2023年《塑料成型模具设计》实验指导书.docx

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1、2023年塑料成型模具设计实验指导书 第一篇：塑料成型模具设计试验指导书 试验书目 试验一塑料模具拆装测绘试验.1 一、试验目的.1 二、试验设备及用具.1 三、试验准备及试验中留意事项.1 四、试验方法与步骤.1 1试验准备.1 2试验视察分析.1 3拆卸模具.2 4组装模具.2 五、试验报告要求.3 试验二热塑性塑料注射成型原理试验.4 一、试验目的.4 二、试验设备及用具.4 三、试验准备及试验中留意事项.4 四、试验方法与步骤.4 1试验内容.4 2试验步骤.5 五、试验报告要求.5 1试验内容的记录.5 2试验过程分析.5 试验一塑料模具拆装测绘试验 一、试验目的熟识塑料注射模的拆卸

2、步骤与装配方法；进一步驾驭、稳固注射模设计的有关理论；了解注射模的典型结构及主要组成部分，学会实测塑料模具各成型零件。 二、试验设备及用具 游标卡尺、钢皮尺、内六角扳手、铜棒、销钉冲子、榔头、钳工台、洁净棉纱、注射模实物、台钳，拆装工具及有关量具。 三、试验准备及试验中留意事项 1本试验课起从前，学生必需认真复习塑料成型模具设计中关于典型注塑模具结构等有关内容，试验课期间要求学生能正确回答老师的提问； 2细致听老师现场结合真实注塑模具讲授典型模具的基本结构，结合原理挂图讲授合模、开模、顶件等原理，分析多分型面模具、侧抽芯机构的工作过程； 3听课过程中要认真细致，搞懂老师讲授的每一个问题，对模具

3、进行图物比照，找出成型零件、浇注系统、推出系统、冷却系统、侧向抽芯机构的布排方式及协作关系； 4测绘模具各装配零件，绘出注塑模具装配图； 5试验完毕，全部器材复原原位，清洁现场。 四、试验方法与步骤 1试验准备 1到试验中心领取塑料注射模一套，拆装及测绘工具一套； 2检查并校准拆装工具：游标卡尺、角尺、内六角扳手、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具。 3小组人员分工：同组人员对拆卸、视察、测量、记录、绘图等分工负责。 4复习探讨模具拆装测绘步骤。 5熟识试验要求：回顾有关理论学问，具体阅读本指导书，针对试验需要测绘记录的数据绘制临时记录表格，对试验报告所要求的内容在试验过程中作具体的记录

4、。拆装实训时应带齐绘图仪器和纸张。 2试验视察分析 接到具体要拆装的模具后，需对下述问题进行视察分析，并作好记录： 1模具类型分析 对给定模具进行模具类型分析与确定。 2塑件分析 根据模具分析确定被加工零件的几何形态及尺寸。 3模具的工作原理 要求分析其浇注系统类型、分型面及分型方式、顶出方式等。 4模具的零部件 模具各零部件的名称、功用、互相协作关系。 5确定拆卸依次 拆卸模具之前，应先分清可拆卸件和不行拆卸件，制定拆卸方案，提请指导老师审查同意后方可拆卸。一般先将动模和定模分开。分别将动、定模的紧固螺钉拧松，再打出销钉，用拆卸工具将模具各主要板块拆下，然后从定模板上拆下主浇注系统，从动模上

5、拆下顶出系统，拆散顶出系统各零件，从固定板中压出型芯等零件有侧向分型抽芯机构时，拆下侧向分型抽芯机构的各零件，如有电加热系统则该电加热系统不能拆。具体针对各种模具须具体分析其结构特点，接受不同的拆卸方法和依次。 3拆卸模具 1按拟定的依次进行模具拆卸 要求体会拆卸联结件的用力状况，对所拆下的每一个零件进行视察，测量并作记录。记录拆下零件的位置，按确定秩序摆放好，避开在组装时出现错误或漏装零件。 2测绘主要零件 对模具中拆下的型芯、型腔等主要零件进行测绘。要求测量尺寸、进行粗糙度估计、协作精度测估，画出零件图，并标注尺寸及公差。(公差按要求估计) 3拆卸留意事项 精确运用拆卸工具和测量工具，拆卸

