 2.使用的目的和作用 3.子程序的调用 格式：格式：M98 P*L*解释：为子程序号，为调用子程序的次数。解释：P 为子程序号，L 为调用子程序的次数。子程序的返回 子程序的返回指令为 M99 表示子程序结束，M99，子程序的返回指

15、令为 M99，表示子程序结束，返回 到主程序 子程序的嵌套 九、子程序 2.子程序编程方 法举例 零件如图所示，零件如图所示，毛坯直径为32mm 32mm，毛坯直径为32mm，长度为 77mm 77mm，长度为 77mm，一号 刀为外圆车刀，刀为外圆车刀，三 号刀为切断刀，号刀为切断刀，其 宽度为 2mm 2mm。宽度为 2mm。20 30 2.子程序编程方法举例 已知，车外圆时，背吃刀量为 5 S=800，F=0.3；已知，车外圆时，背吃刀量为 5，S=800，F=0.3；切槽时，S=500、切槽时，S=500、F=0.15 60 20 30 第三节 典型数控车床编程实例 145 O 145 O O 345 65 155 290 X 2 60 20 60 60 Z P 0(200,350)1