2023年人工湖防渗施工技术方案.docx
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1、2023年人工湖防渗施工技术方案 第一篇:人工湖防渗施工技术方案 人工湖防渗施工技术方案 一、原湖区防渗施工方案 1、施工工序: a、接受225 挖掘机对湖底回填土方进行整平、碾压密实。b、接受人工清理粒径100mm石块、垃圾。c、湖区蓄水时接受人工踩泥浆300mm深。因设计方案调整,设计图纸显示人工湖区扩大,人工湖防渗处理并接受二布一膜复合土工膜,HDPE土工防渗膜(规格型号:1.0mm),短丝针刺土工布(规格型号:300g/m2)。 二、湖区调整扩大后施工工序: 1、放干原湖区内蓄水,清理湖底杂物及水草。 2、接受225挖机开挖铺设土工膜铺设层,铺设层深400mm,宽7000mm,开挖出的
2、土方就地堆放用于回填,开挖土方为湿土。 3、铺设层开挖完成后接受挖机就地碾压夯实。 4、两布一膜HDPE铺设焊接。5、150挖机就地回填。6、150挖机外表平整碾压夯实。 7、湖区驳岸与湖岸连接处防渗,增铺一道宽3m的两布一膜防水层,具体施工工艺如下: 人工浇水该处已夯实的土壤,土湿透后再由人工穿胶鞋把该处土壤踩成泥浆; 铺设两布一膜HDPE铺贴焊接; 225挖掘机回填种植土; 人工平整种植土,然后人工浇水该种植土,土湿透后再由人工穿胶鞋把该处土壤踩成泥浆; 三、防渗土工膜的施工工艺:1防渗膜安装条件: A设备检修调试完毕; B前一道工序已施工完毕并经检查、验收合格; C气候条件符合防渗膜施工
3、的要求。2防渗膜的焊接施工:双轨热合焊接和热风焊接,应留意的是,焊缝不能平行湖沿方向,应尽量保持与湖沿垂直,其焊接操作应符合如下规范要求 A 双轨热合焊机焊接防渗膜施工程序和工艺要求: 防渗膜的规格接受 规格型号: 1.0mm),正式施工前检查防渗膜 是否有割伤、裂痕等瑕疵等,并对膜的搭接宽度进行检查,以保证不 同设备要求的不同接缝宽度 进口设备为 100mm,国产设备为 80mm。 选定设备设计参数,设备参数的设定是以取 300 600mm 的小块膜进 行试焊,然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验,对焊缝进行剪 切和剥离检验胜利标准为只能膜被撕坏,不能出现焊口的破坏。 假如检验结果不低于规
4、定数值,则锁定此参数,以作为施工时设备所 接受的参数;否则,要重新确定参数,直到试验合格时为止。在焊接 前,对搭接的 200mm 左右范围内的膜面进行清理,用湿抹布擦掉灰尘、污物,使这部分保持清洁、枯燥,便可正式施工。 B 热合焊机焊接防渗膜施工程序和工艺要求: 开机后,细致视察指标仪表显示的温升状况,使设备充分预热。 向焊机中插入膜时,动作要快速,搭接尺寸要精确。在焊接中,司焊 人员要亲热留意焊缝的状况,刚好调整焊接速度,以确保焊接质量。 在焊接中要保持焊缝的平直、整齐,如膜下有不平整部分应提前实行 应对措施,避开影响焊机顺当自行。遇到特殊故障时,应刚好停机,避开将膜烫坏。 3 湖边坡应做硬
5、化锚固,即以锚固沟的固定防渗膜,以防防渗膜 移动。 锚固沟为 U 形,在湖沿向水面方向 米范围内设一道混凝土锚 固沟,尺寸为 400mm 300mm 宽深,将防渗膜埋入沟中以后,浇 筑细石混凝土。在湖沿周边另设一道混凝土锚固沟,尺寸为 300mm 瑞士 LEISTER 生产的双轨自 动热楔式焊机 200mm 宽深,将防渗膜埋入沟中以后,回填原土 膜铺设完成后,不得穿带铁钉、铁掌鞋在防渗膜上行走,人力 车的金属支腿要用胶皮类松软材料包覆; 湖底防渗膜上覆 150mm 厚沙 子,汽车运料时,尽量车不上膜;在膜上卸料时不应使重、硬的物品 从高处下落,干脆冲击垫衬。 爱惜层施工:每个湖中防渗膜需分区域
