2017年品质部年终总结与2018年工作计划.ppt

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1、 汇报人：王兴忠汇报人：王兴忠品质部2017年工作总结与2018年工作 计划目录目录二二.品质部品质部2017年半成品年半成品FQC抽检合格率与目标达成汇总表抽检合格率与目标达成汇总表三三.品质部品质部2017年成品年成品OQC抽检合格率与目标达成汇总表抽检合格率与目标达成汇总表四四.品质部品质部2017年品质异常处理单及客诉问题点统计汇总年品质异常处理单及客诉问题点统计汇总六六.品质部品质部 2017年部门工作总结年部门工作总结七七.品质部品质部2017年部门工作不足地方年部门工作不足地方八八.品质部品质部2018年部门工作计划与目标年部门工作计划与目标五五.品质部品质部2107年部门培训完

2、成情况汇总年部门培训完成情况汇总一一.品质部品质部2017年进料年进料IQC检验合格率与目标达成汇总表检验合格率与目标达成汇总表九九.品质部回顾品质部回顾2017年展望年展望2018年年一、进料一、进料IQC检验批合格率与目标达成汇总表检验批合格率与目标达成汇总表月份进料检验批数合格批数不良批数批合格率 目标值实际达成17776198.70%90%+8.70%22612431893.10%90%+3.10%376566510086.93%90%-3.07%46865879985.57%90%-4.43%576061414680.79%90%-19.21%66485539585.35%90%-4

3、.65%77226358787.95%90%-2.05%86275289984.21%90%-5.79%963148914277.50%90%-22.50%1081064916180.12%90%-19.88%1198370128271.31%90%-28.69%1270147023167.04%90%-32.96合计76716210146180.95%90%-8.05一（一（1）进料）进料IQC检验批合格率与目标达成对比图表检验批合格率与目标达成对比图表一（一（2）进料检验统计明细表）进料检验统计明细表 1 1，20172017年有年有114114家供货商，来料总批数家供货商，来料总批数76

4、717671批，合格批，合格62106210批，不良批，不良14611461批，交货总合格率为：批，交货总合格率为：80.95%80.95%，不合格率，不合格率19.05%19.05%，其中退货其中退货244244批占不良批占不良3.18%3.18%，选用，选用828828批占不良批占不良10.79%10.79%，特采，特采389389批占不良批占不良5.07%5.07%。详见下表明细：。详见下表明细：NONO厂商厂商来料批来料批数数合格批合格批数数不合格不合格批数批数交货合格交货合格率率不合格处理不合格处理主要不良问题点主要不良问题点备注备注退货退货选用选用特采特采1桂科1660166001

5、00.00%电子料2度维8568302696.96%1286字体歪斜、折叠不整齐、破损、字体缺损、阴影包装、说明书3东泓53937916070.32%405070718启动按键尺寸3.45+0.05/-0实测3.34-3.48MM表面刮花、背面有凸点，雾化座绝缘套4.9尺寸偏小装密封圈顶出车制件4启隆484480499.17%22包装内有异物、脏污、红色铁佛龙线550.5实测54.37-54.43MM线材5意美27862722.16%8264露白、刮伤、沙眼、起泡，螺丝未取、与电池盖实配摇晃、断差大、色差、装不到位、螺丝孔滑牙、螺丝打不进外发电镀6昭越275266996.73%342贴片掉元器

6、件、掉按键、掉电容、掉小电感、锡渣、小电感破损贴片7晟日25413212251.97%91058螺丝滑牙、按键孔披锋、沙眼、表面漏白、电镀麻点、刮伤、间隙、实配摇晃等电镀8海蒂23611412248.31%56750抛光变形、掉漆、烤漆不良、按键孔披锋、发光条孔内披锋、散热孔披锋、碰伤、显示屏孔破损，与电池盒电池盖实配变形主体/电池盖9业德2191477267.12%183321J2雾化器物料有压痕、裂痕、刮花、异色点、毛丝、主体与调节阀实配有色差10顺正2151674877.67%31134边缘披锋、破损、水口高、螺丝孔披锋，3500镜片、启动键、加减键尺寸偏小、表面流纹、刮花、水印纹塑胶件

