2023年30米箱梁施工工艺.docx

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1、2023年30米箱梁施工工艺 第一篇：30米箱梁施工工艺 30米预制箱梁施工方案 一、工程概况： 铅山县紫溪河大桥于铅山县紫溪乡，是跨紫溪河而拟建的一座大桥。本桥分左、右线，其中左线桥梁起点桩号为ZK319+648.5，终点桩号为ZK320+433；右线桥梁起点桩号为YK319+660，终点桩号为YK320+448。桥面净宽为12.25m。上部结构接受30米预应力砼连续小箱梁，单幅每孔由4片箱梁组成，小箱梁梁高1.7米，中梁梁顶宽2.40米，边梁梁顶宽2.85米，梁高、梁宽一样，跨中腹板厚18厘米，支点旁边腹板厚25厘米，桥梁横向通过梁跨中横梁及翼缘板的湿接缝连接成整体。 二、30米箱梁预制场

2、平面布置及建设方案 结合以往施工阅历，我部把全桥30米箱梁的预制及安装作为我部在此工程中的重点和难点工程。 铅山县紫溪河大桥共有30米预制箱梁208片，为便利管理，集中在一个预制场进行预制施工。预制场平面布置及建设方案如下： 1、预制场地布设 预制场设置在桩号K320+700-K321+000的路基上，根据总体施工进度支配预制箱梁生产架设施工工期6个月，预制场设置20个箱梁底模，4套箱梁侧模，4套内模。预制场内箱梁底模按顺桥向布置。预制场内设置100t龙门吊2台，张拉、压浆设备各2套。运梁平车1辆。在预制场适当位置设置接线电箱，同时安装触电爱惜装置并由特地电工负责管理，布线时充分考虑预制梁施工

3、时机械的影 响，做到平安合理布线，并做到文明施工、文明用电。预制场外特地设置钢筋加工场和搅拌站。根据平安文明施工要求，在预制场内设置有关的标记牌、消防设施，在预制场两端设置小型机具及小型材料存放区，做到机具设备和材料堆放整齐、有序。 于K320+600-K320+700的路基上支配设两个存梁区，支配存梁20片。建设好的预制场日生产实力为1.5片。 2、箱梁预制场硬化：预制场场地范围内，用粘性土填至预设的标高，然后用推土机平整后，用20吨振动压路机进行碾压，压实整平后，铺设10cm厚级配砂砾垫层，然后用15cm厚25号素混凝土进行硬化处理。在场地内设置纵向与横向排水系统，场地四周，挖好排水沟，场

4、地内排水汇合后进入排水沟，由雨水积水井排出。 3、箱梁台座制作：沿路基方向布设台座。30米箱梁台座两端基坑深60cm，基坑底部充分夯实。在基坑中布置钢筋网后，浇筑基础内和地面以上25cm的C30砼。在制作台座时由两端向中间，30米箱梁台座纵向形成1.7cm反拱向下，并在砼台座顶面铺设3mm钢模板。在台座上每隔间距为50cm布置一根40PVC管，用来穿插钢筋以此固定模板。 三、30米箱梁施工技术方案 预应力混凝土组合箱梁施工接受预制场预制，简支安装，现浇连续湿接头的先简支后连续的结构形式施工，施工依次为：箱梁钢筋配料、绑扎浇筑箱梁混凝土张拉正弯矩预应力钢束压浆架设箱梁现浇墩顶纵向湿接头先边跨后中

5、跨，对称现浇张拉墩顶预 应力钢束先边跨后中跨，对称张拉完成体系转换现浇桥面板及横隔板桥面系施工。 1、模板制作 1.1侧模 接受定型钢模板，由专业生产厂家加工制作。侧模设计时，按箱梁节间长度设计，分为标准节尺寸为300cm，异型节包括边梁两端异型节及中梁两端异型节。保证面板的平整度，检验1mm/2m；面板与背筋焊缝接受200*30mm断焊，背筋与背筋接受全焊。并考虑到拼拆便利，设计时，在底部设置滚动轮，调整丝杠，偏心吊钩，对安放附着振动器的部位予以加强。1.2内模 接受专业生产厂家制作的定型钢模板。由于箱梁横隔板处过人洞尺寸较小，为便于拆模，内模接受定型组合钢模组拼，转角和异型部分特制，用U型

