2023年仓库实习分拣报告（优秀范文5篇）.docx

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1、2023年仓库实习分拣报告（优秀范文5篇） 第一篇：仓库实习分拣报告 仓库实习报告 配送中心整体规划过程中，拣选作业系统的规划是其中最重要的部分，因为配送中心的主要任务是要在有限的时间内将客户需要的货品组合送达，而客户少量多样的需求形态使得拣选作业的难独上升，假如作业时间限制不变，必定要在拣选作业系统规划上作更大努力。在配送作业的各环节中，分拣做也是特殊重要的遗患，它是整个配送作业系统的核心。1送中心分拣系统概述 1.1作业概念及其重要性 分拣做也就是将用户所定的货物从保管处取出，按用户分类集中、处理、放置。 分拣作业十五六中新业务流程中一个重要的环节。一般而言，分拣作业所需人力战物流中心热力

2、资源的50%以上，分拣作业所需时间占物流中心作业时间的40%以上；拣货作业的本钱占物流中心总本钱的15%-20%。从以上数字不难看出这样的结论：分拣作业是确定一个配送中心能否高效运转的关键。 分拣、配货及送货是配送中心的主要职能，而送货时在配送中心之外进行的，所也分拣配货就成为配送中心的核心工序。分拣作业的效率干脆影响着配送中心的作业效率和经营效益，也是配送中心服务水平凹凸的重要因素。 如何在无拣选错误率的状况下降正确的货品、正确的数量在正确的时间内刚好配送给顾客是拣选作业最终的目的及功能。 1.2件选作业过程 拣选作业包括五个环节：生成拣选资料、行走、建区、搬运和分类。 生成拣选资料。拣选作

3、业起从前，指示拣选作业的单据或信息必需先行处理完成，将原始选票转换成拣选单或电子信号，以使拣选员或自动拣选设备进行更有效率的拣选作业。 进行拣选时，要拣选的货品必需出如今拣选员面前，无论接受何种方式，拣货作业人员或机械必需接触并拣取货物。因此形成了拣货过程中人员行走。缩短人员或设备行走及货物的运动距离成为提高分拣效率的关键。 拣取。主要有两种方式：“人到货分拣法。这种传统的方法是分拣货架不动，通过人力拣取货物；“货到人的分拣方法。这种作业方法是人不动，托盘带着货物来到份减员面前，再由不同的分拣人员拣选，拣出的货物集中在集货点的托盘上，搬运是分拣人员用流淌的集货货架或容器将货物送到集货点的一种作

4、业。 分类。由于拣取方式不同，拣取出来的货品可能还需要按订单类别进行分类和集中。拣选工作到此告一段落。1.3分建作业合理化 分拣作业合理化的原则是:存放时应考虑易于出库和拣选；提高保管效率，充分利用存储空间；削减拣选的错误；应力求平衡，避开忙闲不均现象；事务处理和作业环节要协调协作；分拣作业的支配要和 派送路途的依次一样；缩短配送车辆的滞留时间。2 拣选作业分类及拣选信息 2.1 拣选作业分类 拣选方式可以从不同角度分类：按订单的组合，可以分为按单拣选和批量拣选；按人员组合，可以分为单独拣选方式和接力拣选方式；按运动方式，可分为人至货前拣选和货到人前拣选等；按拣选信息不同，又可分为拣选单拣选，

5、标签拣选，电子表前拣选，RF拣选方式等。 在规划设计拣选作业之前，必需先对拣选作业的基本模式有所相识，拣选作业最简洁的分拣方式就是按单拣选和批量拣选两种。 按单拣选的原理是拣货人员或拣选工具巡回于各个储存点，按订单所要求的物品完成货物的配货。 批量拣选作业的原理是由分货人员或分货工具从储存点集中取出各个用户共同需要的某种货物，然后巡回于各个用户的货位之间，按每个用户的需要量分放后，再集中去取共同需要的货物。如此反复进行，直至用户需要的全部货物都分放完毕。 两种方式有缺点比较如下表： 2.2 拣选信息 拣选信息是拣货作业的原动力，主要目的是在指示拣货的进行。而拣货资料来源于客户订单，为使拣选人员

