《黏胶纤维后》PPT课件.ppt

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1、第六章第六章 黏胶纤维后处理黏胶纤维后处理一、黏胶短纤维的后处理一、黏胶短纤维的后处理n n经纺丝、集束、拉伸、切断（或未切断）的黏经纺丝、集束、拉伸、切断（或未切断）的黏胶纤维含有一系列杂质，包括丝条所带出的硫胶纤维含有一系列杂质，包括丝条所带出的硫酸（约占丝束重酸（约占丝束重1%1.2%）、硫酸盐（占）、硫酸盐（占12%14%）、胶态硫磺（占）、胶态硫磺（占1%1.5%）以及附着）以及附着在纤维上的钙、铁的金属盐，这些杂质一部分在纤维上的钙、铁的金属盐，这些杂质一部分在纤维表面，一部分包埋在纤维内部，会影响在纤维表面，一部分包埋在纤维内部，会影响纤维外观、手感，严重损害纤维性能，故必须纤维

2、外观、手感，严重损害纤维性能，故必须通过后处理过程加以清除。同时，纤维在必要通过后处理过程加以清除。同时，纤维在必要时所进行的漂白及上油也同样是纤维后处理工时所进行的漂白及上油也同样是纤维后处理工艺过程中的一部分。艺过程中的一部分。n n黏胶纤维后处理项目有水洗、脱硫、漂白、酸黏胶纤维后处理项目有水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油、烘干和打包。通常的工艺流程，根洗、上油、烘干和打包。通常的工艺流程，根据丝束是否被切断，后处理可以分成四种方式据丝束是否被切断，后处理可以分成四种方式 n n目前很多生产厂采用切断后再进行后处理的方目前很多生产厂采用切断后再进行后处理的方法，其工艺流程如下：法，其工艺流程

3、如下：n n 水洗水洗 脱硫脱硫 水洗水洗 漂白漂白 水洗水洗 酸洗酸洗 水洗水洗 上油上油 烘干烘干 打包打包 n n其中，漂白过程可根据需要取舍，例如纺制深其中，漂白过程可根据需要取舍，例如纺制深色织物的普通黏胶短纤维就无需要漂白。色织物的普通黏胶短纤维就无需要漂白。（一）黏胶短纤维后处理工艺控制（一）黏胶短纤维后处理工艺控制n n水洗可除去纤维上的硫酸、硫酸盐和丝条水洗可除去纤维上的硫酸、硫酸盐和丝条表面上部分硫磺，因此后处理的第一步就表面上部分硫磺，因此后处理的第一步就是水洗。而且每经脱硫、漂白、酸洗等化是水洗。而且每经脱硫、漂白、酸洗等化学处理后，仍需进行水洗，以除去药液和学处理后，

4、仍需进行水洗，以除去药液和生成的杂质。在进行水洗时，工艺上控制生成的杂质。在进行水洗时，工艺上控制下列因素：下列因素：1水洗水洗 n n水质水质：洗涤水的质量对纤维的质量有很大：洗涤水的质量对纤维的质量有很大的影响。如用硬水处理，则由于水的硬度的影响。如用硬水处理，则由于水的硬度高，水中含有大量的镁盐、钙盐，在以后高，水中含有大量的镁盐、钙盐，在以后上油等处理时所用的油剂往往会与钙盐、上油等处理时所用的油剂往往会与钙盐、镁盐等作用，而生成不溶性的钙皂或镁皂，镁盐等作用，而生成不溶性的钙皂或镁皂，黏附在纤维表面。水中如含有较多的铁质黏附在纤维表面。水中如含有较多的铁质会使纤维在脱硫时产生黑褐色的

5、硫化亚铁。会使纤维在脱硫时产生黑褐色的硫化亚铁。因此，后处理水洗所用的水，必须是具有因此，后处理水洗所用的水，必须是具有较高纯度的软水。较高纯度的软水。n n水温水温：一般控制为：一般控制为6070。温度高，杂质。温度高，杂质去除较干净，但热能消耗增多，车间散发去除较干净，但热能消耗增多，车间散发的蒸汽雾增大。的蒸汽雾增大。n n水循环量：水循环量：洗水量大，则纤维漂洗得较干洗水量大，则纤维漂洗得较干净，但必然消耗更多水和蒸汽。为了节约净，但必然消耗更多水和蒸汽。为了节约用水，除了第一道水洗和脱硫后洗过的水用水，除了第一道水洗和脱硫后洗过的水全部排放外，其余各道水洗的水一般都经全部排放外，其余

6、各道水洗的水一般都经回收后，部分循环使用。回收后，部分循环使用。2脱硫脱硫 n n从纺丝机出来的纤维上黏附着从纺丝机出来的纤维上黏附着1%1.2%的的硫磺，这些硫磺的存在会使纤维带有淡黄硫磺，这些硫磺的存在会使纤维带有淡黄色，并使丝条有粗硬的感觉，此外纤维表色，并使丝条有粗硬的感觉，此外纤维表面附着硫磺，在以后的纺织加工中产生灰面附着硫磺，在以后的纺织加工中产生灰尘，恶化车间环境，脱硫不净对机械设备尘，恶化车间环境，脱硫不净对机械设备也有腐蚀作用。也有腐蚀作用。n n纤维表面的硫的较大部分能用纤维表面的硫的较大部分能用7080或更或更高温度的热水洗去。水洗以后纤维上的含硫高温度的热水洗去。水洗

