2023年ipqc年终总结（精选）.docx

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1、2023年ipqc年终总结（精选） 第一篇：ipqc年终总结精选 各位领导： 大家好！ 很荣幸能有这个机会写这份总结报告，时间过得飞速，转瞬我从侧三线后测调到五、六线做oqc已经三个月了，在过去的这三个月内我学到了很多东西，同时也看到了一些我个人有些怀疑的问题点，结合我进帝显公司前在其他公司做品管的阅历，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正： 一、品质标准的相识 我们做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事： 1.要知道什么是好，什么是不好。 2.要知道为什么好，为什么不好。 3.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。 无论是产线的后侧fqc，还是品管部的oqc，我们只是对已经形成品质的产品

2、进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。 可是以前品管部在品质标准方面还不齐全，有个别地方根本上是空白、标准空白，那么要做到什么样，根据什么检验都成了主观臆测，比方前段时间五六线做的sc035所产生的问题与客诉，完全就是我们oqc在检验时候毫无根据二造成，当然对于这些不常见产品检测时我们没有去主动找老品管员询问和查阅图纸，是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上。 如今我们品管部品管部对一些客诉与经常在检验中发生的问题做了汇总的档案，那么如今我们检验一些产品时就可以干脆调出档案来参考，这样一来对我们oqc的工作就起了很大的关心。 二、品质标准的管控 作

3、为品质oqc感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部部标准统一，简洁产生冲突。 其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。 不管是原料、制程、成品、出货。只要涉及到产品，关系到品质！而问题的根源在哪里呢？ 我们oqc职务不高，其判定结果简洁遭到各个部门的异议，但是换个角度考虑，即便是再厉害的oqc，再严格的检验标准和接收质量限，其结果只是削减不良品外流，不能形成产品品质，不能降低品质本钱，因为这个时候品质已经形成了，后面的检验只是进行品质验证，公司要担当不合格品的返工本钱。 三、表单的填写问题 如何正确填写表单不是一个简洁的问题！不

4、要笑，表单涉及的相关项目是否完全的填写，并没有错误说来简洁，但在实际的操作中，很多人的填写都有问题存在。 如：不需要填写的项目必需有删除线，要求填写多个项目/数据的，往往有缺漏；该签名的地方却留空等。 特别是我们oqc的出货检验报告，以及生产线的品质异样单，这些表单是否填写完全并正确也是我们品管部oqc和ipqc的一个工作重点，如何填写，并完备的结案是关系到很多方面的东西。 在这一点我感觉自己还要多学习，更加留神的在今后的工作中去留意，因为五、六线生产的都是一些小单、散单，报表也多，假如一不留神写错了，出到客户那里给公司造成的损失可就太大了。 四、品质与产品交期 我之前公司在别的公司作品管都很

5、强调出货的问题，如今在工作之余，谈论到品管工作，有的挚友强调做品管工作的，必需将品质、交期分开，只须单单对产品的品质负责，不要考虑其它的因素！ 我认为呢在这里是重点强调品质的单一特性，是产品的固有特性。那么脱离交期的产品是否是客户所满足的呢？回答是否认的。 假如只是将品质当作是品管部门的事情，将交期当作是pmc、生产部门的事，我想确定是不全面的，所以我感觉做品管工作的要懂得品质外还要兼顾交期才是应当有的想法。 由于我在我们公司作oqc时间还不长，也就只能总结出这么多了，写的不好，还请领导能够宽恕。 其次篇：IPQC总结 3.轮班或操作工人转变时.4.材料发生转变时.六.IPQC应重视巡察.1.

6、巡察不是做样子,何谓巡回检验.巡回检验就是指检查员按确定的时间间隔和路途依次到工作地或生产场所,用抽查的形式,检查刚加工出来的产品,是否符合图纸,工艺,或检查作业指导书中所规定的要求.七.巡察的重要性 1.可以随时觉察某工序的品质发生异样,防止大量不良品产生.2.可以监督作业员的作业,使品质处于受控状态.3.可以监督线上的5S状况.八.IPQC应怎样进行巡察 1.定时抽检简洁发生品质变异之工序.2.刚好检查各工序变更之原材料是否符合要求.3.检查线上5S是否OK.4.检查每位作业员是否依标淮作业.5.当巡察到某工序品质发生异样时,依自已的实力尽量解决,假如不能解决,应刚好把真实状况反应给上级.

