2023年IPQC工作总结报告.docx

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1、2023年IPQC工作总结报告 第一篇：IPQC工作总结报告 IPQC工作总结报告 7小时前 满足答案： 品质是制造出来的,非依检验而得成之,但可依靠检验而促成之,故制程检验为品质 管制过程中最重要的环节,影响将是全面的,由此特设IPQC检查,籍以进行制品品质管 控,提升产品品质.一.何谓制程检验: 制程检验就是指按照半成品,成品检验标淮进行抽验,管制品质水平,记录产品品质状 况,为生产供应查核之根据,会同生产部门将不良品彻底歼灭于制程中.二.IPQC的工作职责及应知应会: 1.IPQC的工作职责 A.制程稳定及制程实力的侦察.B.指导按标淮化作业,(人.机.物.法.环.管理) C.驾驭不良样

2、品之标淮.D.管理线上不良品(追溯到作业员,各站不良统计) E.异样报告追踪及效果确认.F.重工的监督.G.报表的刚好正确,真实,规范填写.2.IPQC的应知应会.A.熟识产品特性.B.熟识产品的制造流程.C.熟识每一产品的每一工序,会做且了解留意事项.D.熟识产品的检验标淮.E.熟识仪器的运用.F.熟识报表的填写.G.熟识整个品保的运作流程.H.熟识品管手法.I.会看蓝图.J.娈压器,电感基础学问的了解.K.电磁学基础学问的了解.L.正确的品保理念.M.正确的工作方法 N.正确的人生观念.O.能自我管理.P.相识相关英语.三.IPQC应重视首件,量产.1.首件,量产,即为试做,就是找寻问题,

3、是指将生产要素按确定的条件,重新组合后 进行生产,确认其结果,并做出相应判定处置的过程.2.首件,量产的重要性.A.通过试做可以找到最正确组合的生产要素.B.通过试做可以觉察工夹具是否严峻磨损或安装定位错误.C.可以比较测量仪器精度的偏差.D.防止看错图纸,用错材料等系统性缘由.E.尽量觉察问题,从而实行订正或改良措施,以防止批次性不合格品发生.四.IPQC应怎样跟踪量试,首件.1.首件,量试时检查各种原材料是否符合蓝图之要求.2.首件,量试时检查各种仪器,夹具资料的输入,是否符合蓝衅或规定之要求.3.检查各站半成品是否有异样发生.4.检查成品的各项性能,外观是否符合规定之要求.5.开量试会时

4、,研讨解决发生不良的方法.6.跟踪改善后的实效性如何.五.何种状况下进行首件检查.1.一批产品起先投产时,进行首检.2.设备重新调查或工艺有重大转变时.3.轮班或操作工人转变时.4.材料发生转变时.六.IPQC应重视巡察.1.巡察不是做样子,何谓巡回检验.巡回检验就是指检查员按确定的时间间隔和路途依次到工作地或生产场所,用抽查的形式,检查刚加工出来的产品,是否符合图纸,工艺,或检查作业指导书中所规定的要求.七.巡察的重要性 1.可以随时觉察某工序的品质发生异样,防止大量不良品产生.2.可以监督作业员的作业,使品质处于受控状态.3.可以监督线上的5S状况.八.IPQC应怎样进行巡察 1.定时抽检

5、简洁发生品质变异之工序.2.刚好检查各工序变更之原材料是否符合要求.3.检查线上5S是否OK.4.检查每位作业员是否依标淮作业.5.当巡察到某工序品质发生异样时,依自已的实力尽量解决,假如不能解决,应刚好把真实状况反应给上级.6.检查仪器,治具,资料的输入是否符合要求.7.刚好检查成品的各项电气特性是否符合要求.8.认真真实地填写好每一份报表.总结:现场中的一切事物都在不停地转变著,昨天还合理的事物,今 天就不愿定了,改善永无止境,没有最好,只有更好,怀疑越多,对现场了 解就越多.所以说IPQC必需时刻有问题发生的意识,有敏锐的洞察力,真实的记录一切. 其次篇：IPQC 工作职责 IPQC 工

