晶体硅太阳电池工艺技术精选PPT.ppt
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1、晶体硅太阳晶体硅太阳电池工池工艺技技术第1页,此课件共20页哦3.3技术发展趋势技术发展趋势 尽尽管管近近年年来来太太阳阳能能电电池池行行业业发发展展迅迅速速,但但是是该该行行业业进进一一步步大大规规模模发发展展取取决决于于制制造造成成本本的的进进一一步步降降低低。表表1显显示示了了制制造造成成本本与与电电池池转转换换效效率率之之间间的的关关系系。分分析析表表1的的内内容容得得出出以以下下结结论论:要要将将电电池池的的生生产产成成本本降降低低到到1美美元元/Wp以以下下,电电池池的的转转换换效效率率必必须须要要高高于于18%,并并要要求求生生产产成成本本低低、生产能力高。生产能力高。表表 一一
2、350($/m2)300($/m2)250($/m2)200($/m2)150($/m2)10%$3.5$3.0$2.5$2.0$1.512%$3.0$25$2.08$1.67$1.2515%$2.33$2.0$2.0$1.33$1.018%$2.05$1.67$1.67$1.11$0.83CostEff第2页,此课件共20页哦多晶硅太阳电池技术多晶硅太阳电池技术 由由于于多多晶晶硅硅具具有有比比单单晶晶硅硅相相对对低低的的材材料料成成本本,且且材材料料成成本本随随着着硅硅片片的的厚厚度度而而降降低低,同同时时多多晶晶硅硅片片具具有有跟跟单单晶晶硅硅相相似似的的光光电电转转换换效效率率,多多晶
3、晶硅硅太太阳阳电电池池将将进进一一步步取取代代单单晶晶硅硅片片的的市市场场。因因此此太太阳阳电电池池的的技技术术发发展展的的主主要要方方向向之之一一是是如如何何采采用用大大规规模模生生产产的的工工艺艺,进进一一步步提提高高多多晶晶硅硅电电池池的的转转换换效效率率。针针对对目目前前多多晶晶硅硅电电池池大大规规模模生生产产的的特特点点,提提高高转转换换效效率率的的主主要要创创新新点点有有以以下几个方面:下几个方面:I.高产出的各向同性表面腐蚀以形成绒面。高产出的各向同性表面腐蚀以形成绒面。II.简单、低成本的选择性扩散工艺。简单、低成本的选择性扩散工艺。III.具有创新的、高产出的扩散和具有创新的
4、、高产出的扩散和PECVDSiN淀积设备。淀积设备。IV.降低硅片的厚度。降低硅片的厚度。V.V.背电极的电池结构和组件。背电极的电池结构和组件。第3页,此课件共20页哦 对对于于丝丝网网印印刷刷电电池池,发发射射结结表表面面的的扩扩散散浓浓度度至至少少达达到到1020/cm2,发发射射结结的的深深度度至至少少为为0.30.4m。这这两两个个参参数数是是保保证证丝丝网网印印刷刷电电结结可可靠靠工工作作的的主主要要因因素素。降降低低发发射射结结的的扩扩散散浓浓度度能能提提高高电电池池在在短短波波段段的的光光谱谱响响应应,但但是是,由由于于接接触触电电阻阻可可能能增增大大,从从而而导导致致电电池池
5、转转换换效效率率一一致致性性的的下下降降,为为此此,选选择择性性扩扩散散(即即电电池池电电极极下下的的扩扩散散浓浓度度较较浓浓)便便显显得得尤尤为为重重要要,这这种种方方法法也也许许不不能能增增加加电电池池的的转转换换效效率率,但但是是会会降降低低电电池池的的接接触触电电阻阻,从而保证产品有较好的一致性。从而保证产品有较好的一致性。表面绒面对提高电池的转换效率起着重要的表面绒面对提高电池的转换效率起着重要的作用,它不但降低了表面反射,并且增加了光陷作用,它不但降低了表面反射,并且增加了光陷阱以及光生载流子的收集。由于各向异性化学腐阱以及光生载流子的收集。由于各向异性化学腐蚀不能在多晶硅片的表面