6、在既定的拣货方式下正确而快速地完成拣货，拣货信息成为拣货作业重要的一环。 常见的拣选信息传送方式有传票拣选、拣选单拣选、电子标签帮助拣选、拣选标签、RF拣选、自动拣选等方式。3 拣选设备 拣选作业过程中用到的拣选设备相当多，有储存设备、搬运设备、分类设备、信息设备等。3.1 人至物的拣选设备 存储设备有托盘货架、轻型货架、橱柜、流淌货架、高程货架等。搬运设备包括动力拣选台车、动力牵引车、叉车、拣选车、拣选式堆垛机、无动力输送机、计算机帮助拣选。3.2 物至人的拣选设备 这种拣选设备自动化水平较高，其存储设备本身具有动力，可称为动态储存设备。 储存设备包括单元自动仓储系统，小件自动仓储系统，水平

7、旋转自动货架，垂直旋运自动货架，梭式小车式自动仓储系统。 搬运设备主要有堆垛机、动力输送带和无人搬运车。3.3 自动分拣机 自动分拣系统除了用于邮政局的邮包、信件和车站的货物分到指定位置外，以进展到食品工业、纤维造纸、化学化工、机械制造、商店市场、发行出版等各行业，广泛运用自动分拣机分拣从小到大的各种各样的物品。 自动分拣系统由一系列各种类型的输送机，各种附加设施和限制系统等组成，大致可以分为合流、分拣信号输入、分拣和分流、分运四个阶段。 分拣机依据其分拣机构的结构有各种各样的类型，常见的主要形式有以下几种：挡板型分拣机、付出型分拣机、滑块型分拣机。4 拣选策略的规划 在拣选作业系统规划中，最

8、重要的环节就是拣选策略的应用。拣选策略是影响拣选作业的重要因素，对不同的订单需求应实行不同的拣选策略。确定拣选策略的四个主要因素是：分区、订单分割、订单分批和分类。至四个主要因素交互运用可产生多个拣选策略。4.1 分区的考虑 分区是将拣选作业场地做区域划分，按分区原则不同，有以下几 种分区方法：货品特性分区，拣选单位分区，拣选方式分区和工作分区。 拣选作业系统中的分区设计中还必需考虑到储存分区的部分，因此在设计拣选分区之前，必需先对储存分区进行了解、规划，才能使系统整体的协作更加完善。4.2订单分割策略 当订单上的订购的货品项目较多，或是拣选系统要刚好快速处理时，为使其能在短时间内完成拣选处理

9、，可将订单分成若干子订单，交由不同拣选区域同时进行拣选作业，将订单按拣选区域进行分解的过程就叫做订单分割。4.3 订单分批策略 订单分批是为了提高拣选作业效率而把多张订单集合成一批进行分拣作业，其目的是缩短分拣时平均行走搬运的距离和时间。 订单分批的原则又总黑亮分批、视窗分批、固定订单重量分批和智能型分批。4.4分类 当接受批量拣选作业方式时，拣选完成后还必需进行分类，一次需要相协作的分类策略。 分拣时分类，指在分拣的同时将货品按各订单分类。它适于少量多样的场合，每批次的订单量不宜太大。而分拣后集中分类是指分批按合计分拣后再集中分类。 其次篇：仓库实习报告 仓库实习报告 地点：仓库 带着人：叶

10、清明，各岗位仓管员 实习目的：学习仓库现有操作流程，谛视其中我认为不对，做得不到位的地方，并以我的阅历、学问思索解决方案。 大纲： 一、现有仓库分布状况 二、现有仓库人员机构设置 三、目前仓库管理存在的问题点 四、我的思索与建议 五、存在的困难 六、人的因素 正文 一、现有仓库布状况 4号厂房设原材仓库：主要放置电机铸件毛胚、无轴转子、定子、塑料件、风罩、电容器、轴承、标准件等。 1号厂房设转子仓库、包装物仓库、半成品仓库：转子仓库主要放置金工生产的成品转子；半成品仓库主要放置金工生产的半成品铝件、铸件、以及电磁线等；包装物仓库主要放置花格箱、木制托盘等。 1号厂房旁边小仓库设包装物仓库、壳盖

11、仓库：这个包装物仓库主要放置纸箱与泡沫，绝大部份都是纸箱；壳盖毛胚仓库主要放置外协厂家加工的机壳、端盖等半成品。 5号厂房设包装物仓库：主要放置三合板箱、复合板箱、蜂窝箱、纸皮箱、木箱等。 2号厂房设铸件仓库：主要放置大电机的铸件壳盖。 另外，仓库办公区域大部份设在4号原材仓库，1号仓库设2个仓管员。 综上所述，仓库大大小小设址分散，除4号仓库和纸箱仓库外，其他仓库大都为开放式，出库存在车间自取行为，例如包装物的花格箱与托盘都是由车间自行取用，仓管员月末清点库存，再去查找订单将出库领料单支配到各工作中心，这种方式既不精确也需要花费大量时间，不利于仓库整体运作管理。 二、如今仓库人员机构设置 仓