7、6.检查仪器,治具,资料的输入是否符合要求.7.刚好检查成品的各项电气特性是否符合要求.8.认真真实地填写好每一份报表.总结:现场中的一切事物都在不停地转变著,昨天还合理的事物,今 天就不愿定了,改善永无止境,没有最好,只有更好,怀疑越多,对现场了 解就越多.3.轮班或操作工人转变时.4.材料发生转变时.六.IPQC应重视巡察.1.巡察不是做样子,何谓巡回检验.巡回检验就是指检查员按确定的时间间隔和路途依次到工作地或生产场所,用抽查的形式,检查刚加工出来的产品,是否符合图纸,工艺,或检查作业指导书中所规定的要求.七.巡察的重要性 1.可以随时觉察某工序的品质发生异样,防止大量不良品产生.2.可

8、以监督作业员的作业,使品质处于受控状态.3.可以监督线上的5S状况.八.IPQC应怎样进行巡察 1.定时抽检简洁发生品质变异之工序.2.刚好检查各工序变更之原材料是否符合要求.3.检查线上5S是否OK.4.检查每位作业员是否依标淮作业.5.当巡察到某工序品质发生异样时,依自已的实力尽量解决,假如不能解决,应刚好把真实 状况反应给上级.6.检查仪器,治具,资料的输入是否符合要求.7.刚好检查成品的各项电气特性是否符合要求.8.认真真实地填写好每一份报表.总结:现场中的一切事物都在不停地转变著,昨天还合理的事物,今 天就不愿定了,改善永无 止境,没有最好,只有更好,怀疑越多,对现场了 解就越多.在

9、这繁忙的工作中还不觉又迎来了新的一年，2023年是有意义 有收获的一年。在这平 凡的一年中，我们犹如一颗冉冉升起的明珠，在不断创新，极力改革产业效益再创新高。 在过去的一年里，在公司领导和同事的关心下，克尽职守，圆满的完成领导布置的各项任务，现将自己工作总结汇报如下 第三篇：IPQC年终总结 各位领导： 大家好！很荣幸能有这个机会写这份总结报告，时间过得飞速，转瞬我从侧三线后测调到五、六线做oqc已经三个月了，在过去的这三个月内我学到了很多东西，同时也看到了一些我个人有些怀疑的问题点，结合我进帝显公司前在其他公司做品管的阅历，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正： 一、品质标准的相识 我们做

10、品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事： 1.要知道什么是好，什么是不好。2.要知道为什么好，为什么不好。3.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。无论是产线的后侧fqc，还是品管部的oqc，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。可是以前品管部在品质标准方面还不齐全，有个别地方根本上是空白、标准空白，那么要做到什么样，根据什么检验都成了主观臆测，比方前段时间五六线做的sc035所产生的问题与客诉，完全就是我们oqc在检验时候毫无根据二造成，当然对于这些不常见产品检测时我们没有去主动找老品管员询问和查阅图纸，是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的

11、还是在我们标准系统完善上。 二、品质标准的管控 作为品质oqc感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部部标准统一，简洁产生冲突。其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。不管是原料、制程、成品、出货。 三、表单的填写问题 如何正确填写表单不是一个简洁的问题！不要笑，表单涉及的相关项目是否完全的填写，并没有错误说来简洁，但在实际的操作中，很多人的填写都有问题存在。如：不需要填写的项目必需有删除线，要求填写多个项目/数据的，往往有缺漏；该签名的地方却留空等。特别是我们oqc的出货检验报告，以及生产线的品质异样单，这些表单是否填写完全并正

