2023年什么叫管理.docx
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1、2023年什么叫管理 第一篇:什么叫管理 什么是管理 管理是决策、支配、组织、指导、实施、限制的过程。管理的目的是效率和效益。管理的核心是人。管理的真谛是聚合企业的各类资源,充分运用管理的功能,以最优的投入获得最正确的回报,以实现企业既定目标。企业管理的内容: 1、支配管理 通过意料、规划、预算、决策等手段,把企业的经济活动有效地围绕总目标的要求组织起来。支配管理表达目标管理。 2、组织管理 建立组织结构,规定职务或职位,明确责权关系,以使组织中的成员互相协作协作、共同劳动,有效实现组织目标 3、物资管理 对企业所需的各种生产资料进行有支配的组织选购、供应、保管、节省运用和综合利用等。 4、质
2、量管理 对企业的生产成果进行监督、考查和检验。 5、本钱管理 围绕企业全部费用的发生和产品本钱的形成进行本钱意料、本钱支配、本钱限制、本钱核算、本钱分析、本钱考核等。 6、财务管理 对企业的财务活动包括固定资金、流淌资金、专用基金、盈利等的形成、支配和运用进行管理。 7、劳动人事管理 对企业经济活动中各个环节和各个方面的劳动和人事进行全面支配、统一组织、系统限制、灵敏调整。 8、营销管理。是企业对产品的定价、促销和分销的管理。 9、团队管理。指在一个组织中,依成员工作性质、实力组成各种部门,参与组织各项确定和解决问题等事务,以提高组织生产力和达成组织目标 10、企业文化管理。是指企业文化的梳理
3、、凝练、深植、提升。是在企业文化的引领下,匹配公司战略、人力资源、生产、经营、营销等等管理条线、管理模块。 其次篇:什么叫6S管理 什么叫6S管理? 指对生产现场各生产要素主要指物的要素所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、平安、清洁及提升人的素养的活动。 整理整顿明确区分需要的和不需要的东西,在生产现场不放置与生产无关的物品。 整顿就是使所需物品始终处于在需用时能够高效地可取和放回状态。 清扫就是在生产现场始终处于无垃圾、灰尘的整齐状态。 清洁就是经常进行整理、整顿和清扫,始终保持清洁的状态。 素养就是正确执行企业的规定和规则并养成良好的习惯。 平安就是养成良好的平安防范意识,并削减和杜绝平安
4、事故、人身伤亡事务的发生。 管理的作用及效果 6S管理不仅能改善生产环境,还能提高生产效率、产品质量、服务水平以及员工的士气等等,是企业削减奢侈、提高生产力、削减高风险隐患的最正确途径。也是开展其他管理活动的有效基础。增加经济效益,提高市场占有率; 工作现场有序。清洁、舒适、平安、实现可视化管理; 工作现场得到有效增值; 工作现场管理有序,提高工作品质; 增加工作效率,削减无效劳动; 削减或杜绝担忧全危险隐患的发生; 创建好的工作环境,形成好的人际关系; 通过6S管理活动到达办公管理规范化、现场管理系统化、平安生产统一化、标准化、便于检查工作质量、服务质量、平安质量、生产效率,改善一些企业办公
5、管理的松散作风,杜绝生产现场脏、乱、差和平安事故隐患的发生,到达遵章遵守法律、人员和谐,创建新的企业文化及和谐气氛。 6S管理的目标是通过消退的奢侈现象和推行持续改良,使企业管理保持在比较志向的状态水平。通过6S管理活动整体综合推动,互有侧重,效果显著,所以企业只要全面推动6S管理,就能取得显著成效,提升公司的管理水平。 整理SEIRI将工作场所的任何物品区分要用与不要用的东西,不要用的东西要清洁掉。*目的:腾出空间,提高利用率,保持良好秩序。 整顿SEITON把留下来的必要的东西根据“三定原则摆放整齐,明确标出。*目的:去除找寻空间,杜绝奢侈时间,提高效率。 清扫SEISO去除工作场所内的脏
6、污,并防止污染的再发生。*目的:消退“脏污,保持现场洁净光明。 清洁(SEIKETSU)将以上3S的做法标准化,贯彻执行并维持成果。*目的:通过制度化维持成果,持之以恒。 素养(SHITSUKE)人人依规定行事,养成良好习惯。*目的:提高员工素养,做到自主、自律、自我管理。 平安(SECURITY)重视平安教化,树立平安第一的观念,防患于未然。*目的:建立起平安生产的环境,全部工作应建立在平安前提下。 6S管理原则是什么? 自己动手的原则;规范高效率的原则;持之以恒的原则。 第三篇:什么叫5S管理 什么叫5S管理 一、“5S活动的含义。 “5S是整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso
7、、清扫Seikeetsu、和修身SHITSUKE这5个词的缩写。因为这5个词日语中落马拼音的第一个字母都是“S,所以简称为“5S,开展以整理、整顿、清扫、清洁、和修身为内容的活动,称为“5S活动。 “5S活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S活动的对象是现场的“环境,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制定切实可行的支配于措施,从而到达规模化管理。“5S活动的核心和精髓是修身,假如没有职工队伍的修身的相应提高,“5S活动就难以开展和坚持下去。 二、“5S活动的内容1整理 把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物、加以处理,这是改善生产现场的