6、协作件时要分别接受拍打、压出等不同方法对待不同的协作关系的零件。留意爱惜受力平衡，不行盲目用力敲打，严禁用铁铆头干脆敲打模具零件。不行拆卸的零件和不宜拆卸的零件不要拆卸，拆卸过程中特别强调留意同学们的自身平安及不损坏模具各器械。拆卸遇到困难时分析缘由，并可请教指导老师，遵守课堂纪律，听从老师支配。 4组装模具 1拟定装配依次 以先拆的零件后装、后拆的零件先装为一般原则制定装配依次。 2按依次装配模具 按拟定的依次将全部模具零件装回原来的位置。留意正反方向，防止漏装。其它留意事项与拆卸模具相同。遇到零件受损不能进行装配时应学习用工具修复受损零件后再装配。 3装配后的检查 视察装配后的模具与拆卸前

7、是否一样，检查是否有错装或漏装等。 4绘制模具总装草图 绘制模具草图时在图上记录有关尺寸。 五、试验报告要求 拆装测绘试验完成后，需要写出试验报告： 1绘制所拆装测绘的塑料模具主要零件工作图、装配图每组内各人绘制不同的零件图至少1幅； 2对所拆装测绘塑料模具类型、结构特点、抽芯、顶件等机构的工作原理给出说明； 3谈谈拆装试验的体会。 试验二热塑性塑料注射成型原理试验 一、试验目的热塑性塑件注射成型原理试验是注射模具在注射机上完成完好的注塑工艺过程，让学生理解模具与注射机床的依靠关系，学习塑化过程中温度、压力、时间三要素对注塑工艺的互相制约关系，加深对塑料注射成型过程和注射模具设计理论的理解。

8、二、试验设备及用具 1全闭环数控塑料注射成型机 2塑料注射成型模具 3颗粒状塑料原料 三、试验准备及试验中留意事项 1试验课的目的是稳固和深化课堂所学理论学问。学习基本的操作技能，本试验课起从前学生必需认真复习塑料成型模具设计课本的有关内容，试验课时要求学生能正确回答老师的现场提问； 2试验时先观看指导老师吊装模具，调整注射机开模行程，设置限位等准备过程的演示。 3试验操作时同学应当离开注射机塑化部位确定的平安距离以免烫伤、注射前应检查塑料模具分型面前后挡板关闭严实，以免飞料伤人； 4操作中必需集中精力，听从指挥，严防设备及人身事故； 5试验完成后将模具置于闭合状态，断开电源，清扫场地，擦拭机

9、器，交回借用的工具。 四、试验方法与步骤 1试验内容 1视察典型塑料零件注射加工过程，弄清注射周期各步骤状况，包括预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。在此周期中，冷却时间与预塑时间的一段重合。 2视察模具与注射机的关系弄清模具定位方式、夹持方式、顶出原理、模具尺寸和注射机装模尺寸关系、喷嘴与浇口套尺寸关系等。 3相识注射工艺参数 温度：注射过程控温部位及原理，温度的设定方法及调整方法、温度与注射产品 质量的影响。 压力：注射过程压力限制部位及原理，压力的设定方法及调整方法、压力对注射产品质量的影响。 时间：时间限制的设定方法及调整方法、时间对注射产品质量的影响。 2试验步骤 1开机

10、，设定料筒温度并升温； 2模具试运行在升温过程中，通过开、闭模具、空顶出模具视察模具是否安装、调试停当。同时视察模具与注射机关系； 3当料筒温度到达设定值，加入将要加工的塑料，通过预塑、对空注射视察塑料熔融温度是否合适； 4注射成型塑件根据初设的温度、压力、时间进行塑件的成型。在这一过程中视察注射周期各步骤运行状况； 5视察、测量注射产品，调整温度、压力、时间使产品尺寸及质量状况变更，慢慢到达图纸要求。在这个过程中，视察并记录三大工艺要素的变更带来的塑件状况的变更状况； 6试验结束，复原试验现场，已备下一组试验。 五、试验报告要求 试验报告可分为两部分： 1试验内容的记录 1注射制品名称、望料