7、以后纤维上的含硫量下降至量下降至0.250.4%。纤维内部的胶质硫是。纤维内部的胶质硫是以胶体质点状态存在的，不能用水洗去，必以胶体质点状态存在的，不能用水洗去，必须借助于化学药剂，使与其生成可溶性的多须借助于化学药剂，使与其生成可溶性的多硫化物和硫代硫酸盐而除去。脱硫使纤维上硫化物和硫代硫酸盐而除去。脱硫使纤维上含硫量降低到含硫量降低到0.050.1%或更低。常用的脱或更低。常用的脱硫剂有氢氧化钠、亚硫酸钠、硫化钠等。硫剂有氢氧化钠、亚硫酸钠、硫化钠等。n n（1）氢氧化钠脱硫）氢氧化钠脱硫：氢氧化钠与硫作用，其：氢氧化钠与硫作用，其反应式如下：反应式如下：n n6NaOH4S2Na2SNa

8、2S2O33H2On n氢氧化钠脱硫作用最为强烈。因为它在水溶液氢氧化钠脱硫作用最为强烈。因为它在水溶液中的离解度高，中的离解度高，OH-离子浓度很大，即碱性离子浓度很大，即碱性大，使纤维剧烈膨化，纤维内层的硫容易脱大，使纤维剧烈膨化，纤维内层的硫容易脱出，因此脱硫速度很快。但同时使纤维素大出，因此脱硫速度很快。但同时使纤维素大分子间的键大大变弱，纤维容易被空气中的分子间的键大大变弱，纤维容易被空气中的氧所氧化，使纤维的断裂强度下降（特别是氧所氧化，使纤维的断裂强度下降（特别是湿态强度），断裂延伸率也相应地降低。普湿态强度），断裂延伸率也相应地降低。普通黏胶短纤维厂采用这种方式脱硫，通黏胶短纤

9、维厂采用这种方式脱硫，一般控一般控制温度制温度6575，浓度，浓度37g/L。n n（2）亚硫酸钠脱硫）亚硫酸钠脱硫：亚硫酸钠与硫作用，：亚硫酸钠与硫作用，其反应式如下：其反应式如下：n nNa2SO34SNa2S2O3n n亚硫酸钠脱硫速度慢，作用温和，因它在水亚硫酸钠脱硫速度慢，作用温和，因它在水溶液内的溶液内的OH-离子浓度较低，使纤维膨化较离子浓度较低，使纤维膨化较小，又因为亚硫酸钠是一种还原剂，对纤维小，又因为亚硫酸钠是一种还原剂，对纤维有保护作用，纤维不易被氧化，纤维损伤小，有保护作用，纤维不易被氧化，纤维损伤小，脱硫后纤维手感好，对设备腐蚀小。普通黏脱硫后纤维手感好，对设备腐蚀小

10、。普通黏胶长丝厂采用这种方式脱硫，胶长丝厂采用这种方式脱硫，一般控制温度一般控制温度6575，浓度，浓度1025g/L。n n（3 3）硫化钠脱硫）硫化钠脱硫）硫化钠脱硫）硫化钠脱硫：硫化钠与硫作用，其反应式如下：硫化钠与硫作用，其反应式如下：硫化钠与硫作用，其反应式如下：硫化钠与硫作用，其反应式如下：n nNaNa2 2S SHH2 20NaHS0NaHSNaOHNaOHn nNaNa2 2S SSNaSNa2 2S S2 2n n应用硫化钠脱硫，其作用与氢氧化钠基本相同。但是应用硫化钠脱硫，其作用与氢氧化钠基本相同。但是应用硫化钠脱硫，其作用与氢氧化钠基本相同。但是应用硫化钠脱硫，其作用与

11、氢氧化钠基本相同。但是它的碱性较氢氧化钠为弱。由于硫化钠本身是一种还它的碱性较氢氧化钠为弱。由于硫化钠本身是一种还它的碱性较氢氧化钠为弱。由于硫化钠本身是一种还它的碱性较氢氧化钠为弱。由于硫化钠本身是一种还原剂，因此在脱硫时能防止纤维素的氧化，使纤维在原剂，因此在脱硫时能防止纤维素的氧化，使纤维在原剂，因此在脱硫时能防止纤维素的氧化，使纤维在原剂，因此在脱硫时能防止纤维素的氧化，使纤维在脱硫后有关质量指标不致有很大的下降。硫化钠本身脱硫后有关质量指标不致有很大的下降。硫化钠本身脱硫后有关质量指标不致有很大的下降。硫化钠本身脱硫后有关质量指标不致有很大的下降。硫化钠本身还能溶解硫，所以脱硫比氢氧

12、化钠更充分，使所得纤还能溶解硫，所以脱硫比氢氧化钠更充分，使所得纤还能溶解硫，所以脱硫比氢氧化钠更充分，使所得纤还能溶解硫，所以脱硫比氢氧化钠更充分，使所得纤维白度较高。用硫化钠脱硫的缺点是，硫化钠内含有维白度较高。用硫化钠脱硫的缺点是，硫化钠内含有维白度较高。用硫化钠脱硫的缺点是，硫化钠内含有维白度较高。用硫化钠脱硫的缺点是，硫化钠内含有大量的硫化亚铁很难从脱硫液中去除，往往会使纤维大量的硫化亚铁很难从脱硫液中去除，往往会使纤维大量的硫化亚铁很难从脱硫液中去除，往往会使纤维大量的硫化亚铁很难从脱硫液中去除，往往会使纤维上产生黑色条纹或斑点。普通黏胶短纤维厂可以采用上产生黑色条纹或斑点。普通黏