6、钢卡联接，每隔70cm设一道支撑骨架，支撑骨架与钢模间用搭扣螺栓联接。 内模在外面分段组拼成一整体，用龙门吊安装就位，内模底支撑在钢筋马凳上，侧板用钢筋定位，上侧设压杠以限制其上浮。为便利底板混凝土施工，内模顶板、底板均预留开口，待底板混凝土浇筑完成后再行封堵。1.3端模 端模亦接受5mm钢板加工制成。端模的锚垫板位置要保证精确无误，用螺丝固定在端模上，两端用螺丝调整其转变段的长度。接缝处理 底板部的接缝接受对接形式，用3mm的双面胶粘结于底模的侧面上。侧模、横隔板接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫5mm厚。 2、钢筋制作与预应力孔道制作 2.1钢筋施工 2.1.1进场钢筋应供应质量保证书或检验合

7、格证，并依据规范要求进行原材料力学性能试验，对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验。各项试验合格后方可用于工程。 2.1.2进场钢筋应依据招标文件要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面30cm，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。 2.1.3钢筋外表应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要精确计算钢筋长度，削减断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。 2.1.4受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头50%错开。 2.1.5钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规

8、则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、爱惜层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。 2.1.6按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随便截断钢筋。 2.1.7验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均接受塑料垫块，不 得接受砂浆垫块，确保爱惜层厚度和梁体美观。 2.1.8安装内模后绑扎顶板钢筋和预埋钢筋护栏、伸缩缝处。2.1.9钢筋加工允许偏差： 钢筋安装允许偏差： 2.2预应力孔道制作 2.2.1根据要求，箱梁预应力管道压浆接受真空压浆工艺，钢束成孔接受钢水纹管，且钢带厚度不得小于0.3毫米，接头处锯齐后穿入联接套管内，再在接缝处用胶布

9、缠绕粘贴； 2.2.2水纹管定位安装 绑扎钢筋的同时，要留意水纹管定位钢筋的安装。水纹管的固定接受8级钢筋，制作成“#型与腹板钢筋焊接定位，在直线段每隔0.8米间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余部分间距0.5米设确定位架。 2.2.3要严格依据设计供应的水纹管的坐标位置进行限制，调整好的水纹管要固定牢固，防止松动。管道位置的容许偏差平面不得大于5毫米、竖向不得大于5毫米。 员重点抽检的工序，因此要引起施工人员的高度重视。 2.2.4安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避开水泥浆流入堵塞孔道。锚垫块旁边混凝土要加强振捣，确保密实。2.2.5水纹管的安装验收合格后方可安装

10、钢模板。2.2.6留意事项 2.2.6.1应留意精确安放支座预埋钢板、防撞护栏锚固钢筋及其它预埋件。 2.2.6.2钢筋施焊时应留意实行用湿布包袱水纹管，预防焊渣烧穿水纹管。 2.2.6.3模板安装前应细致检查爱惜层垫块，对密度缺乏，安装不牢固进行整改。 3、模板、混凝土施工 3.1模板施工 3.1.1底模运用前，应用磨光机进行彻底打磨，并涂刷脱模剂。侧模在第一次运用前，应进行试拼，并依据依次编号。全部模板在运用前，必需严格打磨并涂刷脱模剂。 3.1.2钢筋与水纹管施工完成且经检验合格后，进行侧模施工，侧模均为定型钢模，用龙门吊移位安装。侧模支立并加固完成后，进行面层钢筋绑扎与负弯矩施工，待全

11、部钢筋施工完成后，进行模板校核与加固。加固方法：模板下口接受对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行对拉加固。上口同样设置对拉杆，进行加固。地面预埋地锚，接受导链连接模板与地锚，以防止模板位移。并通过导链进行模板细部调整。用经纬仪来调整模板的顺直度。模板施工完成后报监理工程师验收，严格按设计及规范要求检查模板的竖直度、顺直度及模内尺寸。3.2混凝土拌制 材料选择： 水泥：接受弋阳海螺牌P.O42.5R一般硅酸盐水泥。中砂：接受铅山县紫溪乡八都砂场。碎石：接受上饶县枫领头龚料场碎石。水：接受经化验合格的饮用水。 外加剂：江西瑞腾新材料开发有限责任公司生产的“瑞腾牌、高效减水剂。7 施工中按以下要

12、求配制50#混凝土。水泥用量：每立方水泥用量489公斤。砂细度模数度2.67(中砂)。混凝土拌和物的坍落度宜为7090mm。 选用质量优、运用效果好的复合早强减水剂掺量为1.0%。水灰比:接受水灰比0.36。 粗集料:接受上饶县枫领头龚料场5-20 mm连续级配碎石。3.3混凝土拌制工艺 混凝土的协作比设计、拌和、运输、浇注、养护，均应按规范和监理工程师的指示进行施工，但要浇筑高强度、高质量的混凝土还要按以下工艺组织施工。 混凝土的拌和由工地的拌和站负责，由拌合楼集中拌合，并精确限制水灰比及用水量，为提高混凝土强度及增加混凝土和易性，应掺入外加剂。每小时生产混凝土30立方米，全用微机自动计量供