7、11鑫招2041109453.92%8806加减按键孔偏大、烤漆不良、异物、孔内披锋、抛光不良、酒精测试掉丝印、显示屏孔变形、与治具实配开口间隙大主体/电池盖12鑫铝1756511037.14%156827电镀不良、孔内披锋、丝印不全、雾化座间隙、边缘破损掉漆、烤漆不良等主体/电池盖13易成1611412087.58%119尺寸NG100%边缘披锋、异色、脏物，与样品对比色差30%密封圈/防水圈14伟邺1381112780.43%522正负极连片变形、3.40.05实测3.33-3.38MM尺寸偏低、正负极连片变形、尺寸与图纸不符弹片、弹簧15正跃1291290100.00%USB、按键16万

8、明122863670.49%2331烤漆掉漆、碰伤、抛光不良、按键孔披锋、百格测试掉漆、主体与电池盖实配段差、喷漆不良，颗粒、螺丝打不到位、按键孔内披锋主体/电池盖一（一（3）进料检验统计明细表）进料检验统计明细表17合泰盟107104397.20%21电感18和美10699793.40%25表面处理效果与样品不一致外发电镀19新加能101465545.54%12340盐雾NG 长度尺寸NG 表面未镀镍螺丝20同创鑫9591495.79%4板厚度1.60.1实测1.47-1.74MM,材质不符合要求PCB板21元盈86216524.42%222716盐雾NG、尺寸NG40%,孔内披锋、外观不良

9、、未倒C角 表面压痕 脏污车制件22世德86523460.47%2266烤漆不良、颗粒、异色点、要求红灰甩点，被面无甩点、丝印反、边缘掉漆外发喷漆23亚旭62511182.26%83边缘破损、多胶、堵孔、尺寸NG电池盖硅胶24通豪58481082.76%55背胶异位影响装配、屛内异物、来料颜色与要求不符、触摸不良、接触不良、程序NG手环TP/触摸屏25凯佳55342161.82%912尺寸偏厚无纺布26昌达53421179.25%74尺寸NG100%，混料，破损磁铁27义展芯52520100.00%电子料28禾鸿洋47470100.00%电子料29华诚达4441393.18%12尺寸NG100

10、%，来料与图纸不符雾化丝30壹芯43430100.00%电子料31忆盛隆39390100.00%电池拉线32聚昇3526974.29%234表面有气泡、按键孔小、枪色有色差、组装按键卡33五通33132039.39%6131指尖陀螺表面有刀纹印，碰刮伤烤漆不良、表面刀纹、边缘披锋、氧化、雾化座下沉、螺丝孔位下沉指尖陀螺34厚企33330100.00%电子料35文丰31310100.00%密封圈/防水圈36力源30300100.00%电子料37宝蓝30161453.33%95尺寸2.05+0.05/-0实测1.95-2.04MM，外观有断裂、缺料、破损磁铁38辰阳26260100.00%LED屏

11、39现金购买2523292.00%11盘头十字自攻螺丝实际来料尺寸，与工程图纸尺寸不符合、底座密封圈尺寸、边缘披锋40同仁泰25111444.00%329LOGO显示模糊与样品对比不够清晰，LOGO显示不全、HW-6800电池盖来料尺寸与图纸不符，外观压伤，与电池盒主体实配很紧电池盖41威狄23230100.00%电子料42利尓达展芯22220100.00%电子料一（一（4）进料检验统计明细表）进料检验统计明细表一（一（4）进料检验统计明细表）进料检验统计明细表43好马奇21210100.00%电子料44昌宏瑞20200100.00%电子料45亿杰1914573.68%14字体歪斜、丝印模糊、

12、破损、说明书字体歪斜、漏订、样品不符纸箱/包装盒/说明书46科友1816288.89%2板V槽浅、漏V槽板分不开PCB板47大点兵1811761.11%421尺寸NG100%，要求尺寸7正0负0.05，实际来料7.12、镜片边缘有毛屑粘连、灰尘镜片48道格1513286.67%2有2批货封存雾化丝49希贤12120100.00%电子料50拓微12120100.00%电子料51金泰126650.00%231尺寸NG 刮花 破损 脏污 异物玻璃管52鑫盛113827.27%431锐边毛刺、针眼、起泡、乱伤、电池盖与主体实配有2间隙、丝印模糊、螺丝孔边变形、散热孔堵上下盖53致富10100100.0

