APQP-产品质量先期策划APQP.ppt

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1、产品质量先期策划APQP目录u什么是APQP?uAPQP的原则uAPQP的阶段划分u计划和项目确定u产品设计和开发验证u过程设计和开发验证u产品和过程确认u反馈、评定和纠正措施什么是APQP什么是APQPuAPQP Advanced Product Quality Planningl是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。l它的作用在于：引导资源，开发能使顾客满意的产品；促进对所需更改设计的早期识别；避免设计的晚期更改；以最低的成本及时提供优质产品。l符合过程方法，强调每个阶段的输入输出的有效性。APQP的原则u 组织小组l产品质量策划中供方的第一步是确定项目的过程所

2、有者，确保有效l建立跨部门小组，可包括工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表u 小组间的联系l产品质量策划小组应建立和其它顾客与组织小组的联系渠道，这可以包括与其它小组举行定期会议l小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量u 培训l产品质量计划的成功依赖于有效的培训方案，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能APQP的原则u 确定范围l在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需要、期望和要求。l选出项目经理负责监控策划过程确定每一代表方的作用和职责；确定顾客的要求(如适用，使用附录B中所述的QFD)；确定小组职能及小组成员，

3、哪些个人或分包方应被列入，哪些可排除；理解顾客的期望，如：设计、试验次数；对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；确定成本、进度和应考虑的限制条件；确定所需的来自于顾客的帮助；确定所采用的报告过程或形式。APQP原则u 顾客和组织的参与l主要顾客可与其供方共同进行质量策划l供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程l供方应同样要求其分承包方u 同步工程l同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段l其目的是尽早促进优质产品的引入l产品质量策划小组要确保其它领域小组的计划和执行活动支持共同目标APQP的原则u 控制计划l控制计

4、划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划包括三个独立的阶段：样件在制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述试生产在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述生产在大批量生产中，将提供产品过程特性、过程控制、试验和测量统的综合文件u 问题的解决l在策划过程中，小组将遇到些产品设计和或加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间的矩阵表形成文件l在困难的情况下，建议使用多方论证的解决方法APQP的原则u 产品质量的进度计划l产品质量策小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度计划。在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望l所有的

5、小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得一致意见l一个组织良好的进度图表应列出任务、安排和/或其它事项（适当时可用关键路径法）l为了便于报告状况，每一事项应具备“起始”和“完成”日期，并记录进展的实际点l有效的状况报告使监控焦点集中于要求特别注意的项目，以起到支持项目监测的作用APQP的阶段划分策划策划产品设计和开发产品设计和开发过程设计和开发过程设计和开发产品与过程确认产品与过程确认生产生产反馈、评定和纠正措施反馈、评定和纠正措施策划策划计划和项目确定产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施概念提出/批准项目 批准样件试生产投产产品质量策划进度图表产品质量策划进

6、度图表第一章 计划和确定项目u 概述l本章描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量项目l所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务l产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需要和期望有一个明确的了解l用于过程的输入和输出可以根据产品过程和顾客的需要与期望而变化第一章 计划和确定项目u 输入l顾客的呼声市场研究（包括OEM车型开发时间及期望的市场容量）保修记录和质量信息小组经验l业务计划营销策略l产品过程基准数据l产品过程设想l产品可靠性研究l顾客输入 顾客的呼声l“顾客的呼声”包括来自内部和或外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息。u市场研究l产品质量策划小组可能需要获取

7、反映顾客呼声的市场调研资料和信息。以下来源有助于识别顾客关注的事项需求，并将这些关注事项转变为产品和过程特性：对顾客的面谈顾客意见征询与调查市场调查和定位报告新产品质量和可靠性研究竞争产品质量的研究最佳实践经验总结顾客的呼声u保修记录和质量信息l为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题/需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并且应包括在对顾客需要的分析中。l以下项目中的许多内容有助于小组识别顾客关注问题/需要，并优选出适当的解决方案：运行情况不良(TGW)报告保修报告能力指数供方工厂内部质量报告问题解决报告顾客工厂退货和废品现场退货产