12、库目前现有人员23人，其人员机构如下列图所示： 仓库主管1个备料员6个搬运员7个打单员1个仓管员8个 三、目前仓库存在的问题点： 1、仓库选址分散，没有经过严格的规划，不利配送。 2、开放式仓库，物料入库有清点，出库没有严格限制。 3、车间自取行为，给仓管员的物料管理带来极大的不确定性。 4、选购进货没有紧紧贴合生产滚动支配，导致进来的物料没有在选购回来后很快出库进入生产环节，导致物料在仓库停留时间过长，一来占用仓库库位，二来积压资金。 5、滚动支配单不精确，不符合现场生产实际状况，给备料带来困难。 6、仓库操作没有严格依据现有流程操作，有的物料无领料单出库，车间生产人员甚至在未经过仓管员同意

13、的状况下自行取料；还有的物料甚至尚未进仓便被车间拉走生产；或者有的物料因质量问题系统已开退货单，实物却迟迟没有退给供货商，这样不仅导致财务与供应商账不对，而且更有甚者，物料久不处理，且不做明显标识，日久天长，竟不知存放何处等等这种状况。虽然这里面有一部份缘由是由于公司创建的条件不够，但是仓管员自身的素养、意识、观念照旧有待加强。那天培训会议有一个仓管员说的好：仓管员就是要紧紧的把握住“进与“销。是的，这是一个仓管员最基本的责任，他们必需意识到让自己所管的物料实物与账、卡相符，是公司对每一个仓管员 最基本的要求。尽管在实际操作中有种种困难，但是只有仓管员时刻树立这样的意识，不断思索在实际工作中如

14、何贯彻，不断反馈与总结在流程实施过程中遇到的困难，困难越来越多的暴露，问题离解决的一步才不远。 7、仓库的库位、货架上的物料摆放零乱、没有规律，每一个仓管员所管理的物料成百上千甚至上万种，假如没有规划好库位，相同物料没有摆放在同一区域，在物料进仓的时候这边放一点，那边堆一点，将会给日后的工作带来极大的麻烦，这是仓库管理中很基本的要求。而且这个问题确定是仓管员自身的工作做不到位，仓管员要负起责任。 8、现有的物料大部份都没有物料标识卡，物料进仓建卡这也是仓库管理中基本要求之一，因为物料管理中，同种物料往往有多种规格、型号、尺寸，有的用肉眼是无法区分的。而这些是在进仓清点时就必需得到确认的，那么在

15、进仓确认的时候就干脆做好物料卡，对以后的工作是不是就会起到事半功倍的效果呢。 9、单据的整理、存档特殊欠缺。仓库管理工作中单据的整理也是一项重要、需要持之以恒的工作。供货商的入库原始清单、日常工作中的收料单、领料单、超领单等，必需收集整齐、完全，不得有丢失现象发生，并且要依据确定的规律加以整理。仓库工作面对生产，服务生产，同时为财务的本钱核算起着至关重要的作用，单据的整理干脆影响到本钱核算、供货商欠款核算的效率与精确性。 10、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说“找不到，造成了不应有的呆滞和奢侈。 11、仓库物料

16、进出存在未入系统，开具手工进出库单据，而且未入系统的物料也没有登记账簿加以管理，导致这部份账无账可循，财务上无法管控。 以上种种问题造成仓库管理最干脆的后果便是物料实物与账、卡不符，ERP系统的库存数据严峻失实，这是特殊大的问题，存在极大的隐患。个人认为假如是这样，仓库的管理根本没有做到，仓管员仅仅是在做着收货与发货的动作。在这种状况下，选购员无法信任系统库存数据，往往在一个订单下来，便又选购整单物料，或者在物料进来时又因为找不到实物而再次选购，久而久之便形成了大批呆料，进而又变成废料，无形当中库存给企业带来了大量的资金奢侈。 以下引用一段精益生产方式中对库存浩大危害性的阐述，以供参考： 精益

17、生产方式认为：“库存是万恶之源。库存为什么是万恶之源呢？因为库存会造成以下的奢侈： 1、产生不必要的搬运、积累、放置、防护处理、找寻等奢侈。 当库存增加时，搬运量将增加，需要增加积累和放置的场所，需要增加防护措施，日常管理和领用时需要增加额外时间等，甚至盘点的时间都要增加，这些都是奢侈。 2、使先进先出的作业困难。 当库存增加时，新入库的物料压在原来入库的物料上，先入库的物料要想优先运用，就必需进行额外的搬运。而假如为省事，先运用新入库的物料，原来的物料长期放置会带来质量等一系列问题的发生。 3、损失利息及管理费用。 当库存增加时，用于生产经营活动的资金会大量沉淀在库存上，不仅造成资金总额增大

