2016年品质部年终总结报告.ppt

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1、2016年品年品质部年度工作部年度工作总结暨2017年度工作年度工作计划划报告人：告人：杨江江2017-1-8目目录一、2016年品质KPI值及项目管理编号号管理管理项目目目目标值 单位位实 际 值1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月1 1客客户投投诉次数次数1010次次月月13 13 11 11 16 16 20 20 15 15 11 11 17 17 18 18 16 16 16 16 20 20 11 11 2 2来料来料检测合格率合格率98%98%月月100%100%100%100%97.8%9

2、7.8%100%100%99.0%99.0%98.9%98.9%100%100%98.0%98.0%100%100%100%100%98.7%98.7%100%100%3 3制程失制程失检次次4 4次次月月2 2 3 3 2 25 5 4 43 3 2 2 5 5 3 3 4 4 3 32 24 4仪器按期校器按期校验率率100%100%年年100%100%5 5客客户退退货率率1%1%月月0.5%0.5%1.6%1.6%0.6%0.6%1.3%1.3%1.0%1.0%0.5%0.5%1.0%1.0%0.5%0.5%1.1%1.1%1.1%1.1%1.6%1.6%1.2%1.2%6 6质量成本

3、量成本2%2%月月1.1%3.6%2.0%2.2%1.6%1.9%1.6%1.6%2.6%2.1%4.5%2.9%7 78D8D报告回复率告回复率100%100%月月100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%8 8出出货抽抽检合格率合格率98%98%月月99.7%99.7%100%100%99.3%99.3%99.8%99.8%99.3%99.3%99.1%99.1%99.5%99.5%99.4%99.4%99.6%99.6%100%100%99

4、.5%99.5%99.7%99.7%9 9修改模完成率修改模完成率100%100%月月100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%98%98%二、来料检验部分1、供应商来料状况抽检表20162016年供年供应商来料抽商来料抽检状况表状况表供供应商商来料批来料批次次合格批合格批次次不合格不合格批批合格率合格率大海大海3983983983980 0100%100%云隆云隆1511511511510 0100%100%联宏宏959593932 297.9%97.9%富升

5、富升989898980 0100%100%振盛振盛7 77 70 0100%100%万德万德242424240 0100%100%华煜煜292929290 0100%100%君茂君茂696968681 198.6%98.6%戈塑戈塑252525250 0100%100%安徽多安徽多宝宝2 22 20 0100%100%钰铭303030300 0100%100%弛宝弛宝232323230 0100%100%丰丰华202018182 290.0%90.0%健健桥4 44 40 0100%100%伟昌昌6 64 42 266.7%66.7%2、来料抽检合格率20162016年注塑来料抽年注塑来料抽检

6、合格率合格率供供应商商大海大海云隆云隆联宏宏富升富升振盛振盛万德万德华煜煜君茂君茂戈塑戈塑安徽多安徽多宝宝钰铭弛宝弛宝丰丰华健健桥伟昌昌合合计来料批来料批次次398398151151959598987 724242929696925252 23030232320204 46 6981981合格批合格批次次398398151151939398987 724242929686825252 23030232318184 44 4974974合格率合格率100%100%100%100%97.9%97.9%100%100%100%100%100%100%100%100%98.6%98.6%100%100

7、%100%100%100%100%100%100%90.0%90.0%100%100%66.7%66.7%99.3%99.3%3、来料问题明细表20162016年来料异常明年来料异常明细表表序序号号来料日来料日期期供供应商商物料名物料名称称产品品规格格异常异常问题描述描述根本根本对策策数量数量处理理结果果改善效改善效果确果确认12016-3-5联宏 PVC原料PVC-97101单袋重量不足，要求25KG/袋，实测：24.82 24.74 24.56采购通报供应商改善，不足数量补齐5T补货OK22016-3-7联宏 PVC原料PVC-97101单袋重量不足，要求25KG/袋，实测：24.84 2

