2023年CFB烟气脱硫工艺及其优缺点.docx

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1、2023年CFB烟气脱硫工艺及其优缺点 第一篇：CFB烟气脱硫工艺及其优缺点 一、CFB脱硫工艺及其优缺点 注：CFB脱硫工艺不是指CFB锅炉的脱硫措施，而只是一种脱硫方法，可以应用于煤粉炉尾部烟气脱硫中去。CFB方式，属于干法脱硫的一种。但事实上，石灰石喷嘴将石灰石粉末喷入脱硫塔的同时，为了限制空间温度，照旧需要喷入确定的减温水进行延期温度平衡。 对其工艺构成可以作如下描述：1从锅炉排出的尾部烟气首先在初级除尘器除去75%以上烟气含尘量；2然后进入类似于CFB锅炉布风板的烟气均流板及其后的减温水文丘里喷嘴组，实现烟气均匀流场；3紧接着经过扩口减速后正式进入脱硫塔的反应室；4由石灰石供应系统斜

2、槽向反应室送入1.05-1.15钙硫摩尔比的定量石灰石粉，参与脱硫反应；5反应后生成的固体颗粒粉尘一部分经二级除尘器捕获后，干脆送到细灰仓；而另一部分则由返料斜槽送回脱硫塔底部循环反应。这样，随着循环与排灰的长期稳定平衡与积累，使得脱硫塔反应室内实际的钙硫摩尔比高达30-50:1，形成特殊好的脱硫效果。从起先投运石灰石系统，到建立平衡关系的时间一般需要30-45h左右的时间。 这种CFB锅炉脱硫工艺的流化速度很高，属于气力输送的快速循环流化床。与其他脱硫工艺相比，CFB锅炉脱硫技术具有以下优势: 1装置工艺简洁； 2消耗的水量很小； 3无需烟气冷却和加热； 4设备基本无腐蚀、无磨损、无结垢、无

3、废水排放； 5脱硫副产品为干态； 6占地面积少，节省空间，设备投资低； 7钙的利用率高，运行费用较低； 8对煤种适应性强，适用于不同的燃煤电厂； CFB锅炉脱硫技术的缺点是:1反吹扫系统电磁阀组防止测量回路出现堵塞或测量回路不通畅影响测量结果，对测量回路定期自动进行吹扫，确保测量回路的畅通。在整个测量吹扫过程中无需人工干预的质量要求高，要求快速、灵敏、牢靠、严密； 2石灰石斜槽、循环物料返料斜槽输送风物理参数和安装质量要求高。否则很简洁产生堵塞和泄漏，也简洁出现进料不畅； 3设备阻力相对高一些，对一次除尘要求也较高，否则简洁堵塞喷嘴口； 4对反应室的烟温要求相对苛刻一些，否则影响脱硫效果；5要

4、求比较微小的脱硫剂粉，计量精确性要求也较高； 6CFB脱硫工艺需要接受较高纯度和活性的石灰石作为脱硫剂，脱硫产物的综合利用也受到确定的限制。 其次篇：常用烟气脱硫技术原理与工艺 技术讲课内容：幻灯片内容摘录 2023.5.22 第一部分 概述 为什么要脱硫 脱硫的必要性 随着国民经济的增长，能源消耗急剧增加，由此而引起的环境污染日益严峻。我国是一个煤储量丰富的国家，煤炭占一次能源的75%，能源消费结构对煤的过分依靠导致了环境污染的加剧，煤炭燃烧所排出SO2占排放总量的93.9%，我国1995年SO2排放达2370万吨，己居世界第一位。 n 据1998年中国环境状况公报数据显示1998年，中国大

5、气环境主要污染物SO2的排放量达2090万吨，由此导致酸雨的覆盖面积约占国土面积的30%，造成的经济损失达1100亿元。1998年，全国降水年均pH值范围在4.13-7.79之间，降水年均pH值低于5.6的城市占统计城市数的52.8%，尤其在南方降水pH值低于5.6的城市约占73.03%。SO2的排放不仅对人体有害，还会引起酸雨。SO2目前己成为我国空气最主要污染物之一。 n 酸雨限制和二氧化硫污染限制区简称两控区 n 大气中SO2可以导致多种呼吸器官疾病和更多诱发心血管疾病，而目SO2在环境中形成的酸沉降会引起江河湖泊的酸化，对植物和农作物造成损害。 环境污染突出的“三废 处理的最基本的原则