12、确也是我们品管部oqc和ipqc的一个工作重点，如何填写，并完备的结案是关系到很多方面的东西。在这一点我感觉自己还要多学习，更加留神的在今后的工作中去留意，因为五、六线生产的都是一些小单、散单，报表也多，假如一不留神写错了，出到客户那里给公司造成的损失可就太大了。 四、品质与产品交期 我之前公司在别的公司作品管都很强调出货的问题，如今在工作之余，谈论到品管工作，有的挚友强调做品管工作的，必需将品质、交期分开，只须单单对产品的品质负责，不要考虑其它的因素！我认为呢在这里是重点强调品质的单一特性，是产品的固有特性。那么脱离交期的产品是否是客户所满足的呢？回答是否认的。 第四篇：ipqc年终工作总结

13、 ipqc年终工作总结 产品实现的过程是一个困难的人机交互的系统,由不同的工序构成, 在这个过程中,既有物流,又有信息流,要想使输出满意客户要求。ipqc年终工作总结范文，欢迎阅读参考。ipqc年终工作总结一： 各位领导： 大家好! 很荣幸能有这个机会写这份总结报告，时间过得飞速，转瞬我从侧三线后测调到五、六线做oqc已经三个月了，在过去的这三个月内我学到了很多东西，同时也看到了一些我个人有些怀疑的问题点，结合我进帝显公司前在其他公司做品管的阅历，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正： 一、品质标准的 相识 我们做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事： 1.要知道什么是好，什么是不好。

14、 2.要知道为什么好，为什么不好。 3.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。 无论是产线的后侧(fqc)，还是品管部的oqc，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。 可是以前品管部在品质标准方面还不齐全，有个别地方根本上是空白、标准空白，那么要做到什么样，根据什么检验都成了主观臆测，比方前段时间五六线做的sc035所产生的问题与客诉，完全就是我们oqc在检验时候毫无根据二造成，当然对于这些不常见产品检测时我们没有去主动找老品管员询问和查阅图纸，是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上。 如今我们品管部品管部对一些客诉与经常在

15、检验中发生的问题做了汇总的档案，那么如今我们检验一些产品时就可以干脆调出档案来参考，这样一来对我们oqc的工作就起了很大的关心。 二、品质标准的管控 作为品质oqc感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部部标准统一，简洁产生冲突。 其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。 不管是原料、制程、成品、出货。只要涉及到产品，关系到品质!而问题的根源在哪里呢? 我们oqc职务不高，其判定结果简洁遭到各个部门的异议，但是换个角度考虑，即便是再厉害的oqc，再严格的检验标准和接收质量限，其结果只是削减不良品外流，不能形成产品品质，不能降低品质

16、本钱，因为这个时候品质已经形成了，后面的检验只是进行品质验证，公司要担当不合格品的返工本钱。 ipqc年终工作总结二： 一.何谓制程检验:制程检验就是指按照半成品,成品检验标淮进行抽验,管制品质水平,记录产品品质状 况,为生产供应查核之根据,会同生产部门将不良品彻底歼灭于制程中.二.IPQC的工作职责及应知应会:1.IPQC的工作职责A.制程稳定及制程实力的侦察.B.指导按标淮化作业,(人.机.物.法.环.管理)C.驾驭不良样品之标淮.D.管理线上不良品(追溯到作业员,各站不良统计)E.异样报告追踪及效果确认.F.重工的监督.G.报表的刚好正确,真实,规范填写.2.IPQC的应知应会.A.熟识

17、产品特性.B.熟识产品的制造流程.C.熟识每一产品的每一工序,会做且了解留意事项.D.熟识产品的检验标淮.E.熟识仪器的运用.F.熟识报表的填写.G.熟识整个品保的运作流程.H.熟识品管手法.I.会看蓝图.J.娈压器,电感基础学问的了解.K.电磁学基础学问的了解.L.正确的品保理念.M.正确的工作方法N.正确的人生观念.O.能自我管理.P.相识相关英语.三.IPQC应重视首件,量产.1.首件,量产,即为试做,就是找寻问题,是指将生产要素按确定的条件,重新组合后 进行生产,确认其结果,并做出相应判定处置的过程.2.首件,量产的重要性.A.通过试做可以找到最正确组合的生产要素.B.通过试做可以觉察