8、品分析顾客的呼声u小组经验l小组适当时可利用包括如下内容的任何信息来源：来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)项目的输入媒介的评论和分析：杂志和报刊报告等顾客的信件和建议运行情况良好(TGR)/运行情况不良(TGW)报告销售商意见；车队负责人的意见；现场服务报告；利用指定的顾客代理所作的内部评价；道路行驶体验管理者的意见或指示由内部顾客报告的问题和议题政府的要求和法规合同评审业务计划营销策略u顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架u业务计划可将限制性要求施加给小组(诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发(R&D)资源)而影响其执行方向u营销策略将确定目标顾客、主要的销售网点

9、和主要的竞争者产品过程基准数据u基准确定将成为建立产品过程能力目标提供输入，研究和开发也可提供基准和概念u成功的基准确定方法为：l识别合适的基准l了解你目前状况和基准之间产生差距的原因l制定一缩小差距、符合基准或超过基准的计划。第一章 计划和确定项目u 输出(作为第二章的输入)l设计目标l可靠性和质量目标l初始材料清单l初始过程流程图l产品和过程特殊特性的初始清单l产品保证计划l管理者支持（包括项目时间，资源的策划及支持常能的人员策划）设计目标u 设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务u设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中可靠性和质量目标u可靠性目标是在顾客需

10、要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上制定的u顾客需要和期望可以是无安全问题和可维修性u有些可靠性基准可以是竞争者产品的可靠性、顾客的报告或在一设定时间内修理的频率u总的可靠性目标可用概率和置信度表示u质量目标是基于持续改进的目标，诸如(PPM)零件百万、缺陷水平或废品降低率初始材料清单u小组在产品过程设想的基础上应制定一份初始材料清单，并包括早期分承包方名单u为了识别初始特定产品过程特性，有必要事先选定合适的设计和制造过程初始过程流程图u预期的制造过程应用从初始材料清单和产品 过程设想发展而来的过程流程图来描述产品和过程特殊特性的初始清单u除了由供方根据产品和过程经验中选择外，特殊的产品和过

11、程特性均由顾客确定u在这一阶段，小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期望的输入的分析而得出的特殊产品和过程特性的初始明细表u这一明细表的制定基于(但不限于)以下方面：l基于顾客需要和期望分析的产品设想l可靠性目标要求的确定l从预期的制造过程中确定的特殊过程特性l类似零件的失效模式及后果分析(FMEA)产品保证计划u产品保证计划将设计目标转化为设计要求u产品质量策划小组在产品保证计划上所作的努力的程度取决于顾客的需要、期望和要求u本手册对制定产品保证计划的方法不作规定，产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式，它可包括(但不限于)以下措施：l概述项目要求l可靠性、耐久性和分配目标和或要求的确定l新技

12、术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素的评定l进行失效模式分析(FMEA)l定初始工程标准要求u产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分。管理者支持u产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持u小组在每一产品质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理者以保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持u在小组的要求下，可以更频繁地报告新情况和或要求帮助，这种新情况报告是正式的，留有提问和解答的机会u产品质量策划小组的功能目标就是通过表明已满足所有的策划要求和或关注问题已写入文件并列入解决的目标来保持管理者的支持u管理者参加产品质量策划会

13、议对确保项目成功极其重要第二章 产品设计和开发u 概述l本章讨论的是设计特征和特性发展到最终形式时的要素l即使是在设计由顾客进行或部分由顾客进行的情况下产品质量策划小组也应考虑策划过程中的所有设计要素，包括从样件试制到验证产品和有关服务满足顾客要求的所有环节l一个可行的设计应能满足生产量、工期和工程要求的能力，并满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度等目标l尽管可行性研究和控制计划主要是基于技术图样和规范要求，但从本章所述的分析工具中也能获取有价值的信息，以进一步确定和优先考虑可能需要特殊产品和过程控制的特性l本章中产品质量策划过程用来保证对技术要求和其它有关技术资料的全面和严格的评

14、审l在这一过程阶段，要进行初始可行性分析，以评定在制造过程中可能发生的潜在问题第二章 产品设计和开发u 由设计负责部门的的输出l设计失效模式及后果分析（DFMEA）l可制造性和装配设计l设计验证l设计评审l样件制造l工程图样（包括数学数据）l工程规范l材料规范l图样和规范的更改设计失效模式及后果分析（DFMEA）uDFMEA是一种评定失效可能性及其失效影响的分析技术uDFMEA的一种形式为系统失效模式及后果分析(SFMEA)uDFMEA是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新uDFMEA的制定为小组提供了评审以前选择的产品和过程特性和作出必要补充、改变和删减的机会u应评审设计FMEA清单，以保