6、，就是找到一种合适的，将污染物转化为一种长期稳定、不对周边环境造成二次污染的方式。 n “工业三废是指工业生产所排放的“废水、废气、固体废弃物 n “工业三废中含有多种有毒、有害物质，若不经妥当处理，如未到达规定的排放标准而排放到环境大气、水域、土壤中，超过环境自净实力的容许量，就对环境产生了污染，破坏生态平衡和自然资源，影响工农业生产和人民健康，污染物在环境中发生物理的和化学的转变后就又产生了新的物质。好多都是对人的健康有危害的。这些物质通过不同的途径呼吸道、消化道、皮肤进入人的体内，有的干脆产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严峻的危害人的健康。不同物质会有不同影响。 一、什么是“烟气脱硫技

7、术？ 用简洁、通俗的说法，就是：一种将烟气中SOx进行分别，转化为一种长期稳定、不对周边环境造成二次污染的物质的方法。这是我们最基本的需求。 这种终产物的综合利用，也是我们选择何种烟气脱硫技术路途综合考量因素之一。 n 其次部分 n 石灰石-石膏湿法脱硫技术 n FGDflue gas desulfurization)烟气脱硫，即在烟道上加脱硫装置，它目前是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是限制酸雨和SO2污染的最有效和主要的技术手段。 n 目前徐塘四台机均接受此脱硫技术 n 脱硫术语 n 1脱硫岛： n 指脱硫装置及为脱硫服务的建筑物。n 2、汲取剂： n n n n n n 指脱硫工

8、艺中用于脱出二氧化硫等有害物质的反应剂。石灰石-石膏法脱硫工艺运用的汲取剂为石灰石CaCO3或石灰CaOn 3汲取塔： n 脱硫工艺中脱除SO2等有害物质的反应装置。n 4副产品： n 在脱硫工艺中汲取剂与烟气中的SO2等反应后生成的物质。n 5装置可用率： n 指脱硫装置每年正常运行时间与发电机组每年总运行时间的百分比。 可用率=A-B/A 100% n 6脱硫效率： n 脱硫装置脱除的SO2量与未经脱硫前烟气中所含SO2量的百分比，按公式：=(C1-C2)/C1100% n 7增压风机： n 为克服脱硫装置产生的烟气阻力新增加的风机。目前4、5号脱硫装置的增压风机已撤除； 6、7号脱硫装置

9、的增压风机也即将撤除。n 8烟气换热器：GGH6、7号 n 为调整脱硫前后的烟气温度设置的换热装作GGH。一般进130降至88出，至汲取塔出50，至GGH加热到80以上排至烟囱。 一脱硫原理 石灰石石膏湿法烟气脱硫接受石灰石浆液做为反应剂，与烟气中的SO2发生反应生成亚硫酸钙CaSO3，亚硫酸钙CaSO3与氧气进一步反应生成硫酸钙CaSO4。其脱硫效率和运行牢靠性高，是应用最广的脱硫技术。 n 石灰石湿法脱硫系统的组成 n 烟气系统、SO2汲取系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、公用系统工艺水系统、压缩空气系统等、废水系统。 n 1、烟气系统烟道挡板、烟气再热器、增压风机等； n 2、汲取

10、系统汲取塔、循环泵、氧化风机、除雾器等；汲取塔系统一般包括石灰石浆液再循环系统、氧化空气系统、除雾器冲洗系统、石灰石浆液供应系统、汲取塔溢流密封系统、汲取塔排水坑及事故浆池系统。主要设备有汲取塔、再循环泵、除雾器、搅拌器、氧化风机、汲取塔排水坑、事故浆液池、汲取塔排水坑、事故浆液池泵及相关的管路及阀门等。 n 3、汲取剂制备系统石灰石粉仓、磨石机、石灰石浆罐、浆液泵等n 4、石膏脱水及储存系统石膏浆液泵、水力旋流器、真空脱水机等n 5、公用系统工艺水、压缩空气、热工及电气等系统 n 工艺水系统作用：主要用来补充废水系统带走、在汲取塔内蒸发、及石膏带走的水分；冷却氧化空气、冲洗GGH、冲洗浆液管

11、道、冲洗石膏滤饼滤布等。 n 更主要的作用是4、5号FGD浆液循环泵的机封冷却水，今日上午就能看出工艺水的作用。机封水压力一般在0.3mpa左右。 n 6、废水废渣处理系统 二典型工艺流程 烟气系统DCS运行画面 增压风机又称脱硫风机，用以克服脱硫系统的阻力。脱硫风机主要有三种：动叶可调轴流风机、静叶可调轴流风机以及离心风机。 常用大型电站烟气脱硫 增压风机外形图 1.3 主要设备之三：烟气换热器6、7号 由锅炉来的烟气温度130，进入GGH放热温度降至88左右，进入汲取塔，烟气在汲取塔内被循泵出口的浆液汲取、降温从汲取塔排出，温度或许50，再经GGH加热，温度上升到80，进入烟囱排入大气。由