13、料，外加剂先配制成溶液由自动计量系统供料。拌和时间1.5分。经常测试混凝土坍落度，不符合质量要求的混凝土确定不准入模，可另作它用。3.4混凝土入模与振捣 3.4.1在钢筋和模板检查合格后，起先混凝土浇注，混凝土拌合好后，用混凝土运输罐车运到待浇梁处，混凝土入模接受场内龙门吊灰斗浇注的方法。混凝土入模前要保证混凝土不发生离析现象。30m预制箱梁混凝土浇注由梁的一端向另一端斜向分层浇筑振捣，浇筑顺 8 序依据先浇注底板再浇注腹板，浇注腹板时纵向分段、水平分层浇向另一端。即首先浇注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振实并找平后封堵内模底板开口，然后分层浇注腹板混凝土，最终浇注顶板混凝土。每层浇注厚度不

14、超过30cm，两侧腹板内下料要均衡，避开内模偏心受压引起位移而导致腹板混凝土厚度不均，下层混凝土未振捣密实，严禁再下注混凝土。3.4.2混凝土的振捣 混凝土振捣以机械振捣为主、人工振捣为辅互相结合的方法，腹板以附着式振动器为主。插入式振动器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋、振捣时不得损伤预应力管道等。 钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣都有困难，要实行随下料随振捣的方法，除运用30mm插入式振动器正确振捣外，对下料空隙较小的地方接受20mm插入式振动器振捣。 混凝土灌注过程中应支配专人分片负责对混凝土振捣质量进行检查，以防漏灌及漏振，觉察问题刚好解决，并制定奖优罚劣的方法，以加

15、强施工人员的责任心。 混凝土灌注完毕应刚好用木抹对外表收浆抹平，现场在侧模上每2m设置一道标高限制点，保证梁面横向坡度符合要求，外表平整。3.5养护 混凝土灌注完毕收浆前，要抹压一遍，收浆后再抹压1-2遍，以防止收缩裂纹的产生。并在其次次收浆时对梁顶混凝土进行拉毛处理。混凝土终凝后刚好用毡布覆盖并洒水养护，保持混凝土外表潮湿，箱内模板撤除后应刚好对箱内混凝土外表进行养护。外模撤除后，应刚好洒水养生。养护时间视空气湿度和环境气温而定，一般不少于7天，夏天气温高时，夜间也需洒水养护。当环境气温底于5度时，应停止洒水，以覆盖保温为主。3.6留意事项： 浇筑混凝土前需将模板内的污物洗、吹洁净，但外表不

16、得有积水。边梁浇注混凝土时，翼板的顶面尽量避开水泥浆溅在模板上，影响混凝土的质量和美观。 不合格的混凝土确定不能入模。砼浇筑时，派专人负责检查模板的加固状况，并检查是否有漏浆现象，并刚好实行措施。 留意预留通气孔、泄水洞外边缘、吊梁孔、伸缩缝预留槽等。 4、钢束制作、孔道穿束 4.1钢束制作 4.1.1预应力接受低松弛高强度预应力钢绞线，公称直径为 S 15.24mm2，每股截面积A=139mm2，标准抗拉强度Rby=1860MPa，弹性 模量为1.95105Mpa。 钢绞线进场时必需供应生产厂家的合格证书，并依据规范对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延长率、硬度进行抽检，对不合格的产品严

17、禁运用，同时就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量进行修正。 引伸量修正公式 = EA 式中：E、A为实测弹性模量及截面积，E、A为计算弹性模量及截面积，E=1.95105Mpa，A=139mm2,为计算引伸量。 4.1.2钢绞线到工地并经检验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面2030cm，以防受潮生锈。 4.1.3钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁接受氧炔焰或电弧焊切割。 4.1.4钢绞线下料与编束 钢束下料长度应通过计算确定： 两端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+2工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具

18、锚高度+便于操作的预留长度。注：便于操作的预留长度一般接受70cm。 钢绞线下料完成后，应严格进行钢束编号，并用医用胶布将钢束头缠裹，并严格编号，以防混乱，同时预防钢绞线松散。钢绞线编束时首先将端部理直、平顺，将其一端整理平顺后，穿入锚环孔内，自一端起先向另一端疏理使其平顺松紧一样。编好的钢束要挂牌存放以免出错，钢束不要互相挤压在一起，以防钢绞线损伤或压扁。钢绞线存放时应离开地面2030cm。4.1.5孔道穿束 正弯矩预应力钢束在箱梁张拉前穿入，用人工自一端穿入，穿入时钢束端头接受锥形塑料套管包袱,以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力，穿钢绞线过程中，假如遇到穿入困难时，不得猛烈撞 11

