2023年TPM管理设备维护难点总结.docx

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1、2023年TPM管理设备维护难点总结 第一篇：TPM管理设备维护难点总结 TPM管理设备维护难点总结 TPM活动是企业现场管理的重点，而5S询问活动又是TPM活动中的重点,在推行5S活动中常常避开不了问题的出现。设备维护是现场管理活动中的重点，TPM管理是设备维护的重要工具，推行TPM管理的过程中有哪些困难呢？ 1.结合现阶段5S开展状况,指导后期支配推动方案思路。 公司内部推动5S活动有了确定的基础以后，必需有外部丰富阅历的TPM询问顾问的现场指导才能够深化进行，顾问会有完好的推动方案与参考的企业胜利案例供应 2.如何更好地使组员融入活动中,提高主动性？ 发动全员参与，领导主动支持 3.培训

2、实力缺乏、培训效果欠佳。 公司内部的培训由于方法与手段的缺乏，内部讲师的力气与见识有限，员工参与的主动性不高，效果确定不志向。解决的方法是培育内部讲师或者请顾问进行5S培训 4.对小组内制定的基准清扫、注油、总点检的合理性缺少指导。 TPM活动的推动过程有0-7STEP，这个活动过程是有确定的规律的，必需严格按基本的程序进行，清扫0-STEP、注油3-STEP、总点检4-STEP，STEP是一步步推动的，不能够同时进行。 5.小组成员难于找到改善项目。 公司全部的不合理都是改善项目，难于找到是由于员工觉察问题的实力有限 6.TPM活动开展与生产任务存在确定冲突。 TPM活动是需要确定的时间，与

3、生产不冲突，是为生产服务的 7.专业修理人员指导、培训较少。 通过TPM的技能4星的活动，提高修理技术实力 8.如何提高车间推动管理人员主动学习实力？(目前在工作中对活动目标分解实力不强,不能很好地指导各小组进行活动开展) 需要进行目标分解TPI的培训 9.如何提高车间推动管理人员在推动活动中的组织管理实力？ 车间推动管理人员必需进行培训，了解如何进行TPM活动的指导，通过顾问的培训是最好的方法 10.如何表达目视板在活动中的作用？ 按TPM活动广告牌的标准进行，进行点检评价 11.总点检科目的培训应如何进行才能表达效果？ 如今公司的条件不能够推动总点检科目 12.设备专业保全活动的开展前最基

4、本应当了解哪方面的内容才能有效地开展？ 设备专业保全活动是在TPM活动1-STEP活动的过程中推动的 13.部门主管在活动中应起到什么作用？ 主动的支持，充分确实定，供应活动的条件 14.如何调动设备修理人员设备专业管理人员参与活动的主动性？ 必需建立公司的改善提案制度体系，并且进行适当的嘉奖 15.在前期的各阶段活动中。每一阶段活动完成并诊断后如何有效保持下去? 每一阶段活动完成诊断是有许多的要求的，诊断的条件就包含对于前一阶段的维持状态的评价内容，维持不好是不能够通过诊断的 16.操作人员经常不参加设备二级保养；借口是：人手缺乏、生产任务忙等等，完全将设备保养和生产对立起来；车间设备员不知

5、道二级保养是否需要操作工参加！ 设备自主保养的内容是TPM活动1-STEP活动的内容，操作人员进行设备保养是TPM活动的重要内容。TPM活动是全员参加的活动，假如按TPM顾问的要求进行，员工就没有任何理由不进行活动。 17.车间设备管理人员基本不参与本车间重点和主要设备保养，更谈不上对设备结构、性能的了解、驾驭；如何指导操作人员对TPM管理和设备进行正常运用和维护。 自主设备的保全活动是1-STEP活动中进行的，不合适如今推动 18.车间设备操作人员润滑工具、常用工具不全，无法对设备进行正常维护。 其次篇：设备维护管理 Q/KFD-*-2023 前言 为了加强设备维护管理，进一步提高运行设备的