8、4.72 24.66采购通报供应商改善，不足数量补齐5T补货OK32016-5-31丰华 PVC原料 PVC-97101-D 拉伸有颗粒退货，要求供应商改善2T退货OK42016-6-11君茂PA原料PA-981010C2-A成型后产品有明显印痕换料生产2.5T换料OK52016-8-31伟昌铜片6*2mm3218客户投诉铜片发黑更换铜片，二次表面处理5.5万 退货OK62016-8-25伟昌铜片6*2mm3218客户投诉铜片发黑更换铜片，二次表面处理5.5万 退货OK72016-11-5丰华 PVC原料 PVC-97101-D 原料发白，成型后胶圈表面无光泽度通知供应商改善，本批配合联宏原料

9、生产消耗3T特采OK总结分析及改善总结分析：分析：1、2016年原材料（主材）来料检验批次：981批，合格批：974批，不良批：7批，批次合格率：99.3%，完成设定目标：98%。2、2016年来料有7批次品质异常，主要是联宏2批，丰华2批，伟昌2批，君茂1批，主要问题详见2016年来料异常明细，所有问题已全部结案。存在的存在的问题：1、2016年钢材类材料没有纳入检验范围。2、对供应商的管理处于模糊状态，只对其问题起到反馈作用，没有对其考核、监督。公司对供应商的选择过于简单，没有全面考虑到生产能力和品质保证能力，单方面依价格评判，这对品质是存在不利方面的。3、供应商供货质量参差不齐，对我司的

10、品质标准不了解，且改善能力不足。改善改善对策策：1、对钢材类（主材）纳入检验范围，加以品质管控。2、制定供应商考核管理办法，实施月度、季度考核、评比，对出现品质问题较多的供应商约谈，开会检讨改善，签订质量保证协议制约。3、改进供应商选择方式，不能单一依靠价格确定，还要考虑生产能力、资质、品质保证能力、交付能力、技术、管理等多方面综合评估。三、制程三、制程检验部分部分 1、制程抽检合格率20162016年制程抽年制程抽检合格率合格率月份月份1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月合合计检验批数批数1840184

11、0767767194519451713171317001700164316431766176616541654122512251350135015151515121412141833218332合格批数合格批数18281828759759192119211663166316251625157115711703170315961596119511951339133914931493119311931788617886不良批数不良批数12128 82424505075757272636358583030111122222121446446批合格率批合格率99.35%99.35%98.96%98.9

12、6%98.77%98.77%97.08%97.08%95.59%95.59%95.62%95.62%96.4%96.4%96.5%96.5%97.6%97.6%99.2%99.2%98.5%98.5%98.3%98.3%97.57%97.57%目目标98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%达成率达成率101.4%101.4%101.0%101.0%100.8%100.8%99.

13、1%99.1%97.5%97.5%97.6%97.6%98.4%98.4%98.5%98.5%99.5%99.5%101.2%101.2%100.6%100.6%100.3%100.3%99.6%99.6%2、制程不良问题统计表20162016年注塑不良年注塑不良问题分布分布图不良不良问题批批锋缺胶缺胶水口不水口不良良表面不表面不良良穿孔穿孔脏污变形形困气困气缩水水压痕痕杂料料顶针印印发白白尺寸不尺寸不符符组装不装不良良其他其他不良批不良批1581583333303027272727222221212121202018181818151511117 75 51111总批次批次444444444

14、444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444不良率不良率35.59%35.59%7.43%7.43%6.76%6.76%6.08%6.08%6.08%6.08%4.95%4.95%4.73%4.73%4.73%4.73%4.50%4.50%4.05%4.05%4.05%4.05%3.38%3.38%2.48%2.48%1.58%1.58%1.13%1.13%2.48%2.48%累累计不良不良率率35.59%35.59%43.02%43.02%49.78%49.78%

