2023年-08-01 注塑车间管理制度.docx
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1、2023年-08-01 注塑车间管理制度 第一篇:2023-08-01 注塑车间管理制度 注塑车间管理制度 目的:为提高生产效率,确定产品品质,充分管理各项投入资源,以到达适时、适度、适量缴库,特定本制度,作为注塑车间内管理之根据。 一、自觉遵守厂内各项规章制度,有令必行,有禁必止。工作认真、踏实,听从管理听从主管指挥、调度。 二、各岗位职责 一车间主管职责: 1、统筹负责经营本车间一切有关生产、品质、本钱限制,作业平安及达成公司经营之目标。 2、协调销售支配,建立各模具产能表,拟定生产支配,并对各项支配进度进行限制及调整。 3、生产支配各项规章制度的落实执行,人员调度支配,品质事故处理,品质
2、改善,品质判定及各种改善措施的推动执行。 4、对车间内财产、人员、生产、环境、平安教化培训,按公司规定实行有序管理。 5、执行落实公司下达的生产指令,结合市场需求,产品库存状况,全面合理支配生产。 6、对生产现场环境、产品质量、数量,人员在岗巡查、抽检,觉察问题刚好协调处理,解决不了的刚好反映上报。 7、做好不同岗位、部门之间在生产、工作中出现的问题沟通协调。 8、对生产、管理工作,多做沟通协调,请示汇报,做到上情下达,下情上报,和谐推动。 二车间班长职责 驾驭当班的生产及品质,动态所属人员品质自检、工作状态、作业平安督导,作业方法,操作技术指导,生产运行状况反映,品质异样即时处理反映及执行上
3、级主管交办事宜。 1、执行落实公司下达的生产、平安、质量要求的规定; 2、提前10分钟到岗,做好接班工作。 1清定原物料2考核人员出勤状况3生产支配4各机台生产状况、供料状况、品质是否正常5环境及余料的处理6上班异样关心处理 3、下班前做好交班工作 1原物料的移转2交待下班上级交待的事项3交待下班本班机台的异 常状况及处理方法4环境、余料的整理5填写各种生产表单 4、随时查核、校正各机台操作条件,维持生产顺当进行 5、督导所属人员做好品质检查,生产中品质确定及异样处理。 6、对所属人员指导作业方法及操作技术,并留意其工作平安。 7、所属人员请假之初核,工作调配奖惩提报及工作考核。 8、对生产设
4、备加强管控,生产中机台出现异样或故障,要刚好通知工务,共同抢修。 9、生产中车间环境要做到整齐、对生产原料进行分类限制,并要求员工做好胶口修边,烧焦料的分类放置,利于回收。10、11、12、对车间机台油路及水路检查,做好防漏工作。填写各种生产报表、数字要真实,不得弄虚作假。合理支配钟点工,对新员工做好机台操作规程、产品质量、平安等学问的教化培训。 三换装模具工职责 1、对下达生产指标产品规格刚好换装模具。 2、拆装模具,要平安操作到三防防滑、防掉、防意外 3、对换上的模具安装冷却水及各种所需附属部件。 4、换下的模具要去除杂物,防锈工作并送回原位。 5、生产过程中经常对模具检查,觉察螺丝松动,
5、刚好加固,防止掉模。 6、对模具上的水管、油管检查、防漏水,漏油,影响产品的质量。 7、模具换好后交班长开机,工具归位,机台上不能遗留与生产无关的东西。 8、认真执行上级交办事项。 四模具修理职表 1、对模具分类、编号、建档,集中有序堆放 2、对全部模具保养,修理 3、对换下模具检查、防锈、水路等状况,有问题刚好解决,以便下次能正常生产 4、全部模具进厂试模合格后进行分类,建立模具档案,并在指定位置堆放。 5、严禁用硬金属,如铁棒、铁片及黄铜棒敲击模具的型腔、型芯及浇口等外表,如有必要处理必需运用硬木条或紫铜棒。 6、模具在运用过程中要定期对活动部加注润滑脂并检查模面是否损伤,压缩弹簧是否正常