13、胶短纤维厂可以采用上产生黑色条纹或斑点。普通黏胶短纤维厂可以采用上产生黑色条纹或斑点。普通黏胶短纤维厂可以采用这种方式脱硫，这种方式脱硫，这种方式脱硫，这种方式脱硫，一般控制温度一般控制温度一般控制温度一般控制温度60607070，浓度，浓度，浓度，浓度2 25g/L5g/L。3漂白漂白 n n漂白是为了提高纤维白度，以改善织物外观。漂白剂漂白是为了提高纤维白度，以改善织物外观。漂白剂漂白是为了提高纤维白度，以改善织物外观。漂白剂漂白是为了提高纤维白度，以改善织物外观。漂白剂通常采用次氯酸钠、过氧化氢和亚氯酸钠等。近年正通常采用次氯酸钠、过氧化氢和亚氯酸钠等。近年正通常采用次氯酸钠、过氧化氢和

14、亚氯酸钠等。近年正通常采用次氯酸钠、过氧化氢和亚氯酸钠等。近年正在研究无氯漂白工艺。在研究无氯漂白工艺。在研究无氯漂白工艺。在研究无氯漂白工艺。n nNaOClNaOCl能与纤维上不饱和的有色物质起加成反应，或能与纤维上不饱和的有色物质起加成反应，或能与纤维上不饱和的有色物质起加成反应，或能与纤维上不饱和的有色物质起加成反应，或使其氯化，从而达到漂白效果。通常控制漂白液的使其氯化，从而达到漂白效果。通常控制漂白液的使其氯化，从而达到漂白效果。通常控制漂白液的使其氯化，从而达到漂白效果。通常控制漂白液的pHpH值为值为值为值为8 81010，含活性氯，含活性氯，含活性氯，含活性氯1 11.2g/

15、L1.2g/L，在常温下漂白。使，在常温下漂白。使，在常温下漂白。使，在常温下漂白。使用用用用NaOClNaOCl做漂白剂的优点是，它在常温下进行漂白，做漂白剂的优点是，它在常温下进行漂白，做漂白剂的优点是，它在常温下进行漂白，做漂白剂的优点是，它在常温下进行漂白，配制漂白液的方法比较简单。缺点是，配制漂白液的方法比较简单。缺点是，配制漂白液的方法比较简单。缺点是，配制漂白液的方法比较简单。缺点是，NaOClNaOCl溶液不溶液不溶液不溶液不稳定，在使用过程中稳定，在使用过程中稳定，在使用过程中稳定，在使用过程中pHpH值容易发生变化。当值容易发生变化。当值容易发生变化。当值容易发生变化。当p

16、HpH值小值小值小值小于于于于8 8，纤维易受到损伤，纤维易受到损伤，纤维易受到损伤，纤维易受到损伤，NaOClNaOCl会大量地分解，而且得会大量地分解，而且得会大量地分解，而且得会大量地分解，而且得到的纤维白度不高；当到的纤维白度不高；当到的纤维白度不高；当到的纤维白度不高；当pHpH值大于值大于值大于值大于1010，纤维素虽不致受，纤维素虽不致受，纤维素虽不致受，纤维素虽不致受破坏，但有色物质不易被氧化。此外，破坏，但有色物质不易被氧化。此外，破坏，但有色物质不易被氧化。此外，破坏，但有色物质不易被氧化。此外，NaOClNaOCl在弱碱在弱碱在弱碱在弱碱性溶液中会腐蚀塑料、软橡皮等制成的

17、机器零件。纤性溶液中会腐蚀塑料、软橡皮等制成的机器零件。纤性溶液中会腐蚀塑料、软橡皮等制成的机器零件。纤性溶液中会腐蚀塑料、软橡皮等制成的机器零件。纤维经漂白后需进行水洗。维经漂白后需进行水洗。维经漂白后需进行水洗。维经漂白后需进行水洗。n nHH2 2OO2 2在碱性介质中分解，释出原子态氧，将纤维上在碱性介质中分解，释出原子态氧，将纤维上在碱性介质中分解，释出原子态氧，将纤维上在碱性介质中分解，释出原子态氧，将纤维上的有色杂质氧化，生成淡色或无色物质，通常控制的有色杂质氧化，生成淡色或无色物质，通常控制的有色杂质氧化，生成淡色或无色物质，通常控制的有色杂质氧化，生成淡色或无色物质，通常控制

18、漂白浴液含漂白浴液含漂白浴液含漂白浴液含HH2 2OO2 21 12g/L2g/L，pHpH值值值值8 88.58.5，浴温，浴温，浴温，浴温60607070。HH2 2OO2 2漂白是在弱碱性介质（漂白是在弱碱性介质（漂白是在弱碱性介质（漂白是在弱碱性介质（pHpH8 88.58.5）中）中）中）中进行的，此时纤维素不发生分解。为了避免进行的，此时纤维素不发生分解。为了避免进行的，此时纤维素不发生分解。为了避免进行的，此时纤维素不发生分解。为了避免HH2 2OO2 2在在在在碱性介质中分解过多，可在浴液内添加稳定剂，如碱性介质中分解过多，可在浴液内添加稳定剂，如碱性介质中分解过多，可在浴液内

19、添加稳定剂，如碱性介质中分解过多，可在浴液内添加稳定剂，如水玻璃、磷酸盐、镁盐等。水玻璃、磷酸盐、镁盐等。水玻璃、磷酸盐、镁盐等。水玻璃、磷酸盐、镁盐等。H H2 2OO2 2的漂白作用较的漂白作用较的漂白作用较的漂白作用较NaOClNaOCl缓和，漂白后纤维的白度不很高，但纤维的缓和，漂白后纤维的白度不很高，但纤维的缓和，漂白后纤维的白度不很高，但纤维的缓和，漂白后纤维的白度不很高，但纤维的强度降低少。用强度降低少。用强度降低少。用强度降低少。用HH2 2OO2 2漂白时，不能去除金属氧化物，漂白时，不能去除金属氧化物，漂白时，不能去除金属氧化物，漂白时，不能去除金属氧化物，如要去除氧化铁，