15、55.86%55.86%61.94%61.94%66.90%66.90%71.63%71.63%76.36%76.36%80.86%80.86%84.91%84.91%88.97%88.97%92.35%92.35%94.82%94.82%96.40%96.40%97.53%97.53%100%100%总结分析：分析：2016年注塑部制程检验批次：18332批，合格批：17886批，不良批：444批，批次合格率：97.57%，未完成公司目标：98%。依异常问题统计，制程前几大不良主要是：批锋、缺胶、水口不良、表面不良、穿孔、变形、脏污，分别批次为：158批、33批、30批、27批、27批、22

16、批、21批，总占比超过70%，是注塑过程中最主要异常问题。存在的存在的问题：1、生产基层管理人员和作业员对品质意识薄弱，认识不足，自检能力差，造成不良品率、报废率、返修率高，问题重复发生。2、生产管理人员缺少对作业员的培训，管理方法存在问题。3、品管人员不稳定，流动频繁，空缺时间长，对生产的监督指导不足，导致品质异常频发，事后才发现为时已晚。4、模具本身存在的问题较多，没有及时维修，问题重复发生。（如：批锋）改善改善对策：策：1、对问题模具提出整改计划，发现一款修一款，并确认改善效果，不允许带病生产。2、加大培训作业员、技术员质量意识、自检能力培训和品质观念。3、看板管理：将不良品制作成样品或

17、图片，放置于看板或显眼位置，生产日会议加强培训、宣导。4、做好新员工岗前培训，定期召开品质座谈会议，主要参与者就是现场作业员、技术员、品管员。5、制定品质问题责任管理办法，实施“错罚对奖”的方式，激励作业员改进。总结分析及改善四、出四、出货检验部分部分 1、出货抽检合格率20162016年注塑出年注塑出货抽抽检合格率合格率月份月份1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月合合计出出货批批113511355505501024102492792711051105117511759359359729728988988

18、368369409407297291122611226合格批合格批113211325505501017101792592510971097116511659309309669668948948368369359357277271117411174不良批不良批3 30 07 72 28 810105 56 64 40 05 52 25252批合格率批合格率100%100%100%100%99.32%99.32%99.78%99.78%99.28%99.28%99.15%99.15%99.47%99.47%99.38%99.38%99.55%99.55%100.00%100.00%99.47%99

19、.47%99.73%99.73%99.54%99.54%目目标98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%2、出货PPM值推移图月份月份1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月合合计出出货批批11351135550550102410249279271105110511751175935935972

20、9728988988368369409407297291122611226不良批不良批3 30 07 72 28 810105 56 64 40 05 52 25252PPM2643.17 2643.17 0.00 0.00 6835.94 6835.94 2157.50 2157.50 7239.82 7239.82 8510.64 8510.64 5347.59 5347.59 6172.84 6172.84 4454.34 4454.34 0.00 0.00 5319.15 5319.15 2743.48 2743.48 4632.10 4632.10 目目标20000200002000

21、02000020000200002000020000200002000020000200002000020000200002000020000200002000020000200002000020000200002000020000 3、出货不良问题统计图20162016年出年出货不良不良问题分布分布图不良不良问题批批锋变形形脏污困气困气水口不良水口不良尺寸不符尺寸不符缺胶缺胶少数少数穿孔穿孔混料混料不良批不良批1515101010108 86 64 44 43 33 32 2总批次批次6565656565656565656565656565656565656565不良率不良率23.1%23.

22、1%15.4%15.4%15.4%15.4%12.3%12.3%9.2%9.2%6.2%6.2%6.2%6.2%4.6%4.6%4.6%4.6%3.1%3.1%累累计不良率不良率23.10%23.10%38.48%38.48%53.87%53.87%66.18%66.18%75.41%75.41%81.56%81.56%88%88%92%92%97%97%100%100%总结分析：分析：1、2016年出货检验批次：11226批，合格批：11174批，不良批：65批，批次合格率：99.54%，完成目标：98%。2、依异常问题统计，出货前几大不良问题主要有：批锋、变形、脏污、困气、水口不良，分别批

