2023年仓库物料管理规程.docx
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1、2023年仓库物料管理规程 第一篇:仓库物料管理规程 物料部岗位操作规程及物料管理 第一章:岗位操作规程 一、成品入库: 1.成品接收 1.1.每批产品生产结束后,由车间工艺员填写请验单,3小时之内向中心化验室请检,并填写待验产品交接记录,写明品名、规格、批号和数量,与仓库保管员进行待验产品交接。 1.2.仓库保管员按交接记录写明的内容核查无误后,在交接记录上签字。 1.3.保管员将产品用黄色绳围定,挂上黄色“待验标记,并填写货位卡。 2.成品入库 2.1.中心化验室接到请验单,3小时之内取样检验,检验结束后,填写检验报告单一式三份,一份留质量管理部存批检验记录中,一份送仓库,一份送车间。 2
2、.2.如检验合格,由车间工艺员填写成品入库单一式二份,一份入批生产记录,一份交仓库。 2.3.保管员检查成品入库单和检验报告单所写明的品名、规格、批号、数量是否相一样,无误后在入库单处签字。 2.4.保管员取下黄色绳,挂上绿色合格标记,并检查货位卡和入库单上的内容是否相一样,无误后登记台帐。 2.5.如检验不合格,由保管员取下黄色绳和“待验标记,将其转移至不合格库,贴上“不合格证,标明不合格品的品名、规格、批号、数量并签名。 3.贮存 3.1.按品种分类、分批号码放。 3.2.离墙、梁间距离不小于30cm。 3.3.垛与垛之间距离不小于100cm。 3.4.与地面间距不小于10cm。 3.5.
3、按质量标准规定的储存条件储存。 3.6.保持库容整齐,包装清洁。 3.7.每天上午、下午定时记录温、湿度记录,如超过规定须实行除湿、降温、通风措施。 3.8.成品入库与成品发放不能同时进行。 二、成品发放: 1.严格执行先产先出、按批号发放的原则,并做好发放记录,写明收货单位、地址、品名、规格、批号、数量等。 2.由销售部部长签发的提货通知单,成品库保管员凭提货通知单和质量管理部部长签发的成品合格放行单发货。 3.发货人及提货人经对货物核对无误后在发货凭证上签名。 4.发货后由成品库保管员认真填写成品出库分类台帐,台账保存到该产品有效期后一年。 三、物料接收入库: 1.物料进公司后,由仓库保管
4、员根据到货凭证核对厂名、物料名称、规格、批号、数量。 2.检查外包是否完好,无破损,无污染。 3.假如出现异样,仓库保管员则拒收。 4.对物料外包装进行清洁。 5.对有油脂类污物,应用清洁剂擦洗洁净。 6.清洁后,将物料转移至相应的库区,用黄色绳围定,挂上“待验标记。 7.需冷藏和阴凉贮存的物料应先支配清洁及清点工作,即时放入冷库和阴凉库。 8.由仓库保管员负责填写请验单一份,交质保部请检。 9.质保部收到请验单后,3小时内派人取样检验。 10.检验结果合格,则由质保部在3小时内下发检验合格报告单给仓库。 11.仓库保管员接到合格报告单后,则马上办理入库程序,编制物料编号,登记货位卡和台帐,将
5、黄色绳和“待验标记取下,挂上“合格标记。 12.如经检验不合格,则质保部马上发一份“不合格的报告单给仓库。 13.仓库保管员接到“不合格报告单后,则将黄色绳和“待验标记取下,将不合格的物料转移至不合格品库,不办理入库手续。 14.质量管理部协同物料部在规定时间内对不合格的物料进行相应的处理。 四、物料发放与退库: 1.物料发放 1.1.仓库保管员根据生产指令或包装指令,预先将物料准备好,将生产所需的各种物料放在备料区。 1.2.备料时,不能拆包的物料,取最小单元准备物料。 1.3.药品内包装材料及原辅料不得在仓库拆包。 1.4.所备物料数量必需能满意生产指令的要求。 1.5.如有零散物料上次结
6、余的退库物料,须先发零散物料。 1.6.物料的发放应严格遵守“先进先出、“近效期先发的原则,前一批发放完,再发新的一批。 1.8.仓库保管员在物料领用、退库记录中填好物料名称、物料编号、检验单号、请领数量、实发数量、领料日期。 2.物料退库 2.1.生产结束后,结余物料必需刚好退库。 2.2.物料退库时,退库班组组长须在物料领用退库记录中填写退库数量和退库日期,并填写退库单一份,同仓库取得联系后,交车间领料员退料。 2.3.车间领料员核对退库物料名称、物料编号、检验单号、数量,无误后将物料、退库单及物料领用退库记录退往车间指定地点。 2.5.物料交接时,仓库送料员核对物料名称、物料编号、检验单