20、必须进如要去除氧化铁，必须进如要去除氧化铁，必须进如要去除氧化铁，必须进步进行酸洗。采用步进行酸洗。采用步进行酸洗。采用步进行酸洗。采用HH2 2OO2 2漂白，可与上油过程同时进行，漂白后不需再进行漂白，可与上油过程同时进行，漂白后不需再进行漂白，可与上油过程同时进行，漂白后不需再进行漂白，可与上油过程同时进行，漂白后不需再进行水洗，纤维上残留的水洗，纤维上残留的水洗，纤维上残留的水洗，纤维上残留的HH2 2OO2 2在干燥机中的高温下会分在干燥机中的高温下会分在干燥机中的高温下会分在干燥机中的高温下会分解。解。解。解。4酸洗酸洗 n n 酸洗的目的，是中和残存在黏胶纤维上的酸洗的目的，是中

21、和残存在黏胶纤维上的碱性漂白液或脱硫液，并把不溶性的金属碱性漂白液或脱硫液，并把不溶性的金属盐类（或氧化物）转化为可溶性金属盐，盐类（或氧化物）转化为可溶性金属盐，以进一步提高纤维的白度。通常是用以进一步提高纤维的白度。通常是用HCl或或H2SO4溶液，浓度为溶液，浓度为12g/L，常温酸洗。，常温酸洗。生产一般纤维也可不进行酸洗。生产一般纤维也可不进行酸洗。5上油与油剂配制上油与油剂配制 n n 上油是为了调节纤维的表面摩擦力，使纤上油是为了调节纤维的表面摩擦力，使纤维具有柔软、平滑的手感，良好的开松性维具有柔软、平滑的手感，良好的开松性和抗静电性，适当的集束性和抱合力，改和抗静电性，适当的

22、集束性和抱合力，改善纤维的纺织加工性能。黏胶纤维油剂通善纤维的纺织加工性能。黏胶纤维油剂通常配成稳定的水溶液或水乳液，要求无色、常配成稳定的水溶液或水乳液，要求无色、无臭、无味、无腐蚀，洗涤性好。普通黏无臭、无味、无腐蚀，洗涤性好。普通黏胶纤维油浴浓度为胶纤维油浴浓度为25g/L，纤维上油率为，纤维上油率为0.15%0.3%，温度为常温。，温度为常温。n n油剂的组成部分包括润滑剂、乳化剂、抗油剂的组成部分包括润滑剂、乳化剂、抗静电剂，有时还加入消泡剂、防腐剂、防静电剂，有时还加入消泡剂、防腐剂、防锈剂等。普通黏胶短纤维的油剂很多，例锈剂等。普通黏胶短纤维的油剂很多，例如，如，602油剂：油剂

23、：A级工业白油级工业白油30%，脂肪醇聚，脂肪醇聚氧乙烯醚（氧乙烯醚（MOA3）30%，聚氧乙烯蓖麻油，聚氧乙烯蓖麻油（EL10）10%，烷基磷酸钾盐（，烷基磷酸钾盐（PK）30%。6烘干烘干 n n切断纤维或丝束状纤维在烘干前都要先轧辊来预脱水，切断纤维或丝束状纤维在烘干前都要先轧辊来预脱水，切断纤维或丝束状纤维在烘干前都要先轧辊来预脱水，切断纤维或丝束状纤维在烘干前都要先轧辊来预脱水，使其含水率由使其含水率由使其含水率由使其含水率由300300400%400%降至降至降至降至120%120%150%150%。烘干后纤。烘干后纤。烘干后纤。烘干后纤维含水率维含水率维含水率维含水率6%6%8%

24、8%。经过回潮吸湿，产品回潮率。经过回潮吸湿，产品回潮率。经过回潮吸湿，产品回潮率。经过回潮吸湿，产品回潮率11%11%13%13%。n n黏胶短纤维干燥可用多种形式，如循环热风干燥，热黏胶短纤维干燥可用多种形式，如循环热风干燥，热黏胶短纤维干燥可用多种形式，如循环热风干燥，热黏胶短纤维干燥可用多种形式，如循环热风干燥，热辊接触干燥，射频干燥等。一般多采用循环热风干燥辊接触干燥，射频干燥等。一般多采用循环热风干燥辊接触干燥，射频干燥等。一般多采用循环热风干燥辊接触干燥，射频干燥等。一般多采用循环热风干燥烘干，烘干速度取决于热空气温度、湿度、循环速度烘干，烘干速度取决于热空气温度、湿度、循环速度

25、烘干，烘干速度取决于热空气温度、湿度、循环速度烘干，烘干速度取决于热空气温度、湿度、循环速度及纤维层厚度和开松度，在生产上通常是调节热风温及纤维层厚度和开松度，在生产上通常是调节热风温及纤维层厚度和开松度，在生产上通常是调节热风温及纤维层厚度和开松度，在生产上通常是调节热风温度。温度高则干燥快，但温度过高，会使部分纤维过度。温度高则干燥快，但温度过高，会使部分纤维过度。温度高则干燥快，但温度过高，会使部分纤维过度。温度高则干燥快，但温度过高，会使部分纤维过热或烧焦，纤维强度、含油率、白度下降，故热空气热或烧焦，纤维强度、含油率、白度下降，故热空气热或烧焦，纤维强度、含油率、白度下降，故热空气热