23、次为：15批、10批、10批、8批、6批、，总占比超过70%，是出货检验发现最频繁的异常问题。存在的存在的问题：1、库存品品质问题较多，上工序管控不足和库存存储、包装等方面是导致问题的主要原因。2、作业员、技术员、品管员对库存品管控上有明显的倾向，往往认为生产库存要比做客户品质要求低，观念错误。3、品管员本身对品质标准未全面掌握，制程失检较多。4、人员缺失，制程管控失效、脱节。改善改善对策：策：1、最大可能的减少库存品生产2、培训、教育现场所有人员品质观念转变，树立库存品品质要求以最高品质标准为准。3、加大品管员品质标准培训、掌握，减少制程失检。总结分析及改善五、客五、客诉部分部分 1、客诉统

24、计表及达成率20162016客客诉统计表表月份月份1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月合合计20162016年件数年件数13131111161620201515111117171818161616162020111118418420152015年件数年件数9 93 32525141428281313161620201212181823231515196196目目标件数件数101010101010101010101010101010101010101010101010120120达成率达成率76.9%76.

25、9%90.9%90.9%62.5%62.5%50.0%50.0%66.7%66.7%90.9%90.9%58.8%58.8%55.6%55.6%62.5%62.5%62.5%62.5%50.0%50.0%90.9%90.9%65.2%65.2%2、客诉PPM值推移图月份月份1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月合合计出出货批批113511355505501024102492792711051105117511759359359729728988988368369409407297291122611226客客

26、诉批批131311111616202015151111171718181616161620201111184184PPM11454 11454 20000 20000 15625 15625 21575 21575 13575 13575 9362 9362 18182 18182 18519 18519 17817 17817 19139 19139 21277 21277 15089 15089 16391 16391 目目标10000100001000010000100001000010000100001000010000100001000010000100001000010000100

27、001000010000100001000010000100001000010000100003、客退数量统计表20162016客退数量客退数量统计表表月份月份1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月合合计销货量量21334972133497 751044751044 20338422033842 18566691856669 18697871869787 16627511662751 19256011925601 15207571520757 10984341098434 13158391315839 11

28、753211175321 11850561185056185285981852859820162016年年1009510095118901189012280122802321323213189761897686008600189821898277737773124891248914601146011850018500141431414317154217154220152015年年2776277613161316198001980046034603106301063049074907270927095981598131434314348536853616669166691025810258119

29、619119619目目标1.0%1.0%达成达成值0.47%0.47%1.58%1.58%0.60%0.60%1.25%1.25%1.01%1.01%0.52%0.52%0.99%0.99%0.51%0.51%1.14%1.14%1.11%1.11%1.57%1.57%1.19%1.19%0.93%0.93%3、客退数量统计表4、客诉问题统计图20162016年客年客诉问题分布分布图不良不良问题 少数少数变形形批批锋水口水口不良不良缺胶缺胶送送错货尺寸尺寸不符不符下下单错误破裂破裂标识错误混料混料漏漏发货结构构不符不符印痕印痕脏污装配装配不良不良包装包装破破损其他其他不良批不良批2727242

30、42222181816161313111110107 75 55 54 44 44 44 43 31 16 6总批次批次184184184184184184184184184184184184184184184184184184184184184184184184184184184184184184184184184184184184不良率不良率14.6714.67%13.0413.04%11.9611.96%9.78%9.78%8.70%8.70%7.07%7.07%5.98%5.98%5.43%5.43%3.80%3.80%2.72%2.72%2.72%2.72%2.17%2.17%2.1

31、7%2.17%2.17%2.17%2.17%2.17%1.63%1.63%0.54%0.54%3.26%3.26%累累计不良不良率率14.6714.67%27.7127.71%39.6739.67%49.4549.45%58.1558.15%65.2165.21%71.1971.19%76.6376.63%80.4380.43%83.1583.15%85.8785.87%88.0488.04%90.2190.21%92.3992.39%94.5694.56%96.1996.19%96.7496.74%100%100%5、客诉占比明细表客客户次数次数总批批单项占比占比保泰保泰3737184184

32、20.11%20.11%毅峰毅峰282818418415.22%15.22%豹王海沙豹王海沙222218418411.96%11.96%安安飞191918418410.33%10.33%金通达金通达13131841847.07%7.07%箭冠箭冠8 81841844.35%4.35%通通滤8 81841844.35%4.35%永永华6 61841843.26%3.26%大禾大禾5 51841842.72%2.72%以色列以色列4 41841842.17%2.17%印尼印尼4 41841842.17%2.17%澳洋澳洋3 31841841.63%1.63%方通方通3 31841841.63%1.