12、汲取塔出来的烟气，温度已经降至4555，已低于酸露点，尾部烟道内壁温度较低，简洁结露腐蚀，所以通常安装了烟气再热器，其目的是降低汲取塔入口烟温、提高汲取塔出口烟温。烟气再热器有多种方式，一般分为蓄热式和非蓄热式。蓄热式主要有：回转式烟气换热器(RGGH)、管式烟气换热(MGGH)器等。 大型电站烟气脱硫 回转式烟气换热器(RGGH)外形图 2、SO2汲取系统及主要设备 2.1 汲取塔 依据工作原理来分类，汲取塔主要有喷淋塔、液柱塔、填料塔、喷射鼓泡塔等。 1喷淋塔 喷淋塔是典型的空塔型汲取塔，循环浆液经过多层喷淋层将浆液由汲取塔上部从上向下喷射，形成细小的液滴与从下向上逆流的烟气接触，完成SO

13、x的汲取。煤的含硫量从小到大确定，对应喷淋层的层数为35层不等，对于特高硫煤，喷淋塔有确定的局限性。 喷淋塔接受单元制浆液循环系统，每台循环泵对应一层喷淋层，无在线备用。每台泵流量相同，扬程不同。每台泵、电机互换性较差，不利于备品备件的准备。喷淋塔一旦建成，煤的实际含硫量超过设计值需要改造的工程量较大。 喷淋塔其具有塔内部件少，结垢可能性小，阻力低等优点。适合国内大部分地区的中低硫煤锅炉的烟气脱硫，是目前国内运用最多的塔型。 n 1汲取塔喷淋层 喷嘴是喷淋塔的关键设备之一，脱硫喷嘴的作用是将浆液喷射为细小的液滴，增加汲取塔内浆液与烟气的接触面积。 目前常用的脱硫喷嘴有螺旋喷嘴和偏心喷嘴两种，根

14、据每个喷嘴流量选择。 n 2除雾器 除雾器是利用折流板变更通过的烟气流道，使经过喷浆脱出SO2后的烟气夹带的液滴和水雾分别下来, 以限制和防止亚硫酸盐在除雾器后塔壁、烟道产生结垢。除雾器一般的设计要求是液滴含量不超过100mg/Nm3。 n 除雾器 3搅拌器 为使浆液在浆池内不致沉淀结垢, 保证浆液在浆池内与空气中氧充分氧化，汲取塔底部通常设置侧进式搅拌器。 n 汲取塔喷浆管和喷嘴 3喷射鼓泡塔4填料塔 填料的特点： 1填料塔具有生产实力大，脱硫效率高，浆液量小，传质效率高，操作弹性大等优点。 2汲取塔造价高；当浆液负荷较小时传质效率降低； 3一般不干脆用于有悬浮物或简洁聚合产生结垢的脱硫剂。

15、主要适用于溶解性的脱硫剂的脱硫技术。5带托盘的喷淋塔 根据石灰石的磨制方式是干磨或湿磨，可将石灰石浆液制备分为干式制浆系统和湿式制浆系统。 3.1 干式制浆系统 主要包括石灰石接收、输送和贮存、石灰石粉制备和输送、石灰石粉贮存。3.2 湿式制浆系统 主要包括石灰石贮存和输送系统、石灰石浆液制备系统。 主要由汲取塔排出泵系统、旋流器站(一级脱水系统)、真空皮带过滤机(二级脱水系统)、废水旋流站等组成。 旋流器站(一级脱水系统) n 石膏二级脱水系统图 n 石膏二级脱水布置图 n 1)工艺水系统 n FGD装置配置有工艺水泵和事故冲洗水泵。 n 2)压缩空气系统 n 3)事故浆液排放系统 n 事故

16、浆液池、泵、坑 n 4)废水处理系统 n 接受中和、混凝、澄清、脱水处理。 n 设有反应箱、澄清池、压滤机、加药设备等。n 处理出水到达排放标准。 第三篇：湿法烟气脱硫工艺设计常见问题分析 石灰石石膏法烟气脱硫工艺设计常见问题 分析 内容摘要 本文针对石灰石石膏法烟气脱硫工艺设计中常见问题作了具体分析，对WFGD装置的设计者供应了相应的建议，认为各系统合理的设备选型及设计是WFGD正常调试运行的牢靠保证。 关 键 词 石灰石石膏 脱硫 工艺设计 1前言 烟气脱硫是限制火电厂SO2污染的重要措施，随着近年来我国经济的飞速进展，电力供应缺乏的冲突日益突出，国家在主动建设电厂的同时充分留意火电厂烟气