13、0%外箱54朗日10100100.00%55超聚107370.00%12线径偏小，未做到要求26号线，USB歪斜、来料与图纸不符内置电池56三拓990100.00%电子料57元勤85362.50%3雾化座绝缘套孔内异物、批锋、毛丝雾化座绝缘套58富进880100.00%59艾顺徍880100.00%LED屏60兆盛770100.00%数据线61联益微770100.00%电子料62北天星770100.00%电子料63宝申74357.14%21尺寸偏大旋转轴针管64壹帆62433.33%4尺寸NG、碰伤、缺料、料花雾化座65高品660100.00%数据线66佰仕660100.00%67盈彩光电55

14、0100.00%电子料68丰飞亚550100.00%69鑫隆盛41325.00%21盐雾NG、抛光不良、尺寸NG%车制件70泰德440100.00%电子料71三三得4040.00%22外观披锋、尺寸GN、与吸嘴、顶盖实配很紧72全智景440100.00%LED屏73铭智43175.00%1无丝印外发丝印74富荣达440100.00%电子料75方胜440100.00%屏、背光板76东贝440100.00%77辰松41325.00%12合模线、披锋、与主体实配松、上盖破裂塑胶主体78正标330100.00%防伪标签一（一（5）进料检验统计明细表）进料检验统计明细表79亿鸿芯330100.00%电子

15、料80希莫斯330100.00%J3雾化芯81尚格330100.00%电子料82山峰32166.67%1转动时间少于2S轴承83森燃330100.00%84群景330100.00%电子料85诚浩330100.00%镜片胶86爱默斯330100.00%电子料87政鸿微220100.00%电子料88湛豪220100.00%89亿纬220100.00%电池90泰德兰220100.00%91深国丰220100.00%92赛易220100.00%电子料93锐帝220100.00%94久昌220100.00%95富兴科220100.00%电子料96创胜达220100.00%97博硅220100.00%98

16、展顺110100.00%99永嘉微110100.00%电子料100业展110100.00%101石拓达110100.00%电子料102盛新110100.00%103盛群110100.00%104胜鑫1010.00%1尺寸GN 100%105瑞云峰110100.00%106荣富兴110100.00%电子料107铭祥达110100.00%108联兴宇110100.00%109力王110100.00%110康迪星110100.00%电子料111洁雅110100.00%清洁刷112惠友110100.00%113宏壹部品110100.00%114创海同110100.00%电子料合计76716210146

17、180.95%244828389二，半成品二，半成品QC抽验合格率与目标达成汇总表抽验合格率与目标达成汇总表月份送检数抽检数合格数不良数合格率目标值实际达成125332533208245182.20%95%-12.8%2237322373221904182892.30%95%-2.7%3388053880536216258993.33%95%-1.67%4733192659825243135594.91%95%-0.095519841913017458167291.26%95%-3.74%6547321995018828112294.37%95%-0.63%743915193971877262

18、596.78%95%+1.78%850028180791749958096.79%95%+1.79%9674482055219378117494.28%95%-0.72%10551311989218572132093.36%95%-1.64%11483362073018599213189.72%95%-5.28%12579942508823655143394.29%95%-0.71%合计5679572544862382061628093.60%95%-1.40%二（二（1）半成品）半成品QC抽验合格率与目标对比图表抽验合格率与目标对比图表NONO机种名机种名送检数送检数抽检数抽检数 合格数合格

19、数 不良数不良数合格率合格率不良原因不良原因1HW-718259222124082 114819926392.53%屏内异物、螺丝未打到位、按键卡键、雾化座高、丝印断线2HW-768480802800626087188793.15%内屏有锡渣响声、磁铁脱落、电池盖与主体间隙大3HW-560157417604687183390.36%上下壳组装间隙0.2MM、加减按键刮花、螺丝未打到位、屏内异物等4HW-350074804382404533792.31%屏内异物、加减按键下沉、镭雕反、导针按不动、卡键5HW-82836044134771267080894.01%磁铁脱落、屏翘、螺丝未打到位、内屏