6、牢靠性，努力降低设备故障的发生率，刚好觉察运行或备用设备的故障和隐患，刚好实行有效的防范措施，对设备做到可知、可控，保证设备健康牢靠的运行和有效的备用，特制定本标准。 本标准由国电康平发电有限公司标准化委员会提出并归口管理。 本标准起草单位：平安生产部。 本标准主要起草人：邵金丰 本标准审核人：徐全义 本标准批准人：王绍民 本标准于2023年1月首次发布。 本标准由平安生产部负责说明。 国电康平发电有限公司标准 设 备 维 护 管 理 Q/KFD-*-2023范围 本标准规定了设备维护管理的职责、管理内容与要求、检查与考核。本标准规定适用于国电康平发电有限公司备品备件管理工作。 2规范性引用文

7、件 以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后全部的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本部分，然而，激励根据本标准达成协议的各方探讨是否可运用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 DL/T800-2023 电力企业标准编制规则 DL/T838-2023 发电企业设备检修导则 GB/T19001质量管理体系要求 中国国电集团公司发电企业基础管理标准试行术语和定义 以下术语的定义适用于本标准： 3.1定期试验 定期试验是生产设备、系统在运行、备用和设备、系统检修期间时进行的各种试验，用于对设备、系统性能进行评价，对试验结果

8、进行分析，找出系统或设备不合格的缘由，对系统或设备在运行中能够支配隔离的刚好处理，对不能处理的支配近期的支配检修中；保证系统或设备平安经济运行。 3.2定期测试 定期测试是生产设备、系统在运行或备用时运用仪器对系统或设备进行测试，形成测试报告，用于对设备状态的评估，并刚好觉察系统和设备潜在的隐患。 3.3定期检验 定期检验是生产设备、系统退出运行或检修期间运用仪器对系统或设备进行全面测试，形成检验报告，对设备的性能能否满意原技术指标进行鉴定，对检验不合格的设备进行更换。 3.4定期校验 定期校验是生产设备、系统退出运行或检修期间运用仪器对系统或设备进行测试，形成校验报告，对设备的性能能否满意原

9、技术指标进行鉴定，对校验不合格的设备进行调整更换。 3.5设备检修 设备检修是指机组在运行状态对允许退出运行的辅机进行的支配检修工作，合理运用检修资源，削减机组检修期间的工作量。 3.6定期维护 定期维护是生产设备、系统在运行或备用期间运用常规的工具和仪器对系统或设备进行的维护工作，用于保持设备的健康水平和清洁。 3.7定期轮换 定期轮换是运行设备与备用设备按合理的周期进行切换，使设备消耗均匀，并可利用轮换期间对退出运行设备进行维护，使备用设备处于良好的状态，提高系统或设备的运用寿命。 3.8定期给油脂标准 定期给油脂标准是根据设备润滑的要求和实际消耗状况进行油脂的补充，保证设备良好的润滑。

10、4管理职责 4.1运行部负责运行及备用设备定期轮换、试验工作，负责编制定期工作项目、周期及相应标准。 4.2设备管辖部门负责编制设备定期维护工作支配，并报平安生产部专业主管批准。 4.3设备管辖单位是设备定期工作的执行方，按平安生产部批准的定期工作支配，支配设备定期维护、检查、保养、检修、油脂及日常工作。 4.4 平安生产部将对定期工作进行监督、验收、考核。 4.5 外委检修队伍对设备定期工作支配有提出修改的权利，相应的设备管辖部门应视状况刚好修改设备定期工作支配，并报平安生产部专业主管批准。平安生产部根据实际状况支配工作。 5管理内容与要求 5.1 定期轮换及试验管理 5.1.1设备定期轮换

11、及试验内容包括电气运行设备定期试验与轮换工作、锅炉运行设备定期试验与轮换工作、汽机运行设备定期试验与轮换工作、部分平安门试验工作、热工定期试验工作、除灰系统、脱硫系统、消防系统、压力容器等公用系统及设施的定期试验工作。 5.1.2定期工作包括每值、每日、每周、每轮值、每月、每季、每年的定期工作，以及不同季节、不同负荷和运行方式的定期工作。 5.1.3运行部应根据设备实际状况制定定期工作的项目，制定各类设备轮换与试验的方案、周期及合格标准。 5.1.4在进行设备定期试验、轮换前必需对被试验和被轮换运行及备用的设备进行检查，制定出检查内容和标准，确保试验、轮换平安、牢靠。 5.1.5 运行部应明确