17、排放带来的严峻环境污染问题，相继制订了火电厂相关政策法规、主动推动火电厂安装烟气脱硫设施，如2000年9月1日起先实施的新中华人民共和国大气污染防治法第30条规定：“新建或扩建排放二氧化硫的火电厂和其他大中型企业超过规定的污染物排放标准或者总量限制指标的，必需建设配套脱硫。除尘装置或者实行其他限制二氧化硫排放、除尘的措施。在酸雨限制区和二氧化硫污染限制区内，属于已建企业超过规定的污染物排放标准排放大气污染物的，按照本法第四十八条的规定限期治理。 据相关探讨说明在目前国内外开发出的上百种脱硫技术中，石灰石石膏法烟气脱硫是我国火电厂大中型机组烟气脱硫改造的首选方案。随着重庆珞璜电厂引进日本三菱重工

18、的两套湿式石灰石石膏法烟气脱硫技术和设备，国华北京热电厂半山电厂和太原第一热电厂等都相继接受了石灰石石膏法脱硫。该法脱硫率高，运行工况稳定，为当地带来了良好的环境经济效应。在这些运行阅历基础上其它火电厂也加快了脱硫工程改造步伐，石灰石石膏法脱硫工艺往往成了大多数电厂的脱硫首选方案。 石灰石石膏法烟气脱硫工艺系统尽管优点多，但系统困难，在系统设计方面要充分进行优化选择，考虑设计参数富有度以及对锅炉本体影响等问题，往往由于设计不完善为后期系统的调试运行加大难度或达不到设计效果。本文就是针对在石灰石石膏脱硫系统设计中常见问题进行分析，为脱硫系统的设计人员供应确定的技术参考。 2.石灰石石膏法脱硫工艺

19、中常见问题以及相应措施 2.1石灰石石膏法脱硫工艺简介 图给出了石灰石石膏法脱硫流程示意图。主要包括原料输送系统、汲取剂浆液配制系统、烟气系统、SO2汲取系统、石膏脱水及贮存和石膏抛弃系统。从锅炉引风机引出的烟气全部进入FGD系统，首先通过气气热交换器(MGGH)对未脱硫烟气进行降温，再进入汲取塔进行脱硫反应，完成脱硫后的净化烟气经溢流槽及两级除雾后，再通过MGGH热交换器的烟气吸热侧，被重新加热到88以上经烟囱排出。 2.2常见问题分析 2.2.1 汲取系统 汲取系统是脱硫工艺的核心部分。由于设计人员要综合考虑脱硫效率和脱硫系统经济性能以及运行维护量的问题，汲取塔的选择成了设计的核心问题。目

20、前该脱硫系统汲取塔的型式主要有四种，结构型式见图25。 不同的汲取塔有不同的汲取区设计，其中栅格式汲取塔由于系统阻力大栅格宜堵和宜结垢等问题慢慢被淘汰；鼓泡式汲取塔也由于系统阻力大脱硫率相对偏低等问题应用较少；喷淋式汲取塔由于脱硫效率能到达95以上，系统阻力小，目前应用较多，但该塔喷嘴磨损大且宜堵塞，需要定期检修，为系统的正常运行带来确定的影响，目前设计人员对喷嘴进行了技术改良，系统维护量相对降低；对于液柱塔由于其脱硫率高，系统阻力小，能有效防止喷嘴堵塞、结垢问题，应用前景广袤。因此在汲取塔的设计选择上应综合考虑厂方的要求和经济性，液柱塔是首选方案，其次是喷淋塔。 目前国内电厂在脱硫系统中核心

21、设备上均接受进口设备，特别是汲取塔，由于技术含量比较高，因此基本上都接受进口设备。因此设计人员主要的工作要重点把握吸装置的技术指标和相应要求的技术参数。如：珞璜电厂于1988年引进了日本三菱重工湿式石灰石石膏法烟气脱硫装置，配360MW凝汽式发电机组。 表1 日本三菱重工湿式石灰石石膏FGD装置技术指标 参数 煤种 含硫量 脱硫率 钙硫比 进口烟温 出口烟温 水雾含量 汲取塔 烟气流速 停留时间 指标 5% 95% 1.11.2 142 90 30mg/m3 9.3m/s 3.3s 2.2.2 烟气及再热器系统 烟气再热器系统在脱硫工艺中占很重要的位置，在烟气系统和再热器系统设计上存在的常见问

22、题较多，据阅历说明设计中应留意的主要问题总结如下：1FGD入口SO2浓度。很多进行脱硫改造的电厂往往都会对来煤品质进行确定的调整，有些电厂会接受低硫份煤和高硫份煤掺烧的方案，由于混煤不均匀，入炉硫含量转变快，锅炉燃烧排放出的SO2浓度波动较大，在FGD入口SO2浓度转变频率大而FGD运行惯性大，一旦系统进入自动运行状态，系统脱硫率波动大；同时由于SO2浓度转变大，在确定的工况周期内汲取塔内PH值不能满意要求一般要求为5.56.5，系统脱硫率达不到设计要求。因此在脱硫系统设计时应对电厂提出保证混煤均匀的要求或方案。 2FGD入口烟尘浓度。为了脱硫系统的稳定运行，在FGD入口应设计安装烟尘浓度检测