7、号和数量,无误后将物料及退料单、物料领用退库记录交仓库保管员。 2.6.仓库保管员根据物料领用、物料退库状况刚好做好物料台帐,调整货位卡。 其次篇:呆滞物料管理规程范文模版 .呆滞物料管理规程 起 草 部 门:风扇财务管理物管 起 草 人: 批 准: 受 控 标 识: 修改修 订 状 态 修改理由/内容 码 修改/日期 批准/日期 1目的 为进一步加强库存管理,削减呆滞物料的资金占用,提高库存质量,优化库存结构,降低经营风险,根据公司相关管理制度的要求,特制定本方法。2适用范围 适用于风扇公司库存材料、外协厂材料考核。3定义 呆滞物料是指公司在生产经营过程中,由于各种缘由造成库存物料的实际价值
8、已经或即将发生损失,或在确定生产经营期内不需运用的物料,包括本厂材料料、委外加工材料、委外加工成品、车间材料、自制半成品适合以下条件之一的均视为呆滞物料: 一储存期超过一个月或无运用机会的物料; 二因质量不符合标准、设计技术更改、订单更改等缘由导致无法消化的物料; 三大宗原材料若超过储备期六个月或无运用机会的; 4呆滞物料类型及形成来源 4-1 客户取消、更改、推延定单而形成的呆滞物料 4-2 生产选购支配偏差、变动或失误等缘由形成的呆滞物料 4-3 生产订单尾数而形成的呆滞物料 4-4 技术工艺、设计更改后仍有剩余而形成的呆滞物料 4-5 仓储管理不善导致陈腐、劣化、变质的呆滞物料 4-6
9、其它缘由产生的呆滞物料 5呆滞物料损失的定义 主要指仓储费用、存货占用资金利息、呆滞物料处理损失。6呆滞物料处理原则及方式 呆滞物料处理必需遵循处理损失最小化原则,尽可能降低公司呆滞物料损失;处理方式包括:排产运用、改型代用、退货、报废等。 6-1 排产运用:对于能以替代或其他方式运用的呆滞物料,在生产中优先运用。 6-2 改型代用:通过开发、工艺出具匹配消化方案,并在指定的订单中运用。* 以上方案的呆滞物料运用,重新报检,合格后方可运用 6-3 退货:对于部分呆滞的供应商能运用材料,由选购部门负责与原供货厂家协调退货。 6-4 报废:对确实已不能运用的呆滞物料,走报废流程,经相关部门批准 后
10、作报废处理。 6-5 其它适当的处理方法。7月度呆滞物料处理流程 7-1仓库、车间、选购、物管分别对仓库材料、仓库自制半成品、外协厂材料每月末进行清理,并于每月4日前编制上月呆滞物料明细表,报财务中心汇总整理、核对呆滞物料明细表,匹配金额。 7-2 预算会计在每月7日前负责对整理后的呆滞物料明细表发送至选购、工艺部门对呆滞物料的缘由及责任部门进行确认,结构/研发支持中心、技术工艺、选购部门出具初步处理方案。并在两个工作日内反馈结果至预算会计处。 7-3 预算会计对选购、开发、工艺的资料进行汇总整理后,以电子档的形式发送给呆滞物料小组成员,并在每月10日左右,通知呆滞物料小组成员召开会议。会议内
11、容主要针对有争议的问题以及价值较高的物料进行探讨分析,并可接受到仓库现场办公的形式解决争端,全部争议均由呆滞物料小组组长裁定。 7-4预算会计针对会议确定的方案以及后续跟踪的事项,编制呆滞物料处理明细表,该份呆滞物料明细表详尽的描述呆滞缘由、责任部门或个人、消化处理方案、跟进责任人、消化日期对于消化日期超过半年以上的物料,由呆滞物料小组组长裁定处理方案。并报各部门会签,财务中心经理审核。另外由仓库对报废物料依据公司报废流程,办理相关报废手续并进行刚好处理。 7-5 财务中心对呆滞物料进行全程跟踪与支持,并在每月10日通报上月留用呆滞物料的处理进度。对于未按进度落实的责任人、不按流程办理的责任人
12、,财务科刚好提交相关部门予以考核。 9考核细则 9-1 对产生呆滞物料的责任部门或个人的考核:按公司已有考核标准进行考核。 9-2 对呆滞物料跟进落实的考核:对于确立的跟进人未依据处理进度刚好消化的,依据100元/款予以考核。对于非本部门责任形成的呆滞物料,其他部门应主动协作消化,对于协作消化部门公司赐予适当的嘉奖。由消化跟进部门提出申请,本钱会计确认后,由公司进行嘉奖。 9-3流程执行状况考核:在呆滞物料的考核流程中,相关责任人不按规定的进度要求完成指定的工作;或虽按时完成,但敷衍了事、出现明显错误或遗漏的,按不少于100元/天未按时完成及不少于50元/项进行考核。 9-4 考核执行:由预算
13、会计在每月15日左右统计呆滞物料考核状况,将考核状况报公司,由公司相关部门执行考核。 第三篇:仓库物料管理标准 仓库职责及工作导则 一、工作职责: 一物资的出入库管理 二物资的保管 三物资的盘点 二、技能要求: 1、熟识仓库管理方法,并能按要求执行。 2、了解各类物资的保存方法、留意事项、有效期等。 3、清楚库内物资的存放地点、大致用处、运用部门等。 三、工作内容 一入库管理 1、生产物资到货后,确认物资名称、型号规格、供方名称然后清点数量。 2、仓库根据送货单记录的数量清点无误后,将产品放置于待检区,由检验员进行检验。数量不精确的,物资名称型号不清楚的通知选购部处理。 3、上述确认无误后,在
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