6、形成有效的绒面,人们蚀不能在多晶硅片的表面形成有效的绒面,人们采用了各种方法试图有效地减少多晶硅电池表面采用了各种方法试图有效地减少多晶硅电池表面的反射。如机械刻槽、离子反应腐蚀、多孔硅、的反射。如机械刻槽、离子反应腐蚀、多孔硅、低成本选择性干腐或湿腐以及各向同性化学腐蚀低成本选择性干腐或湿腐以及各向同性化学腐蚀等。其中各向同性酸腐蚀方法最为简单,且在不等。其中各向同性酸腐蚀方法最为简单,且在不增加任何工艺步骤的情况下形成有效的低成本的增加任何工艺步骤的情况下形成有效的低成本的绒面,比较适合大规模工业生产的要求。图绒面,比较适合大规模工业生产的要求。图9显显示了各向同性酸腐蚀形成的绒面。示了各
7、向同性酸腐蚀形成的绒面。图图9第4页,此课件共20页哦 多晶硅材料随着其供应商的不同而差异很大,这对电池生产工艺的优化和产品多晶硅材料随着其供应商的不同而差异很大,这对电池生产工艺的优化和产品质量的控制带来很多不便。然而减少电池表面的复合率和改善体内质量是提高电池质量的控制带来很多不便。然而减少电池表面的复合率和改善体内质量是提高电池转换效率的重要手段。等离子体化学气相沉积(转换效率的重要手段。等离子体化学气相沉积(PECVDPECVD)氮化硅薄膜是很理想的氮化硅薄膜是很理想的电池表面减反射膜,同时也提供了较为理想的电池表面和体内钝化。目前,有电池表面减反射膜,同时也提供了较为理想的电池表面和
8、体内钝化。目前,有两种等离子体化学沉积技术被广泛用于氮化硅的淀积工艺,一种是远程两种等离子体化学沉积技术被广泛用于氮化硅的淀积工艺,一种是远程PECVDPECVD,另外一种是直接另外一种是直接PECVDPECVD。前者在淀积氮化硅的过程中,对电池表面的损伤几乎可前者在淀积氮化硅的过程中,对电池表面的损伤几乎可以忽略。因此对电池表面的钝化效果较为理想,而直接以忽略。因此对电池表面的钝化效果较为理想,而直接PECVDPECVD对电池表面的损伤较大,对电池表面的损伤较大,所以对表面的钝化效果不佳,但是电池表面损伤层能增强氢原子在硅材料体内的扩散,所以对表面的钝化效果不佳,但是电池表面损伤层能增强氢原
9、子在硅材料体内的扩散,从而加强了电池体内钝化效果,然而直接从而加强了电池体内钝化效果,然而直接PECVDPECVD对电池表面损伤在高温处理中(对电池表面损伤在高温处理中(700700)能得到恢复。能得到恢复。电池铝背场已被很多电池制造商应用于丝网印刷太阳能电池制造技术。大约电池铝背场已被很多电池制造商应用于丝网印刷太阳能电池制造技术。大约2020mm厚厚的铝浆通过丝网印刷方法沉积到电池的背面,在高温烧结过程中,铝和硅形成共晶合金,如果的铝浆通过丝网印刷方法沉积到电池的背面,在高温烧结过程中,铝和硅形成共晶合金,如果烧结温度高于烧结温度高于800800,铝在硅内的掺杂浓度会高达,铝在硅内的掺杂浓
