箱涵CFG桩试桩施工方案.doc
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1、1佛山市魁奇路东延线二期工程(禅城段)佛山市魁奇路东延线二期工程(禅城段)CFGCFG 桩试桩施工方案桩试桩施工方案1 1、编制依据及编制原则编制依据及编制原则(1)编制依据建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002J220-2002)建筑机器使用安全技术规范JTJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005佛山市魁奇路东延线二期工程施工图图集(修编)佛山市双标管理考核办法公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011公路工程质量检验评定标准JTGF801-2012公路路基施工技术规范JTGF10-2006(2)编制原则(A)遵循设计文件的原则。在编制方案时,认真阅读、核对
2、所获得的技术设计文件资料,了解设计意图,加强现场实地调查,掌握现场情况,确保施工组织设计的实施性,减少施工过程中实施性施工组织设计的变动,保证施工质量满足设计标准和规范要求。(B)遵循“安全第一、预防为主”的原则。严格按照有关涉及安全方面的法律、法规、标准、文件,从制度、管理、方案、资源等方面制定切实可行的措施,确保施工安全。服从建设单位指令,接受监理工程师的监督检查,严格按规程办事。(C)遵循施工生产与环境保护同部规划、同步建设、同步发展的原则,增强环保意识。(D)遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三体系在本项目中自始至终得到有效运行。22 2、工程简介、工程简介魁奇路东延线二期工程(
3、禅城段)呈东西走向,西起湖景路,途经鄱阳村,向东止于东平路,路线长度 2732.9m,桥梁长度 2292m。禅城段工程范围内河涌密布,主要为澜石大涌,南闸涌,村中涌,其中澜石大涌(湖景路-南海大道段)魁奇路辅路占用河涌位置,用大型箱涵覆盖河涌起到拓宽现状魁奇路的作用。1-3#箱涵原河涌底软基处理采用 CFG 桩复合地基处理。主要工程量:1#箱涵,直径 500mmCFG 桩 3989m,按有效桩长10m 计,需施打 CFG 桩 399 根。2#箱涵,直径 500mmCFG 桩 23102m,按有效桩长 10m 计,需施打 CFG 桩 2311 根。3#箱涵,直径500mmCFG 桩 4335m,
4、按有效桩长 10m 计,需施打 CFG 桩 434 根。上述路段的箱涵,共需施打直径 500mmCFG 桩 3144 根。3 3、分项工程质量目标、分项工程质量目标分项工程合格率 100%;成桩合格率 100%;混凝土试件强度合格率 100%。4 4、主要检测项目及相关要求、主要检测项目及相关要求(1)在施工时,要采取有效的措施,保证桩体的连续密实,不得有断桩,缩颈、夹砂等缺陷。3CFGCFG 桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1桩位(纵横向)100 mm按桩成总数的 10%抽样检验,且每检验批不少于 5 根。经纬仪或钢
5、尺量2桩体垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径20mm开挖 50-100cm后钢尺丈量(2)每台机器一天应做一组(3 块)试件,标养下抗压强度不小于 10Mpa;(3)CFG 桩单桩承载力特征值 Ra220kN,复合地基承载力特征值 fspk125kpa;(4)采用低应变检测桩身完整性,并通过钻芯法对桩身强度及完整性进行验证。对出现不合格桩(钻芯)的施工段应加大检测频率。检验频率如下:5 5、工程地质资料、工程地质资料河涌段的地质土层从上至下为(A)素填土、(B)淤泥质土、(C)粉砂、(D)淤泥、(E)细砂6 6、CFGCFG 桩试桩施工桩试桩施工(1)相关要求(A)按照相关要求进
6、行试桩工作,以确定可靠施工工艺及桩长、桩距等;4(B)试桩根数不少于 5 根;(C)采用单桩载荷试验及复合地基载荷试验进行荷载检验;(D)采用低应变动力试验进行桩身完整性检测;(E)对现场成型混凝土试块进行混凝土强度检验;(2)试桩主要目的(A)总结出适宜的施工设备选型、施工工艺和方法、施工顺序。(B)验证混合料配合比,确定合适混凝土坍落度(C)确定混凝土灌注过程中拔管速度(3)主要参数拟定(A)试桩桩位确定:施工单位考虑 CFG 桩施工的紧迫性及试桩的安全性,经业主、监理、施工单位协商定于 1#箱涵和部分 2#箱涵处,桩号 k0+112-k0+232 进行第二次试桩。附:试桩桩位图(B)试桩
7、配合比设计如下:水泥:砂:碎石:水=1:3.92:5.82:0.82(C)根据地质及水文情况,试桩采用振动沉管灌注成桩法;(D)计划试桩 840 根,桩间距各 1.5m,隔桩隔排跳打;(E)混合料采用水下灌注素混凝土(C10),施工配合比拟定为 水泥:砂:碎石:水=1:3.92:5.82:0.82,7d 验证强度大于10Mpa;(F)综合考虑,现场混凝土塌落度范围 140-180mm,须满足施工性能及强度要求;(G)施工时,拔管速率控制在 1.2m/min。5具体参数及工艺要求以试桩检测结果及设计院验证是否符合设计要求为准。若试桩不合格,我项目部全部重新进行试桩,所有费用自行承担。7 7、施工