12、制定出每类试验方案、技术措施审批制度及具体的审批人员清册。 5.1.6定期工作起从前，要认真开展危险点分析和实行预控措施，做好事故料想，确保操作平安。 5.1.7运行部应建立设备定期轮换与试验台帐，完好、精确地记录设备定期轮换与试验工作的执行状况。 5.1.8 对在执行定期工作过程中觉察的问题及缺陷要认真分析, 记录在台帐上，同时填写缺陷通知单。 5.1.9 根据运行、检修规程规定，在规定时间内，由专人负责进行设备定期轮换与试验工作。工作内容、时间、试验人员及设备状况应在专用定期工作记录本内做好记录。 5.1.10 由于某些缘由，不能进行或未执行的，应在定期工作记录本内记录其缘由，并必需由运行

13、部相应专业人员批准。 5.1.11 定期工作结束后，如无特殊要求，应根据现场实际状况，将被试设备及系统复原到原状态。 5.1.12 进行重要设备定期轮换与试验时，应规定相关管理人员现场监护。 5.1.13 符合以下状况时，并经生产副总经理或总工程师批准后可不进行定期试验和设备轮换，但必需将缘由记录清楚。 5.1.13.1 设备有明显缺陷，如经试验将引起缺陷进展或导致运行工况恶化，影响机组平安、经济运行。 5.1.13.2 设备或系统运行方式处于不稳定状态或不具备试验条件，若经试验或轮换，可能造成设备异样或事故。 5.1.13.3 备用设备失去备用。 5.1.13.4 执行单机保平安措施，涉及主

14、机平安及重要辅机平安的定期工作。 5.1.13.5 其他由有关技术管理部门明文确定短暂不进行的定期工作。 5.1.14由于各种缘由未能执行定期工作的，在条件具备时相应的班组要刚好补做。 5.2设备定期给油脂管理 5.2.1设备定期给油脂由设备管辖单位的专业技术人员或班组技术人员根据设备运行环境、油质消耗状况摸清油质消耗周期，制定定期给油脂标准，必需做到不能因油质缘由造成设备故障，也不能因油脂周期过短造成奢侈，设备管辖单位的专业技术人员或班组技术人员必需从设备的实际动身，精确驾驭油脂周期、油脂量。 5.2.2设备管辖单位的专业技术人员必需提前准备好给油脂的技术记录，对给油脂量和油脂标号必需记录精

15、确，给油脂后的现场记录必需存档，以便下一次给油脂时参照执行，防止出现油脂混用现象。 5.2.3稀油润滑的油脂每月由化学化验人员进行化验，根据化验结果确定更换或滤油周期。化学人员按化验的周期要求定期将油质化验结果上传平安生产部。 5.2.4设备管辖单位的工作人员应根据设备给油脂支配，按时完成给油脂工作，工作中设备管辖单位的技术人员监督执行状况，并对质量进行验收。 5.3设备定期维护工作 5.3.1设备定期维护包括利用主辅设备停备、低谷、节日停备以及不影响机组正常运行状况下进行的检查、检修、维护、保养、试验、测试，设备管辖部门的专业技术人员应对管辖设备了如指撑，对设备磨损及缺陷进展规律要驾驭，确定

16、定期维护周期、项目、内容，编制设备定期工作支配。 5.3.2全部的定期工作支配由设备管辖部门的专业技术人员或班组技术人员编制，经部门主管、主任审核后，由平安生产部专业主管、主任审定，生产副总经理总工程师批准后执行。 5.3.3对有备用或能轮换的主要帮助设备，要对备用设备进行定期轮换工作，考虑到负荷影响，尽量支配夜间负荷低谷时进行工作，进行检查时平安生产部综合支配，坚持工序听从原则，同时与设备相关专业同时进行，避开奢侈时间。 5.3.4设备管辖单位应做好设备定期检查工作的记录，测量设备磨损及进展状况，找出规律，以便确定下次检查时间，同时对检查中觉察的缺陷刚好支配处理或实行预防措施。 5.3.5机