19、击以免刺破管道。负弯矩预应力钢束在现浇湿接头混凝土浇注后穿入，用人工穿入，其管道用钢筋定位架严格定位，定位间距为50cm，防止在混凝土浇筑过程中发生上浮。4.2留意事项 施工过程中对钢束要有专人爱惜、检查、修理。 爱惜两端的外露钢束不锈蚀、不油污、不破损，要用套管来爱惜。保证钢束锚固端位置精确、牢固、严加检查，觉察问题刚好处理。钢束施工过程中及封锚前的期间内一律禁止电弧焊切割钢绞线，以免影响工程质量。 5、预应力施工 5.1预应力设备及锚具 千斤顶：接受广西柳州产YCQ型穿心式油压千斤顶。限位板：与锚具配套的限位板，限位60mm。张拉油泵：接受ZF60型高压油泵。油 表：应具有不小于150mm

20、直径的刻度盘，精度不低于1.5级,外表最大读数为60Mpa以上的压力表,读数精确度在+2%以内，一般千斤顶配两块表。 高压油管：油管用高压橡胶管，其工作压力不小于40Mpa，同油泵千斤顶相匹配。 配备YCQ型千斤顶两台，处理单根钢绞线滑丝用。锚具：接受柳州欧姆机械股份有限公司产OVM型锚具。5.2预应力施工前的准备工作： 5.2.1千斤顶与液压油表的标定：千斤顶和油表在运用前，应在监理工程师的监督下，在国家认定的试验机构对其精度进行标定。张拉机具应由专人运用和管理，并应经常维护，定期校验。张拉机具长期不运用时，应在运用前全面进行校验。运用时的校验期限应视千斤顶状况确定，一般运用6个月或200次

21、，以及在运用过程中出现不正常现象时，应重新校核。 5.2.2检查梁体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞等状况。必要时要进行处理后方可张拉。 混凝土强度是否到达设计张拉强度，设计张拉强度为设计混凝土强度的90%，即50MPa。 去除锚垫板外表和钢绞线上面的污物和油脂，擦洗锚具上面的油污，去除夹片上的毛刺。 凿除锚垫板孔内的水纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线。锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力钢筋张拉的需要。锚具和夹具须经过认可检定机构进行技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提交质量证明书。 锚具和夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹，伤痕、锈蚀，尺寸不

22、得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固实力等，应根据供货状况按规范要求频率进行抽检。阅历收合格后，方可用于预应力混凝土施工。 5.2.3预应力钢绞线用应力限制方法张拉时，接受引伸量和张拉力双控，以引伸量为主，引伸量应在+/-6%之间。否则应暂停张拉，5.2.1千斤顶与液压油表的标定：千斤顶和油表在运用前，应在监理工程师的监督下，在国家认定的试验机构对其精度进行标定。张拉机具应由专人运用和管理，并应经常维护，定期校验。张拉机具长期不运用时，应在运用前全面进行校验。运用时的校验期限应视千斤顶状况确定，一般运用6个月或200次，以及在运用过程中出现不正常现象时，应重新校核。 5.2.2检查梁体质量

23、有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞等状况。必要时要进行处理后方可张拉。 混凝土强度是否到达设计张拉强度，设计张拉强度为设计混凝土强度的90%，即50MPa。 去除锚垫板外表和钢绞线上面的污物和油脂，擦洗锚具上面的油污，去除夹片上的毛刺。 凿除锚垫板孔内的水纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线。锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力钢筋张拉的需要。锚具和夹具须经过认可检定机构进行技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提交质量证明书。 锚具和夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹，伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固实力等，应根据供货状况按规范要求

24、频率进行抽检。阅历收合格后，方可用于预应力混凝土施工。 5.2.3预应力钢绞线用应力限制方法张拉时，接受引伸量和张拉力双控，以引伸量为主，引伸量应在+/-6%之间。否则应暂停张拉，待查明缘由并实行措施加以调整后方可接着张拉。 后张拉预应力钢绞线张拉时理论伸长值cm./.g 式中 预应力钢绞线平均张拉力()； 预应力钢绞线长度cm； g预应力钢绞线弹性模量mm； 预应力钢绞线截面面积mm。 预应力钢绞线张拉时，分级进行张拉：020%k测延长量a40%k测延长量b100%k测延长量c并核对持荷3分钟，以消退夹片锚固回缩时的预应力损失锚固观测回缩。张拉实际伸长值L的计算: LL1+L2 式中L1从初