20、翘起歪斜等6HW-6800217989377882954894.16%屏内异物、电池盒没装到位、屏翘、电池盒与主体间隙、雾化座松动7HW-6017777374048.05%漏光、屏内异物、手势感应不灵敏、卡键8D5006702512361594.02%组装没到位、负极弹片卡、卡键、屏内异物9J2雾化器183948243782929494.98%调节阀旋转卡/异响、底座未装到位、O型圈漏装10J2雾化芯73420254322454789596.52%棉花/雾化丝未装到位、内铜芯未压到位11J3雾化器83578357801833995.94%调节阀间隙大、旋转卡、低环高、雾化芯用错等12J3雾化芯

21、59660170691656350697.04%漏镭雕、雾化丝/无纺布未装到位、O型圈掉等13J4雾化器38992087185223588.74%调节阀旋转有异响、玻璃管脏污、O型圈漏装14指尖陀螺2383187918136696.49%外观压伤、漏镭雕、转不到2分钟15P500方案1707512511199.80%抽烟无烟雾16V80-V112253673670100.00%17AF-Q32820846842499.53%元气件发烫、无加键18HW-6800方案13204264062095.31%测试时元器件发烫、30W抽烟提示高温汇总562297252474 2363421609193.6

22、1%二（二（2）半成品各机种抽检合格率汇总明细表）半成品各机种抽检合格率汇总明细表三，成品三，成品OQC抽检合格率与目标达成汇总表抽检合格率与目标达成汇总表月份送检数抽检数合格数不良数合格率目标值实际达成17007181317605397.08%99.50%-2.42%2152222893275214195.13%99.50%-4.37%3399559508903647295.04%99.50%-4.46%4518128815864117498.03%99.50%-1.47%5343227957762433395.82%99.50%-3.68%6357428963876619797.80%99

23、.50%-1.70%7501339376921116598.24%99.50%-1.26%88292015794157425299.67%99.50%0.17%962512932793062199.77%99.50%0.27%105288110344103024299.59%99.50%0.09%1132723675166965599.19%99.50%-0.31%12415887984786412098.50%99.50%-1.00%合计5068179952597700182598.17%99.50%-1.33%三（三（1）成品）成品OQC抽检合格率与目标对比图表抽检合格率与目标对比图表三（

24、三（2）成品各机种）成品各机种OQC抽检合格率汇总明细表抽检合格率汇总明细表NONO机种名机种名送检数送检数抽检数抽检数合格数合格数不良数不良数合格率合格率不良原因不良原因1HW-7182528124974348737100697.98%屏内有异物、雾化座氧化、电池盖有胶、漏放说明书2HW-768403287399727412598.31%热缩膜内有异物、热缩膜破损、包装盒装反、条形码贴错3HW-560套装122792480231816293.47%包装反、雾化芯无密封圈、按键回弹不灵敏、电池单片氧化4HW-82836286705969897099.01%屏翘、屏内异物、漏贴标签、按键氧化、标

25、签贴反HW-680015528236623462099.15%条码贴错、屏内异物5HW-3500套装6412133813251399.03%盒子装反、开不了机电耗、完漏装O型圈、盒子装反6D5007483493292094.27%盒子装反、电池盒正负极连片生锈7J2雾化芯243845241505918296.53%13-1O型圈掉、棉未装到位8J3雾化器274596293617312098.09%调节阀旋转有异响/卡、间隙0.25MM9J2雾化器391010201013799.31%调节阀旋转紧、玻璃管脏10指尖陀螺3960109610762098.18%公母片氧化、漏镭雕、脏污、刮花11GX

26、-150-V32725160315643997.57%波段模式显示不全、屏暗、接触不良、小电感脱落12HW-6800方案板349413371329899.40%元件发烫、待机电流高13V80-V11240200199199.50%USB孔不良14AF-Q3方案872261259299.23%元件发烫15J3雾化芯7438011640116162499.79%O型圈漏装、漏镭雕、玻璃管破损汇总5068179942597606181998.17%四，四，2017年年度品质异常处理单及客诉问题汇总年年度品质异常处理单及客诉问题汇总NO机种名异常次数品质提出生产提出已结案未接案未结案问题 备注1HW-