33、63%可立可立洁3 31841841.63%1.63%鑫海昌鑫海昌3 31841841.63%1.63%钰铭3 31841841.63%1.63%澳澳韩2 21841841.09%1.09%兄弟之星兄弟之星2 21841841.09%1.09%安徽多宝安徽多宝1 11841840.54%0.54%东和和1 11841840.54%0.54%格坤嘉格坤嘉1 11841840.54%0.54%昊天昊天1 11841840.54%0.54%洁力力1 11841840.54%0.54%洁顺1 11841840.54%0.54%金盾金盾1 11841840.54%0.54%金盾金盾1 11841840.

34、54%0.54%滤王王1 11841840.54%0.54%律奥律奥1 11841840.54%0.54%昇昇1 11841840.54%0.54%5、客诉占比明细表（续）6、客诉类别及区域统计表客客诉类别划分划分统计类别软胶胶硬胶硬胶交期交期1151156969客客诉区域划分区域划分统计区域区域珠三角珠三角长三角三角京津冀京津冀国外国外147 147 19 19 10 10 8 8胶圈胶圈类前几大不良客前几大不良客诉不良不良问题少数少数水口不良水口不良缺胶缺胶批峰批峰变形形次数次数1919141411118 87 7端盖端盖类前几大不良客前几大不良客诉不良不良问题变形形批峰批峰送送错货尺寸不

35、符尺寸不符少数少数次数次数14147 77 75 55 5总结分析：分析：1、2016年客诉共计184件，平均：15.3件/月，未完成公司客诉目标10件/月，达成率：65.2%。PPM值：16391，客诉较2015年196件相比减少12件。2、依异常问题统计，客诉前几大不良主要有：少数、变形、批锋、水口不良、缺胶、送错货、尺寸不符、下错单，分别批次为：27件、24件、22件、18件、16件、13件、11件、10件，总占比超过75%，是客诉最频繁的异常问题。其中软胶类客诉问题主要是：少数、水口不良、缺胶、批峰、变形，硬胶类客诉问题主要是：变形、批峰、送错货、尺寸不符、少数。3、依客户占比统计，投

36、诉前几大客户有：保泰、毅峰、豹王海沙、安飞、金通达，投诉件数分别是：37件、28件、22件、19件、13件，都超过了10件/年。4、依类别和区域划分统计，软胶：115批、硬胶：69批，珠三角地区：147批、长三角：10批、京津冀：19批、国外：8批。5、依客退数量统计，2016年客退总数量：171542PCS，实际达成：0.93%，完成目标：1%，较2015年客退数量119619PCS相比增加了51923PCS。存在的存在的问题：1、客诉问题一直居高不下，始终无法达到目标值：10件/月，其主要原因还是体现在管理、人员、模具、材料、流程运作、品质管控等几个方面。以客诉排名第一的少数为例，导致少数

37、的原因无非就是人员的因素，数量意识不强，取数方式方法不正确，工作粗心不认真、管理监管不足。再以客诉客户排名第一的保泰为例，其主要客诉问题是披锋、水口不良，导致的原因无非就是模具的因素，模具维修不及时，维修效果不佳，模具带病生产，管理不重视是引起问题重复发生的根本。2、仓库人员库存品出货报检工作缺失很大，数量错误，送错货客诉相对频繁。总结分析及改善 改善对策：改善对策：1、针对数量管控，建立完善的数量管理责任处罚制度，明文规定相关部门对数量管控权责和责任处罚落实，以客诉反推。2、问题模具重点整改，发现一款修一款，决不能带病生产，并确认改善后效果。多次维修后还不能改善的，申请报废重开新模。对于发现