25、应力至最大张拉应力间的实测伸长值cm； L2初应力时的推算伸长值cm，可接受相邻级的伸长度。本工程不考虑混凝土在张拉过程中产生的弹性压缩值。故： 实际伸长值=b-a+(c-a)。 按每束设计张拉力计算分级张拉中各级的压力表读数，并标在压力表上，以免出错。 依据张拉次序将钢束进行编号，以免出错。钢束张拉依次 在施加预应力过程中要依据施力对称、平衡的要求进行施工。即钢束张拉以梁的横向中心线为中轴，自中心向两侧进行对称、平衡施力张拉。 张拉前调试千斤顶与油泵的工作性能，确保千斤顶与油泵性能良好。5.3张拉工艺流程 施加预应力前，应对混凝土箱梁进行检验，外观和尺寸符合质量标准要求，根据设计要求，张拉时

26、强度不应低于设计规定的90。将每束的多根钢绞线理顺、平行，严禁互相交叉、挤压。制作张拉施工架子，以便上下、左右活动千斤顶。 装工作锚环和夹片：将钢绞线穿入锚环上相对应的小孔，调整钢绞线平行顺直后，将工作锚环贴紧锚垫板。在每小孔中的钢绞线外周插入两块夹片，夹片缝隙大小要调整均匀，用直径20mm的橡胶圈套在夹片尾上的凹槽内。 装限位板：使限位板上的小孔对准相应的钢绞线和锚环小孔后，使限位板紧贴锚环、无缝。 装千斤顶：钢束穿过千斤顶的穿心孔道，千斤顶紧贴限位板，务必使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上即四对中。留意：钢绞线在千斤顶内要理顺平行千万不能交织。 装工具锚环和夹片：按上述步骤操作

27、，工具锚夹片的光面先抹少许石腊或用透亮胶带缠裹3-5圈后再装入，便于张拉完后夹片退出。开动油泵少许打油，千斤顶张拉缸保持适量油压后稍松千斤顶吊 索，调整千斤顶使千斤顶、锚具、锚垫板在同一中心线上，否则应进行调整，以防造成较大的预应力损失或张拉过程中出现断丝。分级进行张拉：020%k测延长量40%k测延长量100%k测延长量并核对持荷3分钟，以消退夹片锚固回缩时的预应力损失锚固观测回缩。 预应力接受引伸量和张拉力双控，以引伸量为主，引伸量应在+/-6%之间。每一截面的断丝率不得大于该截面钢丝总量的1%，且不允许整根钢绞线拉断。 张拉缸接着进油，两端同时分级进行张拉，两端随时进行联系对讲机张拉力和

28、延长量状况并做记录，张拉缸初进油20%K记录行程并作计算伸长值的起点。到达设计张拉力后持荷3分钟，核对延长量符合规范要求后作好记录，否则应停止张拉分析缘由，实行措施后再进行张拉。 在分级张拉过程中，要使油泵上升速度稳定同步，钢束受力均匀，摩阻损失较小，分级调整两端张拉的延长量，逐步到达接近或相同，调整延长量时，延长量大的一端稍稍慢拉，延长量小的一端稍稍快点拉，以此逐步进行调整。 张拉缸回油即进行锚固，锚固时伸长值大的一端先锚固，另一端补足张拉力后再进行锚固。油压表全部回零，卸工具锚。 千斤顶全部回程，卸除千斤顶，检查钢绞线回缩值，并划线标记，以检查是否会出现滑丝现象。 当张拉中发生滑丝、夹片裂

29、开时，可用YCW250千斤顶进行单根钢绞线张拉，取下旧夹片后，换用新夹片重新张拉锚固，操作时应两端同时进行。 张拉完成后先稳定2小时，待细致检查无异样状况后用砂轮机割除多余钢绞线，用无收缩水泥砂浆封闭锚头，以准备压浆施工。 张拉完成后应刚好记录当时箱梁的起拱状况，并留意视察张拉完成后1、3、7、14、28及60天的上拱值，分析缘由后根据实际状况调整底模预拱度。5.4张拉平安 张拉施工现场的四周应有明显警告标记，严禁非工作人员进入，箱梁两端设有平安防护措施，张拉千斤顶对面严禁站人，以防意外。张拉操作人员，由熟识本专业的人员参加，或经培训合格后方准上岗，并有技术娴熟的人员负责指挥，锚固后，严禁摸、