26、或烧焦，纤维强度、含油率、白度下降，故热空气通常不高于通常不高于通常不高于通常不高于120120；由于湿纤维的实际温度大大低于热；由于湿纤维的实际温度大大低于热；由于湿纤维的实际温度大大低于热；由于湿纤维的实际温度大大低于热风湿度，故烘干机中带有湿纤维的区域应保持最高的风湿度，故烘干机中带有湿纤维的区域应保持最高的风湿度，故烘干机中带有湿纤维的区域应保持最高的风湿度，故烘干机中带有湿纤维的区域应保持最高的温度（温度（温度（温度（7070110110），而在干纤维的区域却保持较低温），而在干纤维的区域却保持较低温），而在干纤维的区域却保持较低温），而在干纤维的区域却保持较低温度（度（度（度（60

27、607070）。）。）。）。7打包打包 n n短纤维经烘干和干开棉后，借助气流或输短纤维经烘干和干开棉后，借助气流或输送带送入打包机，打成一定规格的包，以送带送入打包机，打成一定规格的包，以便于运输和贮存。打包在打包机上进行。便于运输和贮存。打包在打包机上进行。每包纤维的重量，根据纺织厂的要求、运每包纤维的重量，根据纺织厂的要求、运输的情况及打包设备的情况而定，通常为输的情况及打包设备的情况而定，通常为50120kg/包，也有打成包，也有打成200kg/包以上的，包以上的，包上应注明生产厂家、纤维规格等级、重包上应注明生产厂家、纤维规格等级、重量、批号、包号等量、批号、包号等（二）黏胶短纤维后

28、处理设备（二）黏胶短纤维后处理设备n n黏胶短纤维的后处理方式，可分两种，一黏胶短纤维的后处理方式，可分两种，一种是丝束后处理：另一种是散状短纤维后种是丝束后处理：另一种是散状短纤维后处理。丝束后处理一般采用较少，这里只处理。丝束后处理一般采用较少，这里只介绍散状短纤维后处理设备。介绍散状短纤维后处理设备。1输送槽输送槽 n n切断后的纤维用水送到输送槽，经过输送切断后的纤维用水送到输送槽，经过输送槽到淋洗机。槽到淋洗机。n n输送槽是多级阶梯分配槽，该槽是数节呈输送槽是多级阶梯分配槽，该槽是数节呈阶梯状的堰式盛水浅槽。来自切断机的短阶梯状的堰式盛水浅槽。来自切断机的短状纤维随着水流由上而下逐

29、级流经由窄到状纤维随着水流由上而下逐级流经由窄到宽的输送槽内，得到松散，形成一定宽度宽的输送槽内，得到松散，形成一定宽度的纤维层，其最终宽度与淋洗机纤维铺放的纤维层，其最终宽度与淋洗机纤维铺放宽度相同，其厚度约宽度相同，其厚度约3050mm。2网带式后处理机网带式后处理机 n n 网带式后处理机是最常见的黏胶短纤维后处理设备，网带式后处理机是最常见的黏胶短纤维后处理设备，网带式后处理机是最常见的黏胶短纤维后处理设备，网带式后处理机是最常见的黏胶短纤维后处理设备，由一个或多个串联的无端不锈钢网带组成，网带由由一个或多个串联的无端不锈钢网带组成，网带由由一个或多个串联的无端不锈钢网带组成，网带由由

30、一个或多个串联的无端不锈钢网带组成，网带由转动辊带动，网带的上方工作面上装置若干个不锈转动辊带动，网带的上方工作面上装置若干个不锈转动辊带动，网带的上方工作面上装置若干个不锈转动辊带动，网带的上方工作面上装置若干个不锈钢制的淋洗筛子，每个工作区有钢制的淋洗筛子，每个工作区有钢制的淋洗筛子，每个工作区有钢制的淋洗筛子，每个工作区有2 24 4个淋洗筛子。个淋洗筛子。个淋洗筛子。个淋洗筛子。n n切断的纤维经过纤维输送槽均匀地铺满在网带上，切断的纤维经过纤维输送槽均匀地铺满在网带上，切断的纤维经过纤维输送槽均匀地铺满在网带上，切断的纤维经过纤维输送槽均匀地铺满在网带上，网带上的纤维层不断向前移动，

31、经过各区淋洗筛子网带上的纤维层不断向前移动，经过各区淋洗筛子网带上的纤维层不断向前移动，经过各区淋洗筛子网带上的纤维层不断向前移动，经过各区淋洗筛子淋洗。淋洗浴液通过纤维层，被网带下方的接受浴淋洗。淋洗浴液通过纤维层，被网带下方的接受浴淋洗。淋洗浴液通过纤维层，被网带下方的接受浴淋洗。淋洗浴液通过纤维层，被网带下方的接受浴槽导出机外逆流回用。为了防止纤维被处理浴液冲槽导出机外逆流回用。为了防止纤维被处理浴液冲槽导出机外逆流回用。为了防止纤维被处理浴液冲槽导出机外逆流回用。为了防止纤维被处理浴液冲出机外，通常将网带翻边。为了避免浴液从前一区出机外，通常将网带翻边。为了避免浴液从前一区出机外，通常