27、71824177177主体螺丝打不进、滑牙、718主体与电池盖实配左右晃动、屏内异物 持续改善2HW-768651603HW-828651604HW-350032121主体上下盖螺丝孔滑牙打不紧未有改良样板验证5HW-560431406HW-6800220207J2雾化器220208J2雾化芯0.420202无纺布尺寸不良，导致生产难装、棉花难装入内铜芯 待图纸是否需要更 改,标注公差9J3三芯0.211010合计5037134010NO机种客诉问题点已结案未结案未结案原因备注1HW-718启动按键从下方边缘按卡键2装上电池松动接触不良3510雾化座高出，装上雾化器间隙0.3MM,歪斜0.3M

28、M电镀产品清尾需继续追踪4HW-6800试产橡胶漆电池盖与主体配合部位掉漆产品结构工艺导致取消喷橡胶漆工艺5客诉包装不好，包装盒正反面有白色“ASMODUS”LOGO6HW-601试产出货产品待机5S以下按键LOGO长亮灯，打开手电筒有滋滋响声合计51四（四（1）2017年度品质异常处理单汇总明细表年度品质异常处理单汇总明细表序号日期机种类别异常 描述抽样 数量不 良数不 良率提出 单位是否结案是否12017-2-21HW-718成品 正极线破损（导致正负极短路）6011.70%OQC22017-2-15出货 温控模式阻值为零480112.29%OQC32017-2-23成品 温控模式无法显示

29、6023.33%OQC42017-4-15成品 装上电池较松40410.00%OQC52017-5-4成品 启动按键按压式松动卡键50612.00%OQC62017-5-17制程 电镀白铬主体配电池盖装不入1002020.00%生产72017-6-7成品 螺丝未打到位、导针无弹性7245.55%OQC82017-6-8成品 螺丝未打到位2414.16%OQC92017-6-24成品 屏内指纹、内屏未撕保护膜24312.50%OQC102017-7-10制成 装配时触摸屏高出20001567.80%生产112017-7-19制成 主体抛光变形7009613.70%生产122017-9-8制成 主

30、体打电池盒螺丝滑牙，空转；1260806.00%生产132017-9-13成品 屏内异物842809.50%OQC142017-9-19制程 主体打电池盒螺丝打不进或滑牙，空转；336339.80%生产152017-9-28成品 按键卡键、按键不灵敏8008110.00%生产162017-10-9制成 PCBA板打螺丝锁不紧1001110.00%生产172017-11-1成品 振动测试出现掉螺丝、显示异常、屏内异物20315.00%OQC182017-12-5制程电池盖装不入主体，电池盖配合主体摇晃(左右摆,对角或两端翘)1006363.00%IPQC192017-12-5成品 启动按键卡键3

31、23113.40%OQC202017-12-5制成 盖子与主体组装不到位、摇晃10099.00%IPQC212017-12-6制成 电池盒螺丝打滑牙50612.00%IPQC222017-12-13制成 螺丝打不进滑牙5048.00%IPQC232017-12-15制成 主体螺丝滑牙10099.00%IPQC242017-12-29成品 3个时段电池盒均有脏污18095.00%OQC四（四（2）2017年度品质异常处理汇总明细表年度品质异常处理汇总明细表252017-6-12HW-768成品成品开不了机6011.00%OQC262017-2-24成品磁铁吸力测试10PCS有3PCS脱落7234

32、.00%OQC272017-3-22成品磁铁脱落270259.25%OQC282017-4-13成品正负极连片下沉，导致产品接触不良3026.70%OQC292017-4-19成品未设置出厂、未装磁铁、雾化座导针无弹性1402517.00%OQC302017-7-28制成成品加号键无反应800364.50%生产312017-5-28HW-828成品弹片下沉开不了机、屏幕翘起、螺丝未打到位30413.00%OQC322017-7-12成品温控模式阻值为零2015.00%OQC332017-7-14成品触摸屏翘起21022.70%OQC342017-9-21出货触摸屏翘起138071.69%OQC