6、作职责 1、对公司产品投产前到成品入库之间的各工序进行质量限制，重点是对4M1E的监控，对异样 点刚好提出与跟进处理，避开批量性质量问题出现 2、对相关程序文件和管理制度执行状况进行监督，对违背程序或管理制度的提出反馈，对于改 善的进行效果跟进验证 3、收集并记录产品不良信息，觉察过程中产品质量隐患，推动产品持续改善工作 4、对车间各种质量记录表格填写状况进行监督与审核，完成相应记录报表 IPQC工作对象 IPQC工作对象： 针对制程中全部人、机器、物料、方法、环境 IPQC工作的心态：对事不对人、公允、公正 工作具体过程指引： 成熟机型IPQC工作具体指引 1、对生产订单进行确认，要求IPQ

7、C必需熟识订单要求，确认订单是否正确。对于有异样的需 要刚好提出与工程、车间等部门沟通确认。 2、首件确认，一般伴同首台产品一起进行检查，重点核对产线所运用的全部物料是否与BOM 相符。检查产线所排的拉线是否与产品流程图相符，有无漏掉的工序，工位支配与动作支配是否合理等，对异样的需要刚好提出。 3、核对物料，务必以BOM为准，要求BOM表、IQC PASS单标注、实际物料三者一样，在核 对物料时要细致全面，大到外箱小到螺丝钉，千万不能落下哪一项。稽核时既要细心又要留意首检、中检和尾检，避开因物料的变异而造成在制品产生变异。通常物料缘由简洁引起的异样主要有： a) c) e) f)生产同一订单时

8、，相像物料放置距离较近，而导致用错料 物料不匹配比方机壳上、下盖等未经过IQC检验的不合格物料被放置在线上运用 尾单补仓物料 存200PCS，仓库发料时一般先发库存的200PCS及1K里面的800PCS，而将新进的物料重新作库存了，也可能在供应商处新旧物料就已经混放了) 以上，都需要各IPQC重点留意与跟进。当某机型生产一半或清尾时觉察用错某物料，必需立即通知生产线负责人和IPQC组长，要求产线作好区分标识，更换正确的物料后方可生产，对于已生产的成品和半成品需要根据相关的记录来进行判定返工方案及数量，对相关责任线体提出订正和预防措施单。 4、检查作业指导书是否与产线所生产的机型相同，在每次更换

9、订单或开拉时必需要求产线在每个工位上挂与之相对应作业指导书。要求做到每个工位都有作业指导书，对于没有作业指导书的机型需要刚好提出，要求IE回复具体可完成时间，并监督和记录。 5、检查产线员工作业是否与作业指导书要求相符，并检查有无漏掉动作或多做的动作，对于有 异样的需要刚好通知 6、检查物料、半品、成品标识与放置是否符合5S要求，检查各环节对产品防护的方式，是否 存在质量隐患。b)不是同一订单的物料没有刚好清走，导致用错料 d)IQC检验不合格但办理特采回用物料 g)设计变更，旧料未清理例如某订单数为1K，选购也订了物料1K，但此物料已有库 7、检查车间各种质量记录表格是否按时、精确的填写，填

10、写内容是否符合要求。 8、对作业员不良判定的精确性进行确认,假如觉察料废中有良品,要刚好送回给生产工位与该员 工确认其不良内容,并再次讲解该项目的判定基准,提高员工的推断水平。 9、对OQC抽检到的不合格品需要返工的，IPQC需要留意产线到底有没有依据返工要求进行返 工。IPQC应刚好跟进返工数量，返工后得到不良数，不良率，不良现象，不良缘由等一系列的资料，并需要在返工完成后将形成书面报告IPQC组长。 10、IPQC需要检查之前各项改善措施是否落实，确认所制定的改善措施是否有效，假如觉察问 题没有得到本质上解决的，需要刚好的提出并以书面反馈相关部门解决，并反馈IPQC组特长 新机型试产IPQ