6、验收,每验收一处后即 可穿插覆土,这样可加快施工进度。 防渗膜的验收:执行国家相关标准。 复合土工膜 入湖管道 KS 胶粘剂 铅丝 入湖管道细部处理方式示意图 四、施工与检验机械设备配备与支配 1、双轨自动热楔式焊机 自行式楔焊机热合机是二十世纪后 期研制出的焊接高分子合成材料的新型设备。 其基本原理是通过一个电热楔给搭接的两层 材料从中间加热,再经过具有确定压力的滚轮压合,使两层材料熔融、结合成一体。自行式楔焊机热合机能一 次完成一组双焊缝,并形成一个可充气检漏的空腔,在设备参数调定 后,焊机将自行完成焊接工作。它有很好的限制系统,以保证焊接质 量,大大削减了人为操作技艺的影响。 它使焊缝的
7、检漏方法由真空法 改良成充气法,极大的提高了工作 效率。、自动挤压焊机 挤压熔焊机是在 HDPE 防渗膜焊 接中长期运用的专用设备。在九十 年头,楔焊机得到了广泛应用以后,在大面积焊接中,它已被取代,但 照旧是 HDPE 防渗膜焊接中必不行少的生产设备。 对于非干脆搭接的部份以及局部补修、加强等部位的处 理,都必需应用挤压熔焊机。 挤压熔焊机的基本原理是将送入的与膜 同质的焊条切碎、熔融,然后挤出在两幅膜的接缝上,使三者熔合为 一体。 有温控器干脆限制加热系统,确保熔融的温度总处于最正确的状 态。 本工程因接受 0.5mm 厚防渗膜较薄,故此种设备只能在局部运用。 3、热风枪、角磨机 热风枪在
8、 HDPE 防渗膜的焊接中用来为搭接的两幅防渗膜定位。 要保持精确的搭接宽度 60mm在以后的工序中不移位,要用热风 枪将焊缝处两幅膜适当粘接。 角磨机是用于焊接前接缝处膜面的清理,除掉膜外表的氧化层或 蜡质物。 五、留意事项、土工膜铺设前应先放干原湖区内蓄水,通过基础面的验收,合格 后方可进行铺设,保证铺设面平整不允许出现凹凸不平现象,去除铺 设面上的杂草物,解除铺设工作面范围内的积水。、土工膜铺设接受纵向铺膜,用 225 挖机开挖铺设土工膜铺设层,铺设层深 400mm,宽 7000mm,开挖出的土方就地堆放用于回填,铺 设层开挖完成后接受挖机就地碾压夯实。 按渠道断面 尺寸计算出铺设 膜料
9、的幅数,裁剪膜料应比渠道断面实际面积大 5%,接缝接受焊接,现场拼接焊缝,每道焊缝搭接长度 10cm,土工膜、塑膜的拼接接头 在施工前应先做焊接工艺试验,经试验确定的施工工艺和相应的施工 参数,并报监理人批准后,方可进行施工。、土工膜拼接前必需对拼接面进行清扫,拼接面上不得有油污、灰 尘、并保持搭接面枯燥。 4.1、土工膜应剪裁整齐,保证足够的拼接宽度,在拼接过程中和拼 接后 小时内拼接不得承受任何拉力,严禁拼接面发生错动,当施工 中出现脱空、收缩、起邹等扭面鼓包现象时应将其剔除后重新进行拼 接,土工膜接缝拼接强度不应低于母材的80%。 4.2、在施工过程中,当日平均气温低于 或出现大风天气时
10、,土 工膜在露天环境不允许焊接。 4.3 土工膜在斜坡上搭接时,应将高处的土工膜搭接在低处的土工膜 面上。 4.4 土工膜拼接好后,必需妥当爱惜,避开阳光直晒,以防受损。铺好的防渗土工膜应 小时内在其上铺筑 2cm 厚 M10 水泥砂浆进行保 护,或者实行其他临时防护措施,以防紫外线照射加速土工膜的老化。 4.5 土工膜的铺设应根 据坝体断 面设计尺寸要求,应尽量削减接缝,土工膜铺设应保持松驰状,以适应变形。铺设过程中,作业人员不得 穿硬底皮鞋及带钉的鞋,不准干脆在合成材料上卸放砼护坡块体,不 准打桩或用带尖头的钢筋作撬开工具,严禁在土工膜上敲打石料和一 切可能引起土工膜损坏的施工作业。 4.