18、，还会增加利息和库房的管理费用。而这些费用常常是隐含在公司的管理费用中，只有特地列出，才能觉察存在问题的严峻性，进而正视它，并努力解决。 4、物品的价值会减低，变成呆滞品。 当库存增加时，库存量会大于运用量，甚至会造成长期的积压，特别是当产品换型时，这种问题可能会显得更加严峻。而且为盘活这些积压物资，又需要进行额外的投入。此外由于放置的时间较长，造成实际价值降低，本钱上升，利润削减。想一想库存中的积压物资，当时是以什么价格购入，而目前的价格是多少，就会明白了。 5、占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的奢侈。 当库存增加时，就需要额外增加放置场所。新增加了投资，却不带来效益。 另外，因库

19、存所造成的无形损失，绝不亚于上述的有形损失，精益生产方式认为库存会隐藏问题点，而“问题在精益生产方式中被认为是宝藏，问题假如能不断地被觉察解决，则利益便会不断地产生。库存隐藏问题点，造成以下后果： 没有管理的惊慌感，阻碍改良：库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能立即显现出来，因此也不会产生对策。由于有了足够的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，最至少是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是乎本部门的工作成果就出来了。 6、设备实力及人员需求的误判：由于库存量的存在，设备实力不平衡时也看不出库存越多，越不简洁看出来。人员是否过剩，也无法了解。由

20、于有较多的库存，供应部门需要增加人员，制造一线需要更多的人员来生产产品用于补充库存，需要增加设备来保证生产库存所需要的设备实力，从而形成新一轮的奢侈。 到底为什么要有库存量，最大的理由是“怕出问题出现故障怎么办？会不会因部分设备出问题，而影响整条生产线或工厂的生产呢？于是乎为了不使影响扩大，库存便成了必要，众多的问题也被隐藏起来，全部进步、赚钱觉察问题、解决问题就是赚钱的步调自然变慢了。无怪乎精益生产方式称库存为万恶之源，确定不允许它存在，假如如今已经有了库存，也要行进一切方法，将之降低，力争零库存。注：零库存的“零并非指数学意义上的“完全没有的意思，而是指把库存 “尽量减到最少的必要程度。

21、四、我的思索与建议 1、创新组织架构。 1.1、成立仓库领导小组，成员应当包括生产总经理、物流部经理、仓库主管。仓库领导小组应是公司物料管理的最高权力机构，通过参加仓库每周例会、每天固定时间到仓库现场解决问题，做到“每天进步1%、各种规章制度、岗位责任制的审定，以及仓管员、录单员绩效考评等工作改善仓库的管理。公司现已成立物料限制小组，个人认为这个制度应当长期执行，让物料流转过程中的问题集中反映到物料限制小组，由物料限制小组组织人力、物力解决，最终要从制度上健全仓库管理。 1.2、建议ERP系统的操作、数据输入等工作应当独立出来，由录单员特地操作。仓库系统是ERP系统数据源之一，系统的维护与操作

22、应由专人负责，一来保证系统数据的精确性，二来可以加强录单的效率，把仓管员从录单的工作中解放出来，着重关注现场工作，为见单发货、见单备料创建前提条件。个人觉得这样的分工比较合理。仓库现有人员机构设置中，也设置了一名录单员，负责打印滚动支配单的领料单。通过在现场考察，以及与仓管员的沟通，我认为再增加一位录单员，就可以满意现有录单需求。 1.3、减去一名录单员，那么仓库目前还剩余7位仓管员，与原来仓库的配置并无相差，完全可维持仓库目前操作模式，仓管员不再录单，那么他日常的主要工作就是清点物料、摆放整理物料、跟踪物料出库，包括每天的备料工作仓管员也必需参与到里面。与备料员相比，仓管员应当负起账务的责任

23、，对库存数负全责。 1.4、接下来的工作，物料限制小组要考察物料进出库的频繁程度，考察仓管员责任范围的物料分类是否合理，这是长期的工作，关系到人员机构设置、分工设置的科学合理性。 2、合理规划仓库。公司的进展前景目标远大，企业在不断进展过程中，产能将会翻番甚至成倍上涨，那么我们企业的机构也会愈来愈浩大，对仓库中枢周转的实力凹凸要求会越来越高，再加上针对目前仓库位置分散、开放式仓库、库位零乱等缺乏之处，公司应当重新考虑规划仓库，而且仓库的选址规划与库位的规划要结合工厂总平面布置来考虑，应当具有前瞻性，个人觉得公司管理层应当重视这个问题，把仓库的规划提早放到日程上来探讨。 2.1、在地理位置上，应