33、352017-10-6制成测试岗位发现触摸屏移位1000 12612.60%生产362017-10-18成品电池盖难拔开、启动按键氧化导致回弹不灵敏2005226.00%OQC372017-8-2HW-3500成品开不了机12510.80%OQC382017-11-6成品加减按键、启动按键卡键，按键有响声602541.60%OQC392017-11-7制程主体上下盖螺丝孔滑牙打不紧1800 48026%生产402017-6-15HW-560成品负极弹片氧化，镀层脱落1003130.00%OQC412017-7-14成品接触不良无法开机12021.60%OQC422017-8-4成品电池后盖紧，

34、无法正常打开301860.00%OQC432017-8-4制成主体上下螺丝孔滑牙、上下壳间隙大601017.00%生产442017-11-13HW-6800成品触摸屏翘起12054.10%OQC452017-11-15成品雾化座松动867384.40%OQC462017-4-20J2雾化器制成外壳电镀不良、压爆裂7300120014.00%生产472017-6-28制成调节阀卡死500 12925.00%生产482017-6-30J2雾化芯0.4制成无纺布尺寸不良，导致生产难装100 100100.00%生产492017-9-27棉花难装入内铜芯生产502017-9-27 J3三芯0.2制成无

35、纺布没装到位,20215.00%OQC合计50次4010五，五，2017年度部门培训完成情况汇总年度部门培训完成情况汇总月份培训内容简述培训部门及对象讲师考核完成情况备注完成未完成2新进QC对现有生产成品检验标准（如：HW-718、HW-768成品检验测试标准）新进QC赵友缘3QC各岗位职责及作业流程全体QC及组长王兴忠电池检测标准及充电储存安全使用等生产部/品质部/仓管王兴忠4产品外观检验标准、常用测量工具的使用方法全体QC及组长王兴忠5量测仪器的使用与保养、新产品检验标准、产品检验与试验管制程序全体QC及组长王兴忠6供应商管理程序、产品的外观检验标准壳体、喷漆、车制件供应商/采购王兴忠7S

36、的定义、内容、实施案例及公司7S现状管理层/品质部王兴忠7品质部部门职责与权限讲解说明品质部全体人员陈丽君员工品质意识、成品检验标准、电子烟测试要求生产部/品质部胡惟教8雾化器检验规范、产品检验规范、雾化器及产品非常规测试标准全体QC赵友缘9不合格的管制程序、品质异常作业规范品质部全体人员王兴忠10进料检验控制程序、成品检验控制程序IQC/OQC胡惟教/赵友缘11HW-206检测测试标准全体QC王兴忠12HW-1200检验测试标准全体QC王兴忠合计140序号工作重点责任部门配合部门计划/完成时间完成情况 备注1部门部门QC检验（进料、半成品、成品）数据统计与目标检验（进料、半成品、成品）数据统

37、计与目标数据对比分析数据对比分析质量部质量部采购、计划、采购、计划、生产、生产、PIE每月每月完成完成每月月总每月月总结结2部门组织架构完善及人员规划添置、岗位职责部门组织架构完善及人员规划添置、岗位职责/权限、绩权限、绩效实施效实施质量部质量部行政人事行政人事2月底月底完成完成实际实际4月底月底3部门程序文件（部门程序文件（二阶、三阶）文件二阶、三阶）文件编写、受控发行、产编写、受控发行、产品品/雾化器检验规范、产品雾化器检验规范、产品/雾化器非常规测试项目及标雾化器非常规测试项目及标准准质量部质量部相关部门相关部门12月底月底完成完成4计划添置计划添置检测设备、测量工具（盐雾测试机、按键寿

38、命检测设备、测量工具（盐雾测试机、按键寿命测试仪各测试仪各1台，螺纹牙台，螺纹牙/环规环规10套，针规套，针规0.96-6.51套，套，电子放大镜电子放大镜1个个质量部质量部采购采购5月底月底12月底月底完成完成放大镜放大镜12月购置月购置5新开发厂商新开发厂商16家前期审厂，老供应商审厂完成家前期审厂，老供应商审厂完成10家家质量部质量部采购采购/工程工程10/31部分完成部分完成需完善需完善6依据教育训练计划，部门人员培训完成依据教育训练计划，部门人员培训完成14次次质量部质量部采购采购/厂商厂商12底底完成完成需增加需增加717年薪研发产品（年薪研发产品（HW-6800、HW-601、H

