《机制制造技术基础》习题课件.ppt

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1、第四章思考与练习题第四章思考与练习题 4-1 机床夹具由哪几个部分组成？各部分起什么作用？机床夹具由哪几个部分组成？各部分起什么作用？4-2 工件在机床上的装夹方法的哪些？其原理是什么？工件在机床上的装夹方法的哪些？其原理是什么？4-4 什么是什么是“六点定位原理六点定位原理”？4-5 什么是完全定位、不完全定位、过定位以及欠定什么是完全定位、不完全定位、过定位以及欠定位？位？4-7 根据六点定位原理，分析题图根据六点定位原理，分析题图4-72所示各定位方案所示各定位方案中，各定位元件所限制的自由度？中，各定位元件所限制的自由度？4-9 定位误差产生的原因有哪些？其实质是什么？定位误差产生的原

2、因有哪些？其实质是什么？4-10 如图如图4-73所示为一圆柱零件，在其上面加工一键所示为一圆柱零件，在其上面加工一键槽，要求保证尺寸槽，要求保证尺寸 ，采用工作角度，采用工作角度90的的V形块定形块定位，试计算该尺寸的定位误差。位，试计算该尺寸的定位误差。4-11 有一批如图有一批如图4-74a所示的工件，除所示的工件，除A，B处台阶面处台阶面外，其余各表面均已加工合格。今用图外，其余各表面均已加工合格。今用图4-74b所示的夹具方所示的夹具方案定位铣削案定位铣削A，B台阶面，保证台阶面，保证300.1mm和和600.06mm两个尺寸。试分析计算定位误差。两个尺寸。试分析计算定位误差。4-1

3、3 简述夹具夹紧力的确定原则。简述夹具夹紧力的确定原则。第五章思考与练习题第五章思考与练习题 5-1 什么叫主轴回转误差？它包括哪些方面？在影响主什么叫主轴回转误差？它包括哪些方面？在影响主轴回转精度方面，车床和镗床有何不同？轴回转精度方面，车床和镗床有何不同？5-2 在卧式镗床上来用工件送进方式加工直径为在卧式镗床上来用工件送进方式加工直径为 200mm的通孔时，若刀杆与送进方向倾斜的通孔时，若刀杆与送进方向倾斜 ，则在，则在孔径横截面内将产生什么样的形状误差？其误差大小为多孔径横截面内将产生什么样的形状误差？其误差大小为多少？少？5-3 在车床上车一直径为在车床上车一直径为 80mm、长为

4、长为 2000mm的的长轴外圆长轴外圆,工件材料为工件材料为45钢钢,切削用量为切削用量为:刀具材料为刀具材料为YT15，如只考虑刀具磨损引起的加，如只考虑刀具磨损引起的加工误差，问该轴车后能否达到工误差，问该轴车后能否达到 IT8 的要求？的要求？5-4 什么是误差复映？误差复映系数的大小与哪些因素什么是误差复映？误差复映系数的大小与哪些因素有关？有关？5-6 在车床上用前后顶尖装夹，车削长为在车床上用前后顶尖装夹，车削长为800mm，外径，外径要求为要求为 的工件外圆。已知的工件外圆。已知 ，试求：，试求：仅由于机床刚度变化所产生的工件最大直径误差，仅由于机床刚度变化所产生的工件最大直径误

5、差，并按比例画出工件的外形。并按比例画出工件的外形。仅由于工件受力变形所产生的工件最大直径误差，仅由于工件受力变形所产生的工件最大直径误差，并按同样比例画出工件的外形。并按同样比例画出工件的外形。上述两仲情况综合考虑后，工件最大直径误差多上述两仲情况综合考虑后，工件最大直径误差多大？能否满足预定的加工要求？若不符合要求，可采取哪大？能否满足预定的加工要求？若不符合要求，可采取哪些措施解决？些措施解决？5-7 已知车床车削工件外圆时的已知车床车削工件外圆时的 ，毛坯，毛坯偏心偏心 ,毛坯最小背吃刀量毛坯最小背吃刀量问：问：毛坯最大背吃刀量毛坯最大背吃刀量？第一次走刀后第一次走刀后,反映在工件上的

6、残余偏心误差反映在工件上的残余偏心误差 多多大？大？第二次走刀后的第二次走刀后的 多大？多大？第三次走刀后的第三次走刀后的 多大？多大？若其他条件不变，让若其他条件不变，让 ,求求为多大？并说明为多大？并说明 对残余偏心的影响规律。对残余偏心的影响规律。5-10 批量生产图批量生产图5-99所示零件，设所示零件，设A、B两尺寸已加工两尺寸已加工好，今以底面定位镗好，今以底面定位镗D孔，求此工序基准不重合误差。孔，求此工序基准不重合误差。5-11 有一批套筒零件如图有一批套筒零件如图5-100所示，其他加工面已所示，其他加工面已加工好，今以内孔加工好，今以内孔D2在圆柱心轴在圆柱心轴d上定位，用