11、C工作指引： 1、试产前，IPQC需要准备好相应、相关的资料，如试产品样板、BOM、关键零部件清单、产 品流程图、作业指导书等资料，为检验做好准备。 2、试产时IPQC要跟进全程的分析记录，能改善的问题点要求马上改善，不能改善的，需要作 好相应的记录，觉察的批量性问题时，应通知工程及IPQC组长，按不合格限制程序处理。当要产线将试产机型做好后报检OQC，IPQC需要刚好将在过程中觉察的问题告知OQC，便于OQC再做进一步的判定。 3、参加试产总结会，工程师会将试产过程中全部问题列出，并会通知相应的问题修改完成时间。 IPQC应作好相应的记录，在规定的时间内监督是否将这些问题已完成修改善，而在量

12、产的第一次重点留意这些问题是否已完成修改工作，是否又有新的问题出现。 4、试产IPQC 工作总的工作是尽量觉察全部问题，并刚好将这些问题作好相应的记录与跟踪改 善工作。 工作技巧： 1、IPQC在巡检过程中，对于略微的异样，可干脆与拉长沟通立即改善，若觉察有批量性问题，需要刚好的反馈到相关的责任部门 2、个别产线人员重视产量而不管质量，IPQC提的要求他们有时候不听，这就要求IPQC既要 熟识各种标准也要站稳立场。假如在线出现不良及不良率较高时，我们有好的建议要刚好向拉长提出，他们假如不接受的话则需要将异样状况刚好向自己的干脆领导反映。IPQC要胆大心细，不能迟疑不决，对产品的判定要干脆利落，

13、不要拖拖拉拉，第一，给人感觉不好，其次，有些问题当断不断，反受其乱，所以，在下决心之前，迟疑或许是必要的，然而一旦下了决心，就应当始终往前走。 3、产线所反馈的异样问题需要各IPQC刚好作出处理并跟进，在自己处理不了的状况下，需要 反馈给IPQC组长，但各IPQC在处理问题后需要刚好报告给IPQC组长。 4、解决问题通常接受 “望、闻、问、切四大手法，“望就是看、检查的意思，要求脚踏 实地的去一一落实，问题一般都能觉察，“闻就是听的意思，要发挥自己的其它感观功能，对事物的敏感性，“问就是了解、询问的意思，要多问一问线上的作业员生产状况，因为他们在亲自操作，有一些感受，但是他们不太知道后订序的状

14、况而不能清楚的推断质量的好与否。“切就是自己动手做及动手找缘由，不是在等问题，脑袋里面要带着疑问去看事情，要经常从符合性和适用性的角度来判定事物。这几点要结合起来综合运用，做事就会事半功倍。 5、IPQC每天需要对前一天修理报表进行审核，而这些修理报表是制程中一些较重要的质量记 录，可以从中觉察一些质量问题，关心我们找到一些质量改善的主题进行改善。IPQC除对每天的修理报表审核外，还需要不定时的到修理工处了解产品修理状况，对觉察有批量性问 题需要刚好提出与反馈和改善，无修理工位的拉线或组除外。 6、做质量就是替后工序负责，后工序就是顾客的理念要落到实处，但由于工序实力及阅历有限，往往达不到志向

15、状况，这时就要求后道工序的IPQC刚好将异样状况反馈到前工序，以便刚好订正改善，以到达最终限制不良的目的。 7、一些作业员有个误会，以为上线物料是合格的为什么还要他们自检呢，其实不然，这一点要 我们IPQC去变更这种员订观念了。要多看作业员挑出来的不良品，有的时候我们没有觉察的问题，但作业员有觉察，我们就要把不良信息收集起来再作出相应的对策。 8、关键工序人员稳定及操作方法的监督，对有关键工序人员要检查是否有相关培训记录，而操 作员是否稳定都需要进行监督。 第三篇：IPQC工作流程 1.目的： 防止批量性质量事故发生，确保制程产品品质。 2.适用范围： 适用于公司全部生产线上的IPQC检验。

16、3.职责和权限： 品质部IPQC负责首件确认和生产线的品质巡查。 4.程序： 4.1 首件确认：每个生产订单起先生产时，IPQC负责对产出的首件产品进行检验确 认； 4.1.1 IPQC根据生产支配，在生产订单起先生产前，至少提前两小时准备好相应产 品资料生产订单、BOM、工程变更通知单、美工资料、联络单、客户要求； 4.1.2生产前首先对生产线所领物料进行核对，如觉察有不符合之处应刚好通知生 产线订正； 4.1.3生产订单起先生产时，IPQC对生产线做出的首件产品，从材料、工艺、外观、功能、包装等作全面的检查，根据产品资料进行核对确认； 4.1.4IPQC确认后，分别交IPQC组长、跟线PE