17、组停备是设备定期工作最正确时机，根据机组停备时间，平安生产部提前召开专题会探讨定期工作项目，全面支配设备检查工作，定期维护工作由平安生产部统一协调各专业项目，尽量缩短定期工作时间，定期工作时应严格执行事先编制的检修作业文件。 5.3.6对于起重设备、压力容器、锅炉必需按国家有关规定周期内进行检验，觉察问题刚好进行处理，平安生产部制定每年定期检验的项目。 5.3.7设备管辖部门专业技术人员应根据所管辖设备按专业编制设备定期维护项目、内容、措施和周期，并履行审批手续。如：烟风挡板固定部分检查、电动执行器绞链部分、风门挡板位置校对、电动门开关试验、电缆桥架定期清扫、电缆沟定期检查、电动机轴承定期检查

18、、电动设备电压试验、绝缘测量、引风机叶轮磨损积灰、烟道支撑检查、磨煤机定期磨损检查、油质定期化验、电气限制部分定期清扫等。 5.3.8设备定期维护工作每6个月总结一次，根据定期工作状况修改定期工作项目及周期，做到合理、科学、平安、经济。 5.3.9设备定期试验和维护标准编制的根据是：国家和行业发布的技术标准和规范、制造厂供应的设备图纸和说明书，国内外同类设备的实绩资料以及设备实际运行状况与环境状态。 5.3.10定期工作内容根据阅历、设备的驾驭状况制定，即能保证设备受控，又不造成费用提升。 5.4定期维护工作的执行 5.4.1设备管辖单位各专业按设备分工编制设备定期维护工作支配，经平安生产部审

19、订、生产副总经理总工程师批准，设备管辖单位的专业技术人员或班组技术人员组织机组维护人员进行学习。 5.4.2定期维护工作人员必需严格执行定期工作支配支配，定期工作前一天将工作票送至运行办理。运行部接到定期工作所办理的工作票，应在早八点前做好平安措施，确保具备工作条件。 5.4.3定期维护工作中觉察设备异样，刚好联系处理。 5.4.4设备管辖部门的专业或班组技术人员每月前将本月设备定期维护工作完成状况上报平安生产部。 6检查与考核 6.1本标准的执行状况由平安生产部负责检查与考核。 6.2根据本标准和绩效考核管理标准进行考核。 第三篇：TPM管理 TPM管理 TPMTotal Productiv

20、e Maintenance的意思就是是“全员生产修理，这是日本人在70年头提出的，是一种全员参与的生产修理方式，其主要点就在“生产修理及“全员参与上。通过建立一个全系统员工参与的生产修理活动，使设备性能到达最优.一、设备修理体制简介 1、事后修理-BMBreakdown Maintenance这是最早期的修理方式，即出了故障再修，不坏不修。 2、预防修理PMPreventive Maintenance这是以检查为基础的修理，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预 测，有针对性地对故障隐患加以解除，从而避开和削减停机损失，分定期修理和预知修理两种方式。 3、改善修理CMCorrective Ma

21、intenance改善修理是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天 缺乏，提高设备的先进性、牢靠性及修理性，提高设备的利用率。 4、修理预防MPMaintenance Prevention修理预防实际就是可修理性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的牢靠性和修理性问题。从设计、生产上提高设备素养，从根本上防止故障和事故的发生，削减和避开修理。 5、生产修理PMProductive Maintenance是一种以生产为中心，为生产服务的一种修理体制。它包含了以上四种修理方式的具体内容。对不重要的设备照旧实行事后修理，对重要设备则实行预防修理，同时在修理中对设备进行改善修理，设备选

22、型或自行开发设备时则留意设备的修理性修理预防。 第四篇：设备维护总结 2023年的工作已经结束,我们既有进步也有缺乏。技术维护组全部成员互相团结克服种种困难，各项工作有条不紊，有序推动，在干好修理工作的同时，以主动认真的看法，以自我超越、敢于创新的精神，为完成公司的各项任务作出自己的努力。在上级领导的支持下，技术维护组员工在2023 年中全面完成了公司下达的各项各项指标，设备完好率-100%、全线停机率-3%、总的设备停机率-2.5。主要工作如下： 一、平安、5S工作重中之重 2023年完成平安指标IS=0，维护组人员时刻牢牢绷紧平安这根弦，我们是一个新的公司，年轻人在公司占据90%以上，维护

