2016年度品管部年终总结报告.pptx

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1、品管部年终总结报告汇报时间：2016/12/26报告人员：张洁报告告内容内容一、指一、指标的完成情况的完成情况二二、2016年度部年度部门工作工作汇报三、人三、人员管理管理四四、2016年期年期间品管部存在的品管部存在的问题五五、2017年的工作年的工作计划划一、指一、指标内容（来自内容（来自质量目量目标分解）分解）1、来料、来料合格率合格率2、漏、漏检率率3、配套、配套设备合格率合格率4、开箱一次合格率、开箱一次合格率1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%80.0%90.0%100.0%110.0%98.

2、2%97.1%99.0%98.6%99.5%99.0%99.0%99.0%98.0%99.0%98.7%2016年年1月月-11月来料合格率月来料合格率合格率目标值一、指一、指标内容（来自内容（来自质量目量目标分解）分解）目标值：95%以上1、来料合格率：、来料合格率：1）2016年1月-11月的来料合格率都已达成目标值。2）最合格率最低的为97.1%，合格率最高的为99.5%一、指一、指标内容（来自内容（来自质量目量目标分解）分解）2、漏检率：、漏检率：1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月0.00%0.10%0.20%0.30%0.40%0.50%0.60%0.70%0.09%0

3、.00%0.01%0.05%0.29%0.09%0.08%0.03%0.10%0.60%0.30%2016年年1月月-11月漏月漏检率率漏检率目标值目标值：0.3%以下1）2016年1月-9月和11月的漏检率达成目标值2）2016年10月份的漏检率超出目标值（0.6%）3）超标原因分析及对策见下页加工错误形位公差线性尺寸轴孔尺寸角度不良01020304050100%80%60%40%20%0%461555362%82%89%96%100%10月份漏月份漏检问题类型型件数累计比率根据10月份的漏检零件进行分析，加工错误的漏检最多。加工漏检主要的内容是，倒角和沉头加工方向错误。原因分析：原因分析：

4、为什么加工错误的漏检最多？因为员工在检验零件时未根据图纸核对零件外形为什么没有核对零件外形？因为来料检验没有作业流程，员工在上岗前也未进行相关的培训发生原因：发生原因：来料检验没有作业流程发生对策：发生对策：编制来料检验作业流程并对来料检验人员进行培训2016/11/14已完成作业流程图：培训记录表：一、指一、指标内容（来自内容（来自质量目量目标分解）分解）2016年年10月份漏检率超标原因分析及对策：月份漏检率超标原因分析及对策：单位：件一、指一、指标内容（来自内容（来自质量目量目标分解）分解）3、配套设备合格率：、配套设备合格率：未达成的具体情况：1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月

5、11月0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%80.0%90.0%100.0%100.0%98.0%98.0%100.0%94.0%86.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%2016年年1月月-11月配套月配套设备合格率合格率合格率目标值目标值：95%以上1）2016年1月-11月的配套设备合格率未达成的月份分别是5月和6月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月100.0%90.0%80.0%70.0%60.0%50.0%40.0%30.0%20.0%10.0%0.0%100.0%100.0%100.0%100.0%1

6、00.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%2016年年1月月-11月开箱一次合格率月开箱一次合格率合格率目标值一、指一、指标内容（来自内容（来自质量目量目标分解）分解）4、开箱一次合格率：、开箱一次合格率：目标值：100%1）2016年1月-11月开箱一次合格率都已达成目标值二二、2016年度部年度部门工作工作汇报1、来料检验：、来料检验：1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月合计0200004000060000800001000001200000.0%0.5%1.0%1.5%2.0%2.5%1.7%2.0%1.0%1.3%0.8%0.6%0.

7、7%0.4%1.8%1.0%1.3%1.1%2016年年1月月-11月来料情况月来料情况来料总数量合格数量不合格数量不合格比率1）2016年1月-11月共完成来料检验100904件。2）2016年1月-11月来料检验过程中共发现1131件不合格。二二、2016年度部年度部门工作工作汇报2、配套设备检验：、配套设备检验：1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月0200400600800100012000%2%4%6%8%10%12%2016年年1月月-11月配套月配套设备检验情况情况送检数合格数不合格数不良率1）2016年1月-11月共完成配套检验2272件。2）2016年1月-11月配

8、套设备检验过程中共发现30件不合格，不合格率为1%。二二、2016年度部年度部门工作工作汇报3、过程检验检验：、过程检验检验：1）2016年共完成53台设备的过程检验。2）2016年过程检验共检验2213项，共发现71项不合格，不合格率为3%二二、2016年度部年度部门工作工作汇报4、成品检验（含、成品检验（含FAT）：）：1）2016年共完成133台设备的成品检验（含下料装置）。2）2016年成品检验共检查2424项，发现不合格147项。不合格率为6%二二、2016年度部年度部门工作工作汇报5、外出检验：、外出检验：1）2016年1月-11月共外出检验15次，共发现问题点40件。2）2016

9、年1月-11月外出检验发现的问题点中加工问题有26件占65%，图纸设计问题有14件，占35%二二、2016年度部年度部门工作工作汇报6、不合格品单整改推进：、不合格品单整改推进：11137377370529050508954211137377370529050476951900000000032023100%100%100%100%100%100%100%100%100%94%78%96%件数已完成未完成整改完成率1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月合计0100200300400500600100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%0%1113737737052

10、9050508954211137377370529050476951900000000032023100%100%100%100%100%100%100%100%100%94%78%96%1-11月份内部不合格整改完成情况月份内部不合格整改完成情况1）2016年1月-11月共处理542份不合格品单2）2016年品管部共推进完成不合格品整改519份。3）2016年未完成整改的共23份单位：份二二、2016年度部年度部门工作工作汇报7、客户遗留问题推进整改情况：、客户遗留问题推进整改情况：1）2016年品管部共推进完成设备遗留问题100件。2）2016年品管部共推进整改6台设备，有5台客户已验收，

11、有1台未验收。二二、2016年度部年度部门工作工作汇报8、客户投诉处理：、客户投诉处理：1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月0123456789100%80%60%40%20%0%无记录无记录100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%2016年年1月月-11月客月客户投投诉情况情况投诉件数完成件数未完成件数完成率单位：件1）2016年品管部共收到并处理28件客户投诉二二、2016年度部年度部门工作工作汇报9、量具管理：、量具管理：1）截止目前，公司登记的量具共有122件，加工车间54件，品管部68件。2）16年已按照计划完成量具校准。加工车间在

12、16年校准期间发现9件量具校准不合格。其中7把游标卡尺不合格，1件百分表不合格和1件高度尺不合格。加工车间44%品管部56%量具分布量具分布图图 16年量具校准结果：年量具校准结果：二二、2016年度部年度部门工作工作汇报10、5S 管理：管理：1）2016年共组织11次5S检查，在检查中共发现229件问题点。已完成整改229件，未完成0件三三、人、人员管理管理品管部人力品管部人力情况：情况：品管部共4人品管经理：1人品质工程师：1人来料检验员：1人成品检验员：1人来料检验员于8月份提出离职，品管部的离职率为25%人员记录和出勤情况：人员记录和出勤情况：1）2016年品管部没有矿工和处分的情况2）人员的出勤率最低为96.7%，最高为99.6%四四、2016年期年期间存在的存在的问题五五、2017年工作年工作计划划Thank you and end of presentation