32、将网带翻边。为了避免浴液从前一区出机外，通常将网带翻边。为了避免浴液从前一区带入后一区，在各区、段之间都装有橡胶的压辊对，带入后一区，在各区、段之间都装有橡胶的压辊对，带入后一区，在各区、段之间都装有橡胶的压辊对，带入后一区，在各区、段之间都装有橡胶的压辊对，其压力通过弹簧或压缩空气调节。其压力通过弹簧或压缩空气调节。其压力通过弹簧或压缩空气调节。其压力通过弹簧或压缩空气调节。3栅条式后处理机栅条式后处理机 n n栅条式后处理机是一排具有假底的宽而浅的长槽，每栅条式后处理机是一排具有假底的宽而浅的长槽，每栅条式后处理机是一排具有假底的宽而浅的长槽，每栅条式后处理机是一排具有假底的宽而浅的长槽，

33、每一长槽就是一个处理区段。长槽的假底由许多凹形断一长槽就是一个处理区段。长槽的假底由许多凹形断一长槽就是一个处理区段。长槽的假底由许多凹形断一长槽就是一个处理区段。长槽的假底由许多凹形断面的不锈钢栅条沿处理槽纵向排列而成，栅条间的距面的不锈钢栅条沿处理槽纵向排列而成，栅条间的距面的不锈钢栅条沿处理槽纵向排列而成，栅条间的距面的不锈钢栅条沿处理槽纵向排列而成，栅条间的距离很小，通常在离很小，通常在离很小，通常在离很小，通常在0.5mm0.5mm以下，以免纤维被淋洗浴液带以下，以免纤维被淋洗浴液带以下，以免纤维被淋洗浴液带以下，以免纤维被淋洗浴液带走。偶数栅条固定在机架上；奇数栅条则装在横向的走。

34、偶数栅条固定在机架上；奇数栅条则装在横向的走。偶数栅条固定在机架上；奇数栅条则装在横向的走。偶数栅条固定在机架上；奇数栅条则装在横向的托梁上，朝纤维前进方向倾斜托梁上，朝纤维前进方向倾斜托梁上，朝纤维前进方向倾斜托梁上，朝纤维前进方向倾斜10101515，横向托梁由，横向托梁由，横向托梁由，横向托梁由偏心轴带动，由于它的转动，使每一区段的奇数栅条偏心轴带动，由于它的转动，使每一区段的奇数栅条偏心轴带动，由于它的转动，使每一区段的奇数栅条偏心轴带动，由于它的转动，使每一区段的奇数栅条作封闭循环运动。循环的方式是：可动栅条首先向上作封闭循环运动。循环的方式是：可动栅条首先向上作封闭循环运动。循环的

35、方式是：可动栅条首先向上作封闭循环运动。循环的方式是：可动栅条首先向上提到高出固定栅条，在这一位置上向前运动，而后降提到高出固定栅条，在这一位置上向前运动，而后降提到高出固定栅条，在这一位置上向前运动，而后降提到高出固定栅条，在这一位置上向前运动，而后降到低于固定栅条，再沿相反的方向回复原位。到低于固定栅条，再沿相反的方向回复原位。到低于固定栅条，再沿相反的方向回复原位。到低于固定栅条，再沿相反的方向回复原位。n n切断后的纤维，借助于专用的输送槽，沿着切断后的纤维，借助于专用的输送槽，沿着假底的宽度形成均匀的纤维层（厚度为假底的宽度形成均匀的纤维层（厚度为3050mm），可动栅条每一次循环运

36、动，就把纤），可动栅条每一次循环运动，就把纤维层抬起并往前移送一次，移送的距离就是维层抬起并往前移送一次，移送的距离就是栅条的动程。在纤维层不断向前移动的同时，栅条的动程。在纤维层不断向前移动的同时，受到上面筛子喷淋下来的各种浴液处理。处受到上面筛子喷淋下来的各种浴液处理。处理浴液通过纤维层后，落入栅条下面的接受理浴液通过纤维层后，落入栅条下面的接受浴槽并导出机外。为了减少纤维将前一区段浴槽并导出机外。为了减少纤维将前一区段的浴液带入后一区段，纤维层在各区段间都的浴液带入后一区段，纤维层在各区段间都受到辊筒对的压榨。受到辊筒对的压榨。n n由于栅条式后处理机结构复杂，使用较少。由于栅条式后处理

37、机结构复杂，使用较少。4干燥设备干燥设备 n n黏胶短纤维干燥过程是由纤维开松机、纤维黏胶短纤维干燥过程是由纤维开松机、纤维喂给机、烘干机、调温装置和纤维输送机所喂给机、烘干机、调温装置和纤维输送机所组成的机组完成的。组成的机组完成的。n n（1）开松机：用于烘干过程前的开松机又称）开松机：用于烘干过程前的开松机又称湿开松机，用于烘干过程的中段和烘干后的湿开松机，用于烘干过程的中段和烘干后的开松机称为干开松机。无论是湿开松机还是开松机称为干开松机。无论是湿开松机还是干开松机，都起着把纤维开松的作用，所用干开松机，都起着把纤维开松的作用，所用的设备是开棉机。中、湿开棉机的主要构造的设备是开棉机。

38、中、湿开棉机的主要构造由一对喂入辊和一个角钉打手所组成，其开由一对喂入辊和一个角钉打手所组成，其开松的程度较弱。干开棉机它配比有两个速度松的程度较弱。干开棉机它配比有两个速度不同的角钉打手，转速快，开松强度大。不同的角钉打手，转速快，开松强度大。n n（2）纤维喂给机：纤维喂给机的主要作用是）纤维喂给机：纤维喂给机的主要作用是将湿开松机开松的黏胶短纤维经梳理后较均匀将湿开松机开松的黏胶短纤维经梳理后较均匀地铺到烘干机的输送带上。地铺到烘干机的输送带上。n n喂给机工作过程如下：角钉斜帘将纤维抓起向喂给机工作过程如下：角钉斜帘将纤维抓起向上运动，经过匀棉耙的梳理，然后经剥棉辊将上运动，经过匀棉耙