8、工艺、施工工艺(1)施工工艺流程图(2)施工工艺由于项目所在地区地下水位较高,施工时应考虑地下水对成桩的影响,采用水下灌注成桩的方式,混凝土采用拌合站集中拌料。本工艺流程第六步即在提钻前灌注适量混合料,混合料在自重作用下,在首次提钻过程中可由钻头闸门流出并沿钻杆与孔壁间上返,将积水挤至混合料顶部,使钻头被埋在混合料中,形成隔水状态,然后边提边灌,正常成桩;成桩至地表后,孔中积水自然排出桩外。施工顺序采取隔桩隔排跳打,避免对已成桩造成损害。6(3)主要施工控制要点振动沉管桩机在施工中应严格遵守下列规定:(A)施工前应平整打桩场地,宽度应向外延伸 3m,以保证桩基的施工位置,测量场地标高,检查地面
9、是否隆起。(B)应注意已打桩顶标高及平面位置的变化,尤其应注意观测桩距小的桩。对桩顶上升量较大的或怀疑发生质量问题的桩应开挖查看。(C)振动沉管桩机在施工中宜按照桩机施工的顺序,隔桩隔排跳打,确保不影响到邻近桩的质量。(D)振动沉管桩机的桩尖的位置应与设计位置相符,桩管应竖直,二者的轴线应一致。(E)在沉管过程中,水或泥浆有可能进入桩管时,应在管内先灌入高约 1.5 m 左右的封底混凝土,方可进行沉管。(F)振动沉管时,可用收紧钢丝绳加压,或加上配重,以提高沉管效率,因收紧钢丝绳加压时,应随桩管沉入深度随时调整离合器,防止抬起桩架,发生事故。(G)应采用经监理单位批准的混凝土配合比,控制好混合
10、料的坍落度。(H)每次向桩管内灌注混凝土时应尽量多灌,用长桩管打短桩时,混凝土可一次灌足,第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需要灌入的混凝土量为限,不宜拔得过高。(I)拨管前管内混凝土应与进料口齐平,在拨管过程中应连续向管内补充混凝土,并时刻检查管内混凝土的高度,高出原地面 2m以上,以防桩身缩孔。严格控制拔管速率,防止发生缩孔或断桩质量事故。拔管速率不得大于 1.2m/min。拔管过程中严禁反插。每上7拔 1m,留振 5 秒钟,当拔至离地面 2m 时,拔管速度应减慢一半,且每米留振 10 秒,以确保桩头质量。(J)在穿过淤泥夹层时,应该适当放慢拔管速度,并减少拔管高度。(K)混凝土应连续灌
11、注,分层振捣密实,每层高度不超过 1-1.5 m;桩体混合料应注意最后一次灌注量,桩顶施工实际高度宜大于桩顶设计标高 50cm,以保证待基础施工时再截至设计标高,截桩时不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土并保证桩顶质量和强度。为确保桩顶超灌,在灌注到离桩顶 2m 处时,检测管内砼高度,经计算,须要保证管内砼高度在 5.1m 以上可满足超灌 0.5m 的要求(CFG 桩桩管的内径为 0.35m)。(L)通过混凝土计算用量与实际用量的对比,可以判断是否出现缩孔。先算出桩径乘以深度的方量(计算用量),再统计试桩实际消耗材料的方量(实际用量),将实际消耗的方量除以理论计算方量得到的系数必须大于 1
12、。(M)钻机就位要达到钻塔天轮外缘、钻头尖及桩位点三点成一线,钻杆垂直,钻头矛尖对准桩位点后固定钻机,调整钻机液压脚,保证钻机水平。钻机成孔应匀速钻进,成孔至设计深度后,现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆 20cm,使钻头滑瓣打开,并同时通知吊砼工开始吊装混合料并保持连续灌注;灌注混合料至桩顶时,应适当超过桩顶设计标高 50cm 左右,以保证桩顶标高和桩顶混合料质量均符合设计要求。司钻和吊砼工密切配合,根据吊入混合料量控制提钻速度,保证钻头矛尖始终埋在混合料中 1m 左右,以防断桩,压灌混合料时一次提钻高度小于 25cm,混合料埋钻高度大于 1.0m。88 8、试桩时间安排、试桩时间安排CFG
13、桩试桩施工安排:2014 年 1 月 12 日-2014 年 1 月 25 日9 9、施工主要人员、施工主要人员CFG 桩施工拟投入人员配备表序号类别负责人员负责内容1施工总负责人邓裕坤现场人员的协调与总体安排2技术总负责人黄耀勤现场技术总指导及内业资料的整理3质检负责人阳征夫现场质量的检查4安全负责人黄陵负责安全工作5现场质检员胡鹏CFG 桩现场质量检查6现场技术员蔡纬度CFG 桩现场技术指导7现场技术员林火强CFG 桩现场技术指导8测量负责人陈稳负责测量工作9试验负责人张世杰负责试验工作10CFG 桩基施工负责人方钢能CFG 桩施工的协调与安排11后勤、材料员邓柱后勤、材料供应12现场电工
14、杨伟标现场用电安全检查13CFG 桩施工工人10 人CFG 桩施工操作1010、拟投入主要设备、拟投入主要设备CFG 桩施工拟投入机械配备表CFG 沉管打桩机4 台拌合站两套12 方砼罐车4 台10KW 抽水机2 台ZL12B 翻斗车2 台P200 挖机2 台91111、质量保证体系质量保证体系建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构,贯彻执行质量目标和质量管理办法。建立以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量监控四位一体的质量保证体系,严格施工过程中的质量控制,通过过程控制来保证施工质量。质量保证体系经济保证经济责任制单位工程合格率达到100,确保优良工程奖优罚劣实行质量保
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