38、模具存在问题不提交修模的注塑技术员给予处罚，对修模不及时或修模效果不达标的修模人员给予处罚。3、制程异常问题始终重复发生没有根本解决，需建立新的责任处罚制度并严格实施。现场管理人员要建立责任连带机制并列入绩效考核。4、完善看板管理，异常投诉及时张贴，日常会议重点宣导、培训并落实相关责任人，以起到警示效果，提升人人品质意识观念。5、品质部要加大对生产的指导、监督，加强内部品管员管理和重点客户标准解析，培训、提升品管员检验、控制、预防能力，减少客诉发生。6、定期召开品质改善会议，或不定期召开品质专题改善会议。7、严格执行修改模审批流程，严禁生产部私自、违规处理模具，凡改模需提交申请单小组评审，并保

39、留相关记录备查。（安飞客诉尺寸不符大部分是修改模尺寸后，没有通知客户或重新送样确认）8、改进车间5S，改善车间环境有助于品质提升和员工满意。9、生产部加强仓库人员管理，制度标准化流程，责任客诉追责。10、市场部销售人员要特别注意客户订单信息核对，避免下错单。六、六、质量成本部分量成本部分1、质量成本统计表20162016质量成本量成本费统计表表月份月份1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月合合计销售售额15761761576176 540719540719 15668751566875 1358125135

40、8125 14103591410359 12438841243884 15297841529784 12397921239792 743855743855936575936575797291797291887987887987138314221383142220162016年年16672166721943519435308013080129673296732302023020234092340924527245271968819688192671926719308193083624936249253702537028741928741920152015年年1765117651164161641

41、62092620926208712087119889198891733417334208282082824486244862684126841225602256036299362991946019460263561263561目目标2.0%2.0%达成达成值1.1%1.1%3.6%3.6%2.0%2.0%2.2%2.2%1.6%1.6%1.9%1.9%1.6%1.6%1.6%1.6%2.6%2.6%2.1%2.1%4.5%4.5%2.9%2.9%2.1%2.1%1、质量成本统计表2、质量成本费用明细表1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月10

42、10月月1111月月1212月月 本年小本年小计内部质量成本1质量工作费2质量培训费3质量改进措施费330 240 730 964 550 240 995 770 40 20 170 600 5649 5649 4工资12500 12500 12500 12500 12500 12500 12500 12500 12500 12500 12500 12500 150000 150000 5检测设备校准维护费528 528 528 6返工、返修费用600 230 1400 530 630 310 200 150 180 300 4530 4530 7质量损失费用120 3266 9660 195

43、4 2072 3642 4092 2086 1920 1220 1140 2510 33682 33682 内部质量成本小计：12950 16534 23490 15648 16522 16912 18217 15666 14660 13890 13990 15910 194389 194389 外部质量成本1返工、返修损失510 910 550 710 950 520 500 600 650 350 6250 6250 2质量损失费用2751 1764 5570 10630 4680 5707 5100 2960 3276 4678 6246 3030 56392 56392 3质量赔款损失

44、921 487 1066 1351 993 293 14833 19944 19944 4质量事故处理费994 115 302 6000 7411 7411 5客退运费损失50 650 165 140 160 80 260 240 538 140 530 80 3033 3033 外部质量成本小计：3722 2901 7311 14025 6498 6497 6310 4022 4607 5418 22259 9460 93030 93030 总计16672 19435 30801 29673 23020 23409 24527 19688 19267 19308 36249 25370 28

45、7419 287419 销售额1576176540719156687513581251410359124388415297841239792743855 936575 79729188798713831422 达成率1.1%3.6%2.0%2.2%1.6%1.9%1.6%1.6%2.6%2.1%4.5%2.9%2.1%质量成本总目标：2.0%3、质量事故明细表序序号号日期日期发生生地点地点产品型品型号号产品品类型型数量数量事故描述事故描述原因分析原因分析纠正正预防措施防措施责任任部部们事故事故类别效果效果确确认11-20安飞 37010端盖 2100 顶针印深浅不一模具顶针位置设计不合理，顶针