6、压缩,各导向部位导向是否正常。 7、模具保养人员应于每6个月对6个月半动用的模具进行保养,以便生产时能正常运用。 8、对模具进行焊补、抛光,更换易损件等较简洁的修理作业。 9、对自行无法修理的模具进行登记,报批委外修理,并负责追踪修理进度,以便满意生产需求。 10、模具运用寿命到达造成产品异样或模具受严峻损伤而无法修复时,应申请模具重置。 11、对生产中发生的模具异样刚好处理。 五车间倒料工职责: 1、对车间机台供应倒料,搅拌料送达车间过磅登记,领用包装材料。 2、验收合格的产品入库,并有序堆放。 3、对车间机台区域卫生清扫,检查垃圾袋是否混装能利用的废料,把垃圾送到指定地点堆放。 4、对用完
7、的原料袋,折叠50个一捆,送到指定地点堆放 5、对生产胶圈余料进行裂开,按25kg/袋进行包装堆放整齐。 6、上级主管交办事项执行。 六注塑工职责: 1、自觉遵守厂内各项规章制度,有全必行,有禁必止。 2、工作认真、踏实,听从管理,听从主管指挥调度。有事请假须提前办理各种手续,无故不上班者按旷工论处。 3、提前10分钟进车间熟识机台,做好交接班及包装物的准备工作。 4、按生产产品规格,标准重量等各项参数的限制执行。 5、生产中随时查核机台生产状况及加工条件,异样发生时,知会班长刚好处理。 6、未经答应,不得随便更改机台各种工艺参数。 7、对产品修业,清点、检查、包装。 8、做好机台环境卫生,认
8、真填写各种报表 9、做好产品的自检工作,做到进仓产品合格率100% 10、开机人员随机台轮番作业,不得随便停机,不得串岗闲聊,不得穿拖鞋上班。 11、肃穆工作纪律,留意工作平安,努力降低本钱,认真完成上级交办事项,保管好个人运用工具。 七配套作业人员职责 1、对生产的不同规格半成品进行组合配套为成品。 2、对配套之半成品进行检查,觉察异样报备给质检登记,报废处理,并追究相关开机人员责任。 3、对经质检验收合格之配套成品按规定包装 4、向仓管领用配套所需之纸箱,包装袋,螺丝、胶圈等物品 5、对半成品仓库的产品规划堆放及区域环境卫生整理 6、对领出来的配套物品做好保管,以免发生失盗事务 7、完成上
9、级交办事项。 三、注塑机平安操作规范 1、取制品时,只能单手进入模腔操作,禁止双手同时进入模腔。 2、禁止在机台后平安门侧取制品。 3、禁止在机台或模具的垂直方向取制品。 4、机台出现平安行程开关及紧急停止开关失灵时,马上关闭油泵马达,停止机台的的运转。 5、射台前移时,禁止手或身体任何部位及其它物品在射台前移的有效范围内。 6、半自动或全自动生产时,禁止调整机台参数。 7、模具在机台内修理时,必需关闭液压马达,方可进入模具内修理。 8、处理射咀压溢胶,更换加热片及更换其它电气元件时,必需切断总电源。 9、电控箱内禁止放任何物品。 10、脱模剂,防锈剂等易爆品,禁止放在机台台面上,防止撞击裂开
10、。 11、禁止出现异样的漏水,漏油现象。 12、射台前移碰触模具时,模具必需高压合紧。 13、用吊车起吊模具时,钢丝绳及夹具必需牢固,坚固,且在模具移动的一平方米范围内禁止站人。 四、产品品质自检细则 1、自检要求:在以下状况必需进行首检 a、接班正常生产时b、换模生产正常后c、异样调整正常后d、工艺调整后 2、首检项目:颜色、光滑度、成型、熔合线、银纹水汽、飞边、分型线、黑纹黑点、冷料斑、料头切口、口径 3、正常生产时,管件外观必需进行全检,外观检查项目包括:颜色、光滑度、成型、熔合线、银纹、飞边、分型线、黑纹黑点、冷斑、料头切口 4、各机台操作员对所生产的产品,应严格依据自检项目要求进行自