11、材科、颜色等； 2试验过程记录，试验过程分几步，每一步做了什么工作； 3试验设备等，注射机、模具规格、型号； 4制品质量测量记录(尺寸与重量)。 2试验过程分析 1注射周期各时间段依次图； 2模具与机床关系内容列表表达，并说明这些关系的作用； 3分析温度、压力、时间三要素对塑料产品质量的影响。 其次篇：塑料成型工艺与模具设计课程设计指导书. 塑料成型工艺与模具设计课程设计指导书 塑料成型工艺与模具设计课程设计指导书 一、课程设计的性质、任务和目的: 本课程设计是在完成了塑料成型工艺与模具设计、模具制造工艺、模具材料与热处理及机械制造工艺学后进行的针对注塑成型模具设计的一门实践性的课程设计,是综

12、合运用所学学问进行与实际工作相关的设计工作,该课程设计教学环节的作用是: 1.稳固与扩充塑料成型工艺与模具设计、模具制造工艺学非金属材料等课程所学的学问与技能。 2.学习专业设计手册的运用,强化工程计算、绘图及文献检索的实力,为毕业设计及将来的工作打下基础。 3.培育和提高分析、解决实际工程问题的实力。 进行塑料制件设计的实际训练,熟识常用塑料的性能、运用场合,学习对塑料件进行工艺分析的方法。进行塑料模具设计的实际训练,学习塑料成型工艺与模具设计的具体方法与步骤,培育和提高模具设计的综合实力。为今后从事模具设计与制造工作打下必要的基础。 2、教学目标: 完成塑料制件设计,熟识常用塑料的性能、运

13、用场合,分析塑料制件的工艺性;完成具有确定特点的塑件的注射模的设计,在设计过程中能够较好地驾驭塑料成型工艺与模具设计的基本理论,驾驭常用的注射模具设计运用的工具书和参考资料,驾驭成型另件工作尺寸计算,受力另部件强度,刚度计算;驾驭选择注射机的原则和方法,选择注射机,确定型腔数;确定成型方案;还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 二、模具设计要点及与注射机的关系。 1、模具设计要点: 熔体的流淌状况:流淌阻力,速度,流程,重新融合,排气.熔体冷却收缩与补缩.模具的冷却与加热.模具的相关尺寸与注射机关系.模具的总体结构与零部件的结构,考虑模具安装与加工强度,精度.2、模具与注塑机的关系: 注塑机的技

14、术规范:类型,最大注射量,最大注射压力,最大锁模力,最大成型面积,最大最小模厚,最大开模行程,定位孔尺寸,嘴喷的球面半径,注射机动模板的顶出孔,机床模板安装螺钉孔或丁字槽的位置与尺寸。 1类型:卧式,立式,直角式。2最大注射量的选择。 注射机一次注射聚苯乙烯的最大熔料的重量或容积的量为注射机公称注射量。塑件+浇注系统和冷料井的总量=0.8公称注射量 3注射面积核定。 最大注射面积指模具分型面上允许的塑件最大投影面积。作用于该面积上的型腔总压力小于注射机允许的锁模力,否则会产出溢料。 4注射机行程与模具的关系。Hmin H Hmax Hmax=Hmin+L 其中:H模具的闭合高度;Hmin注射机

15、最小闭合高度;Hmax注射机最大闭合高度; L螺杆可调长度;SH1+H2+(510卧式立式注射机 其中:H1脱模距离;H2塑件高度(包括浇口长度;S注射机允许开模行程 5模具安装及顶出形式 可安装模具外形最大尺寸,取决于注射机模板尺寸和拉杆间距。三.模具的设计程序 1.塑料件的设计: 根据塑料件用处,运用状况,工作要求,尺寸精度,粗糙度等成型工艺性 设计原则,模具结构合理性等方面综合分析。绘出塑料零件图并选择满意零件运用要求的塑料, 2.选择注射机 计算塑件重量、预估浇注系统所需重量,选择注射机的公称注射量,选择注射机,确定型腔数(一套模具可成型不同的一套零件。 3.分析塑件确定成型方案 分型