17、、QA、业务员签字确认若是试产 新机，还必需交研发确认，记录于首件确认表； 4.1.5 首件确认必需在生产线做出首件产品后半小时之内完成； 4.1.6 首件确认合格方可进行批量生产；首件确认不合格由IPQC马上通知相关责任 部门整改，由IPQC负责跟进，改善后再由IPQC负责确认。 4.2 生产线的巡查： 4.2.1 量产后时IPQC根据产品资料和检查表对生产线进行巡查内容包括生产工 艺、物料、员工操作、品质状况、仪器工具状况等，如有不符合之处应马上通知线长或跟线PE订正，结果记录于IPQC巡检日报表； 4.2.2 IPQC对生产线物料的更换要刚好跟进检查，各工位人员的变动时要刚好跟 其作业品

18、质； 4.2.3 IPQC随时了解各QC位和修理位品质状况，并对一些有代表性的问题进行 追踪或向生产线线长、跟线PE反映，分析缘由并记录于IPQC巡检日报表； 4.2.4 品质有异样时，IPQC应刚好报告上级主管和车间主任或厂特长理，并填写品 异样联络书发至责任部门整改，由IPQC负责跟进和改善后的验证。 4.3 IPQC每天下班前对当天发生的主要品质问题进行总结,对未解决的问题接着保持 跟进。 5.记录保存： 记录的保存部门及保存期限详见记录保存一览表。 6.相关文件： 设计资料 生产订单 联络单 不合格限制程序 7.相关表格： IPQC巡检日报表 首件确认表 品质异样联络书 8.流程图：

19、见附页。 第四篇：IPQC工作体会 IPQC工作体会 IPQC工作程序: 1、上班前交接班，交接班主要搞清楚以下问题: A:对班发生异样有哪些？ B:那些事情未处理？需要对班QC跟进。 C;那些产品出现过客诉，那些产品出现过重大异样？ D:那套模具修过模改正模？ E:那些机型有特殊检验要求？ 2、逐一对每一台进行首检: A;首检主要确认产品尺寸、结构、外观、颜色，试装以及测试。 B:确认产品检验产品主要根据有:SOP.SIP,图纸.样品。 C;停机、修模、更换操作人员、调整成型参数以后都需要重新确认产品首件确认。 3、依据要求对每一台机进行巡检。 A;巡检为1之3模产品进行产品尺寸、结构、外观

20、、颜色等逐一检查。 B;巡检过程中对于发生过较大异样、客诉过的产品要加严检查。 C;巡检过程中要确认作业员作业方法。对于新员工要重点关注。 D;新产品首产时候确定要了解清楚检验标准。 E;对于报废量较大的产品要即使通知生产改善。 F;发生任何异样处理不了的要刚好反馈。 4、抽检 A;抽检严格依据GB2828正常抽样进行抽检。 B:抽检是对于产品品质确认，有确定风险，所以抽检方法要合理。 C;对于新进员工的产品应当加强抽检数量。 D;对于品质意识不强的员工所生产的产品要加强抽检。 E;对于产品的包装方式要进行确认。 F;全部异样半小时内不能处理的开除品质异样联络单 5，异样处理方法; A;发生任

21、何异样都需要标识隔离。 B:自己可以判定的不良要刚好通知生产车间处理。 C;不能判定的不良品交主管确认。 D:批量性异样需开除品质异样联络单。 F:不管什么异样都需要确认最终处理效果。 6，IPQC工作核心价值; 觉察问题 分析问题 解决问题 预防问题 7，工作寄语: 胆大心细 尽职尽责 反应快速 爱自我学习 自我总结 8，团队口号: 检查产品质量 监督生产过程 保障生产顺畅 工作分步法: N多事情中我第一件事应当做什么？ 做第一件事情需要那些东西？ 如何做好第一件事情？ N多事情中我应当做的第一件二事是什么？ 其次件事与第一件事有什么关系？ 怎么做好其次件事情？从那些方面入手？ 如此循环,、