8、第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的:其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料,多余的半成品,切下的料头,切削,垃圾,废品,多余的工具,报废的设备,工人的个人生活用品等,要坚决清理诞生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后,通道左右,厂房上下,工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,到达现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的起先。在日本有的公司提出口号:效率和平安始于整理! 整理的目的是:改善和增加作业面积:现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;削减磕碰的机会,
9、保障平安,提高质量;消退管理上的混乱、混乱等过失事故;有利于削减库存量,节省资金;变更作风,提高工作心情。 二整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的要点是:物品摆放要有固定的地点和区域,以便于找寻。消退因混放而造成过失;物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品运用的频率,经常运用的东西应枚得近些如放在作业区内,间或运用或不常运用的东西则应放的远些如集中放在车间某处;物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过日知数,摆放不同物品的区域接受不同的色调
10、和标记加以区分。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量,保障生产平安。这项工作已进展一项特地的现场管理方法定制管理 三清扫 把工作场所清扫洁净,设备异样时立即修理,使之复原正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使平安事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作心情,使人不愿久留。因此,必需通过清扫活动来去除那些脏物,创建一个明快、安逸的工作环境。 清扫活动的要点是:自己运用的物品,如设备,工具等要自己清扫,而不要依靠他人,不增加特地的清扫工;对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同时报的点
11、检结合起来,清扫即点检:清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;清扫也是为了改善。当清扫地面觉察有飞屑和油水泄露时,要查明缘由,并实行措施加以改良。 四清洁 整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完备和最正确状况。清洁,是对前三项活动的坚持与深化,从而消退发生平安事故的根源。创建一个良好的工作环境,使职工能能快乐地工作。 清洁活动的要点是:1车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热忱;2不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服清洁,仪表要整齐,刚好理发、刮胡、修指甲、洗澡等;3工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁,待人要讲礼貌
12、、要敬重他人;4要使环境不受污染,进一步消退混浊的空气、粉尘、噪音和污染源,歼灭职业病。 五修身 修身即教养,努力提高人员修身,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S活动的核心。没有人员素养的提高,各项活动就不能顺当开展,开展了也坚持不了。所以,抓“5S活动,要始终着眼于提高人大素养。 三、开展“5S活动的原则 一自我管理的原则 良好的工作环境,不能单靠添置设备,也不能盼望别人来创建。应当充分依靠现场人员,由现场的当事人员自己动手为自己创建一个整齐、清洁、便利、平安的工作环境,使他们在创建可观世界的同时,也改造自己的主观世界,产生“美的意识,养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风
13、气和习惯。因为是自己动手创建的成果,也就简洁保持和坚持下去。 二勤俭办厂的原则 开展“5S活动,要从生产现场清理出许多无用之物,其中,有的只是在现场无用,但可用于其他的地方;有的虽然是废物,但应本着废韧利用、变废为宝的精神,该利用的应想方设法地利用,需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值,千万不行只图一时处理“痛快,不分青红皂白地放在拉权一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子作风,应刚好制止、指责、教化,情节严峻的药赐予适当处分。 三持之以恒原则 “5S活动开展起来比较简洁,可以搞的轰轰烈烈,在短时间内取得明显的效果,但要坚持下去,持之以恒,不断优化就不太简洁。不少企业发生