23、装置。主要缘由是考虑到除尘器在达不到设计效率时，往往烟尘浓度过高，会严峻影响到脱硫系统的正常运行。因此设计时人员应对厂家提出该投资建议。 3旁路挡板和进出口挡板的设计。FGD系统启停时烟气在旁路和主烟道间切换，在实际烟道设计时一般两路烟道阻力不同，此时对锅炉的负压会产生确定的影响。假如两路阻力压力相差悬殊，在FGD系统启停时锅炉的负压会出现较大的波动。假如燃用劣质煤，在较短的时间内锅炉运行人员难以快速调整，有可能造成熄火。因此在旁路挡板的设计应充分考虑挡板切换的时间值。设计的关键在于选择合适的弹簧，一般阅历值旁路挡板通过预拉弹簧打开时间应大于2.5。另外在进出口挡板设计上要考虑FGD系统停运时

24、由于挡板有间隙存在，加上进出口烟道阻力不同，在一般设计中停运接受集中供应密封风，往往造成烟气渗透，有可能出现热烟气漏入FGD系统，造成系统腐蚀，影响系统寿命。所以设计停运密封风时应对进出口挡板单独配备一台风机。 4烟气换热器GGH选择。 脱硫系统中，设置GGH的目的：一是降低进入脱硫塔的烟气温度到100以下，爱惜塔及塔内防腐内衬；二是使脱硫塔出口烟气温度升至80以上，削减烟气对烟道及烟囱的腐蚀。阅历说明脱硫系统自动时出口烟温一般都达不到实际的出口烟温，为了减小因出口烟温低对下游的腐蚀，因此在设计出口烟温时应考虑510的富有度。 在考虑是否设置GGH存在两种观点：一种认为不上GGH能节省初投资，

25、可以从腐蚀材料上解决腐蚀问题；一种认为不上GGH节省的初投资，缺乏以补偿为解决防腐问题而花在防腐上的投资。不装GGH，低温排放的优点是简化系统，削减GGH所需投资；缺点是汲取塔后至烟囱出口均要处于严峻腐蚀区域内，烟道与烟囱内衬投资很高；与此同时，烟囱出口热升力减小，常冒白烟，不装GGH，部分烟气1550%不进汲取塔，通过旁路烟道与处理后的烟气混合，从而使其排烟温度上升，这仅适用于要求脱硫效率不高的工程如黄岛、珞璜二期等工程。因此对于要求高脱硫率的工程一般都设GGH。 目前脱硫装置烟气再热系统一般接受回转式、管式、蒸汽加热等几种方式。 接受蒸汽加热器投资省但能耗大，运行费用很高，接受此方式需作慎

26、重考虑，目前在国内应用较少。国外脱硫装置中回转式换热器应用较多，这是因为国外回转式投资比管式低，在国内，运用于脱硫装置的回转式换热器生产厂较少，且均运用国外专利商技术，所以回转式价格比管式略高。回转式换热器有3%左右的泄露率，即有3%的未脱硫烟气泄露到已脱硫的烟气中，这将要求更高的汲取脱硫效率，使整个系统运行费用提高。管式换热则器设备浩大，电耗大。 因此在脱硫系统设计过程中应根据设计脱硫率锅炉尾部烟气量尾部烟道材料以及脱硫预留场地等状况进行方案，选出最合理的方案。2.2.3 汲取剂浆液配制系统 在脱硫工艺方案选择时一般对石灰石来源和品质都应做过调查，石灰石来源应足够，能保证脱系统长期运行的供应

27、量，一般考虑15年左右的设计年限，设计人员可根据电厂的实际状况进行调整。但石灰石品质确定要能到达品质要求见表2。石灰石品质不高，杂质较多，会经常造成阀门堵塞和损坏，严峻时会造成脱硫塔的管道堵塞，特别易造成喷嘴堵塞损坏，影响脱硫系统的正常运行。 在制浆系统石灰石粉送入前应保证得到良好的空气枯燥，以防送粉管道堵塞，同时对整个送粉管道应设计流畅，削减阀门和连接部件，特别是浆液管的溢流管应根据系统设计良好的密封风以防止石灰石的外漏，对制浆车间和厂区造成二次污染。 表2 石灰石质量指标 参数 指标 CaO 52% MgO 2% 细度要求R325 5% 酸不溶物 1% 铁铝氧化物 2% 2.2.4 石膏脱