39、W-206、HW-1200、J3雾化芯、雾化芯、J4雾化器、雾化器、D500）测试验证投）测试验证投入正式量产出货入正式量产出货质量部质量部研发研发/生产生产/PIE/采购采购/计计划划12月底月底完成完成8部门部门7S区域规划及区域规划及7S实施实施质量部质量部每天每天完成完成六，六，2017年度部门工作总结年度部门工作总结七，七，2017年工作不足存在问题汇总年工作不足存在问题汇总通过上述总结回顾，通过上述总结回顾，20172017品质部做的不足和存在问题如下：品质部做的不足和存在问题如下：1，供应商每月未进行考核、老供应商定期审厂工作未落实到位，3月份只对10家供应商进行审厂。2，供应商

40、连续和重复出现问题有召集厂商检讨，开出8D报告有回复改善对策，限期内未的到改善，品质部未严格依据供应商管理程序中的条款对供应商进行处罚。3，对QC的培训次数不够，只是单一一次培训，未进行重复培训，且只培训一些作业流程、检验标准的培训，未进行品管能力和技能的培训。4，制程IPQC巡检做的不到位，未严格要求生产送首件确认，对生产的首件确认未做到位，巡检对制程不良未做统计，超出不良比率未及时开出品质异常处理给PIE分析，相关部门填写改善对策，导致产线的不良未及时处理。5，纠正和预防处理措施、持续改善未做到位，每月未对厂商进行考核，每月月统计的问题点，未召集厂商及相关部门召开8D改善会议。6，客诉及客

41、退品问题点有统计/分析，有些问题点未召集相关部门召开8D改善会议。序号工作重点责任部门配合部门计划/完成时间完成情况 备注1部门部门QC检验（进料、半成品、成品）数据统计与目标检验（进料、半成品、成品）数据统计与目标数据对比分析，对厂商进行考核，召集相关部门开数据对比分析，对厂商进行考核，召集相关部门开8D改改善会议。善会议。质量部质量部采购、计划、采购、计划、生产、生产、PIE每月月底每月月底次月次月10号前完号前完成召开会议成召开会议2部门组织架构完善及人员规划添置、增加部门组织架构完善及人员规划添置、增加2名名IPQC巡检、巡检、1名名IQC和和1名部门文员。名部门文员。质量部质量部行政

42、人事行政人事3月底月底3依据依据18年部门教育训练计划对培训对象进行培训、考核。年部门教育训练计划对培训对象进行培训、考核。质量部质量部相关部门相关部门每月每月培训考核表培训考核表4随着公司规模扩大计划添置随着公司规模扩大计划添置1台台2.5次元，砂纸耐磨测试次元，砂纸耐磨测试仪仪1台。台。质量部质量部采购采购1月底月底5月底月底5配合采购对新开发厂商前期审厂，对老厂安排每年两次配合采购对新开发厂商前期审厂，对老厂安排每年两次审厂。审厂。质量部质量部采购采购/工程工程5月月 12月月上半年上半年5月底月底下半年下半年12月底月底6品质部负责安排品质部负责安排ISO内部审核内部审核2次，并将审核

43、结果报告给次，并将审核结果报告给副总，并组织召开副总，并组织召开2次管理评审会议。次管理评审会议。质量部质量部相关部门相关部门6月月12月月上半年上半年6月完成月完成下半年下半年12月底月底完成完成718年薪研发产品从样品、试产到量产测试验证及相关检年薪研发产品从样品、试产到量产测试验证及相关检验测试标准建立执行。验测试标准建立执行。质量部质量部研发研发/生产生产/PIE/采购采购/计划计划每月每月8部门部门7S完善、实施与保持。完善、实施与保持。质量部质量部每天每天八，八，2018年度部门工作计划与目标年度部门工作计划与目标八（八（1）2018年度品质部教育训练计划表年度品质部教育训练计划表