23、组全是青年，平安意识胆薄。在2023全年中发生轻伤5起，在班前会上强调平安，修理过程中提示平安。严格遵守岗位平安操作规程，严格平安程序文件制度；维护组负责公司公司的日常管理工作，在现场觉察违章操作行为刚好制止，加强设备点检、巡检制度，把事故歼灭于萌芽状态；有设备问题刚好处理，作到平安工作月月有总结。5S方面制定了基本的现场检查、保养设备方法，每班实行下班检查制度，有问题刚好提出整改。月月形成总结。 二、修理工作：2023年中设备故障停机比率-15%。平均每月修理小于17小时，在日常工作中，维护组负责整个公司的修理工作，我们特别留意每一个人的思想意识的提高以及日常修理技能水平的提升工作。利用班前

24、会，修理记录统计月总结会议，学习修理理论，彼此共享阅历，学习理论学问，学习岗位操作技能，努力提高大家觉悟，理论文化水平，及业务操作技能。精确娴熟地驾驭修理操作流程，为较好的完成任务而准备着。大家养成了一个有问题刚好分析、查找缘由，在设备出现故障隐患时，刚好进行修理，把设备的修理时间缩到最短，树立不耽误生产，不占用生产时间的意识。UT下料卡料的问题虽然没有解决，但是必定是每次在会议上探讨的议题。在技改上完成了，精切推盘的改造，完成了矫直机的设计、安装、调试、运行维护工作，2#ET系统的改造、ut主机驱动器的更换焊接下料连论的更换改造、2#喷吗机的替换等近10项技改工作 三、搞好班组管理和队伍建设

25、。 在我们班组，民主管理是始终以来养成的好习惯。任何时候都畅所欲言，把自己在生产过程中觉察的问题和方法都说出来，是问题的，大家探讨解决，是经 验的，大家共同吸取。从文化方面、技术方面从外面吸取更新的学问，还在班组成员中广泛开展提合理化建议、月打分考评等活动，合理化建议大小近20多项，部分已经实施，效果良好。每月考核结果公布，并在奖金支配上表达了出来，极大地提高了成员的工作主动性、主观能动性。在修理组实行的重点巡检责任分工表中，每月都形成总结，收效良好。 四、其他项目：2023年是公司在管理、生产提升的一年，修理组在作好修理生产设备的同时，公司外围的基础设施在联合检查，以及平安、5S检查中制定的

26、长期行动支配项目，完成项目150多项，都依据时间节点完成。 成果有，问题也不少，在2023年的工作中，存在不少问题，管理不细，执行力不够。下年中，全体成员将克服以往工作的缺乏，更加努力地工作，确保平安生产，为公司整体工作做出自己应有的奉献。 第五篇：设备日常维护管理 设备日常维护管理 第十四条 设备的维护保养由设备管理科在设备维护保养项目表中规定保养项目、内容及频率，并发放至设备运用部门执行，设备管理科负责协作并监督检查其执行状况。 第十五条 设备操作人员要严格遵守设备的操作规程和日常维护制度。 第十六条 相关部门要定期进行部位检测、性能检测，保证设备经常处于良好的工作状态。 第十七条 对库存

27、、备用或因任务缺乏需要封存一段时间的设备要定期清洁、查点，进行防尘、防锈、防潮等方面的维护。 设备维护保养规定 第十二条 现场运用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。 第十三条 生产部根据设备的性能、运用频率等要求制订生产设备修理保养支配，并按支配严格执行。 第十四条 生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。日常生产中出现机器故障，应刚好修理，自行无法修理的，应刚好报告部门主管关心解决。修理结束后应填写生产设备检修记录单，检修好的设备运用者应在检修单上签字确认。生产部应将重大检修状况记录在相应设备管理卡上。 第十五条 班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设

28、备经常保持整齐、清洁、润滑、平安，刚好消退各种泄漏现象，班中设备发生故障，应刚好解除，并认真做好交班记录。 第十六条 按支配对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通油、气管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的协作间隙，紧固设备各个部件。 第十七条 操作工人协作对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况到达完好的要求。 第十八条 设备发生损坏、丢失或其他事故，要快速报告设备管理部门，查清缘由，填写损坏、丢失报表，办理清账手续。 第十九条 一般来说，全部设备一律不准私自拆改，如确需拆改，需由运用部门提出申请，报设备管理科批准。 其次十条 对无法检修或无修理价值的设备，运用部门应提出报废申请，经过技术鉴定填写设施报废单，经生产部经理审核，报总经理批准后报废，并在设备管理卡上及生产设备台账上.