28、水及贮存和石膏抛弃系统 该系统中最大的问题主要是由于石膏的黏性附着，经常使水力旋转器漏斗堵塞，导致脱水系统停运。因此在漏斗底部可以设计工艺水供应管道周期进行清洗，或者提出方案建议工作人员定期进行人工清洗。 烟气脱硫后的石膏一部分通过抛弃泵将石膏浆液输送到电厂的灰渣池内，设计输送管道时应充分考虑石膏的特性，尽量考虑输送管道缩短或者在管道中设计易拆卸法兰为今后的检修带来便利。 有的电厂如湘潭电厂由于脱硫副产品有很好的销售市场，能带来确定的经济效应。因此应考虑合理的方案提高石膏的品质。一般提高石膏品质途径包括：提高石灰石的品质；提高脱硫率；提高除尘器的除尘效率；强化氧化系统以及定期清洗。 相关探讨说

29、明，石膏的生成速率将随着脱硫效率的提高而增大，并且其质量也将随着脱硫效率的提高而得到改善。 在对SO2的汲取过程中，汲取塔的设计、烟气温度的合理选取、脱硫剂的选用及用量等因素都将影响脱硫效率，从而影响到石膏的质量。汲取塔的合理设计应当能够供应合理的液气比、减小液滴直径，增加传质外表积，延长烟气与脱硫剂的接触时间，有利于脱硫效率的提高，有利于脱硫反应的完全。较高的烟气温度，不仅能提高脱硫效率，而且能使浆池内温度上升，提高亚硫酸钙的氧化速率。汲取剂的化学当量对脱硫过程有干脆的影响，汲取时所用石灰石浓度与数量影响到反应速度，有资料说明，在考虑到经济性问题以及化学当量与脱硫的关系等因素后，一般运用化学

30、当量为1.2的汲取剂。 脱硫剂将很大程度上确定生成石膏的质量。当石灰石质量不高、粒度不合理时，生成石膏中的杂质也将随之增多，从而影响石膏的质量和运用。有资料说明，石灰石中的惰性成分如石英砂会造成磨损，陶土矿物质会影响石膏浆的脱水性能。另外，石灰石在酸内溶解后会残留一种不溶解的矿渣，其对石膏的质量有不利的影响。因此，应当尽可能提高石灰石的纯度并接受合理的粉细度。 烟气中的杂质，如飞灰、粉焦、烟怠、焦碳等，虽然经过脱硫装置的洗涤后，会有一部分沉淀下来，但还会有一部分进入浆池内，影响到石膏的质量。而且，这些杂质的存在也会对脱硫装置本身的平安运行带来确定危害。因此，应当努力提高除尘装置的除尘效果，当烟

31、气内杂质过高，对脱硫装置产生危害时，应坚决地旁路脱硫装置。 定期清洗脱硫塔底部、浆池及管道，避开残存的杂质对石膏质量的影响。对石膏脱水设备如离心式分别器及带式脱水机等也应进行定期的清洗，保证设备的平安运行和效率。 Hjuler和Dam-Johansen在1994年曾有试验报道觉察在亚硫酸盐的氧化过程中会有SO2放出,同时在反应过程中会出现未完全氧化的亚硫酸氢钙。为了保证生成石膏过程中实现充分反应，驱除反应生成的SO2，并将未完全反应的亚硫酸氢钙氧化为硫酸钙，须增设一套氧化系统，一般可接受浆池中鼓风的措施。2.2.5 供水系统 脱硫系统的工艺供水一般有两种方案，一种工艺供水来源于锅炉机组的工业水

32、。由于脱硫系统供水成周期性，会使机组设备的冷却水压力降低和波动，造成送引风机、排粉风机、磨煤机等设备的轴承冷却效果变差，并引起电厂工业用水惊慌。因此该种供水方案前提是锅炉机组工业水的富有度较大。另一种方案脱硫工艺设计单独的供水系统，一般在新电厂脱硫系统的设计中应用较多，对于老厂改造应根据实际状况进行优化设计。2.2.6 其它 腐蚀问题是湿法脱硫中常见问题。石灰石石膏法脱硫系统中造成腐蚀的因素主要有烟气中硫化物氯化物烟温以及由于石灰浆黏性附着对管道的堵塞等。因此在设计中应考虑防腐措施。烟气脱硫系统的防腐措施很多，如用合金材料制造设备和管道、运用衬里材料、用玻璃纤维增加热固性能树脂、接受旁路热烟气