30、踏、踩、撞击钢绞线或夹片以免滑丝。 工具锚：工具锚的夹片要分别存放运用。 拆卸油管时，先放松管内油压，以免油压大，喷出伤人。当千斤顶需支垫时要用三角形铁片支垫牢固，以防支垫不稳倾斜伤人。张拉时要照实刚好地填写张拉记录，报监理工程师审查签字。5.5孔道压浆 5.5.1预应力孔道压浆主要作用是爱惜预应力钢铰线，防止锈蚀，形成有粘结，减轻锚具负担，保证预应力筋与混凝土共同作用。在施 工中应高度重视，确保压浆饱满、密实。压浆前进行孔道清洗，压浆应连续操作，且必需在张拉完24小时内完成。5.5.2水泥浆制备 根据规范及以往施工阅历，水泥浆配置依据以下参数： 水 泥：接受弋阳海螺水泥责任有限公司“海螺牌P

31、.O42.5R一般硅酸盐水泥。水：接受经化验合格的饮用水。 外加剂：江西瑞腾新材料开发有限责任公司生产的“瑞腾牌、高性能压浆外加剂。 强度等级：C50 水灰比:0.40-0.45。稠 度：1418S1725ml流锥筒泌水率：搅拌后3小时泌水量宜限制在2%，最大不超过3%，泌 水在24小时内全部被水泥浆吸回。浆体初凝时间：6h 5.5.3用砂浆将张拉两端夹片进行封堵，封堵要严密，不得漏气，以防漏浆。压浆前，检查封锚砂浆强度，清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道畅通。备足压浆管及三通球阀接头，压浆前将压浆管与压浆孔进行连接，确保密封。 5.5.4浆体拌制接受高速搅拌机，根据配比拌制水泥浆，搅拌时间在

32、1.5-3分钟之间。水泥颗粒要细，并通过1.5mm筛网过滤到压浆筒内，压浆筒容量应大于1.5倍一条管道的浆体体积。施工中严禁使 用过期、受潮、结块变硬的劣质水泥。对进场水泥依据规范要求进行试验工作。 5.5.5孔道压浆 压浆程序及操作方法： 确定抽真空端及压浆端，认真检查压浆管、球阀和三通接头是否通畅，然后安装真空泵和管浆泵，并检查其工作性能是否良好。启动真空泵抽真空，使真空度负压到达-0.08Mpa以上并保持稳定。 启动压浆泵，起先压浆，压浆泵压力限制在0.7-1.2Mpa，当压浆泵输送管输出浆体到达要求稠度时，将压浆泵上的输送管接到锚垫板上的压浆管上，起先压浆。压浆过程中，真空泵应保持连续

33、工作。 待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的水泥浆相当时留意要进行充分的跑浆，一般限制在1020秒，以确保压浆质量，关闭抽真空端全部的阀。 压浆泵仍需接着工作，压力到达0.8Mpa左右，持压2分钟以上，关闭压浆泵及压浆端全部阀门，完成压浆。 拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀门等。循环以上作业，完成其他管道的压浆施工。 安装在压浆端和出浆端的球阀，应在压浆后24小时内以管道内浆体不再流淌为准，刚好撤除并进行清理，确保压浆管循环运用。当班作业全部完成后，必需将全部沾有水泥浆的设备清洗洁净。5.5.6压浆留意事

34、项： 当封端砂浆的抗压强度缺乏10MPa时，不得进行压浆作业。压浆的依次为：压浆依次从下往上，由低到高进行。 每个孔道的压浆作业必需一次完成，不得中途停顿，如因故障而使压浆作业中断，而停顿又超过20分钟，则需用清水将已灌入孔道内的水泥浆全部冲去，然后再重新压浆。 水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过40分钟，在这个时间内，应不断地低速搅拌水泥浆。 压浆后48小时内，必需保证构件温度不低于5，如气温过低，则应实行保温措施以防冻害。 压浆时，每一工作班应制作7.07厘米立方体标准水泥浆试件三组，要求标准养护7天强度不小于35Mpa，28天强度不小于50 Mpa。5.5.7封锚及起拱值限制 对应

35、埋置在梁体内的锚具，压浆后应先将其四周冲洗洁净并凿毛，然后设置钢筋网、浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的标号应符合设计规定。封锚混凝土必需严格限制梁体长度。长期外露的锚具，应实行防锈措施。预制箱梁在孔道水泥浆强度到达设计规定后方可进行移运和吊装，同时不应低于梁身混凝土设计标号的55，且不低于20a。限制张拉时箱梁混凝土强度到达设计强度，并限制每片箱梁张拉强度基本一样，保证箱梁起拱度值基本一样。张拉压浆后，在60天内刚好吊装，并焊接横隔板和翼缘板钢板，使之形成整体。箱梁安装 后,刚好支配湿接缝施工，并在最短时间内支配桥面板施工，限制箱梁的进一步起拱。 四、预制梁外观、内在质量验收及改善砼外观质量的措施