16、面,脱模方式,侧凹孔成型方法,浇注系统形式,浇口位置,加热冷却系统及零件的加工方法。 4.绘制模具方案草图 初绘模具方案,并校验选注射机参数。5.计算 成型零件工作尺寸计算,受力零部件强度刚度计算。 6.画装配图 要求装配图要有尺寸(外形尺寸,特殊尺寸,定位圈尺寸、协作尺寸、装配极限尺寸,技术要求,编写明细表(接受国标。 7.画零件图 画好图形,注出尺寸,精度,粗糙度要求,材料要求,材料及热处理技术条件(图样符合国标。 8.考虑零件的加工方法。四:塑料模具设计步骤 1.接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出,其内容如下: 1 经过审签的正规制件图纸,并注明接受塑料的牌号,透亮度等

17、。2 塑料制件说明书或技术要求。3 生产批量。4 塑料制件样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出,模具设计人员以成型塑料制件任务书,模具设计任务书为根据来设计模具。 2.收集,分析,消化原始资料 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料,以备设计模具时运用。 1消化塑料制件图,了解制件的用处,分析塑料制件的工艺性,尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形态、颜色透亮度、运用性能方面的要求是什么、塑件的几何结构、斜度、嵌件等状况是否合理、熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度,有无涂装、电镀、胶结、钻孔等后加工工序。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸

18、进行分析,看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差,能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外,还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 2消化工艺资料,分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当、能否落实。 3确定成型方法接受直压法,铸压法还是注射法。 4选择成型设备根据成型设备的种类来进行模具设计。因此必需熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说,在规格方面应当了解以下内容:注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、要初步估计模具外形尺寸,推断模具能否在所选的注射机上安装和运用。 5具体结构方案 (一确定模具类

19、型,如压制模(放开式、半闭合式、闭合式、压铸模、注射模等。(二确定模具类型的主要结构 选择志向的模具结构在于确定必需的成型设备、志向的型腔,在确定牢靠的条件下能使模具本身的工作满意该塑料制件的工艺技术要求和生产经济的 要求。对塑料制件的工艺要求是要保证塑料制件的几何形态,外表光滑度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的本钱低,生产效率高,模具能连续地工作,运用寿命长,节省劳动力。 3.分析影响模具结构及模具个别系统的主要因素 1型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具本钱、设备技术参数等确定型腔数量及排列方式。 2确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、

20、排气、脱模及成型操作,塑 料制件的外表质量等。 3确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形态、位置、大小和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小。 4选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出,确定侧凹处理方式,抽芯方式。 5确定冷却、加热方式及加热冷却凹槽的形态、位置、加热元件的安装部位。 6根据模具材料、强度计算或者阅历数据,确定模具零件厚度及外形尺寸,外形结构及所连接、定位、导向件位置。 7确定主要成型零件,结构件的结构形式。8考虑模具各部分的强度,计算成型零件工作尺寸。 以上这些问题假如解决了,模具的结构形式自然就解决了。这时,就应当着手绘制模具结构草图,为正式绘图作好准备。 4.绘制模

21、具图 要求依据国家制图标准绘制。 在模具总装图之前,应绘制工序图,并要求符合制件图和工艺资料的要求。注射成型要绘出注射制件图,在注射制件图中标出出模斜度、加工余量、分型面、浇注系统位置等内容。由下道工序保证的尺寸,应在图上标写注明“工艺尺寸字样。假如成型后除了修理毛刺之外,再不进行其他机械加工,那么工序图就与制件图完全相 同。在工序图下最好标出制件名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。绘制总装图尽量接受1:1的比例,先由型腔起先绘制,主视图与其他视图同时画出。 5.模具总装图应包括以下内容: 1.模具成型部分结构;2.浇注系统、排气系统的结构形式;3.分型面及分模

22、取件方式;4.外形结构及所连接件,定位、导向件的位置;5.标注型腔高度尺寸(不强求,根据要求及模具总体尺寸;6.按依次(一般逆时针标注将全部零件序号编出,并且填写明细表;7。标注技术要求和运用说明。 5.模具总装图的技术要求内容: 1对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯机构的装配要求。 2对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求,并指出由装配确定的尺寸和对该尺寸的要求。 3模具运用,装拆方法。 4防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。5有关试模及检验方面的要求。 6将所选设备型号与模具动作过程写在总装