24、尽可能与生产现场相连接，削减物料的迂回运输。规划出相应的运输通道，充分考虑运输路途的合理性。 2.2、仓库内要留有必要的进货区、待验区、发货备料区、废次品存放区等。另外要特别考虑平安因素，留意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。仓库的办公室尽可能设置在仓库旁边，缩短单据传递到录单员的时间。 2.3、按商品的的种类和性能，按平安操作和便利作业等原则规划仓库总平面图，包括分区和设置仓库通道；根据物料出入库频率凹凸，以及保管期限长短的原则规划物料库位、货架，规划好库位后按确定的规律将库位编列号码，并尽可能的锁定库位，锁定货架存放的物料种类。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快

25、速地找到相关物料。 3、接着推行配料制与领料制相结合。生产性物料接受配料制，非生产性物料接受领料制。这一点是我们公司正在实施的，但是在实施过程中，各部门的协作与协作不到位，首先在配料管理上，生产部的定额精确性低；其次，滚动支配单的精确性也不高；再然后ERP系统功能不完善，给定额配料的可执行性造成很大的困扰。 4、组织大盘点，针对现有库存不精确的状况，大盘点是必不行少的一项工作。大盘点的目的主要如下 4.1、清点物料库存数，区分好品号、规格，一一与ERP系统的账存数据对应上。 4.2、分析库存物料的用处，对应将要生产的订单号，数量。 4.3、同时整理库存物料，合理摆放，由仓管员自己规划，根据物料

26、摆放六原则合理放置、将物料归类，要求全部物料都必需有物料标识卡，做到过目可视、可点。 4.4、分析账实相差的数据，差额要由生产部、选购部、仓库共同负起责任，在规定期限内拿出解决的方案，最终保证ERP数据源与实物的一样性。 4.5、重点解决库存中的呆废料，由物料限制小组的领导组织人员拿方案。 5、杜绝手工账，尤其是生产物料，必需严禁从手工账走，要从制度上明确规定一切存货都必需进ERP系统管理进出账。比方有些发电机的配件，其货值又高，却又不进ERP的存货系统，其进出一旦频繁，又无账本可察，其进出很简洁失察。再说，系统与手工并存，没有严格的明文规定，要手工则手工，要系统则系统，物料的管理方式不一样，

27、存在很大的随便性和漏洞。 6、专料专用原则，不得随便挪用对应订单的物料。物料是面对生产的，仓库管理中往往因为企业生产第一性，无法坚持自己的原则，在生产线缺料的状况下，随便挪用物料，不仅给仓库物料造成很大麻烦，无形中增加很多管理本钱；而且掩盖了生产线的许多问题，使问题无法暴露，得不到刚好解决改善。比方选购下单的随便性，比方生产支配的不精确性等等。 7、门禁原则 7.1、除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库； 7.2、严禁任何人在进出仓库时私自携带物料； 7.3、有来宾视察时，须在主管级以上人员陪伴下方可进入仓库。 8、以上措施实施依次 8.1成立物料领导小组 8.2

28、前期准备工作：培训、规范仓库作业流程、完善各项物料制度，明确仓管员责任、评估仓管员实力，并对现有仓库库位进行规划。 8.3仓管人员机构设置改革，设立录单员岗位、仓管员合理分工。 8.4组织大盘点，现有仓库在规定期限内，使物料账、实相符，因为此次大盘点的任务很重，可以分批进行。 8.5仓库的规划与公司将来设想相结合，应当是一个比较长期的工作，个人觉得应当尽早纳入工作轨道，物料的流通顺畅了，将来产能的提高才有了强有力的保障。 8.6、仓库工作逐步纳入正轨。 8.7、另外，门禁原则与专料专用原则，我盼望领导可以考虑将之形成制度，与先进先出原则、锁定库位原则、物料管理ABC原则、六不入原则、物料出库五

29、不发原则、一次出库原则、日事日毕与日清日高原则、以旧换新原则等合并成物料管理十大原则，在日常工作不断强调，提高公司员工对物料管理重要性的相识。 五、存在的困难 1、ERP系统的支持不够完善，定额领料系统目前存在很大缺陷，在打印批次领料时，必需更改仓库库位，不然就会自动空白打印出上千张。而且定额领料系统是另外做的外挂系统，没有专人维护，出了这样的问题，没有专人解决。我来公司没有多久，对ERP系统尚不熟识，只是从各种反映渠道中获悉，ERP的系统功能不完善，比方，库存数无法与订单对应，假如是这样，那么生产本钱如何在各个订单间精确结转？还有生产入库单的查询功能中假如入库产品已全部完工入库那么其定额在查