46、长度不一，成型后顶针印不能与面平行。改模顶针位置，顶针位置改到反面。技术部客诉OK23-4安飞711/51X端盖 4000 变形注塑成型周期过快，冷却时间短，产品未完全冷却包装挤压变形1、调整合适的成型周期及冷却时间，注塑生产严格按标准执行。2、注塑生产出的产品要放置在台面，待完全冷却后在装箱注塑部品质部制程OK33-7通滤 EJ70A胶圈 1200 尺寸偏大，组装不良1、注塑成型冷却时间短，产品未完全冷却挂在铁架上拉伸至尺寸偏大。2、此胶圈胶位厚，成型胶圈粘前模，员工取出用力拉扯胶圈至尺寸偏大。3、品管员首件、制程检验依样品无法对比出尺寸轻微差异。1、注塑生产成型调整、延长冷却时间，取消铁架

47、挂置，产品取出后平放桌面，冷却后包装。2、生产中使用脱模剂辅助，改善粘胶圈前模。3、品质部与市场部沟通，尽可能要求客户提供组装样件。注塑部客诉OK43-7永华104-ZDT子弹头14400变形注塑成型周期过快，冷却时间短，产品未完全冷却包装挤压变形1、调整合适的成型周期及冷却时间，注塑生产严格按标准执行。2、注塑生产出的产品要放置在台面，待完全冷却后在装箱注塑部客诉OK53-25毅峰 83210上盖 1000外径尺寸偏大，无法装车开发人员模具原始尺寸设计有误，标准尺寸105+/-0.2mm，实际设计尺寸106+/-0.5mm重新设计改模上盖外径尺寸至105+/-0.2mm，符合客户要求。技术部

48、客诉OK3、质量事故明细表（续）64-113218 4257A中心管1300送错货，实物与样品尺寸不符1、注塑部生产换错镶件，错将4263A镶件当成4257A镶件生产。2、品管员首件检验没有核对图纸，导致失检。1、工模部分别对03L115562中心管和4263A中心管镶件刻字、标识。2、生产部整理现场所有镶件，购置容器按型号分别放置。3、生产部建立镶件管理制度，落实保管责任人并宣导技术员执行。4、组织品管员开会，再次培训首件检验流程，尤其是新品管员的培训。5、品质部定期组织品管员异常反映机制培训。注塑部品质部客诉OK74-26毅峰1001中心管1000变形，配件与中心管组装松动模具卡扣无固定效

49、果，组装时晃动改模配件卡扣加胶，改善组装问题技术部客诉OK84-273214 16134中心管10000中心管与下盖组装松配、批锋中心管孔位面高，组装不到位，导致松动改模中心管，匹配下盖装配问题技术部客诉否96-10印尼 11080胶圈 6700 实物与客户样品不符ERP系统资料没有及时更改，导致生产做错，不符合客户要求。1、市场部与客户确认正确型号样品，生产部安排补货。2、市场部及时更改ERP系统资料，避免后续类似问题发生。市场部客诉OK107-43214825X上盖 5000实物与之前确认的图纸不符合（上盖、下盖、中心管）经确认之前给客户的图纸是外调件（PU825X),而本批市场部下单为内

50、部模具：825X，本厂模具结构上与外调件不一样。1、市场部外调正确PU825X上盖、下盖、中心管补货客户。2、市场部更正ERP系统资料，取消本厂825X下单。3、评估本厂开模。市场部客诉否3、质量事故明细表（续）117-123214484端盖 3000 变形，发白注塑成型周期过快，冷却时间短，产品未完全冷却包装挤压变形1、调整合适的成型周期及冷却时间，注塑生产严格按标准执行。2、注塑生产出的产品要放置在台面，待完全冷却后在装箱注塑部制程OK129-19安徽多宝819端盖 5000 水口削伤严重1、进胶点水口大，作业员加工过程中没有削好，导致水口削伤2、品管员检验标准理解错误，失检、误判，导致不