10、度会高达5105101818/cmcm3 3,而硅片衬底的掺杂浓度只在而硅片衬底的掺杂浓度只在2102101616/cmcm3 3左右,从而在铝背场和衬底之间形成高左右,从而在铝背场和衬底之间形成高/低结,有效地阻止了少数载流子向电池的低结,有效地阻止了少数载流子向电池的背面扩散,降低了电池背表面的复合速率。铝背场可将电池背面的复合速率降低到背面扩散,降低了电池背表面的复合速率。铝背场可将电池背面的复合速率降低到200200cm/scm/s以以下,此外,硅铝合金能对硅片进行有效地吸杂。下,此外,硅铝合金能对硅片进行有效地吸杂。第5页,此课件共20页哦综综合合以以上上的的工工艺艺,大大规规模模生
11、生产产的的多多晶晶硅硅太太阳阳能能电电池池的的转转换换效效率率可可达达14%以以上上,已已接接近近单单晶晶硅硅电电池池的的转转换换效效率。率。第6页,此课件共20页哦四、工艺介绍四、工艺介绍高效单晶硅太阳电池工艺流程如下:高效单晶硅太阳电池工艺流程如下:去除损伤层去除损伤层 表面绒面化表面绒面化 发射区扩散发射区扩散 边缘结刻蚀边缘结刻蚀 PECDV沉积沉积SiN 丝网印刷正背面电极浆料丝网印刷正背面电极浆料 共烧形共烧形 成金属接触成金属接触 电池片测试。电池片测试。第7页,此课件共20页哦4.1绒面制备绒面制备硅硅 片片 采采 用用 0.52.cm,P型型 晶晶 向向 为为(100)的的单
12、单晶晶硅硅片片。利利用用氢氢氧氧化化钠钠溶溶液液对对单单晶晶硅硅片片进进行行各各向向异异性性腐腐蚀蚀的的特特点点来来制制备备绒绒面面。当当各各向向异异性性因因子子=10时时(所所谓谓各各向向异异性性因因子子就就是是(100)面面与与(111)面面单单晶晶硅硅腐腐蚀蚀速速率率之之比比),可可以以得得到到整整齐齐均均匀匀的的金金字字塔塔形形的的角角锥锥体体组组成成的的绒绒面面。绒绒面面具具有有受受光光面面积积大大,反反射射率率低低的的特特点点。可可提提高高单单晶晶硅硅太太阳阳电电池池的的短短路路电电流流,从从而而提提高高太太阳阳电电池池的的光光电电转转换换效效率率。(见见图图13)图图图图(13)
13、(13)单晶硅片绒面形状单晶硅片绒面形状单晶硅片绒面形状单晶硅片绒面形状 第8页,此课件共20页哦 金字塔形角锥体的表面积金字塔形角锥体的表面积S0等于四个边长为等于四个边长为a正三角形正三角形S之和之和S0=4S=4aa=a2 由此可见有绒面的受光面积比光面提高了倍即由此可见有绒面的受光面积比光面提高了倍即1.732倍。(见图倍。(见图14)图图图图 (1414)a第9页,此课件共20页哦当当一一束束强强度度为为E0的的光光投投射射到到图图中中的的A点点,产产生生反反射射光光1和和进进入入硅硅中中的的折折射射光光2。反反射射光光1可可以以继继续续投投射射到到另另一一方方锥锥的的B点点,产产生
14、生二二次次反反射射光光3和和进进入入半半导导体体的的折折射射光光4;而而对对光光面面电电池池就就不不产产生生这这第第二二次次的的入入射射。经经计计算算可可知知还还有有11%的的二二次次反反射射光光可可能能进行第三次反射和折射,由此可算得绒面的反射率为进行第三次反射和折射,由此可算得绒面的反射率为9.04%。(见图。(见图1515)图(图(1515)第10页,此课件共20页哦2020多年来单晶硅太阳电池商品化过程中,为提高太阳电池效率和降低制造成本优化绒多年来单晶硅太阳电池商品化过程中,为提高太阳电池效率和降低制造成本优化绒多年来单晶硅太阳电池商品化过程中,为提高太阳电池效率和降低制造成本优化绒
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