7、调整法最终铣上定位，用调整法最终铣削键槽。若定位心轴处于水平位置，试分析计算尺寸削键槽。若定位心轴处于水平位置，试分析计算尺寸L的定的定位误差。已知：位误差。已知：，心轴直径，心轴直径 。5-12 在某车床上加工一根为在某车床上加工一根为1632mm的丝杠，要求加的丝杠，要求加工工8级精度，其螺距累积误差的具体要求为：在级精度，其螺距累积误差的具体要求为：在25mm长度长度上不大于上不大于0.018mm；在；在100mm长度上不大于长度上不大于0.025mm；在；在300mm长度上不大于长度上不大于0.035mm；在全长度上不大于；在全长度上不大于0.08mm。在精车螺纹时，若机床丝杠的温度比

8、室温高。在精车螺纹时，若机床丝杠的温度比室温高 2 ，工件丝杠的温度比室温高工件丝杠的温度比室温高7，从工件热变形的角度分析，从工件热变形的角度分析，精车后丝杠能否满足预定的加工精度精车后丝杠能否满足预定的加工精度？5-14 有一板状框架铸件，壁有一板状框架铸件，壁 3 薄，壁薄，壁 1 和壁和壁 2 厚，厚，当采用宽度为当采用宽度为B的铣刀铣断壁的铣刀铣断壁 3 后（图后（图5-102），断口尺寸），断口尺寸B 将会因内应力重新分布产生什么样的变化？为什么？将会因内应力重新分布产生什么样的变化？为什么？附加题：在三台车床上各加工一批工件的外圆表面，加工后附加题：在三台车床上各加工一批工件的外

9、圆表面，加工后 经测量，若各批工件分别发现有下图所示的形状误差：经测量，若各批工件分别发现有下图所示的形状误差：（a）锥形；（锥形；（b）腰鼓形；（腰鼓形；（c）鞍形。）鞍形。试分别分析说明可能产生这三种形状误差的主要原因？试分别分析说明可能产生这三种形状误差的主要原因？试分析分别采取何措施减小其误差？试分析分别采取何措施减小其误差？答：答：1.主轴回转轴线与导轨在水平内的平行度误差；主轴回转轴线与导轨在水平内的平行度误差；2.刀具的磨损；刀具的磨损；3.误差复映。误差复映。答：答：1.导轨水平内的直线度误差；导轨水平内的直线度误差；2.工件的刚度差；工件的刚度差；3.误差复映。误差复映。答：

10、答：1.主轴回转轴线与导轨在垂直内的平行度误差；主轴回转轴线与导轨在垂直内的平行度误差；2.导轨水平内的直线度误差；导轨水平内的直线度误差；3.机床的前后顶尖刚度差；机床的前后顶尖刚度差；4.误差复映。误差复映。答：答：1.2.3.4.5-17 车削一批轴的外圆，其尺寸要求为车削一批轴的外圆，其尺寸要求为 ，若此工序尺寸按正态分布，均方差若此工序尺寸按正态分布，均方差 ，公差带中心，公差带中心小于分布曲线中心，其偏移量小于分布曲线中心，其偏移量 。试指出该批工件。试指出该批工件的常值系统性误差及随机误差多大？并计算合格品率及不合的常值系统性误差及随机误差多大？并计算合格品率及不合格品率各是多少

11、？能否修复？计算格品率各是多少？能否修复？计算工艺能力系数工艺能力系数C Cp p。5-19 在自动加工一批外径为在自动加工一批外径为 的小轴的小轴。现现每隔一定时间抽取容量每隔一定时间抽取容量n=5=5的一个小样本，共抽取的一个小样本，共抽取2020个顺序个顺序小样本，逐一测量每个顺序小样本每个小轴的外径尺寸。并小样本，逐一测量每个顺序小样本每个小轴的外径尺寸。并算出顺序小样本的平均值算出顺序小样本的平均值 和极差和极差 ，其值列于表，其值列于表5-65-6。试。试设计设计 点图，并判断该工艺过程是否稳定？点图，并判断该工艺过程是否稳定？5-21 试述表面粗糙度、表面层物理机械性能对机器使试