18、工夹具是否严峻磨损或安装定位错误.C.可以比较测量仪器精度的偏差.D.防止看错图纸,用错材料等系统性缘由.E.尽量觉察问题,从而实行订正或改良措施,以防止批次性不合格品发生.四.IPQC应怎样跟踪量试,首件.1.首件,量试时检查各种原材料是否符合蓝图之要求.2.首件,量试时检查各种仪器,夹具资料的输入,是否符合蓝衅或规定之要求.3.检查各站半成品是否有异样发生.4.检查成品的各项性能,外观是否符合规定之要求.5.开量试会时,研讨解决发生不良的方法.6.跟踪改善后的实效性如何.ipqc年终工作总结三： 时间过得飞速，转瞬我在*公司品质部从事QA工作已有半年有余，在过去的这半年多的时间内我学到了很

19、多东西，也特殊感谢各位领导的栽培，同时也看到了一些我个人有些怀疑的问题点，结合我进*公司前在其他公司工作的阅历，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正： 一、品质标准的相识 我认为做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事： 1.要知道什么是好，什么是不好。 2.要知道为什么好，为什么不好。 3.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。 无论是产线的终检，还是品管部的QA或OQC，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。可是倘如再好、再严格的检验标准，假如身为过程检验的OQC或QA对标准不熟炼或不执行，完全根据主观臆测，那也是空纸一张，不仅不会起到质量保

20、证的意义，反而会误事，严峻的会造成企业的良好声誉。比方前段时间二线做的天马产品所产生的问题与客诉(出货标签错误)，完全就是我们OQC在检验时候不认真、不细致造成，虽然这是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上也需加大力度，如员工的系统培训、任职资格的上岗的持续确认、绩效考核的推动等都应也员工形成有机的结合体方是治本的长期对策。如今我们品管部对一些客诉与经常在检验中发生的问题做了汇总的档案，并已形成图片，使感性与理性相结合，增加了检验人员对不合格产品的记忆力，对我检验的工作就起了很大的关心。 二、品质标准的管控 作为品质IPQC、QA、OQC感受最深的莫过于与生产部管理

21、人员的品质争议了，经常标准无法和生产部标准统一，简洁产生冲突。其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。不管是原料、制程、成品、出货。只要涉及到产品，关系到品质!而问题的根源在哪里呢? 我们检验人员职务不高，其判定结果简洁遭到各个部门的异议，但是换个角度考虑，即便是技能再优秀的检验人员，再严格的检验标准和接收质量限，其结果只是削减不良品外流，不能形成产品品质，不能降低品质本钱，因为这个时候品质已经形成了，后面的检验只是进行品质验证，公司要担当不合格品的返工本钱。 第五篇：IPQC报告 IPQC总结报告 品质是制造出来的,非依检验而得成之,但可依靠检验而促成之

22、, 提升产品品质.一： IPQC应重视首件.量产.1.一批产品起先投产时,进行首检.2.首件,量产,即为试做,就是找寻问题,是指将生产物料,按确定的条件,重新组合后 进行生产,确认其结果,并做出相应判定的过程.3.首件,量产的重要性.通过试做可以找到最正确组合的生产物料.尽量觉察问题,从而实行订正或改良措施,以防止批次性不合格品发生.二：IPQC应重视巡察.1.可以随时觉察某工序的品质发生异样,防止大量不良品产生.2.可以随时检查作业员的制作过程,使品质处于受控状态.3.刚好检查各工序变更之物料是否符合要求.4.当巡察到某工序品质发生异样时,尽自已的实力快速解决,假如不能刚好快速解决,应刚好把状况反应给上级.5.刚好检查成品的各项是否符合要求.总结: 现场中的一切事物都在不停地转变著,昨天还合理的事物,今日就不愿定了,改善永无止境,没有最好,只有更好,怀疑越多,对现场了解就越多.IPQC必需时刻有问题发生的意识,真实的记录一切.总结人:何艳星