15、证已考虑合适的设计特性设计验证u设计验证检验产品设计是否满足顾客要求可制造性和装配设计u可制造性和装配设计是一种同步技术过程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系u顾客需要和期望范围将决定供方产品质量策划小组进行此活动的程度u产品质量策划小组至少要考虑以下所列的项目：l设计、概念、功能和对制造变差的敏感性；l制造和或装配过程；l尺寸公差；l性能要求；l部件数；l过程调整；l材料搬运。u产品质量策划小组的知识、经验、产品过程、政府法规和服务要求有可能需要考虑其它因素设计评审u设计评审是以供方设计技术活动为主并且应包括其它被影响领域的定期安排的会议。设计评审为防止问题和误解的有效方法，而

16、且还是监测进展及向管理者报告的途径。u设计评审不只是技术检验，而是一系列的验证活动。至少设计评审应包括以下方面的评价：l设计功能要求的考虑l正式的可靠性和置信度目标l部件子系统系统工作循环l计算机模拟和台架试验结果l设计失效模式及后果分析(DFMEA)l可制造性和装配设计的评审l试验设计(DOE)和装配产生的变差结果l破坏性试验l设计验证进展样件制造控制计划u样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述，产品质量策划小组要确保制定样件控制计划u样件的制造为小组和顾客提供了一个极好的机会来评价产品或服务满足顾客愿望的程度u产品质量策划小组负责的所有样件都应被评审以便：l保证产品

17、或服务符合所要求的规范和报告数据；l保证已对特殊产品和过程特性给予了特别的注意；l使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求；l将关注问题、变差和或费用影响传达给顾客。工程图样u顾客设计不排除策划小组以如下方式评审技术图样的职责u工程图样可包括应在控制计划上出现的特殊(政府法规和安全性)特性u如没有顾客工程图样，应由策划小组评审控制图样以决定哪些特性影响配合、功能、耐久性和或政府法规中的安全要求u应对工程图样进行评审来确定是否具有足够的数据以对每个零件进行全尺寸检验u应能清楚地标识控制或基准平面定位面，以便能为现行的控制过程设计适当的功能量具和装备，应评价尺寸以保证可行性和工业制造和测量标准相

18、一致u适当时，小组应保证数学数据和顾客的系统兼容以进行有效的双向交流工程规范u对控制规范详细的评审和了解将有助于产品质量策划小组识别有关部件或总成的功能、耐久性和外观的要求u样本容量、频率和这些参数的接受标准一般在技术规范的生产过程中试验中予以确定，否则样本容量和频率由供方决定并列入控制计划中，在这两种情况下，供方应确定哪些特性影响或控制满足功能、耐久性和外观要求的结果材料规范u除了图样和性能规范外，对于涉及到物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性应评审材料规范，这些特性也应包括在控制计划中图样和规范的更改u当需要更改图样和规范时，小组应保证这些更改能立即通知到所有受影响的领域并用适当

19、的书面形式通知这些部门第二章 产品设计和开发u产品质量先期策划小组的输出：l新设备、工装和设施要求l产品和过程的特殊特性l样件控制计划l量具/试验设备要求l小组可行性承诺和管理者支持新设备、工装和设施要求uDFMEA，产品保证计划和或设计评审可能提出新设备和设施的要求u产品质量策划小组应在增加这些以强调此要求项目u小组应保证新的装备和工装可使用并能及时供货u要监测设施进度情况，以确保能在计划的试生产前完工产品和过程的特殊特性u在质量策划阶段，小组应通过了解顾客的愿望的基础上识别初始特殊产品和过程特性进行了标识u产品质量策划小组应根据特性明细通过评价技术信息在设计特性的评审和设计开发过程中达到一

20、致量具/试验设备要求u量具试验设备要求也可在这一时间识别，产品质量策划小组应将这些要求增加到进度计划中，然后监测进展，以保证满足所要求的进度小组可行性承诺和管理者支持u在这一时间，产品质量策划小组应评定所提出的设计的可行性，顾客的自行设计不排除供方评定设计可行性的义务u小组应确信所提出的设计能按预定时间以顾客可接受的价格付诸于制造、装配、试验、包装和足够数量的交货u小组对所提出的设计具有可行性的一致性意见和所有需要解决的未决议题应形成文件并提交给管理者以获取其支持第三章 过程设计和开发u 概述l本章讨论为获得优质产品建立的制造系统和其相关的控制计划的主要特点，在产品质量策划过程的这一阶段所要完