23、图的右下角明细表的上面。 7.绘制全部零件图 由模具总装图拆画零件图的依次应为:先内后外,先困难后简洁,先成型零件,后结构零件。 1.图形要求:确定要按比例画,允许放大或缩小,视图选择合理,投影正确,布置得当,为了使加工人员易看懂,便于装配,图形尽可能与总装图一样,图形要清晰。 2.标注尺寸要求统一、集中、有序、完好。标注尺寸的依次为:先标主要零件尺寸和出模斜度,再标注协作尺寸,然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注协作尺寸,后标注全部尺寸。 3.外表粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角,如标注“其余 3.2其它粗糙度符号在零件各外表分别标出。 4.其它内容,例如零件名称、模具图号、

24、材料牌号、热处理和硬度要求、外表处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。 8.校对,审图。A.自我校对的内容是: 1.模具及其零件与塑件图纸的关系 模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度、结构等是否符合塑件图纸的要求。2.塑料制件方面 塑料料流的流淌、缩孔、熔接痕、裂口,脱模斜度等是否影响塑料制件的运用性能、尺寸精度、外表质量等方面的要求。图案设计有无缺乏,加工是否简洁,成型材料的收缩率选用是否正确。 3.成型设备方面 注射量、注射压力、锁模力够不够,模具的安装,塑料制件的型芯,脱模有无问题,注射机的喷嘴与浇口套是否正确地接触。 4.模具结构方面 1.分型面位置及精加工精度是

25、否满意需要,会不会发生溢料,开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置模具一边。 2.脱模方式是否正确,推杆,推管的大小、位置、数量是否合适,推板会不会被型芯卡住,会不会造成擦伤成型零件。 3.模具温度调整方面。加热器的功率、数量;冷却介质的流淌线路位置、大小、数量是否合适。 4.处理塑料制件内侧凹的方法,脱侧凹的机构是否恰当,例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否互相干扰。 5.浇注、排气系统的位置,大小是否恰当。5.设计图纸 1.装配图上各零件安置部位是否恰当,表示得是否清楚,有无遗漏。 2.零件图上的零件编号、名称,制作数量,是标准件还是非标准件,零件协作处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修

26、正加工及余量,模具零件的材料、热处理、外表处理、外表精加工程度是否标记、表达清楚。 3.零件主要零件、成型零件工作尺寸及协作尺寸。尺寸数字应正确无误,不要使生产者换算。 4.检查全部零件图及总装图的视图位置,投影是否正确,画法是否符合制图国标,有无遗漏尺寸。 6.校核加工性能 (全部零件的几何结构、视图画法、尺寸标注等是否有利于加工。7.复算帮助工具的主要工作尺寸 B审图 原则上按设计者自我校对项目进行;但是要侧重于结构原理,工艺性能及操作平安方面。 五、编写设计说明书 设计说明书包括如下内容: 1.200字左右的中文摘要,同时写出相应的英文摘要。摘要包括本次设计的主 要内容、根据、模具结构特

27、点与结论。 2.前言:说明本设计的目的意义及应到达的技术要求,简述该类零件的常用方 法及存在的问题,本设计指导思想、最终解决的问题。 3.正文:论述塑料制件的设计过程和设计方法;模具设计过程及设计方法。1塑料零件的设计、材料的选择、零件工艺性分析 2工艺方案的分析、比较、确定 3设计计算与设备确定 4模具结构的设计及计算 5模具结构校核 6模具材料的选择及热处理要求 7模具的动作及操作要求 4.结束语:对本次设计的心得体会及建议。 5.参考文献:列出本次设计所用参考资料(不少于10篇。 第三篇：塑料包装容器成型方法及模具设计论文 塑料是构成包装容器的主要材质，应用范围较广。塑料在包装容器加工过