44、 20182018年度品质部教育训练计划表年度品质部教育训练计划表 文件编号：HW-QD-04-034A序号培训内容讲师计划用时（H)培训部门及对象计划培训时间1月 2月3月4月5月6月7月8月9月 10月 11月 12月1进料检验/制程检验/出货检验控制程序胡惟教 1.5全体QC2品质部部门职责与权限王兴忠1新进人员供应商管理控制程序、产品外观检验标准胡惟教2供应商3抽样计划作业办法、首件检验规范 王兴忠1全体QC4进料检验标准、成品检验规范、雾化器检验规范赵友缘 1.5全体QC5不合格品控制程序、品质异常作业规范、客退品处理作业规范王兴忠2品质部/生产部/PIE部6常用的测量工具如何使用与

45、保养 胡惟教2全体QC7程序文件及作业流程王兴忠 1.5全体QC8QC七大手法胡惟教1全体QC9雾化器/产品非常规测试标准赵友缘2全体QC10PDCA循环胡惟教1全体QC115W2H七问分析法王兴忠1全体QC5M1E分析法胡惟教127S定义、7S实施与维护胡惟教1全体QCNO目标分解项目目标值统计方法/计算公式配合部门统计频率1进料批次合格率90%来料检验合格批次/来料总批次*100%品质部按每月统计2出货检验合格率99.5%出货检验合格数/检验总数*100%品质部按每月统计3客户退货率1客户退货产品数/出货总数*100%总经办/计划部按每月统计4客诉1次直接对客户件数进行统计品质部每季度八（

46、八（2），），2017年度品质部部门培训完成情况汇总年度品质部部门培训完成情况汇总九，回顾九，回顾2017展望展望2018 回顾回顾1717年年1818年工作重心做到以下几点：年工作重心做到以下几点：1 1，通过上述总与回顾，我们领悟了，通过上述总与回顾，我们领悟了1717年的经验，吸取了年的经验，吸取了1717的教训。的教训。20182018年我会年我会领导品质部完善领导品质部完善1717年未做到位地方，改正年未做到位地方，改正1717年存在的问题。具体按照年存在的问题。具体按照1818年工作计年工作计划一一落实到位，严格要求属下好好做人，认真做事，严格依据划一一落实到位，严格要求属下好好做

47、人，认真做事，严格依据ISOISO程序文件程序文件/部部门作业流程及相关检验标准进行作业，将各自岗位职责和权限落实到位。请各部门作业流程及相关检验标准进行作业，将各自岗位职责和权限落实到位。请各部门共同监督。门共同监督。2 2，品质部与研发部共同评估产品的前期风险，做好对供应商的前期辅导及产品，品质部与研发部共同评估产品的前期风险，做好对供应商的前期辅导及产品前期测试与验证，做好产品影响品质的前期预防。同时会引导供应商按照我们品前期测试与验证，做好产品影响品质的前期预防。同时会引导供应商按照我们品质要求进行管控产品品质。质要求进行管控产品品质。3 3，严格监督公司品质目标各部门的统计数据与目标

48、对比，当目标未达成时，各，严格监督公司品质目标各部门的统计数据与目标对比，当目标未达成时，各部门所采取的措施效果追踪部门所采取的措施效果追踪,并定期召开管理评审会议。并定期召开管理评审会议。小结：小结：20172017年在贺总和陈副总的带领下公司生意蒸蒸日上、员工其乐融融、年在贺总和陈副总的带领下公司生意蒸蒸日上、员工其乐融融、出货数量突破出货数量突破5050万，年产值近万，年产值近1 1亿元。亿元。20182018年在贺总和陈副总带领下公司生意更年在贺总和陈副总带领下公司生意更上一层楼。出货数量突破上一层楼。出货数量突破100100万，年产值突破万，年产值突破2 2亿元。亿元。最后预祝哈维最后预祝哈维20182018大发发发发大发发发发.预祝公司全体人员预祝公司全体人员20182018腰包鼓鼓腰包鼓鼓.预祝公司全体人员预祝公司全体人员20182018身体健康、合家欢乐、心想事成、万事如意！身体健康、合家欢乐、心想事成、万事如意！