30、询时就无法显示，仓管员将无从得知到底是已入库还是定额根本未做等等。针对ERP系统，我从我个人的学习阅历中，提一个小小的建议，我认为公司应当建立ERP系统的培训机制与负责，ERP系统的操作维护运行的好，其先进的管理理念是可以为公司带来很大效益的；反之假如数据紊乱，基础工作没有做好，那么其危害性同样巨大，是会极大的影响公司经营活动的。我想仓库库存数严峻失实的现状，就很能说明问题了。所以对新员工进行ERP系统的培训我觉得是特殊必要的。另外ERP目前的功能假如不能适应公司目前的需求，或者目前功能已经跟不上公司现行生产模式，那么也需要有个特地机构，收集需求，整理需求，与软件机构探讨改良方案。 2、各个部

31、门的协作有待加强：定额不精确，或者规格型号输错，或者数量输错，或者干脆物料名称错误，还有的根本连定额都没做；再来就是滚动支配不精确，车间正在生产的型号缺料，根据支配单所备的物料车间又不需要；诸如此类的缘由，只能说明一个问题，各个部门连接出了问题，物料管理不是单告仓库一个部门就能做好的，假如没有选购、没有生产部，没有车间现场生产人员的支持与协作，那么仓库的物料管理工作要想做好，真的是难上加难。诚然，公司全部的一切部门都必需面对生产、服务生产，保证生产，全部的服务都是围绕生产而进行的，但是就象前面精益生产方式所阐述的一样，“库存是万恶之源，假如始终坚持这样的模式状态进展运行下去，那么生产产能的提高

32、将会依靠于愈来愈高的库存，以及愈来愈高的生产本钱、无形的管理本钱和被奢侈的本钱，这不是一个企业保持良性进展、可持续性进展的选择。全部这一切协作中的磕磕碰碰、流程的不顺畅都说明，是制度出了问题，而且是制度的执行出了问题。这时候，需要有一个机构，需要有物料限制最高权力机构的参与和协调，我特殊认同公司这个举措。 六、人的因素 关于这个问题，我想说的是，仓库实际是个比较重要的部门，尤其是仓管员的任职资格应当具有确定的准入条件，要培训后方可上岗，其中责任心最为重要，其次要有确定的财务基础学问，最至少要明白何为“进销存，能相识到保管物料是要负起经济责任的。同时制造行业的仓管员任职应当要相对固定，现有的仓管

33、员中，有素养相对较好的，比方铸件仓管员王巧芳、比方包装物仓管员龚月芳，自身文化基础较好，也有很好的责任心,应当着重培育，培育成仓库管理骨干，可以培训新人，可以关心仓库主管担当一部份管理上的重担。 以上是我在仓库实习期间的体会与思索，我自己对制造业的仓库管理也没有可以借鉴的现成阅历，我只能从财务角度，从精益物流要求的角度，试着提一些思路和方法，具体的做法，还有待公司领导层的共同努力。我也情愿在将来的工作中，通过不断的参与，随着对公司的不断熟识，不断完善我的想法、不断思索解决的措施，盼望能为公司的进步付出我的一份努力。 物料管理规定 目的：为了保障生产的正常运作，降低本钱，追求物料低库存，高产出，

34、使仓库成为高效的物流中心，制定一下措施，望相关人员依据此章程作业，违者按相关厂规追究经济责任。 一、仓库管理规定： 1、仓管员必需严格依据仓管员工作职责作业，并有相关人员值班。 2、物品出仓必需办理正规出仓手续。 3、未经答应，非仓库人员不得随便进入仓库。 4、仓库内全部物料必需摆放整齐，畅通井然有序。 5、经常核算整理账目对卡，实际数量与卡一样，一目了然。 6、实行“7S即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安、节省，对仓库物料进行管理。 7、物料实行分类存放、标识、建卡，确保有物必有卡，卡物相符。 8、对全部进、出、存物料建立账务，每月进行盘点一次，于次月五号前上交报表给财务。 二、物料选购