21、成的任务依赖于成功地完成前两章中的阶段的任务l这一阶段的任务是为了保证开发一有效的制造系统，这个制造系统应保证满足顾客的要求、需要和期望第三章 过程设计和开发u 输出l包装标准l产品/过程质量体系评审 l过程流程图l车间平面布置图 l特性矩阵图l过程失效模式及后果分析（PFMEA）l试生产控制计划l过程指导书l测量系统分析计划l初始过程能力研究计划l包装规范l管理者支持包装标准u顾客通常会有包装标准并将其体现到产品包装规范中去。如没有提供标准，则包装设计应保证产品在使用时的完整性。产品/过程质量体系评审 u产品质量策划小组可对制造厂的质量体系手册进行评审，生产产品所需的任何额外的控制和或程序上

22、的更改都应在质量体系手册中予以体现并且还应包括在制造控制计划中，这成为产品质量策划小组基于顾客输入、小组经验和以往经验对现有质量体系的一个改进机会过程流程图u过程流程图系统地显示了现有的或提出的过程流程，它可用来分析制造、装配过程自始至终的机器、材料、方法和人力变化的原因u它是用来强调过程变化原因的影响u流程图有助于分析总的过程而不是过程中的单个步骤u当进行PEMEA和设计控制计划时，流程图有助于产品质量策划小组将注意力集中在过程上车间平面布置图 u为了确定检测点的可接受性、控制图的位置，目视辅具的应用，中间维修站和缺陷材料的贮存区，应制定并评审场地平面布置u所有的材料流程都要和过程流程图和控

23、制计划相协调。特性矩阵图u特性矩阵图是推荐用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术过程失效模式及后果分析（PFMEA）uPFMEA应在开始生产之前、产品质量策划过程中进行，它是对新的修改的过程的一种规范化的评审与分析；是为新的修改的产品项目指导其预防、解决或监控潜在的过程问题uPFMEA是一种动态文件，当发现新的失效模式时需要对它进行评审和更新试生产控制计划u试生产控制计划是对样件研制后批量生产前，进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述u试生产控制计划应包括正式生产过程生效前要实施的附加产品过程控制u试生产控制计划的目的是为遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合。例如：l增加检验次数l增加

24、生产过程中的检查和终检次数l统计评价l增加审核过程指导书u产品质量策划小组应确保向所有对过程操作负有直接责任的操作人员提供足够详细的可理解的过程指导书，这些指导书的制订依据以下资料：l失效模式及后果分析(FMEA)；l控制计划；l工程图样、性能规范、材料规范、目视标准和工业标准；l过程流程图；l场地平面布置图；l特性矩阵图；l包装标准；l过程参数；l生产者对过程和产品的专业技能和知识；l搬运要求；l过程的操作者。u标准操作程序的过程指导书应予以公布，指导书应包括诸如机器的速度、进给量、循环时间等的被设置的参数，这些说明应使操作人员和管理人员易于看到测量系统分析计划u产品质量策划小组应保证制定一

25、个进行所需的测量系统分析的计划u这个计划至少应包括保证量具线性度、准确度、重复性、再现性和与备用量具的相关性的职责初始过程能力研究计划u产品质量策划小组应保证制定一个初始过程能力计划u控制计划中被标识的特性将作为初始过程能力研究计划的基础包装规范u产品质量策划小组应保证设计并开发单个的产品包装(包括内部的分隔部分)u适当时可使用顾客的包装标准或一般包装要求u任何情况下包装设计应保证产品性能和特性在包装、搬运和开包的过程中保持不变u包装应与所有的材料搬运装置，包括机器人相匹配管理者支持u要求产品质量策划小组在过程设计和开发阶段结束时安排正式的评审，以促进管理者的参与u该评审的目的就是将项目状况告

26、知高层管理者并获得他们的承诺，协助解决任何未决的议题第四章 产品和过程确认u 概述l本章讨论通过试生产运行评价来对制造过程进行验证的主要特点l在试生产运行中，产品质量策划小组应验证是否遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足顾客的要求，还应注意正式生产运行之前有关关注问题的调查和解决第四章 产品和过程确认u 输出l试生产l测量系统评价l初始过程能力研究l生产件批准l生产确认试验l包装评价l生产控制计划l质量策划认定和管理者支持试生产u应采用正式生产工装、设备、环境(包括生产操作者)、设施和循环时间来进行试生产u对制造过程的有效性的验证从生产的试生产开始u试生产的最小数量通常由顾客设定，但产品质量