39、的梳理，然后经剥棉辊将纤维均匀地剥下，落到铺棉带上，铺棉带往复纤维均匀地剥下，落到铺棉带上，铺棉带往复摆动，将纤维均匀地铺到干燥输送带上。摆动，将纤维均匀地铺到干燥输送带上。n n（3 3）圆网式烘干机：此机由多个排列成单行的旋转）圆网式烘干机：此机由多个排列成单行的旋转）圆网式烘干机：此机由多个排列成单行的旋转）圆网式烘干机：此机由多个排列成单行的旋转圆网构成。圆网构成。圆网构成。圆网构成。n n圆网的主体是一多孔的圆筒，并与一离心式风机相圆网的主体是一多孔的圆筒，并与一离心式风机相圆网的主体是一多孔的圆筒，并与一离心式风机相圆网的主体是一多孔的圆筒，并与一离心式风机相连，筒的表面，覆盖一层

40、不锈钢网，筒内的一半装连，筒的表面，覆盖一层不锈钢网，筒内的一半装连，筒的表面，覆盖一层不锈钢网，筒内的一半装连，筒的表面，覆盖一层不锈钢网，筒内的一半装有固定不动的弧形挡板，挡板的周边通过耐高温橡有固定不动的弧形挡板，挡板的周边通过耐高温橡有固定不动的弧形挡板，挡板的周边通过耐高温橡有固定不动的弧形挡板，挡板的周边通过耐高温橡皮或毛毯与筒内壁相密贴。皮或毛毯与筒内壁相密贴。皮或毛毯与筒内壁相密贴。皮或毛毯与筒内壁相密贴。n n工作时，空气由风扇从筒内抽出后散开，通过加热工作时，空气由风扇从筒内抽出后散开，通过加热工作时，空气由风扇从筒内抽出后散开，通过加热工作时，空气由风扇从筒内抽出后散开，

41、通过加热器后又吹在网的表面，由于筒外喷吹空气的正压和器后又吹在网的表面，由于筒外喷吹空气的正压和器后又吹在网的表面，由于筒外喷吹空气的正压和器后又吹在网的表面，由于筒外喷吹空气的正压和筒内负压而产生吸力，使纤维吸附于圆筒的没有档筒内负压而产生吸力，使纤维吸附于圆筒的没有档筒内负压而产生吸力，使纤维吸附于圆筒的没有档筒内负压而产生吸力，使纤维吸附于圆筒的没有档板的那一半表面上，热风通过纤维层进入圆筒内，板的那一半表面上，热风通过纤维层进入圆筒内，板的那一半表面上，热风通过纤维层进入圆筒内，板的那一半表面上，热风通过纤维层进入圆筒内，使纤维得到烘干。使纤维得到烘干。使纤维得到烘干。使纤维得到烘干。

42、n n经后处理和开松的纤维（含水率约经后处理和开松的纤维（含水率约130150%），），由喂毛机均匀地落在送毛帘子上，并送往第一个由喂毛机均匀地落在送毛帘子上，并送往第一个圆网，由于此网内上半部有固定的档板，纤维只圆网，由于此网内上半部有固定的档板，纤维只能被吸附于圆网的下半部表面。当纤维由第一个能被吸附于圆网的下半部表面。当纤维由第一个圆网送至第二个圆网的交接处时，由于第二个圆圆网送至第二个圆网的交接处时，由于第二个圆网内的固定挡板装于下半部，且它的旋转方向与网内的固定挡板装于下半部，且它的旋转方向与第一个圆网相反，故纤维转而吸附于第二个圆网第一个圆网相反，故纤维转而吸附于第二个圆网上半部表

43、面。这样，纤维经过多个圆网时，即进上半部表面。这样，纤维经过多个圆网时，即进行正、反面的交替烘干，因此，烘干比较均匀。行正、反面的交替烘干，因此，烘干比较均匀。n n圆网式烘干机圆网式烘干机是粘胶短纤维是粘胶短纤维生产中常采用生产中常采用的烘干机，它的烘干机，它干燥均匀性好，干燥均匀性好，纤维飞散少，纤维飞散少，清扫和修理方清扫和修理方便，蒸发能力便，蒸发能力高而且能量消高而且能量消耗少，但容易耗少，但容易产生落棉，给产生落棉，给操作带来麻烦。操作带来麻烦。（4）带式烘干机：带式烘干机是由贯穿于整个）带式烘干机：带式烘干机是由贯穿于整个机台的履带来输送纤维的。履带是由许多块固装机台的履带来输送

44、纤维的。履带是由许多块固装在机身两侧的环形长链的布满小孔的铝板所组成，在机身两侧的环形长链的布满小孔的铝板所组成，它在运动中把纤维从机头带向机尾，见图它在运动中把纤维从机头带向机尾，见图6-66。由于加热器和风扇的作用，热空气在机内通过纤由于加热器和风扇的作用，热空气在机内通过纤维层而循环。为了提高烘干的均匀性，通常采用维层而循环。为了提高烘干的均匀性，通常采用多区段，即在一个区段上热空气是自上而下通过多区段，即在一个区段上热空气是自上而下通过纤维层，而在另一区段热空气则是自下方而上穿纤维层，而在另一区段热空气则是自下方而上穿过纤维层，如此交替进行。过纤维层，如此交替进行。带式烘干机的缺点是纤