12、述表面粗糙度、表面层物理机械性能对机器使用性能的影响。用性能的影响。5-22 为什么在切削加工中一般都会产生冷作硬化现为什么在切削加工中一般都会产生冷作硬化现象？象？5-23 什么是回火烧伤？什么是淬火烧伤？什么是退火什么是回火烧伤？什么是淬火烧伤？什么是退火烧伤？为什么磨削加工时容易产生烧伤？烧伤？为什么磨削加工时容易产生烧伤？5-24 试述机械加工中工件表面层产生残余应力的原试述机械加工中工件表面层产生残余应力的原因。因。第六章思考与练习题第六章思考与练习题 6-16-1 什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？6-26-2 何为工序、工步、走刀？何为工序、

13、工步、走刀？6-36-3 零件获得尺寸精度、形状精度、位置精度的方法有零件获得尺寸精度、形状精度、位置精度的方法有哪些？哪些？6-46-4 不同生产类型的工艺过程各有何特点？不同生产类型的工艺过程各有何特点？6-5 6-5 试简述工艺规程的设计原理，设计内容及设计步骤。试简述工艺规程的设计原理，设计内容及设计步骤。6-66-6 拟订工艺路线需完成哪些工作？拟订工艺路线需完成哪些工作？6-76-7 试简述粗、精基准的选择原则，为什么在同一尺寸试简述粗、精基准的选择原则，为什么在同一尺寸方向上粗基准通常只允许用一次？方向上粗基准通常只允许用一次？6-86-8 加工图加工图6-49所示零件，其粗基准

14、、精基准应如何选所示零件，其粗基准、精基准应如何选择？（标有择？（标有 符号的为加工面符号的为加工面,其余为非加工面其余为非加工面）。图）。图6-49ab、c所示零件要求内外圆同轴，端面与孔心线垂直，非加工所示零件要求内外圆同轴，端面与孔心线垂直，非加工面与加工面间尽可能保持壁厚均匀；图面与加工面间尽可能保持壁厚均匀；图6-49d所示零件毛坯所示零件毛坯孔已铸出，要求孔加工余量尽可能均匀。孔已铸出，要求孔加工余量尽可能均匀。6-96-9 一般情况下，机械加工过程都要划分为几个阶段进一般情况下，机械加工过程都要划分为几个阶段进行，为什么？行，为什么？6-106-10 试简述按工序集中原则、工序分

15、散原则组织工艺试简述按工序集中原则、工序分散原则组织工艺过程的工艺特征，各适用于什么场合？过程的工艺特征，各适用于什么场合？6-116-11 什么是加工余量、工序余量和总余量？什么是加工余量、工序余量和总余量？6-126-12 试分析影响工序余量的因素，为什么在计算本工试分析影响工序余量的因素，为什么在计算本工序加工余量时必须考虑本工序装夹误差的影响？序加工余量时必须考虑本工序装夹误差的影响？6-136-13 图图6-50所示尺寸链中（图中所示尺寸链中（图中A0、B0、C0、D0是封是封闭环），哪些组成环是增环？哪些组成环是减环？闭环），哪些组成环是增环？哪些组成环是减环？6-16 图图6-5

16、2为齿轮轴截面图，要求保证轴径尺寸为齿轮轴截面图，要求保证轴径尺寸 和键槽深和键槽深 。其工艺过程为：。其工艺过程为：车车外外圆至圆至 ；铣键槽深至铣键槽深至H；热处理；热处理；磨磨外圆至尺寸外圆至尺寸 。试求工序尺寸。试求工序尺寸H及其极限偏差。及其极限偏差。6-19 成批生产条件下，单件时间定额由几部分组成？成批生产条件下，单件时间定额由几部分组成？各代表什么含义？各代表什么含义？6-22 图图6-54所示减速器某轴结构的尺寸分别为：所示减速器某轴结构的尺寸分别为：要求装配后齿轮端部间隙要求装配后齿轮端部间隙A0保持在保持在0.100.25mm范围内，如选用完全互换法装配，试确范围内，如选

17、用完全互换法装配，试确定定A1、A2、A3的精度等级和极限偏差。（设的精度等级和极限偏差。（设A1为协调环）为协调环）6-23 图图6-55所示为车床溜板与床身导轨的装配图，为所示为车床溜板与床身导轨的装配图，为保证溜板在床身导轨上准确移动，压板与床身下导轨面之保证溜板在床身导轨上准确移动，压板与床身下导轨面之间的间隙须保持在间的间隙须保持在0.10.3mm范围内，如选用修配法装配，范围内，如选用修配法装配，若确定若确定A为修配环，为修配环，,试确定图示修配环试确定图示修配环A和其他有关尺寸的和其他有关尺寸的尺寸公差（尺寸公差（Ti=0.2mm）和极限偏差并计算最大修刮量）和极限偏差并计算最大修刮量Kmax。