11、检,自检合格的产品,方可进行包装。出现品质差异时,应刚好知会班进步行 处理。 5、检查项目要求: 1颜色:与样色相比、颜色应一样 2光滑度:产品外表应光滑、不得有明显拉伤 3成型:产品须完好无缺,无凹缩状 4熔合线:外表熔合线平整,无裂痕状 5银纹水汽:产品外表不得有水汽 6飞边:产品内外外表飞边必需修平整,不得凸出产品外表 7分型线:产品分型线须平整,不得有错位及凸出产品内外外表 8冷斑:产品外表不得有明显色差 9料头切口:应平整,不得明显凹或凸出产品外表,不得有脱皮 10口径:以国规格标准管材试插,以下限管插入不松脱或上限管至少 插入管件承口深度的一半为合格,标准管长度为20cm 五、余料
12、的包装及分类 1、各机台产生的余料必需用纸袋包装,袋内必需洁净,绝不允许有铁块、水管、塑料等垃圾 2、浇口,不良品及胶料应当分袋包装 3、入铜产品发生的余料,须经倒料员及班长确认无铜件混入后方可拉致裂开 4、机台在开机或调整中对空射出的料块应在冷却前切割成小块,便于裂开 5、原料袋由倒料员整理,并按50个/捆绑扎,按指定位置堆放,垃圾由倒料员检查是否混有可回收利用之废品,并按指定位置堆放。 六、产品的包装、依产品商标、形态、尺寸的不同,对管件包装如 下规定: 1全部需组装的注塑件一律用蛇皮袋包装,并在袋子后面注塑产品名称、规 格、数量、商标、生产日期及生产人员代号 2国标成品管件用白色纸箱包袋
13、,并在侧唛注明产品名称、规格、数量、生 产日期及生产人员代号 3“冠益解标产品用米黄色纸箱进行包装,并在侧唛注明产品名称、规格、数量、生产日期及生产人员代号 4“八星解标产品用蛇皮袋进行包装,并在正面注明产品名称、规格、数 量、生产日期及生产人员代号 5全部产品包装必需按规定的数量进行包装。交接班合装产品必需注明各自 数量及生产人员代号 6特殊包装,根据客户要求,另行制定包装规范 七、车间环境整理 1、各机台操作员负责所属机台及周边卫生责任区环境整理 2、通道环境卫生由倒料员负责整理,各通道严禁堵塞,随时保持通畅 3、机台上、工作台面不得摆放与工作无关之物品 4、地面水渍、油污需马上擦拭洁净,
14、溢出的粉料应即刻清扫,以免与水、油污混合结块,影响行走 5、接班人员有权督导交班人整理环境卫生、未开动机台由班长指定人员负责整理。 八、交接班提前10分钟进厂上班 1、机台及设备异样要协同接班人员一同处理完毕; 2、机台生产状况、供料状况、品质是否正常; 3、机台环境卫生整理整顿; 4、合料要清理洁净; 5、填写各种生产报表; 6、交待上级主管交待事项。 其次篇:注塑车间管理制度 注塑车间管理制度 为维持车间正常生产秩序,保质保量完成生产支配任务,给大家酿造一个良好的工作环境,特拟订此制度 1.全部人员必需严格遵守工厂作息时间,不迟到,不早退,请假要写请假条,不请假视旷工论处。迟到,早退每分钟
15、罚款2元。 2.车间员工必需无条件听从调配,对不听从调配或对管理人员的支配束之高阁、辱骂管理人员者处以50-200元罚款。 3.车间内禁止吸烟、随地吐痰,乱丢垃圾、高声喧哗、聚众闲聊,长时间玩弄手机及放手机音乐。根据状况罚款20-100元。 4.车间内禁止吸烟、随地吐痰,乱丢垃圾、高声喧哗、聚众闲聊,长时间玩弄手机及放手机音乐。根据状况罚款20-100元。 5.禁止在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事,更不允许无故离岗、串岗、闲聊和游戏。 6.车间员工必需无条件听从调配,对不听从调配或对管理人员的支配束之高阁、不提前申请,则按公司相关规定做出相应赔偿。 7.禁止在地面拖拉塑料筐,更
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