22、 第五篇：IPQC的工作职责 简洁的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。4M1E的巡查。觉察异样的提出、跟踪与验证。 具体的说 ：过程检验IPQC，in process quality contrl： 目的是为了防止出现大批不合格品，避开不合格品流入下道工序去接着进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素如 4MIE。事实上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用： 1.根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求； 2.根据检测结果对工序做出判定，即

23、过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而确定工序是否应当接着进行生产。为了到达这一目的，过程检验中常常与运用限制图相结合。 过程检验通常有三种形式：1首件检验： 首件检验也称为“首检制，长期实践阅历证明，首检制是一项尽早觉察问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以觉察诸如工夹具严峻磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性缘由存在，从而实行订正或改良措施，以防止批次性不合格品发生。 通常在以下状况下应当进行首件检验： 一，一批产品起先投产时； 二，设备重新调整或工艺有重大转变时； 三，轮班或操作工人转变时； 四，毛坯种类或材料发生转变时。 首件检验一般接

24、受“三检制的方法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。首件检验后是否合格，最终应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。 对大批大量生产的产品而言，“首件并不限于一件，而是要检验确定数量的样品。特别是以工装为主导影响因素如冲压的工序，首件检验更为重要，模具的定位精度必需反复校正。为了使工装定位精确，一般接受定位精度公差预控法，即反复调整工装，使定位尺寸限制在1/2 公差范围的预控线内。这种预控符合正态分布的原理，美国开展无缺陷运动也是接受了这种方法。在步步高工作期间，他们对IPQC的首件检查特殊重视，终归

25、国内从事AV家电生产的企业，工艺自动化程度低，主要依靠员工的操作限制。因此，新品生产和转拉时的首件检查，能够避开物料、工艺等方面的许多质量问题，做到预防与限制结合。 2巡回检验 巡回检验就是检验工人按确定的时间间隔和路途，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。在大批大量生产时，巡回检验一般与运用工序限制图相结合，是对生产过程发生异样状态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验觉察工序有问题时，应进行两项工作： 一是找寻工序不正常的缘由，并实行有效的订正措施，以复原其正常状态； 二是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全

26、部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工序或用户。 巡回检验是按生产过程的时间依次进行的，因此有利于推断工序生产状态随时间过程而发生的转变，这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。为此，工序加工出来的产品应按加工的时间依次存放，这一点很重要，但常被忽视。 3末件检验： 靠模具或装置来保证质量的轮番生产的加工工序，建立“末件检验制度 是很重要的。即一批产品加工完毕后，全面检查最终一个加工产品，假如觉察有缺陷，可在下批投产前把模具或装置修理好，以免下批投产后被觉察，从而因需修理模具而影响生产。 过程检验是保证产品质量的重要环节，但如前所述，过程检验的作用不是单纯的把关，而是要同工序限制亲热地结合起

27、来，判定生产过程是否正常。通常要把首检、巡检同限制图的运用有效地协作起来。过程检验不是单纯的把关，而是要同质量改良亲热联系，把检验结果变成改良质量的信息，从而实行质量改良的行动。必需指出，在任何状况下，过程检验都不是单纯的剔出不合格品，而是要同工序限制和质量改良紧密结合起来。最终还要指出，过程检验中要充分留意两个问题：一个是要熟识“工序质量表 中所列出的影响加工质量的主导性因素；其次是要熟识工序质量管理对过程检验的要求。工序质量表是工序管理的核心，也是编制“检验指导书的重要根据之一。工序质量表一般并不干脆发到生产现场去指导生产，但应根据“工序质量表来制定指导生产现场的各种管理图表，其中包括检验支配。 对于确定为工序管理点的工序，应作为过程检验的重点，检验人员除了应检查监督操作工人严格执行工艺操作规程及工序管理点的规定外，还应通过巡回检查，检定质量管理点的质量特性的转变及其影响的主导性因素，核对操作工人的检查和记录以及打点是否正确，关心操作工人进行分析和实行改正的措施。