14、一紧、二松、三倒台、四重来的现象。因此,开展“5S活动,贵在坚持,为将这项活动坚持下去,企业首先应将“5S活动纳入岗位职责制,使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准;其次,要严格、认真地搞好检查,评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩;第三,要坚持PDCA循环,不断提高现场的“5S水平,即要通过检查,不断觉察问题,不断解决问题。因此,在检查考核后,还必需针对问题,提出改良的措施和支配,使“5S活动坚持不断地开展下去。 5S的作用 1.5S的最正确推销员: 至少在行业内被称为最洁净、整齐的工场;让人们为之感动,忠实的顾客越来越多;知名度很高,很多人慕名而来参观;大家
15、争着来这家公司工作;人们都以购置这家公司的产品为荣。2.5S是品质零缺点的护航者 员工有很强品质意识,按要求生产按规定运用,能削减问题发生;检测用具正确运用保养,保证品质要求; 5S是确保品质的先决条件。优质的产品来自优质的工作环境。觉察问题时,一眼就可以觉察;工厂假如没有5S就觉察不了异样或很迟才觉察;早觉察异样必定能尽早解决问题,防止事态进一步严峻。并且全部的调查时间削减,节省人力物力。3.5S是节省能手降低本钱、提高效率 5S能削减库存量,解除过剩生产;降低机器设备的故障发生率,延长运用寿命;削减不必要的仓库、货架和设备;削减卡板、叉车、等搬运工具的运用量;找寻时间、等待时间、避让调整时
16、间最小化;削减取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动; 4.5S是交货期的保证 模具、工装夹具管理良好,调试、找寻时间削减;设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高;5S能保证生产的正常进行,不会耽误交货 5.5S是平安的软件设备 保持宽敞、光明的工作场所,使物流一目了然;它使货物堆高有程度限制;人车沟通,道路的通畅;危险、留意等警示明确;员工正确运用爱惜器具,不会违章作业;灭火器放置位置、逃命路途明确,以防万一。6.5S是标准化的推动者 让人们正确地执行已经规定事项;去任何岗位都能马上上岗作业。7.5S可以创建出快乐的工作岗位: 我们要创建一个心情快乐的工作环境。这个环境将让我们的心情快
17、乐。喜悦的心情并不是公司带给我们的,而是我们自己创建出来的,我们应为此感到傲慢和高傲。5S使岗位光明、洁净、不会让人厌倦和苦恼; 5S让大家都在亲自动手进行改善; 5S让员工乐于工作、更不会无故缺勤旷工: 5S能给人的信念,创建出游活力的工场。 “人造环境环境育人,员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守,是自己成为一个有道德修养的公司人,整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全变更世界,但我们可以使她的一小部分变得更奇妙。通过对地域、人类的奉献,公司籍此为基础能更好地进展壮大下去。 5S现场检查 1、工作台面上的消耗、工具。治具、计测器等无用或暂无用物品需取走 2、生产线上不应放置
18、多余物品及无掉落的零件 3、地面不能干脆放置成品、零件以及掉有零部件 4、不良品放置在不良品区内 5、作业区说明比区分开 6、工区内物品放置应有整体感 7、不同类型、用处的物品应分开管理 8、私人物品不应在工区出现 9、电源线应管理好,不应杂乱无章或抛落在地上 10、标记胶带的颜色要明确绿色为移动,红色为不良 11、卡板、塑料箱应按平行、垂直放置 12、没有运用的治具、工具、刃物应放置在工具架上 13、治具架长期不运用的模具、治工具、刃物和经常运用的物品应区分开 14、测量工具的放置出不要有其他物品放置 15、装配机械的设备上不能放置多余物品 16、作业工具放置的方法是否易放置 17、作业岗位
19、不能放置不必要的工具 18、治具架撒谎那个不能放置治具以外杂物 19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标记场所按水平指教放置整顿 20、消耗品、工具、治具、计测器应在指定标记场所按水平直角放置 21、台车、棚车、推车、铲车应在指定标记场所按水平直角放置 22、零件、零件箱应在指定标记场所水平直角整齐放置 23、成品、成品箱应在指定标记场所整齐放置 24、零件应与编码相对应,编码不能对遮住 25、空箱不能乱放,须整齐美观且要刚好回收 26、底板类物品在指定标记场所水平直角放置 27、落线机、样本、检查设备应在指定标记场所水平直角放置 28、文件的存放应按不同内容分开存放并具体注明 29、标
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