27、策划小组可以超过这个数量u试生产的输出(产品)用来进行如下工作：l初始过程能力研究l测量系统评价l最终可行性l过程评审l生产确认试验l生产件批准l包装评价l试生产能力(FTC)l质量策划认定测量系统评价u在生产试生产当中或之前，应使用规定的测量装置和方法按工程规范，检查控制计划标识的特性，并进行测量系统的评价初始过程能力研究u应对控制计划中识别的特性进行初始过程能力研究u该研究评价生产过程是否已准备就绪生产件批准u生产件批准的目的是验证由正式生产工装和过程制造出来的产品是否符合技术要求生产确认试验u生产确认试验是指确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程标准的工程试验包装评价u所有的

28、试装运(可行的情况下)和试验方法都应评价产品免受在正常运输中损伤和在不利环境下受到保护u顾客规定的包装不排除产品质量策划小组对包装方法的评价生产控制计划u生产控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述u生产控制计划是一种动态文件，应根据实际生产经验来更新控制计划的增加 删减(可能需要采购机构的批准)u生产控制计划是试生产控制计划的逻辑扩展。大量生产为生产者提供评价输出、评审控制计划并做出适当更改的机会质量策划认定和管理者支持u产品质量策划小组应保证遵循了所有的控制计划和过程流程图，建议产品质量策划小组在制造厂进行其评审并对此工作作正式的认定u在首次产品装运之前需要对以下项目进行评审：l控制计划

29、：对于所有受影响的操作，任何时候都应具备可供使用的控制计划l过程指导书：验证这些文件包含控制计划中规定的所有特殊特性，并已表达了所有PFMEA建议。将过程指导书和过程流程图与控制计划进行比较；l量具和试验装备：当按控制计划需要特殊量具、检具或试验装备时，要对量具的重复性和再现性(即量具的双性(GR&R)和正确用法进行验证u在质量策划认定之前需要管理者支持u小组应能表明满足所有的策划要求或关注问题已文件化，并且安排一次管理者评审u该评审的目的将项目状况通知给高层管理者以取得他们的承诺以在未决议题中得到其帮助第五章 反馈、评定和纠正措施u 概述l质量策划不随过程确认和就绪而终止l在零件制造阶段当显

30、示出所有的特殊和普通变差原因时，可评价输出，这也是评价产品质量策划工作的有效性的时候l在这一阶段，生产控制计划是评价产品和服务的基础。应对计量和计数型数据进行评价l供方有义务满足顾客的所有要求l特殊特性应符合由顾客规定的指标。第五章 反馈、评定和纠正措施u 输出l减少变差l顾客满意l交付和服务减少变差u控制图和其它统计技术应用作识别过程变差的工具，分析和纠正措施应用来减少变差u要做到持续地改进不仅需要注意变差的特殊原因，还要了解其普通原因并寻找减少这些变差源由的途径u应为顾客评审提出包括价格、时间进度和预期改进在内的建议u通常减少或消除普通原因可降低成本，供方应积极地提出基于价值分析、减少变差

31、等的建议，由顾客来决定是否实施，或进行协商、或进入下一个产品设计水平顾客满意u产品或服务详细的策划活动和所显示的过程能力并不总能保证顾客满意u产品或服务应在顾客环境中完成u在产品的使用阶段需要供方的参与u在这一阶段，供方和顾客可以学到的东西最多，可以评价产品质量策划工作的有效性u为了达到顾客满意，供方和顾客应合作以进行必要的改动来纠正缺陷交付和服务u在质量策划的交付和服务阶段，供方和顾客要继续进行合作以解决问题并作不断改善u对于顾客的备件和服务操作也同样要考虑其质量、价格和交付u如果第一次就不能纠正问题，常会损害供方的信誉及其与顾客的合作关系u供方和顾客共同来倾听顾客呼声是很重要的u在这一阶段所获取的经验为顾客和供方提供了所需的知识来建议通过减少过程、库存和质量成本达到降低价格，并为下一个产品提供合理的零件或系统 THE END