35、管理规定： 1、根据生产订单，下物料支配，查减库存后方可下达物料需求表，若BOM表不详，需与工程部核实或供应样板给采 购，确保物料刚好到位。 2、全部订单必需注明订单号、灯体型号、颜色、数量相关品质要求等，列出清单交厂长审核后，分相关部门对单作 业。 3、生产辅料如：生产工具、办公用品、机械设备、特殊材料等，由相关部门申请，厂长审核，报林总批准后方可采 购。 4、若手续不完全，无申购单项选择购有权拒绝选购，仓库不予进仓，否则相关责任自负。 三、物料进出管理规定： 1、全部选购进仓，供应商进货，仓管员必需核对选购订单，由品管人员确认品质，安规后方可收货入仓，仓库对数 量负责，且单随货走，当天办理

36、进仓手续，实行谁收货谁负责的原则。 2、物料员领料，必需开领料单，且内容填写完好精确如规格、型号、名称、数量、颜色、客户等否则仓库拒绝 物料发放，发料后仓库要做好相关记录，清楚物料去向，以便物控和财务抽查，生产辅料入库后通知申请人领取，不得乱发料。 3、凡属仓库区域物料，任何认不得私自拿取，必需通知仓库人员办理好相关出仓手续，否则厂规处理。 4、全部物料进仓单包括现金都必需写清楚用处、单号经品管签名，否则不予以报账，责任自负。 5、仓管员必需核对选购单，严格依据选购单规格、数量进仓，填写物料PO#，否则超出订单物料为2%-5%之间，追 究仓管员责任。 6、若手续不全，仓库有权拒绝收货，发料影响

37、生产进度由相关人员担当责任。 7、若经品质部确认为不良的物料，需开具退货单，通知选购或者供应商在规定的时间内处理退货。 四、生产欠料管理规定： 1、外协掉件、损坏物料由外发选购员申请补料，损失注明由谁担当并知会供应商和供应相关单据给财务。 2、若属于生产损坏物料，由生产部物料员申请，注明不良缘由，交财务核算月生产损耗费用。 3、补料必需填写选购补料单并注明补料缘由，相关人员以及供应商包厂长审核，总经理批准，补料必需刚好，注明加急，否则影响出货由相关人员担当。 4、根据生产订单排程生产支配，提前3-7天报欠料给选购注明客户、型号、订单号、颜色、数量、欠数要精确刚好，否则依厂规处理。 五、关于物料

38、报欠及变更供应商附加规定： 1、全部选购单下达前，由选购主管对单审核是否漏单，交厂长审核后方可传单。 2、选购跟单根据物料需求支配比照BOM表资料下单，如已到排程觉察漏单未能如期出货，将追究其责任，选购跟单 为第一责任人，主管为其次责任人。 3、根据排程支配，提前报欠数给选购跟单确认物料交期，便于生产上线排产。具体参照生产欠料管理规定 4、因供应商送货不刚好或质量不符合我厂要求，应刚好上报厂特长理，经协商未果的状况下，上报总经理更换供应 商。 5、全部物料更换供应商，应先报价，打样确认OK后，在同等或者低于以前价格状况下方可接受。 第三篇：仓库实习报告 一、实习目的：通过在嘉兴石化有限公司的实

39、习，让自己真正全身心的投入到社会中、企业中去。在实习中，我起先渐渐了解公司仓库和销供部的运营方式，并更深化的了解企业的经营管理，对企业的管理制度、构架、生产管理、销售、运作流程等都有确定的了解。除了对自己将来所从事的岗位进行了解外，还要学习人与人之间的沟通、相处，懂得把学校学的的理论学问与实际联系起来，并且在分析问题、解决问题、对事情的应变等方面都有所提高。 二、实习时间：2023年10月16日2023年12月15日 三、实习地点：嘉兴石化有限公司 仓库、销供部 四、公司简介： 嘉兴石化有限公司，坐落于浙江省嘉兴港区浙江乍浦工业园区，是由桐昆集团独资筹建的PTA生产企业，负责年产80万吨精对苯

40、二甲酸项目的建设、管理、生产、经营及石化产业相关项目的策划、投资和生产经营。本项目接受中温氧化、加氢精制的工艺技术路途，PTA 装置选用INVISTA工艺技术。嘉兴石化PTA 项目在坚持自主创新的同时，主动推动国际技术合作，汲取国外阅历，以强化技术积累；主动推动PTA人才引进支配并取得一系列成效。嘉兴石化有限公司的投产将使桐昆集团形成上通PTA，下达长丝生产的产业体系，提高桐昆抗风险实力、生产规模和市场竞争力。 五、实习内容： 仓库管理员，顾名思义就是通过对仓库物品的管理发挥好仓库的功能。按规定做好物资设备进出库的验收，记帐和发放工作，做到帐帐相符。随时驾驭库存状态，保证物质设备即使供应，充分