28、程中成型较为简洁，并且不会影响到产品的质量，会根据包装容器的设计随便的变更外观适应不同的产品。随着科学水平的不断进展以及人们环保意识的树立。塑料包装容器在设计与应用上的要求不断的提升。对塑料包装容器成型方法进行优化，强化模具设计，将会提升塑料的应用效果。 塑料；包装容器；成型方法；模具设计 成型方法与模具设计是塑料包装容器加工的重要方面。能够根据产品的主要特点进行塑料成型。现代科技在进行模具设计与塑料成型上的影响慢慢的扩大，并且发挥着重要的作用。本文对塑料包装容器成型方法和模具设计进行相应的分析。 1塑料包装容器成型方法 二次热成型技术是塑料包装容器加工应用较为广泛的方法。主要针对阴模和阳模两

29、种形式。阴模成型主要是对温度进行限制，利用热量将塑料进行软化处理。同时立即对模具内部抽取空气形成真空。这之后软化之后的塑料会随着空气的抽取在外部压力影响下变更形态，形成阴模。阴模主要适用于浅度塑料包装容器，深度在50mm以下，并且利用阴模成型的方式需要保证材料的厚度能够符合加工要求。阳模成型与阴模具有确定的相像处。在基本原理上较为相同。但是阳模成型需要保证模具壁厚度均匀性，并且成型的塑料包装容器在美观上要优于阴模。阳模成型主要应用在外表不平整的塑料包装容器，并且会随着塑料包装容器尺寸的转变产生不同的效果。吹泡成型法相比阳模阴模成型方法优势更加的明显，能够对模具壁的厚度进行均匀性限制。同样在对塑

30、料进行加热软化的过程中需要特别留意加热幅度的转变。在塑料简洁成型之后就要注入经过压缩之后的空气，能够保证塑料进行适度的拉伸。吹泡成型法主要是应用在尺寸较大的包装容器。栓塞推下真空成型方式通过对板材进行受力影响，能够使栓塞进行延长，同时进行抽取空气形成真空。栓塞推下真空成型方式较为简便，对模具壁的厚度进行有效的驾驭，主要应用在较深的型腔制作。 2模具设计 模具成型需要进行真空制作，这样就需要进行抽气孔的制定。明确抽气孔的大小需要依据成型模具进行制作。模具材质要保证塑料的流淌性，根据抽气状况进行选择。较好的塑料可以将抽气孔设置小一些；同时材质较差的塑料，可以将抽气孔设置较大。尺寸要保证对材质厚度相

31、适应。抽气孔的数量要随着容器增大不断的提升。抽气孔间距要保证在25mm以上，30mm以下。有效的间隔能够使空气顺当的解除。抽气孔的设置需要将模具中的空气能够在短时间内解除。抽气孔要设置在模具的最低点。模具在成型的过程中需要确定塑料的收缩率。这样能够保证模具成型之后形成更好的真空效果。收缩率在模具成型的过程中发挥着重要的作用，在一般状况下收缩量25%是取出后在室温下1h内产生的，其余的收缩量25%是在取出后的24h内产生的。影响收缩率的因素有很多，针对这种状况需要对型腔进行设计，保证塑料的收缩路率能够限制在合理的范围之内。模具在成型的过程中都会形成不同程度的边角。这种边角要比材质厚。为了能够更好

32、的提升模具的质量，在进行模具成型的过程中需要进行适当的倾斜，保证确定的成型角度。斜度应取0.50-30，通常取20为宜。而对于阳模的斜度则应取20-50，通常取50。成型角度能够更好的实现模具质量水平的提升。在完成模具成型之后形成的真空效果外表较为粗糙，对脱模会造成很大的影响。针对这种状况，在进行模具成型时真空条件下需要对空气进行必要的压缩。这样就会降低成品的粗糙度，不简洁使模具粘到一起，使脱模更加的简便。真空状况下的模具会在外表形成确定的粗糙感，这是不能够避开的状况，只能够通过有效的方式降低粗糙度。可以通过打磨等方式对模具外表进行平整处理。模具的压缩与真空效果对于型腔的形成都具有各自的特点，