36、 1、箱梁混凝土外表应符合以下规定： 外表应密实、平整； 如有蜂窝、麻面，其面积不超过结构同侧面积的； 对蜂窝、麻面、破角等缺陷，应去除松弱层，用钢丝刷清洗洁净，用压力水冲洗、潮湿，再用较高标号水泥砂浆或混凝土填塞密实，覆盖养护，用环氧树脂等胶凝材料修补时，应先经试验验证。 2、箱梁预制实测项目 3、改善砼外观质量的措施 对于砼的浇筑质量，尤其是外观质量的限制，根据以往的施工阅历，我们将从以下几个方面加以限制。 3.1首先要保证模板具有足够的强度和刚度，模板安装要有牢靠的加固措施，防止模板在施工中发生变形，变更砼结构的几何尺寸，使棱线发生弯折等缺陷。 3.2在施工条件允许的状况下，应尽可能选用

37、大块钢模，尽量削减模板接缝，同时防止模板错台，拼接不严等现象的发生，接缝处应填塞海绵垫等弹性材料止水，防止漏浆。 3.3脱模剂要涂刷均匀、薄层，我单位习惯接受新机油兑柴油，按1:1的比例。避开接受粘滞性较强的油剂，以防污染砼外表，造成颜色欠缺，同时利于砼在振捣过程中气泡的逸出。 3.4脱模时砼应具备足够的强度，同时严禁接受撬开的脱模方式，防止损伤砼外表或其棱线，造成外观缺陷。3.5砼配比选择 3.5.1为保证砼外观颜色一样，砼配制所需的砂、碎石、水泥、水、外加剂等材料必需是同一生产厂家，同一料源，严禁混用。同一结构物砼的浇筑尽可能接受同一批号水泥，砂、碎石应选用级配良好、质地坚硬、杂质不超过规

38、范的材料。 3.5.2由于箱梁为薄壁结构，钢筋布置密集，加上水纹的影响，碎石粒径严格限制在5-20mm连续级配，同时砼应具备良好的流淌性，坍落度应限制在70-90mm。 3.5.3新配砼应具备较好的粘聚性、保水性，尽量降低泌水率，以防止砼在运输过程中发生离析，或泌水较多而在砼外表形成砂线、水纹。3.6砼拌和、运输 3.6.1加料依次要正确，砼拌和要有足够的拌和时间，保证砼拌和彻底、均匀，配料计量应严格限制在规范允许的范围之内，以保证新拌砼具有良好的施工性能。 3.6.2确保运输和模内搬运过程中、砼拌和物不离析，最好接受具备二次搅拌条件的运输工具。3.7砼浇筑 3.7.1做好充分的准备，设备实力

39、要配套，浇筑要连续进行，具备较高的浇筑速度，保证在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑。3.7.2选择较好的浇筑方式，对于预制箱梁宜接受纵向分段、水平分层、阶梯状推动的浇筑方式。对于箱梁内膜顶板应开口，底板应放开，先浇底板。严格限制分层厚度。振捣时间适中，缺乏易出现较多、较大的气泡，甚至出现麻面或孔洞现象，过振会导致砼离析，出现水纹、砂线、颜色不一样的现象，在施工过程中，如觉察砼出现泌水，较微时可接受海绵吸出，严峻时应将不合格砼挖出，重新下料。浇筑至柱顶部位时宜接受二次振捣，二次收浆的工艺，如浮浆过厚，应挖除，以防止收缩裂纹。 五、工程质量通病防治措施 1、钢筋工程 第23/27页 1外表锈蚀1预防措

40、施： 钢筋原料存放在仓库或料棚内，保持地面枯燥，钢筋存放离地面距离300以上；先进库先运用，尽量缩短库存时间。2治理方法 红褐色锈斑的去除，可接受手工或机械方法除锈，盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈。仓库设专人验收入库钢筋，库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋均立标签挂标牌，标明品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等。2钢筋骨架外形尺寸不准 绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。3、爱惜层不准1预防措施 检查垫块厚度是否精确，数量是否足够。实行措施防止钢筋在混凝土振捣时移位。浇筑砼时严防振捣器碰撞钢筋或模板，以防爱惜层垫块