33、调整等，原委实行什么措施，需依燃煤成分、所接受的烟气脱硫系统类型及经济状况而定。 结垢和堵塞是湿法脱硫工艺中最严峻的问题，可造成汲取塔、氧化槽、管道、喷嘴、除雾器甚至换热器结石膏垢。严峻的结垢将会造成压损增大，设备堵塞，因此结垢是目前造成设备停运的重要缘由之一。结垢主要包括以下几种类型：碳酸盐结垢、亚硫酸盐结垢、硫酸盐结垢。大量运行阅历说明，前两种结垢通常可以通过将pH值保持在9以下而得到很好的限制。在实际运行中，由于pH值较低，且在浆液到达反应槽过程中亚硫酸盐到达一个较高的过饱和度，从而在石灰石/石灰系统中亚硫酸盐结晶现象难以发生，因此很少发生亚硫酸盐的结垢现象。然而对于硫酸盐而言，其结垢现

34、象是难以得到有效限制的。防止硫酸盐结垢的方法是使大量的石膏进行反复循环从而使得沉积发生在晶体外表而不是在塔内外表上。5%的石膏浓度就足以到达这个目的。为到达所需的5%石膏浓度其中一个方法就是实行限制氧化措施。当氧化率为15%95%，钙的利用率低于80%范围时硫酸钙易结垢。限制氧化就是接受抑止或强制氧化方式将氧化率限制在95%。抑止氧化通过在洗涤液中添加抑止化物质扣硫乳剂，限制氧化率低于15%。使浆液SO42-浓度远低于饱和浓度，生成的少量硫酸钙与亚硫酸钙一起沉淀。强制氧化则是通过向洗涤液鼓入空气，使氧化反应趋于完全，氧化率高于95%，保证浆液有足够的石膏品种用于晶体成长。 3.结束语 在石灰石

35、石膏脱硫系统设计中在对设备进行优化选择的同时综合考虑诸如防腐防堵等一些常见问题，不仅能到达良好的设计效果而且能使工艺得到进一步完善，为系统的正常稳定运行供应牢靠保证。 王书肖等，火电厂烟气脱硫技术的模糊综合评价，中国电力，2023,Vol.34(12). 孙雅珍, 湿式石灰石石膏法排烟脱硫技术应用, 长春高校学报:自科版, 1994, 2: 46-49. 孔华，石灰石湿法烟气脱硫技术的试验和理论探讨 浙江高校博士学位论文,2023. Hjuler K, Dam-Johansen K.Wet oxidation of residual product from spray absorption

36、of sulphur dioxide.Chem Eng Sci, 1994, 49:45154521 骆文波等，改善湿法石灰石石膏法脱硫产物石膏质量的分析 华中电力 2023 15(2)5758 第四篇：己二酸烟气脱硫 丹霞冶炼厂动力车间： 1、强制氧化曝气必需在浓缩池前，强制氧化是将脱硫后的废水中的CaSO3加入O2后生成CaSO4后进入浓缩池中沉淀，并与脱硫后的废水分别，才能防止CaSO4进入脱硫塔而产生结垢。在浓密池中鼓入压缩空气破坏了CaSO4在浓密池中沉淀效果。 2、在石灰法脱硫中向汲取液中加入“己二酸添加剂，己二酸在洗涤将液中起缓冲PH值的作用，抑制了气液界面上由于SO2的溶解而导

37、致的PH值降低，使液面处SO2浓度提高，从而可加速液相传质，并对流程不需作任何变更。 己二酸加入点：循环池 己二酸加入量：1吨石灰己二酸的用量为5公斤 己二酸基本信息 别 名：肥酸 英文名称：Hexanedioic acid；Adipic acid CAS编号：124-04-9 分 子 式：C6H10O4 结 构 式：HOOC-(CH2)4-COOH 己二酸理化性质 外观： 白色结晶体 气味： 有骨头烧焦的气味 分子式： C6H10O4 分子量： 146.14 熔 点： 153 沸 点： 332.7 密 度： 1.360 闪 点：209.85 燃 点：开杯231.85 熔融黏度： 4.54mP

38、as(160) 溶解性： 微溶于水，易溶于酒精、乙醚等大多数有机溶剂。 己二酸在水中的溶解度随温度转变较大，当溶液温度由28升至78时，其溶解度可增大20倍。15时溶解度为1.44g/100mL；25时溶解度为2.3g/100mL；100时溶解度为160g/100mL。 主要用处： 用作合成高聚物的原料，也用于制增塑剂及润滑剂 己二酸是白色结晶型固体。易溶于醇、醚,可溶于丙酮,微溶于环己烷和苯。当己二酸中氧气质量含量高于14%时,易产生静电引起着火。己二酸粉尘在空气中爆炸的质量含量范围为3.9%-7.9%。己二酸是脂肪族二元酸中最有应用价值的二元酸,能够发生成盐反应、酯化反应、酰胺化反应等,并