33、但都是对空气进行的有效处理。模具边缘会设置确定的边界，这种边界要比模具相对较高。边界的高度位于模具边缘的0.4mm左右，更有利于将空气顺当排出。对模具的边缘要进行密封处理，这样能够更好的阻挡外界空气流通到模具内部，影响到真空效果。模具边缘部分也需要进行密封设置，充分进行空气隔绝流通。对塑料进行的加热主要是通过电阻丝加热实现的，或者是红外线灯以及石英管加热器。无论是接受哪种方式对塑料进行加热，都要根据不同材质的塑料设定合适的温度，并且能够对加热器进行有效的调整，利用材质特点与温度的转变进行加热。 3模具材质 模具在材质的选择上需要考虑在真空状态下成型的特点，因此主要是金属与非金属两种。木材、塑料

34、等是较为常见的非金属模具材质。非金属材质价格较低，易于大范围选购应用。同时非金属材质组织较为紧密，不会发生变形，同时在生产量上能够保证模具的运用。但同时非金属材质不简洁保存，在运输或者运用的过程中都会导致损坏。在一般状况下,为了能够增加非金属材质的强度，会添加确定的水泥，并且会设置铁丝，这样能够提升非金属模具的运用效果。但是要保证非金属模具确定的生产批量，避开运用不当造成不必要的损失。非金属材质的模具很简洁进行加工，生产周期相对较短，能够更好的应对腐蚀等。在生产规模上适用于批量较大。主要的塑料为酚醛树脂等。金属材质的模具适合长期运用，但是金属模具造价相对较高。不简洁限制本钱，因此在模具生产上需

35、要进行数量上的限制。金属模具在耐腐蚀性上效果最为明显。铝作为金属模具的主要材质在由于自身特点的缘由在生产量上能够进行大规模的应用。并且在铝模具外表镀上铜等会增加抗磨性，应用时间和效果上会更加的明显。对塑件的收缩率要限制在确定的范围之内。例如阳模PS要在0.50.8之间；PE、PP在23之间；ABS为0.4；PC0.6；同时阴模PS在0.81.0之间；PE、PP是34之间；ABS为0.8；双向PS也是0.8.根据不同的材料对加热蕊数也要进行严格的限制。例如增韧聚苯乙烯为1.5K-3.5KW/cm2之间；聚乙烯为5KW/cm2；聚碳酸酯为3.5K-5KW/cm2；定向聚苯乙烯为4.7KW/cm2。

36、材料和塑件的收缩率在塑料包装容器模具设计的过程中发挥着重要的作用，能够提升塑料包装容器成型效果。对不同的材料引起的收缩状况进行分析，将会更好的指导模具设计工作的开展。同时还能够对塑料成型进行影响。不同材料在融合应用过程中要做好各熔点的限制，使材料更好的结合发挥自身的功能性作用。 结语 人们生活水平不断的提升对于环保事业的进展越来越重视。对包装容器的材料选择上更加留意平安节能环保效果。实现塑料包装容器的可降解，循环利用能够更好的推动环保事业的进展。塑料包装容器在生产工艺上要不断的进行创新，严格限制成型方式，强化模具设计。选择合适的生产工艺进行塑料包装容器的加工。对塑料包装容器加工进行主动产业调整

37、，快打绿色包装技术的应用探讨，实现整体行业生产模式不断的优化改革，更好地推动国民经济的增长。 参考文献 谢晓丽.塑料包装容器成型方法和模具设计.中国包装工业,2023,5,20.方玉莹.塑料包装容器成型方法和模具设计.粮油加工与食品机械,2023,11,25.张战祥.塑料包装容器包装设计探讨.中国包装工业,2023,9,30. 第四篇：塑料成型与模具设计复习总结 制品的材料选择 1塑料的力学性能，如强度、刚性、韧性、弹性、弯曲性能。 2塑料的物理性能，如对运用环境温度转变的 适应性、光学性能、绝热或电气绝缘的程度、精 加工和外观的完满程度等。 3塑料的化学性能，如对接触物水、溶剂、油、药品的耐