41、移动。浇注混凝土前，细致检查钢筋爱惜层厚度。 2、混凝土工程 1麻面 预防措施 1)模板面清理洁净，不粘干硬水泥砂浆等杂物。 第24/27页 2)钢模板脱模剂要涂刷均匀，不漏刷。 3)混凝土严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡解除为止。2露筋 预防措施 1混凝土浇注前，检查钢筋位置和爱惜层厚度是否精确，觉察问题刚好修整。 2固定好垫块以保证混凝土爱惜层厚度。3钢筋密集时，选配适当的碎石。4严禁振捣棒撞击钢筋以防钢筋移位。5正确驾驭拆模时间，防止过早拆模。6操作时不得踩踏钢筋，尽量设置施工脚手架。治理方法 将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理洁净，用水潮湿，再用1：2

42、或1：2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷洁净潮湿，用高一级的细石混凝土捣实，认真养护。3蜂窝预防措施 1混凝土搅拌时严格限制协作比。2混凝土拌合均匀，颜色一样。3混凝土自由倾落高度不超过2m。4混凝土分层捣固。5插入式振捣器的移动间距不大于其作用半径的1.5倍。 第25/27页 6驾驭好每点振捣时间。 7浇注混凝土时，经常视察模板、对拉等状况，觉察问题刚好处理。 4混凝土收缩裂缝预防措施 1配制混凝土时，严格限制水灰比和水泥用量，选择级配良好的碎石，减小空隙率和砂率，浇注时捣固密实以减小收缩量。2浇注混凝土前，将基层和模板浇水湿透。 3混凝土浇注后，对袒露外表刚好用潮湿

43、材料覆盖，认真养护，防止强风化吹袭和烈日曝晒。 4在气温高、温度低及风速大时浇注混凝土，及早进行喷水养护，使其保持潮湿。夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂实力。冬季应适当延长保温顺脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。基础部分早回填保湿保温，削减温度收缩裂缝。治理方法1如混凝土仍保持塑性，可实行刚好压抹一遍或重新振捣的方法来消退，再加强覆盖养护。 2如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水潮湿或在外表抹薄层高标号水泥砂浆。 六、预制箱梁移梁和存梁： 用大龙门吊吊起后运行到存梁场存梁。 A、起吊：经过第一次张拉后，在制梁台上进行起吊，穿钢丝绳时留意钢丝绳要顺直，排列整齐，

44、不得出现挤压、弯死现象，以免钢 第26/27页 丝绳受力不均而挤绳，预制梁时在梁底预留吊装孔，在梁底与起吊绳的接触处设置专用的铁鞋将梁底混凝土与钢丝绳隔离，以免挤碎混凝土或割断钢丝绳，其他接触处也应有防止割断钢丝绳的措施，如垫木板、橡胶皮、麻袋条等，起吊钢丝绳的保险系数应到达10倍并经常检查，起吊时，吊起2030cm后，要检查各部位有无不正常转变，确认状况良好且无障碍物、挂拌物后，方可接着提升，一般起吊高度不超过50cm，前后高差不得超过2%。 B、行走：龙门吊行走轨道应坚固、平顺，没有三角坑，龙门吊应慢速行走。作业人员应统一口令，司机仅依据指挥人员的信号进行操作，司机必需头脑醒悟，熟识操作规

45、程，龙门吊四个角设专人看护，两侧至少备有两个铁鞋和三角木。 在暂停作业时，必需打上铁鞋，在吊装状态下，司机不得离开工作岗位。 C、存梁：按编号有规划地存放，以便利架梁时取梁。全部梁片均双层存放，在梁的两头设置牢固的存放支座，使梁处在简支状态下保存，不得将梁干脆放在地上，以防止地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部产生裂缝甚至断裂。做好存梁区的排水工作，防止地表水冲刷存梁地面引起下沉。 其次篇：钢筋混凝土箱梁施工工艺 钢筋混凝土箱梁施工工艺 基础处理：箱梁施工前，首先将桥跨处场地推平、碾压，压实度到达95%以上，个别软弱地基填以灰或砂砾，分层夯实，确保地基承载实力200KN/平方米。然后根据支架设计间距放出支架基础位置，上铺5厘米细砂，在细砂上沿横桥向铺设钢板桩，钢板桩口朝上，做为支架条形基础。 箱梁模板支架接受碗扣式满堂支架，支架在纵向每隔1.2米布设一道，横桥向在底板处间距1.3米，腹板下0.3米，翼缘板处1.5米。支架下部为螺旋调整底杆，顶端为螺旋调整顶托，长度分别为50厘米。碗扣支架搭设后，均有纵横向连杆，保证支架结构稳定。支架顶端用50型轻轨做为横梁。 箱梁底模接受钢柜架式大型底模，上镶4厘米木板，木板