39、能与二元胺或二元醇缩聚成高分子聚合物等。 己二酸毒性 1、健康危害 对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有刺激作用。目前，在工业运用中未见职业性损害的报告。 2、毒理学资料及环境行为 急性毒性：LD50：1900 mg/kg(小鼠经口)；280 mg/kg(小鼠皮下) 该物质对环境有危害，对水体和大气可造成污染，有机酸易在大气化学和大气物理转变中形成酸雨。因此当PH值降到5以下时，会给动、植物造成严峻危害，鱼的繁殖和发育会受到严峻影响，流域土壤和水体底泥中的金属可被溶解进入水中毒害鱼类。水体酸化还会导致水生生物的组成结构发生转变，耐酸的藻类、真菌增多，而有根植物、细菌和脊椎动物削减，有机物的分解率降低

40、。酸化后会严峻导致湖泊、河流中鱼类削减或死亡。己二酸平安 1、泄漏应急处理 隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具全面罩，穿防毒服。避开扬尘，留神扫起，置于袋中转移至平安场所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。 2、防护措施 呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，必需佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时，应当佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学平安防护眼镜。 身体防护：穿防毒物渗透工作服。 手防护：戴橡胶手套。 其他防护：工作现场严禁吸烟。留意个人清洁卫生。 3、急救措施 皮肤接触：脱去污染的穿着，用大量流淌清水冲洗。就医。 眼睛接触：提

41、起眼睑，用流淌清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：脱离现场至空气簇新处。如呼吸困难，给输氧。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。 4、灭火方法 粉体与空气可形成爆炸性混合物, 当到达确定浓度时, 遇火星会发生爆炸。受高热分解, 放出刺激性烟气。 消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 包装、贮存及运输 1、操作留意事项： 密闭操作。操作人员必需经过特地培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学平安防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。运用防爆型的通风系统和设备。避开产生粉尘。

42、避开与氧化剂、还原剂、碱类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 2、储存留意事项 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、还原剂、碱类分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 3、运输留意事项 起运时包装要完好，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、还原剂、碱类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。车辆运输完毕应进行彻底清扫。 汨罗市环保设备制造有限公司 2023-9-1 5 第五篇：锅炉烟气除尘脱硫工

43、程工艺设计(精) 锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计 目前, 世界上烟气脱硫工艺有上百种, 但具有好用价值的工艺仅十几种。根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可将其分为湿法、干法和半干法3 种。湿法脱硫工艺应用广泛, 占世界总量的85.0%, 其中氧化镁法技术成熟, 尤其对中、小锅炉烟气脱硫来说, 具有投资少, 占地面积小, 运行费用低等优点, 特殊适合我国的国情。 接受湿法脱硫工艺, 要考虑汲取器的性能, 其性能的优劣干脆影响烟气的脱硫效率、系统的运行费用等。旋流板塔汲取器具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点, 可以快速汲取烟尘, 具有很高的脱硫效率。主要设计指标 1)二氧化硫(SO2)排放浓度

44、83.0%(设计值);脱硫剂氧化镁粉200目, 纯度90.0%;液气比23 L/m3;脱硫剂耗量14kg/h(max);脱硫剂浆液浓度10.0%;汲取塔入口烟气粉尘浓度22g/m3(计算值);除尘效率99.3%(设计值)。4.2 脱硫除尘工艺设计说明 烟气脱硫除尘工艺可分为脱硫剂配制系统、烟气脱硫除尘系统和循环水系统三大部分。 每台锅炉配备1台旋流板塔, 锅炉烟气从烟道切向进入文丘里而后高速进入主塔底部, 在塔内螺旋上升中与沿塔下流的脱硫液接触, 进行脱硫除尘, 经脱水板除雾后, 由引风机抽出排空。 脱硫液从旋流板塔上部进入, 在旋流板上被气流吹散, 进行气液两相的接触, 完成脱硫除尘器后从塔底流出, 通过明渠流到综合循环池。 4.3 脱硫剂制备系统工艺流程设计说明 脱硫剂MgO乳液的制备系统主要由灰斗、螺旋给料机、乳液贮槽、搅拌机、乳液泵等组成。4.4 脱硫除尘工艺设备设计说明 1)文丘里管: 文丘里管由满缩管、吼管和扩张管三部分组成。 2)旋流板塔: 脱硫除尘塔(旋流板塔)塔体接受麻石砌筑, 主塔平台、支架、梯子等为碳钢,塔内件包括喷头、旋流板、脱水器、检修孔、支架、接管, 这些物件均接受316L不锈钢材质, 以确保整套装置的运用寿命。 设备外径为2540 mm(塔壁厚220mm), 高度为17000mm。