11、6 土工膜与基础及支持层之间应适度压平贴紧,顶部锚固长度应符 合施工图纸设计要求避开架空。 4.7 为防止大风吹损,在铺设期间全部土工膜应用砂袋或软性重物压 住,直至爱惜层施工完为止,当天铺设的土工膜应在当天全部拼接完 成。 4.8 接受现场黏结方式进行土工膜的拼接,应保证有足够的搭接长度,做到黏结剂涂抹均匀、无漏黏。接受热熔焊接方式进行材料拼接时,应保证有足够的焊接宽度,防止发生漏焊,烫伤和褶皱等缺陷。 4.9 进行土工膜的爱惜层施工时,应从坡脚处起先铺设,沿坝坡由下 向上推动行,应提前规划好施工道路,任何时候施工设备车辆均不得 干脆在土工膜上行驶或作业。 4.10 对在施工过程中遭受损坏的
12、土工膜应刚好进行修理,在修 理土工膜前,应将爱惜层破坏的部位处不符合要求的物料去除洁净,对受损的土工膜、搭接处应清理洁净、进行补焊,合格后补充填入合 格的爱惜层物料,并予以整平。4.11 铺设工作完成后,经自检合格并做好各项技术资料,报监理工 程师验收。 4.12 土工合成材料完成拼接和铺设后,应刚好接受 150 挖掘机就地 回填覆盖,后用 150 挖掘机将外表平整碾压夯实。 5、土工布铺设工艺要求: 5.1 基层检查:检查基层是否平整、坚实,如有异物,应事无处理妥 善。 5.2 试铺 : 根据现场状况,确定土工布尺寸,裁剪后予以试铺,裁剪 尺寸应精确。 5.3 检查撒拉宽度是否合适,搭接处应
13、平整,松紧适度。 5.4 定位:用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接,粘接点的间距应 相宜。 5.5 对搭接部位进行缝合时缝合线应平直,针脚应均匀。 5.6 缝合后应检查土工布是否铺设平整,是否存在缺陷。 5.7 如存在不合要求的现象,应刚好进行修补。 6、自检与修补 a、必需检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合 必需在土工布上清楚标出,并作出修补。 b、必需通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布,土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长 200mm 。热连接必需严 格限制以保证土工布补片和土工布紧密结合,并对土工布没有损害。 c、每天铺设结束前,对当天全部铺设的土工布外表进行目
14、测 以确定全部损坏的地方都已作上标记并马上进行修补,确定铺设外表 没有可能造成损坏的外来物质,如细针、小铁钉等。 d、土工布损坏修补时应满意以下技术要求: e、用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一样。 f、补丁应延长到受损土工布范围外至少 厘米。 g、在填埋场底部,若土工布裂口超过卷材宽度的10%,须将 损坏的部分切除,然后将两土工布连接;若在坡面上,裂口超过卷材 宽度的10%,须将该卷土工布移出,并用新的一卷替换。 h、施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布,施 工人员不得在已铺设的土工布上做可能损害土工布的事,如抽烟或用 尖锐工具戳土工布等。 i、为了土工布材料的平安,应在铺设土
15、工布前打开包装膜,即铺一卷,开一卷。并检验外观质量。 j、特别提出:土工布到现场后要刚好进行验收、签证认量。、土工布安装施工留意事项 7.1 土工布只能用土工布刀进行切割钩刀,如在场地内切割,对 其他材料须实行特殊爱惜措施,以防由于切割土工布而对其造成不必 要的损坏; 7.2 在铺设土工布的同时,必需实行一切必要措施,以防止对下面一 层材料造成破坏; 7.3 在铺设土工布时,必需留意不要让石头、大量尘土或水分等有可 能破坏土工布、有可能堵塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面; 7.4 安装结束后,对全部土工布外表进行目测以确定全部损坏的地主,作上标记并