45、维易飞散和改变品种时做带式烘干机的缺点是纤维易飞散和改变品种时做清洁困难，故工厂中少采用。清洁困难，故工厂中少采用。5.纤维输送装置纤维输送装置 n n烘干后的纤维送去打包，输送的装置一般烘干后的纤维送去打包，输送的装置一般采用两种方式，由风机通过风管输送；或采用两种方式，由风机通过风管输送；或由带式输棉机输送。前者设备较简单，而由带式输棉机输送。前者设备较简单，而且输送的距离较远，后者可避免纤维输送且输送的距离较远，后者可避免纤维输送过程中带来的扭结。过程中带来的扭结。二、粘胶长丝的后处理及纺织准备二、粘胶长丝的后处理及纺织准备（一）粘胶长丝的后处理（一）粘胶长丝的后处理n n连续法纺丝的丝

46、条成形与后处理是在同一台设连续法纺丝的丝条成形与后处理是在同一台设备上连续完成的，得到具有低捻度的丝筒，无备上连续完成的，得到具有低捻度的丝筒，无需另行后处理和纺织准备便能用于织造。筒管需另行后处理和纺织准备便能用于织造。筒管纺丝法目前很少用，故下面仅讨论离心丝饼的纺丝法目前很少用，故下面仅讨论离心丝饼的后处理及加工。后处理及加工。n n普通离心纺丝法得到酸性丝饼，而半连续离心普通离心纺丝法得到酸性丝饼，而半连续离心法纺丝得到中性丝饼，酸性丝饼与中性丝饼的法纺丝得到中性丝饼，酸性丝饼与中性丝饼的性质不同，因而后处理工艺略有差别。性质不同，因而后处理工艺略有差别。1丝饼后处理方法丝饼后处理方法n

47、 n（1）淋洗工艺：淋洗是采用后处理浴液自丝）淋洗工艺：淋洗是采用后处理浴液自丝饼的表面渗入丝层的喷淋方法，来达到处理饼的表面渗入丝层的喷淋方法，来达到处理的目的。即将丝饼挂在淋洗筛下移动的淋洗的目的。即将丝饼挂在淋洗筛下移动的淋洗棒上，靠机械转动，使淋洗棒在间隔一定时棒上，靠机械转动，使淋洗棒在间隔一定时间内向前递送一定距离，并顺次受到自筛上间内向前递送一定距离，并顺次受到自筛上喷淋下来的后处理浴液的淋洗，以除去丝饼喷淋下来的后处理浴液的淋洗，以除去丝饼上所带杂质。再经离心脱水和烘干后，即可上所带杂质。再经离心脱水和烘干后，即可进行络丝。进行络丝。n n其工艺流程为：其工艺流程为：n n水洗

48、水洗脱硫脱硫水洗水洗酸洗酸洗水洗水洗中和中和水洗水洗上油上油脱水脱水烘干烘干n n淋洗流程，是按纺丝后丝饼的性质和对成淋洗流程，是按纺丝后丝饼的性质和对成品的不同要求而确定的。酸性丝饼要加强品的不同要求而确定的。酸性丝饼要加强脱硫前的水洗，一般采用两道水洗；对成脱硫前的水洗，一般采用两道水洗；对成品白度有特殊要求或使用白度较低的浆粕品白度有特殊要求或使用白度较低的浆粕为原料时，在酸洗前要加一道漂白和水洗。为原料时，在酸洗前要加一道漂白和水洗。n n经淋洗处理后的丝饼，含水量高达经淋洗处理后的丝饼，含水量高达300%左左右，为了减少干燥中水的蒸发量，缩短干右，为了减少干燥中水的蒸发量，缩短干燥时

49、间和降低干燥蒸汽消耗，在干燥前要燥时间和降低干燥蒸汽消耗，在干燥前要把丝饼上部分游离水去掉，所以必须进行把丝饼上部分游离水去掉，所以必须进行脱水处理。经脱水后的丝饼含水量约脱水处理。经脱水后的丝饼含水量约150%200%，一般在离心式脱水机内进行。，一般在离心式脱水机内进行。n n（2 2）压洗工艺：压洗是将后处理浴液在压力下通）压洗工艺：压洗是将后处理浴液在压力下通）压洗工艺：压洗是将后处理浴液在压力下通）压洗工艺：压洗是将后处理浴液在压力下通过丝饼的丝层，来达到处理的目的，是粘胶长丝过丝饼的丝层，来达到处理的目的，是粘胶长丝过丝饼的丝层，来达到处理的目的，是粘胶长丝过丝饼的丝层，来达到处理

50、的目的，是粘胶长丝常用的后处理方法。丝件筐有两种形式，其一是常用的后处理方法。丝件筐有两种形式，其一是常用的后处理方法。丝件筐有两种形式，其一是常用的后处理方法。丝件筐有两种形式，其一是在筐内组装多层隔板，即在每层间隔板上放置数在筐内组装多层隔板，即在每层间隔板上放置数在筐内组装多层隔板，即在每层间隔板上放置数在筐内组装多层隔板，即在每层间隔板上放置数十个丝饼；其二是将丝饼逐个套在丝件筐的带孔十个丝饼；其二是将丝饼逐个套在丝件筐的带孔十个丝饼；其二是将丝饼逐个套在丝件筐的带孔十个丝饼；其二是将丝饼逐个套在丝件筐的带孔烛管上。集装好的丝件筐，用升降机构放入后处烛管上。集装好的丝件筐，用升降机构放