38、性、卫生程度以及运用上的平安性等。 4必要的精度，如收缩率的大小及各向收缩率的差异。5成型工艺性，如塑料的流淌性、结晶性、热敏性等。 选择具体的脱模斜度时，留意以下原则： 1制品尺寸公差允许，脱模斜度取大值。2热塑性塑料的脱模斜度大，热固性小。3壁厚大，收缩量大，脱模斜度大。4较高、较大的制品，脱模斜度小。5高精度制品，脱模斜度小。6制品高度很小，脱模斜度为零。 7脱模后制品留在型芯一边，型芯斜度小。 8内孔以小端为基准，斜度由扩大方向取得；外形以大端为基准，斜度由缩小方向取得。 制品壁厚 1制品必需有足够的强度和刚度； 2塑料在成型时有良好的流淌状态； 3脱模； 4壁厚均匀，否则使制品变形或

39、产生缩孔、凹陷及填充缺乏等缺陷。 5热固性塑料的小型塑件，壁厚取1.62.5mm，大型塑件取3.28mm。6热塑性塑料的小型制件，壁厚取1.752.30mm，大型制件2.46.5mm。 加强肋增加塑件的强度和避开塑件翘曲变形。 加强肋的设计原则： 加强肋壁厚，b 0.5 0.7； 足够的斜度，= 4 10； 圆角，R =/8； 高度小，数量多，L 3。 圆角 尖角：应力集中，塑件裂开，模具热处理时淬裂。圆角半径：壁厚的1/3以上。圆角有利于塑料充型流淌。 圆角会导致凹模型腔加工困难，使钳工劳动量增加。 饰纹、文字、符号及标记 设计要求： a.脱模 b.模具易于加工，文字可用刻字机刻制图案可用手

40、工雕或电加工等，c.标记的凸出高度0.2mm，线条宽度 0.3mm，两条线的间距0.4mm，标记的脱模斜度 10。 塑料螺纹设计 1.成型的螺纹精度低于3级。2.金属螺纹嵌件。 3.塑料螺纹螺牙尺寸应较大。 4.塑料螺纹的外径4mm，内径2mm。 5.螺孔始端有0.2 0.8mm的台阶孔，螺纹末端0.2mm的距离。 金属嵌件的设计原则 1圆形或对称形态； 2壁厚金属嵌件四周的塑料层厚度大； 3倒角； 4定位； 5自由伸出长度2d； 6嵌件会降低生产效率，且生产不易自动化。 影响尺寸精度的因素 1.和模具有关的缘由： 1模具的形式或基本结构 2模具的加工制造误差 3模具的磨损、变形、热膨胀 2.

41、和塑料有关的缘由 1不同厂家生产的塑料的标准收缩率的转变 2不同批量塑料的成型收缩率、流淌性、结晶化程度的差异 3再生塑料的混合、着色剂等添加物的影响 4塑料中的水分以及挥发和分解气体的影响 3.和成型工艺有关的缘由 1由于成型条件转变造成的成型收缩率的波动 2成型操作转变的影响 3脱模顶出时的塑料变形、弹性复原 4.和成型后时效有关的缘由 1四周温度、湿度不同造成的尺寸转变 2塑料的塑性变形及因为外力作用产生的蠕变、弹性复原 3剩余应力、剩余变形引起的转变 从模具设计和制造的角度，影响塑料制品尺寸精度的因素有五个方面： 1模具成型零件的制造误差z； 2模具成型零件的外表磨损c； 3塑料收缩率

42、波动s； 4模具活动成型零件的协作间隙转变j； 5模具成型零件的安装误差a。 对于小尺寸的制品，模具制造误差对制品尺寸的影响要大些； 对于大尺寸的制品，收缩率波动引起的误差是影响制品尺寸精度的主要因素。 外表粗糙度确实定 1.模具的外表粗糙度比塑料制品的外表粗糙度低一级； 2.对透亮的塑料制品要求型腔和型芯的外表粗糙度相同； 3.对于不透亮的塑料制品，型芯的外表粗糙度的级别可比型腔的外表粗糙高1 2级。 注射成型特点 型周期短成型形态困难尺寸精确带有金属或非金属嵌件的塑料制件热塑性塑料除氟塑料外一些热固性塑料生产效率高易于实现全自动化生产应用广泛 依据注射机的注射方向和模具的开合方向分类 1卧式注射机重心低、稳定加料、操作及修理均很便利塑件推出后可自行脱落便于实现自动化生产模具安装较麻烦嵌件放入模具有倾斜和脱落的可能机床占地面积较大 2立式注