16、进行修补,确定铺设外表没有可以造成损坏的外来物质,如断针等异物; 7.5 土工布的连接必需遵循以下规定:正常状况下,坡面上不能有水 平连接连接须沿坡面的轮廓不与其相交,除修补的地方以外。 7.6 如接受缝合,缝合线须接受与土工布材质相同或超过的材料,缝 合线须为防化学紫外线的材持。 缝合线与土工布应有明显的色差,以 便于检查。 7.7 安装时对缝合特别留意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进 入土工布中间。、土工布的损坏和修补 8.1 在缝合结合处,须进行重新缝合修补,并确保跳针部分的末端已重 新缝合.8.2 在全部地区,除了岩石斜坡地段,漏洞或撕裂部分须用同样材质的 土工布补丁进行修补缝合。
17、 8.3 在填埋场底部 ,假如裂口的长度超过卷材宽度 10%,损坏的部分须 被切掉,然后将两部分土工布连接起来。 其次篇:实例分析水坝防渗施工技术 描述:本文作者结合工程实例,分析了产生渗漏状况的缘由,主要探讨工程中所用的帷幕灌浆防渗技术,对其设计和加固方法进行了具体的分析。 摘要:本文作者结合工程实例,分析了产生渗漏状况的缘由,主要探讨工程中所用的帷幕灌浆防渗技术,对其设计和加固方法进行了具体的分析。 我国是世界上洪水危害严峻的国家之一。新中国成立以后,党和政府特殊重视江河防洪工程,依靠群众的力气,开展了大规模的江河治理工作,修建了 大量的水库工程,目前我国水库星罗棋布,普及全国山丘区,在防
18、洪、浇灌、发电、航运、城乡供水和水产养殖等方面发挥了巨大的经济效益,对促进国民经济发 展、保证人民生命财产平安和人民生活水平的提高,起到了重要作用。但是,由于历史缘由,很多水库,特别是大量的小型水库是在缺少水文、地质等基础资料的情 况下修建的。不少水库防洪标准低,工程质量差,隐患多,加上长期的管理不善,技术力气缺乏,水平低,致使不少水库平安存在问题,也曾发生过不少垮坝事故。 工程概况 某水库集雨面积6km2,是一座以浇灌为主,兼顾防洪、养殖等综合利用的中小型水库。水库总库容280万m3,设计浇灌面积0.45万亩,枢 纽工程由主坝、副坝、溢洪道及放水设施组成。该水库主副坝均为均质土坝,主坝坝顶高
19、程327m,坝高15m,坝顶长370m,坝顶宽3m,原内坡比为 1:2.5,外坡比1:2,上游坡设干砌防浪石,厚750px,下游坡接受草皮护坡;副坝位于主坝左岸200m远的山坳中,坝顶高程327m,最大坝值 12m,坝顶宽3m,上游坝坡为1:2.5,下游坝坡为1:2;2023年大坝平安鉴定按部颁标准复核,按50年一遇洪水设计、500年一遇洪水校核,设 计洪水位、校核洪水位分别为325.24m、326.15m。 主坝渗漏的缘由 2.1 渗漏部位 渗漏部位主要有3处:建基面处的接触带土层孔隙性渗漏;坝体的填土层孔隙性渗漏;主坝左坝基存在裂开带,形成集中渗漏带。 2.2 渗漏成因 2.2.1 工程修
20、建前没有进行地质钻探,大坝基础地质资料不详。大坝左岸出露的地层岩性为灰岩,中厚层状构造,节理裂隙和溶沟溶槽发育; 2.2.2 建坝时基础处理不彻底。施工时未将坝基河床袒露的冲洪积粘土、残坡积粘土全部去除,局部基岩开挖的碎石块残留在基础面上; 2.2.3 坝体填土施工质量差。由于当年施工时搞人海战术,施工断断续续,使施工质量难以限制,如取用粘土部分掺杂有机质物或含淤泥;坝体碾压接受人工木槌,造成大范围碾压程度低,结构松散,固结程度低;施工中无特地质检机构,对施工质量缺乏有力限制。 主坝防渗加固技术 3.1帷幕灌浆防渗设计 由地质勘察报告分析说明,大坝渗漏部位主要位于建基面处的人工填土与冲洪积粘土
21、、残坡积粘土及基岩形成的接触带,次为坝体的填土层。主坝下伏 的基岩表层由于在左部坝基存在裂开带,形成集中渗漏带,基岩为强透水,其余部位为弱透水;副坝的左部基岩较完好,基岩为弱不禁风透水,右部基岩相对较破 碎,基岩为中等透水。根据实际状况,选择帷幕灌浆这一常规方法是可行的,帷幕灌浆施工易行,节省投资,效果显著。 3.1.1 帷幕位置:主坝坝体两排帷幕距上游坝顶线1m及2m,坝体帷幕长266m,深化左坝肩16m;副坝坝体单排帷幕距上游坝顶线1m,坝体帷幕长144m,均对应主要渗漏带形成帷幕体。 3.1.2 排数、排距、孔距:按有关规范帷幕厚不宜小于2m,故设计帷幕厚为2m;为了提高帷幕的防渗效果,
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