41、发挥周转效率。定期对库房进行清理，保持库房的整齐美观，使物资设备分类排列，存放整齐，数量精确。熟识相应物资设备的品种，规格，型号以及性能，填写分明。搞好库房的平安管理工作，检查库房的防火、防盗设施，以及堵塞漏洞。完成生产部门交办的其他工作。 在仓管工作中熟识自己不内行的产品才是如今最基本的工作任务，是自己适应工作的要求、提高办事效率的需要，也是为能够随时进入其他部门学习的一个基本工作技能。 拣货是工作的首要任务，发错货、账目错乱，会给后续工作带来很大压力，会使公司利益与形象受损。所以要看好实物、对精确编码，提高留意力，确保在第一个环节上就做到百分百的正确无误；另外还需要了解仓库当日入库的货品，

42、多关注仓库的信息，以确保仓库是否有足够的库存。 仓库工作头绪很多，任务琐碎繁杂，刚起先接触仓库工作的时候很多东西都不会，就出现了事倍功半的效果，时间长了慢慢捉摸出来哪该为哪该不为，哪些该做哪些不该做。仓库的一切工作不行能走捷径，很多看似小事，偏偏小事都是一环扣一环支持起全部工作流程得以顺畅、正确。所以作为仓管要谨慎、细致、勤劳、主动，这样仓管工作才能做到得心应手，才能快乐工作每一天。 在熟识了仓库的管理工作一个月后，我被调到了销供部工作，销供部的工作与仓库息息 相关，每天都要把购置货物的发票和清单刚好送到仓库，让仓库人员清点、核对并把货物按时入库。并做好相应的记账工作。 六、实习体会： 虽然实

43、习时间只有三个月，每天都在做差不多的工作，但还是学习了不少学问。首先，结合实践了解了仓库管理的基本理论，相识了仓库管理的重要性，学习了仓库管理的原则和留意事项，了解了销供部的工作流程。其次，进一步加深了对企业各个方面的相识和了解，尤其是加深了对公司整个物资购置和管理的流程及其各个环节的相识；在和一些同事的沟通过程中,也从他们身上学到了许多各个方面学问。 在实习中，我也遇到过很多的苦难，也曾受到过挫折，但也就是因为这样，我又一遍遍的去找寻解决的方式和途径，使这些难题得以顺当解决，这个累积的过程，也就成了我实训期间宝贵的阅历与财宝，信任对我以后的生活也会有很大的关心。经过这三个月的实习，我信任，在

44、以后的生活中，不管遇到什么样的难题，只要始终保持这种良好心态与斗志，主动向上，我的人生确定会有更大的收获。作为一名刚步出校门，步入社会的高校生，作为一个欠缺工作阅历的学生，能够进入嘉兴石化有限公司，是自己人生的一大幸事。通过实习了解了社会，了解了公司，了解了自己，从而为确立自己的人生目标跨向了一大步。 第四篇：仓库分拣员岗位职责 仓库分拣员岗位职责 1、仓库分拣员岗位职责 1.根据仓库发货需求进行拣货、扫描、打包、装箱操作； 2.检查复核装箱明细表，确保通过扫描的货品货单相符； 3.关心仓库盘点及物流配送相关工作。 2、仓库分拣员岗位职责 1、负责仓库和货架的整齐、卫生； 2、负责仓库和货架产

45、品的摆放； 3、负责仓库产品的验货、入库； 4、负责根据订单对产品的分类打包等。 3、仓库分拣员岗位职责 1、负责对进出港快件的分拣； 2、依据快件装卸原则，对到达和发出的快件进行装卸、码放、搬运； 3、负责对到达本操作环节的快件进行巴枪扫描；到达、发出车辆做好解封车操作，并对相关信息进行登记，与分点部做好交接验收；负责对中转场的数据及信息上报、反馈工作，作好滞留快件的登记、上报、跟踪、处理工作，作好中转场的防火、防盗、卫生清洁工作。 4、仓库分拣员岗位职责 1、负责水果日常订单，配货，发货及库存的整理； 2、负责仓储水果库存的整理工作，包括分拣、陈设、包装； 3、负责仓储区域的卫生整齐工作； 4、刚好完成上级交办的其他工作； 5、负责仓库物品的进出库登记管理。 5、LDC仓库分拣员岗位职责 1、严格执行公司的各项规章制度。 2、依据规定的时间要求，提前认真做好班前准备工作，完成LDC仓内清洁卫生、工作用品、相关单据的清理与准备。 3、根据每日的到货数量，清点货品数量，精确无误的分拣好客户所需商品。 4、与L